專利名稱：發(fā)泡槍的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及噴涂泡沫填縫劑的發(fā)泡槍。
背景技術：
關于建筑及房屋中的門、窗、墻體、涂層、混泥土、木材和塑料表面等防滲 水安裝、填縫或補漏，空調安裝的保溫，防漏層，各種管道安裝、通風口及電線 出口的余洞填充，開關插座及有關需要絕緣的安裝等， 一般都采用泡沫填縫劑為 原料，使用時，通過發(fā)泡槍使泡沫填縫劑釋放出而達到安裝、填縫、補漏、保溫、 絕緣或粘接等目的，泡沫填縫劑在發(fā)泡槍內通道一般是為帶有氣壓或較高氣壓的 液狀態(tài)，當通過發(fā)泡槍中的開關裝置打開出液嘴時，噴射出的泡沫填縫劑發(fā)泡后 固化而粘接在所需要的地方，所以，在通過發(fā)泡槍進行施工的過程中，發(fā)泡槍的 密封性必須是高要求的，尤其是發(fā)泡槍中出液閥的密封穩(wěn)定性更為重要，當在發(fā) 泡槍的進液閥上裝有灌體后，如果出液閥的密封程度達不到標準或稍有一絲滲漏 現(xiàn)象，發(fā)泡槍內的泡沫填縫劑隨時會固化或無止境的向外溢出或噴出，造成發(fā)泡 槍很容易報廢，不損粘在手上或衣服上很難清洗，再者，不損噴射在眼睛上會產 生嚴重的后果。
現(xiàn)有技術中發(fā)泡槍的閥芯與出液嘴一般為直接硬密封的,雖然噴射出的泡沫 填縫劑發(fā)泡(膨脹)的效果較好，但是在間歇工作時或通道中遺留有泡沫填縫劑 時因自身帶有較高的氣壓很難被封閉住，也就是說它們之間達不到正常的密封要 求，泡沫填縫劑很容易向外泄漏，極易造成槍體內的泡沫填縫劑出現(xiàn)固化而造成 整個通道堵塞，甚至，會出現(xiàn)燃燒或爆炸的危險。
也有一種在出液嘴中設置密封圈，這種結構， 一般還可以采用固定件來固定 較大面積的密封圈，己經發(fā)現(xiàn)，當泡沫填縫劑從出液嘴噴出時，密封圈和/或固 定件對泡沫填縫劑的流速產生了很大的阻礙，降低了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質 量，提高了成本，另外，由于泡沫填縫劑具有很強的粘力，在施工時閥芯的不斷 來回運動很容易拉動(粘著)密封圈而造成密封圈松動或變形或脫落，也很容易 使密封圈出現(xiàn)磨損，所以，仍然存在著泄漏泡沫填縫劑現(xiàn)象，降低了發(fā)泡槍的使 用壽命。
發(fā)明內容
本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提出一種有效地防止 和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象的發(fā)泡槍。本實用新型的另一個目的是有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體因泄漏 而出現(xiàn)燃燒或爆炸的危險。本實用新型的另一個目的是有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的通道出現(xiàn)堵塞 現(xiàn)象，延長了使用壽命。本實用新型的另一個目的是提高了密封圈的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效 地避免了因出現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落現(xiàn)象而造成泡沫填縫劑出現(xiàn)向外泄漏。本實用新型的另一個目的是提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質量，降低成本， 節(jié)約了資源，使用安全、清潔，適合大批量生產。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型提供一種發(fā)泡槍，它包括槍體、進液閥、 出液閥和開關裝置，開關裝置可使出液閥打開或關閉，出液闔包括出液嘴、閥芯 和復位彈簧，其特征在于在所述閥芯上設置塑料制成的密封圈與所述出液嘴相密封；所述塑料密封圈采用塑料通過塑料機熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的塑料模具中，使形成的塑料密封圈至少有部分包圍在所述閥芯上設置的凹部中。 所述凹部為環(huán)形凹部或多個點式凹部或螺紋式中的凹部或不規(guī)則的凹部。 所述閥芯采用金屬材料制成。 所述塑料密封圈與所述閥芯連成一體的結構。 所述閥芯頭部的至少有部分露出密封圈。 所述塑料密封圈采用耐化學腐蝕的材料制成。 所述塑料包括聚丙或聚丙烯或聚乙烯或聚甲酸材料。所述密封圈至少有部分的外徑為在1.5毫米~7毫米之間。 優(yōu)選所述密封圈至少有部分的外徑為在2.5毫米~5毫米之間。采用上述技術方案的本實用新型，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫 劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象；有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體出現(xiàn)泄漏或 燃燒或爆炸的危險，提高了密封圈的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了出 現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落而造成泡沫填縫劑向外泄漏現(xiàn)象;該結構簡單、合理， 大大地提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質量，節(jié)約了資源，使用安全、清潔，延長 了使用壽命，成本低，適合大批量生產。


