專利名稱：一種涂油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬板材加工行業(yè)用的涂油機(jī)。
技術(shù)背景現(xiàn)時(shí)大中型企業(yè)使用的金屬板材涂油機(jī)一般是釆用靜電吸附的涂 油方式，將防銹油霧化后，通過靜電吸附的方式讓防銹油粘附在板材 上，但是這種靜電涂油機(jī)要求使用特種的防銹油，而且油量消耗較大， 設(shè)備的投入比較高，致使加工的成本較高。而小型企業(yè)由于資金比較 少， 一般釆用滴油管和擦油布組成的簡單涂油機(jī)，將^_材通過滴油管 沾上油后，再通過擦油布把防銹油涂擦到板材的全體，但是這種涂油 機(jī)容易造成防銹油的涂擦不均勾，致使板材的質(zhì)量下降。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種涂油 機(jī)，設(shè)備投資低，涂油的質(zhì)量高，加工成本較低。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方案是 一種涂油機(jī)，包括左、右機(jī)架，所述左、右機(jī)架之間安裝有大滾 輪，左、右機(jī)架上分別設(shè)置有可調(diào)節(jié)定位的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩滑動(dòng)機(jī)構(gòu)之 間安裝有小滾輪，所述大滾輪與小滾輪相接觸，大滾輪的一端通過轉(zhuǎn) 軸連接有齒輪箱，所述齒輪箱通過轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)，所述大滾輪的下 方放置有油箱，大滾輪與所述油箱內(nèi)的油面接觸。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)為左、右滑塊，左、右機(jī) 架上分別設(shè)置有滑槽，所述左、右滑塊分別可滑動(dòng)地安裝在滑槽內(nèi)，左、右滑塊螺紋連接有螺桿，螺桿的另一端固定有蝸輪機(jī)構(gòu)，兩蝸輪 機(jī)構(gòu)之間安裝有與其嚙合的蝸桿，所述蝸桿的一端安裝有手輪。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述大滾輪與齒輪箱的連接轉(zhuǎn)軸 上安裝有大齒輪，所述小滾輪的一端安裝有與大齒輪相嚙合的小齒輪。本實(shí)用新型的有益效果是由于釆用電機(jī)驅(qū)動(dòng)大滾輪給金屬板材 涂油，可以令防銹油均勻涂覆在板材上，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單投資 少，采用普通防銹油就可以達(dá)到比較好的保護(hù)效果，能夠有效降低加 工成本；此外，通過調(diào)節(jié)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的位置，可以調(diào)整小滾輪與大滾輪 之間的距離，進(jìn)而控制大滾輪表面油膜的厚度，提高涂油的質(zhì)量。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖l，本實(shí)用新型的一種涂油機(jī)，包括左、右機(jī)架ll、 12， 左、右機(jī)架ll、 12之間安裝有大滾輪2，左、右機(jī)架ll、 12上分別 設(shè)置有可調(diào)節(jié)定位的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩滑動(dòng)機(jī)構(gòu)之間安裝有小滾輪3，大 滾輪2與小滾輪3相接觸，大滾輪2的一端通過轉(zhuǎn)軸連接有齒輪箱4， 齒輪箱4通過轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)5，大滾輪2的下方放置有油箱6,大滾 輪2與油箱6內(nèi)的油面接觸。工作時(shí)，將待加工板材放置在大滾輪2 的頂部，啟動(dòng)涂油機(jī)后大滾輪2在電機(jī)5的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，將郵箱6內(nèi) 的防銹油帶到板材上，并通過大滾輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)將防銹油均勻涂覆在板 材上。小滾輪3與大滾輪2的表面接觸可以將大滾輪2上多余的防銹油擠出，保證了涂油的均勻性。由于采用電機(jī)5驅(qū)動(dòng)大滾輪2給金屬 板材涂油，可以令防銹油均勾涂覆在板材上，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單 投資少，釆用普通防銹油就可以達(dá)到比較好的保護(hù)效果，能夠有效降 低加工成本。此外，通過調(diào)節(jié)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的位置，可以調(diào)整小滾輪3與大滾輪2之間的距離，進(jìn)而控制大滾輪2表面油膜的厚度，提高涂油的質(zhì)量。