專利名稱：發(fā)泡槍的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及噴涂泡沫填縫劑的發(fā)泡槍。
背景技術：
關于建筑及房屋中的門、窗、墻體、涂層、混泥土、木材和塑料表面等防滲 水安裝、填縫或補漏，空調安裝的保溫，防漏層，各種管道安裝、通風口及電線 出口的余洞填充，開關插座及有關需要絕緣的安裝等， 一般都采用泡沫填縫劑為 原料，使用時，通過發(fā)泡槍使泡沫填縫劑釋放出而達到安裝、填縫、補漏、保溫、 絕緣或粘接等目的，泡沫填縫劑在發(fā)泡槍內通道一般是為帶有氣壓或較高氣壓的 液狀態(tài)，當通過發(fā)泡槍中的開關裝置打開出液嘴時，噴射出的泡沫填縫劑發(fā)泡后 固化而粘接在所需要的地方，所以，在通過發(fā)泡槍進行施工的過程中，發(fā)泡槍的 密封性必須是高要求的，尤其是發(fā)泡槍中出液閥的密封穩(wěn)定性更為重要，當在發(fā) 泡槍的進液閥上裝有灌體后,如果出液閥的密封程度達不到標準或稍有一絲滲漏 現象，發(fā)泡槍內的泡沫填縫劑隨時會固化或無止境的向外溢出或噴出，造成發(fā)泡 槍很容易報廢，不損粘在手上或衣服上很難清洗，再者，不損噴射在眼睛上會產 生嚴重的后果。
現有技術中發(fā)泡槍的閥芯與出液嘴一般為直接硬密封的，雖然噴射出的泡沫 填縫劑發(fā)泡(膨脹)的效果較好，但是在間歇工作時或通道中遺留有泡沫填縫劑 時因自身帶有較高的氣壓很難被封閉住，也就是說它們之間達不到正常的密封要 求，泡沫填縫劑很容易向外泄漏，極易造成槍體內的泡沫填縫劑出現固化而造成 整個通道堵塞，甚至，會出現燃燒或爆炸的危險。
也有一種在出液嘴中設置密封圈，這種結構， 一般還可以采用固定件來固定 較大面積的密封圈，己經發(fā)現，當泡沫填縫劑從出液嘴噴出時，密封圈和/或固 定件對泡沫填縫劑的流速產生了很大的阻礙，降低了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質 量，提高了成本，另外，由于泡沫填縫劑具有很強的粘力，在施工時閥芯的不斷 來回運動很容易拉動(粘著)密封圈而造成密封圈松動或變形或脫落，也很容易 使密封圈出現磨損，所以，仍然存在著泄漏泡沫填縫劑現象，降低了發(fā)泡槍的使 用壽命。
發(fā)明內容本實用新型的目的是針對上述現有技術存在的缺陷而提出一種有效地防止 和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑出現泄漏和/或固化現象的發(fā)泡槍。本實用新型的另一個目的是有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體因泄漏 而出現燃燒或爆炸的危險。本實用新型的另一個目的是有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的通道出現堵塞 現象，延長了使用壽命。本實用新型的另一個目的是提高了密封圈的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效 地避免了因出現磨損或松動或變形或脫落現象而造成泡沫填縫劑出現向外泄漏。本實用新型的另一個目的是提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質量，降低成本， 節(jié)約了資源，使用安全、清潔，適合大批量生產。為了實現上述發(fā)明目的，本實用新型提供一種發(fā)泡槍，它包括槍體、進液閥、 出液閥和開關裝置，開關裝置可使出液閥打開或關閉，出液閥包括出液嘴、閥芯 和復位彈黌，其特征在于在所述閥芯上設置金屬材料制成的密封圈與所述出液 嘴相密封；所述金屬密封圈采用金屬材料通過壓鑄機熔化并注入在嵌有至少有部 分閥芯的模具中，使形成的金屬密封圈至少有部分包圍在所述闊芯上設置的凹部 中。所述凹部為環(huán)形凹部或多個點式凹部或螺紋式中的凹部或不規(guī)則的凹部。 所述金屬密封圈與所述閥芯連成一體的結構。 所述金屬密封圈采用軟質金屬材料制成。 所述金屬材料包括鉛或錫或鋁或鋅或鎂。所述金屬材料包括鉛和錫或者鉛和鋅或者錫和鋅或者鋁和鉛或者鋁和錫或 者鋁和鋅或者鎂和鉛或者鎂和錫或者鎂和鋅或者鉛和鉻。 所述閥芯頭部的至少有部分露出密封圈。 所述閥芯采用金屬材料制成。所述密封圈至少有部分的外徑為在1.5毫米~7毫米之間。 優(yōu)選所述密封圈至少有部分的外徑為在2.5毫米~5毫米之間。采用上述技術方案的本實用新型，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫 劑出現泄漏和域固化現象；有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體出現泄漏或 燃燒或爆炸的危險，提高了密封圈的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了出