圖1為本實用新型一種實施例的結構剖視示意圖。 圖2重點示意出圖1中出液嘴和閥芯部分的局部放大結構示意圖。 圖3為圖2中重點示意出嵌接在閥芯的凹部中的密封圈與閥芯分解時的結構 示意圖。
圖4為圖1出液閥工作狀態(tài)(打開)時的結構示意圖。
圖5重點示意出圖4中出液嘴和閥芯部分的局部放大結構示意圖。
圖中
l一槍體2—進液閥21—進液嘴 22—封閉件23—第二復位彈簧3 一出液閥31—出液嘴 32—閥芯 321—頭部 33—復位彈簧4一開關 裝置5—第二密封圈51—第二固定件6—凹部7—密封圏 8—調節(jié)器
具體實施方式
本實用新型的發(fā)泡槍，它包括槍體l、進液閥2、出液閥3和開關裝置4， 出液閥3包括出液嘴31、阓芯32和復位彈簧33，開關裝置4可使出液閥3打開 或關閉，比如，閥芯32至少有部分伸出發(fā)泡槍的內通道，使開關裝置4可直接 或間接地作用在所述閥芯32上，其中在所述閥芯32上設置塑料制成的密封圈7 與所述出液嘴31相密封，所述塑料密封圈7采用塑料通過塑料機熔化并注入在 嵌有至少有部分閥芯32的塑料模具中，使形成的塑料密封圈7至少有部分包圍 在所述閥芯32上設置的凹部6中，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑 出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象，有效地防止了通道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，有效地防止和避免 了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑或氣體出現(xiàn)泄漏或燃燒或爆炸的危險，提高了密封圈的 耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了出現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落而造成發(fā) 泡槍漏泡沬填縫劑現(xiàn)象，該結構簡單、合理，提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質量， 節(jié)約了資源，使用安全、清潔，延長了使用壽命，成本低，適合大批量生產。
參見圖l、圖2和圖3，圖3為圖2中的閥芯與密封圈以分解圖的形成清晰 地示意出密封圈與凹部相配合的情況，在閥芯32上設置凹部6，凹部6為環(huán)形 凹部，在環(huán)形凹部6中設置塑料的密封圈7，硬度高，還帶有軟性，它們之間的 密封效果更好，且不易變形。凹部也可以采用多個點式凹部或螺紋式中的凹部或 不規(guī)則的凹部等，使塑料密封圈與閥芯相連接時的牢度高，不易脫落。塑料采用 耐化學腐蝕的材料制成，使密封效果更好，使用壽命長，在閥芯32上設置塑料 的密封圈7，把閥芯32至少有部分鑲嵌在加工塑料密封圈的模具中，通過注塑 機將塑料熔化并注入模具中而形成塑料密封圈7至少有部分緊密地包圍在閥芯 32上設置的環(huán)形凹部6 (凹槽)中，牢度高，使塑料密封圈7與閥芯32高度地 相密封，使閥芯32與密封圈7連成一體的結構，防止了密封圈7出現(xiàn)脫落現(xiàn)象， 密封圈7的體積制成比較小也不易脫落，其密封及使用效果較好。塑料密封圈采 用聚丙或聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛材料為優(yōu)選材料。
當需要發(fā)泡槍施工時，將帶有泡沫填縫劑的灌體裝入發(fā)泡槍的進液閥2上, 此時，通過自身帶有較高氣壓的泡沫填縫劑的壓力推動封閉件22，使灌體中的 泡沫填縫劑迅速進入槍體l的內通道中，此時，閥芯32的凹部6中設置的塑料 密封圈7與出液嘴31通過復位彈簧33的作用有效地相密封，另外，閥芯32頭 部321的至少有部分露出塑料密封圈7，避免了閥芯32運動時閥芯32上設置的 塑料密封圈7與出液嘴31的內避相磨擦，有效地防止和避免了出液閥3出現(xiàn)泄 漏泡沫填縫劑或氣體而造成燃燒或爆炸或槍體內通道中的泡沫填縫劑被固化現(xiàn) 象，解決了塑料密封圈7容易出現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落現(xiàn)象，延長了使用壽 命。參見圖4和圖5，當需要施工時，拉動開關裝置4帶動閥芯32移動，與閥 芯32連成一體的塑料密封圈7隨著閥芯32離開出液嘴31的出口，使出液嘴31 出口部分的內腔形成較大的空間，此時，泡沫填縫劑就可以毫無阻礙而有力地從 出液嘴31中噴出，產生更大面積、均勻且高質量的泡沫填充物粘接在所需要的 地方，大大地減少了泡沫填充劑的用量，提高了發(fā)泡量和質量，節(jié)約了資源，同 時，避免了塑料密封圈6出現(xiàn)磨損或變形或松動或脫落現(xiàn)象，也有效地防止了出 現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑現(xiàn)象。