參照圖2,作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)為左、右滑塊 13、 14,左、右機(jī)架ll、 12上分別設(shè)置有滑槽9，左、右滑塊13、 14 分別可滑動(dòng)地安裝在滑槽9內(nèi)，左、右滑塊13、 14螺紋連接有螺桿 10，螺桿10的另一端固定有蝸輪機(jī)構(gòu)15,兩蝸輪機(jī)構(gòu)之間安裝有與 其嚙合的蝸桿16,蝸桿6的一端安裝有手輪17。在這種結(jié)構(gòu)中，根據(jù) 實(shí)際的加工需要,使用者可以通過調(diào)節(jié)手輪17來調(diào)整小滾輪3與大滾 輪2之間的中心距，從而調(diào)節(jié)大滾輪2提供給板材的油量。使用者轉(zhuǎn) 動(dòng)手輪17帶動(dòng)蝸桿16、蝸輪機(jī)構(gòu)15和螺桿10 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，左、右滑 塊13、 14在螺紋傳動(dòng)下沿著滑槽9滑動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)整小滾輪3與大 滾輪2之間中心距的目的。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，大滾輪2與齒輪箱4的連接轉(zhuǎn)軸 上安裝有大齒輪7,所述小滾輪3的一端安裝有與大齒輪7相嚙合的 小齒輪8，實(shí)現(xiàn)了小滾輪3相對大滾輪2反向轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠更好地去除 大滾輪2上的多余防銹油，避免了板材上的油量過多涂覆不均勻。另外，在本實(shí)施例中，電機(jī)5為力矩電機(jī)或直流電機(jī)，可以根據(jù) 實(shí)際的負(fù)載調(diào)整輸出轉(zhuǎn)矩，避免了加工板材的質(zhì)量偏大而影響到涂油 效果。
權(quán)利要求1.一種涂油機(jī)，包括左、右機(jī)架(11、12)，其特征在于所述左、右機(jī)架(11、12)之間安裝有大滾輪(2)，左、右機(jī)架(11、12)上分別設(shè)置有可調(diào)節(jié)定位的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩滑動(dòng)機(jī)構(gòu)之間安裝有小滾輪(3)，所述大滾輪(2)與小滾輪(3)相接觸，大滾輪(2)的一端通過轉(zhuǎn)軸連接有齒輪箱(4)，所述齒輪箱(4)通過轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)(5)，所述大滾輪(2)的下方放置有油箱(6)，大滾輪(2)與所述油箱(6)內(nèi)的油面接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種涂油機(jī)，其特征在于所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)為左、 右滑塊(13、 14)，左、右機(jī)架(11、 12)上分別設(shè)置有滑槽(9)， 所述左、右滑塊(13、 14)分別可滑動(dòng)地安裝在滑槽(9)內(nèi)，左、 右滑塊(13、 14)螺紋連接有螺桿(10),螺桿(10)的另一端固定 有蝸輪機(jī)構(gòu)U5),兩蝸輪機(jī)構(gòu)之間安裝有與其嚙合的蝸桿(16)，所 述蝸桿(16)的一端安裝有手輪(17)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種涂油機(jī)，其特征在于所述大滾輪(2 ) 與齒輪箱(4)的連接轉(zhuǎn)軸上安裝有大齒輪(7),所述小滾輪(3)的 一端安裝有與大齒輪(7)相嚙合的小齒輪(8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種涂油機(jī)，其特征在于所述電機(jī)(5 ) 為力矩電機(jī)或直流電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種涂油機(jī)，包括左、右機(jī)架，左、右機(jī)架之間安裝有大滾輪，左、右機(jī)架上分別設(shè)置有可調(diào)節(jié)定位的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩滑動(dòng)機(jī)構(gòu)之間安裝有小滾輪，大滾輪與小滾輪相接觸，大滾輪的一端通過轉(zhuǎn)軸連接有齒輪箱，齒輪箱通過轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)，大滾輪的下方放置有油箱，大滾輪與所述油箱內(nèi)的油面接觸，由于采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)大滾輪給金屬板材涂油，可以令防銹油均勻涂覆在板材上，提高涂油的質(zhì)量，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單投資少，采用普通防銹油就可以達(dá)到比較好的保護(hù)效果，能夠有效降低加工成本。
文檔編號B05C11/02GK201105255SQ20072005639
公開日2008年8月27日 申請日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者陸偉明 申請人:陸偉明