專(zhuān)利名稱(chēng)：手感粉末木紋鋁材立式噴涂生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種手感粉末木紋鋁材立式噴涂生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)背景隨著市場(chǎng)對(duì)建筑裝飾材料的需求量不斷提高，鋁材需求量及表面 質(zhì)量要求也不斷提升。表面噴涂鋁材增速也是其中最快的一種之一。 因此，鋁材生產(chǎn)廠家一直在尋求一種噴涂生產(chǎn)線。即能生產(chǎn)粉末木紋 鋁材，又能生產(chǎn)普通單色噴涂鋁材，且產(chǎn)能要求高，相對(duì)設(shè)備占地面 積要小，自動(dòng)化程度要高。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種手感粉末木紋鋁材 立式噴涂生產(chǎn)設(shè)備，該種生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)能高、設(shè)備占地面積小。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)采取如下技術(shù)方案手感粉末木紋鋁材立式噴涂生產(chǎn)設(shè)備，其特征是由懸掛輸送系統(tǒng)、上料輸送平臺(tái)、鉻化處理系統(tǒng)、脫水烘干爐、底粉噴粉房及回收 系統(tǒng)、第一粉末預(yù)固化爐、第一面粉噴粉房及回收系統(tǒng)、木紋刷成型 機(jī)、第二粉末預(yù)固化爐、第二面粉噴粉房及回收系統(tǒng)、木紋滾成型機(jī)、粉末固化爐、輔助下料架、下料輸送平臺(tái)組成；所述懸掛輸送系統(tǒng)為 立式懸掛式，所述懸掛輸送系統(tǒng)具有輸送鏈條，所述輸送鏈條貫穿于 上料輸送平臺(tái)、鉻化處理系統(tǒng)、脫水烘干爐、底粉噴粉房及回收系統(tǒng)、 第一粉末預(yù)固化爐、第一面粉噴粉房及回收系統(tǒng)、木紋刷成型機(jī)、第 二粉末預(yù)固化爐、第二面粉噴粉房及回收系統(tǒng)、木紋滾成型機(jī)、粉末 固化爐、輔助下料架、下料輸送平臺(tái)。本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果本實(shí)用新型的手感粉末木紋鋁材立式噴涂生產(chǎn)設(shè)備的懸掛輸送系統(tǒng)為立式懸掛式，懸掛輸送系統(tǒng)具有輸送鏈條。整套生產(chǎn)設(shè)備在工 作時(shí)，各被加工鋁材一端懸掛于輸送系統(tǒng)的輸送鏈條上，懸掛時(shí)，鋁 材一端掛于輸送鏈條上，此時(shí)鋁材為豎直狀態(tài)，比平放時(shí)所占的面積 小，使設(shè)備所占的面積也小。而且，本實(shí)用新型生產(chǎn)設(shè)備由輸送系統(tǒng) 進(jìn)行全自動(dòng)輸送被加工鋁材，在生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行立式加工，立式懸掛 式輸送系統(tǒng)可以懸掛更多被加工鋁材，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能大。


圖1為本實(shí)用新型生產(chǎn)設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。如圖l所示，粉末木紋鋁材立式噴涂生產(chǎn)設(shè)備，由懸掛輸送系統(tǒng) 1、上料輸送平臺(tái)2、鉻化處理系統(tǒng)3、脫水烘干爐4、底粉噴粉房及 回收系統(tǒng)5、第一粉末預(yù)固化爐6、第一面粉噴粉房及回收系統(tǒng)7、 木紋刷成型機(jī)8、第二粉末預(yù)固化爐9、第二面粉噴粉房及回收系統(tǒng) 10、木紋滾成型機(jī)ll、粉末固化爐12、輔助下料架13、下料輸送平 臺(tái)14組成。所述懸掛輸送系統(tǒng)1為立式懸掛式，所述懸掛輸送系統(tǒng) l具有輸送鏈條，所述輸送鏈條貫穿于上料輸送平臺(tái)2、鉻化處理系 統(tǒng)3、脫水烘干爐4、底粉噴粉房及回收系統(tǒng)5、第一粉末預(yù)固化爐6、 第一面粉噴粉房及回收系統(tǒng)7、木紋刷成型機(jī)8、第二粉末預(yù)固化爐 9、第二面粉噴粉房及回收系統(tǒng)10、木紋滾成型機(jī)11、粉末固化爐 12、輔助下料架13、下料輸送平臺(tái)14。鋁材在上料輸送平臺(tái)2上懸掛于懸掛輸送系統(tǒng)的輸送鏈條上，各 被加工鋁材一端懸掛于輸送系統(tǒng)的輸送鏈條上，懸掛時(shí)，鋁材一端掛 于輸送鏈條上，此時(shí)鋁材為豎直狀態(tài)，比平放時(shí)所占的面積小，同一 面積可以放置更多被加工鋁材。