密封圈采用塑料制成，既具有硬度，又帶有軟性，耐磨，與出液嘴31相密 封的效果好，設置在閥芯32上時不易出現(xiàn)變形或松動或脫落現(xiàn)象，防漏效果好。塑料密封圈采用聚丙或聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛為較佳選擇，成本低，耐化 學腐蝕，密封性較好。密封圈7至少有部分的外徑為在1.5毫米~7毫米之間為較佳選擇，使泡沫 填縫劑更加順暢地噴出體外，并且密封效果好。密封圈7至少有部分的外徑其優(yōu) 選尺寸為2.5毫米~5毫米之間。閥芯32采用金屬材料制成為優(yōu)選材料，強度高，耐磨性好，使設置在閥芯 32上的塑料密封圈7更加牢固和免受磨損。進液閥2也可以包括進液嘴21、封閉件22和復位彈簧23等。在閥芯32伸出內通道與槍體1相連接處可設置第二密封圈5和用于固定第 二密封圈5的第二固定件51。還可以在槍體1的尾部設置調節(jié)器8，用于調節(jié)出液閥3釋放出泡沫填縫劑 量的多或少。本實用新型的技術方案，可適用任何結構的發(fā)泡槍，比如適用于分體式結構 的發(fā)泡槍，分體式結構的發(fā)泡槍一般包括槍體、發(fā)泡裝置和在槍體與發(fā)泡裝置之 間設置的可以鎖定或分開槍體與發(fā)泡裝置的鎖定機構。槍體可以包括部分槍體、 至少有部分的閥芯、開關裝置和調節(jié)器；發(fā)泡裝置可以包括部分槍體、進液閥、 出液嘴和至少有部分的閥芯。還可以將閥芯制成分體式的結構，并通過連接裝置 連接或分開。雖然以上結合實施例對本實用新型作了詳細描述,但本技術領域中普通技術 人員顯然可以認識到，前述實施例僅是為了本實用新型，而非限定本實用新型， 在本實用新型的構思范圍內，還可以對前述實施例作出多種變化或變形，這些變 化和變形都應屬本專利的保護范圍。
權利要求1、一種發(fā)泡槍，它包括槍體、進液閥、出液閥和開關裝置，開關裝置可使出液閥打開或關閉，出液閥包括出液嘴、閥芯和復位彈簧，其特征在于在所述閥芯上設置塑料制成的密封圈與所述出液嘴相密封；所述塑料密封圈采用塑料通過塑料機熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的塑料模具中，使形成的塑料密封圈至少有部分包圍在所述閥芯上設置的凹部中。
2、 根據(jù)權利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述凹部為環(huán)形凹部或多個點 式凹部或螺紋式中的凹部或不規(guī)則的凹部。
3、 根據(jù)權利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯采用金屬材料制成。
4、 根據(jù)權利要求1或2或3所述發(fā)泡槍，其特征在于所述塑料密封圈與所述闊芯連成一體的結構。
5、 根據(jù)權利要求1或2或3所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯頭部的至少 有部分露出密封圈。
6、 根據(jù)權利要求1或2或3所述發(fā)泡槍，其特征在于所述塑料密封圈采用 耐化學腐蝕的材料制成。
7、 根據(jù)權利要求1或2或3所述發(fā)泡槍，其特征在于所述塑料包括聚丙或 聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛材料。
8、 根據(jù)權利要求1或2或3所述發(fā)泡槍，其特征在于所述密封圈至少有部 分的外徑為在1.5毫米~7毫米之間。
9、 根據(jù)權利要求8所述發(fā)泡槍，其特征在于所述密封圈至少有部分的外徑 為在2.5毫米~5毫米之間。
專利摘要一種發(fā)泡槍，它包括槍體、進液閥、出液閥和開關裝置，開關裝置可使出液閥打開或關閉，出液閥包括出液嘴、閥芯和復位彈簧，其特征在于在所述閥芯上設置塑料制成的密封圈與所述出液嘴相密封；所述塑料密封圈采用塑料通過塑料機熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的塑料模具中，使形成的塑料密封圈至少有部分包圍在所述閥芯上設置的凹部中，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象；有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體出現(xiàn)泄漏或燃燒或爆炸的危險，提高了密封圈的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了出現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落而造成泡沫填縫劑向外泄漏現(xiàn)象；該結構簡單、合理，大大地提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質量，節(jié)約了資源，使用安全、清潔，延長了使用壽命，成本低，適合大批量生產。
文檔編號B05B9/01GK201042687SQ20072006868
公開日2008年4月2日 申請日期2007年4月6日 優(yōu)先權日2007年4月6日
發(fā)明者良 王 申請人:良 王