在生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行立式加工同數(shù)量的 鋁材時(shí)，設(shè)備所占的面積也小，所以設(shè)備可以設(shè)計(jì)得比較小。然后鋁 材在輸送鏈條的帶動(dòng)下，到鉻化處理系統(tǒng)3進(jìn)行常規(guī)的鉻化處理。鋁 材被鉻化處理完后，被懸掛輸送系統(tǒng)運(yùn)送到脫水烘干爐4，進(jìn)行鋁材表面的干燥。然后，鋁材被輸送鏈條送到底粉噴粉房及回收系統(tǒng)5， 進(jìn)行底粉噴涂。然后，鋁材被輸送鏈條送到第一粉末預(yù)固化爐6，進(jìn)行底粉的預(yù)固化。然后，鋁材被輸送鏈條送到第一面粉噴粉房及回收系統(tǒng)7，進(jìn)行第一層面粉層的涂料噴涂。然后，鋁材被輸送鏈條送到 木紋刷成型機(jī)8，對(duì)第一層面粉層進(jìn)行木紋成型。然后，鋁材被輸送 鏈條送到第二粉末預(yù)固化爐9，對(duì)第一層面粉層和其上面的木紋進(jìn)行 預(yù)固化。然后，鋁材被輸送鏈條送到第二面粉噴粉房及回收系統(tǒng)10， 進(jìn)行第二層面粉層的涂料噴涂。然后，鋁材被輸送鏈條送到木紋滾成 型機(jī)11,進(jìn)行凹凸粗木紋的成型。然后，鋁材被輸送鏈條送到粉末 固化爐12，進(jìn)行全部表面噴涂層的加熱固化。然后，鋁材被輸送鏈 條送到輔助下料架13，通過(guò)下料架13將成品鋁材落到下料輸送平臺(tái) 14。本實(shí)用新型的粉末木紋鋁材立式噴涂生產(chǎn)設(shè)備的懸掛輸送系統(tǒng) 為立式懸掛式，本實(shí)用新型生產(chǎn)設(shè)備由輸送系統(tǒng)進(jìn)行全自動(dòng)輸送被加 工鋁材，在生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行立式加工，立式懸掛式輸送系統(tǒng)可以懸掛 更多被加工鋁材，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能大。
權(quán)利要求1、手感粉末木紋鋁材立式噴涂生產(chǎn)設(shè)備，其特征是由懸掛輸送系統(tǒng)(1)、上料輸送平臺(tái)(2)、鉻化處理系統(tǒng)(3)、脫水烘干爐(4)、底粉噴粉房及回收系統(tǒng)(5)、第一粉末預(yù)固化爐(6)、第一面粉噴粉房及回收系統(tǒng)(7)、木紋刷成型機(jī)(8)、第二粉末預(yù)固化爐(9)、第二面粉噴粉房及回收系統(tǒng)(10)、木紋滾成型機(jī)(11)、粉末固化爐(12)、輔助下料架(13)、下料輸送平臺(tái)(14)組成；所述懸掛輸送系統(tǒng)(1)為立式懸掛式，所述懸掛輸送系統(tǒng)(1)具有輸送鏈條，所述輸送鏈條貫穿于上料輸送平臺(tái)(2)、鉻化處理系統(tǒng)(3)、脫水烘干爐(4)、底粉噴粉房及回收系統(tǒng)(5)、第一粉末預(yù)固化爐(6)、第一面粉噴粉房及回收系統(tǒng)(7)、木紋刷成型機(jī)(8)、第二粉末預(yù)固化爐(9)、第二面粉噴粉房及回收系統(tǒng)(10)、木紋滾成型機(jī)(11)、粉末固化爐(12)、輔助下料架(13)、下料輸送平臺(tái)(14)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手感粉末木紋鋁材立式噴涂生產(chǎn)設(shè)備，其特征是懸掛輸送系統(tǒng)(1)為立式懸掛式，所述懸掛輸送系統(tǒng)(1)具有輸送鏈條，所述輸送鏈條貫穿于上料輸送平臺(tái)(2)、鉻化處理系統(tǒng)(3)、脫水烘干爐(4)、底粉噴粉房及回收系統(tǒng)(5)、第一粉末預(yù)固化爐(6)、第一面粉噴粉房及回收系統(tǒng)(7)、木紋刷成型機(jī)(8)、第二粉末預(yù)固化爐(9)、第二面粉噴粉房及回收系統(tǒng)(10)、木紋滾成型機(jī)(11)、粉末固化爐(12)、輔助下料架(13)、下料輸送平臺(tái)(14)。本實(shí)用新型生產(chǎn)設(shè)備由輸送系統(tǒng)進(jìn)行全自動(dòng)輸送被加工鋁材，在生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行立式加工，立式懸掛式輸送系統(tǒng)可以懸掛更多被加工鋁材，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能大。
文檔編號(hào)B05D1/38GK201102010SQ20072005559
公開(kāi)日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月16日
發(fā)明者安 王 申請(qǐng)人:安 王