現磨損或松動或變形或脫落而造成泡沫填縫劑向外泄漏現象;該結構簡單、合理， 大大地提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質量，節(jié)約了資源，使用安全、清潔，延長 了使用壽命，成本低，適合大批量生產。


圖1為本實用新型一種實施例的結構剖視示意圖。 圖2重點示意出圖1中出液嘴和閥芯部分的局部放大結構示意圖。 圖3為圖2中重點示意出嵌接在閥芯的凹部中的密封圈與閥芯分解時的結構 示意圖。
圖4為圖1出液閥工作狀態(tài)(打開)時的結構示意圖。
圖5重點示意出圖4中出液嘴和閥芯部分的局部放大結構示意圖。
圖中
1—槍體2—進液閥21—進液嘴 22—封閉件23—第二復位彈簧3 一出液閥31—出液嘴 32—閥芯 321—頭部 33—復位彈簧4一開關 裝置5—第二密封圈51—第二固定件6—凹部7—密封圈 8—調節(jié)器
具體實施方式
本實用新型的發(fā)泡槍，它包括槍體K進液閥2、出液閥3和開關裝置4， 出液閥3包括出液嘴31、閥芯32和復位彈簧33，開關裝置4可使出液閥3打開 或關閉，比如，閥芯32至少有部分伸出發(fā)泡槍的內通道，使開關裝置4可直接 或間接地作用在所述閥芯32上，其中在所述閥芯32上設置金屬材料制成的密封 圈7與所述出液嘴31相密封；所述金屬密封圈7采用金屬材料通過壓鑄機熔化 并注入在嵌有至少有部分閥芯32的模具中，使形成的金屬密7封圈至少有部分 包圍在所述閥芯32上設置的凹部6中，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填 縫劑出現泄漏和/或固化現象，有效地防止了通道出現堵塞現象，有效地防止和 避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑或氣體出現泄漏或燃燒或爆炸的危險，提高了密封 圈的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了出現磨損或松動或變形或脫落而造 成發(fā)泡槍漏泡沫填縫劑現象，該結構簡單、合理，提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和 質量，節(jié)約了資源，使用安全、清潔，延長了使用壽命，成本低，適合大批量生 產。
參見圖l、圖2和圖3，圖3為圖2中的閥芯與密封圈以分解圖的形成清晰 地示意出密封豳與凹部相配合的情況，在閥芯32上設置凹部6，凹部6為環(huán)形凹部，金屬密封圈7至少有部分設置在環(huán)形凹部6中，耐磨，不易出現變形或松 動或脫落現象，防漏性能好，尤其是采用較軟質金屬材料制成，硬度高，還帶有 軟性，密封效果更好，使用壽命長。也可以是所述凹部為多個點式凹部或螺紋式 中的凹部或不規(guī)則的凹部等，使密封圈與閥芯相連接時牢度高，不易脫落。在閥 芯32上設置金屬的密封圈7，將閥芯32至少有部分鑲嵌在加工金屬密封圈的模 具中，通過壓鑄機將金屬熔化并注入模具中，使壓鑄成形的金屬密封圈7至少有 部分緊密地包圍在閥芯32上設置的凹部6中，使金屬密封圈7與閥芯32高度地 相密封，從而形成了閥芯32與金屬密封圈7連成一體的結構，解決了密封圈7 容易出現磨損或松動或變形或脫落現象，有效地防止和避免了出現泄漏泡沫填縫 劑現象，延長了使用壽命。金屬密封圈7也可以采用包括鉛或者錫或者鋁或者鋅 或者鎂或者鉛和錫或者鉛和鋅或者錫和鋅或者鋁和鉛或者鋁和錫或者鋁和鋅或 者鎂和鉛或者鎂和錫或者鎂和鋅或者鉛和鉻等材料，通過壓鑄機熔化并注入鉛或 者錫或者鋁或者鋅或者鎂或者鉛和錫或者鉛和鋅或者錫和鋅或者鋁和鉛或者鋁 和錫或者鋁和鋅或者鎂和錫或者鎂和鋅或者鉛和鉻等形成金屬密封圈7鑲嵌在 閥芯32的凹部6中，與閥芯32連成一體的結構。金屬材料采用軟質金屬為較佳 選擇，比如，采用包括鉛或者錫或者鉛和錫或者鉛和鋅或者錫和鋅或者鎂和鉛或 者鎂和錫或者鉛和鉻等，與出液嘴相密封的效果較好。當需要發(fā)泡槍施工時，將帶有泡沫填縫劑的灌體裝入發(fā)泡槍的進液閥2上， 此時，通過自身帶有較高氣壓的泡沫填縫劑的壓力推動封閉件22，使灌體中的 泡沫填縫劑迅速進入槍體l的內通道中，此時，閥芯32的凹部6中設置的金屬 密封圈7與出液嘴31通過復位彈簧33的作用有效地相密封，另外，閥芯32頭 部321的至少有部分露出密封圈7，避免了阓芯32運動時閥芯32上設置的密封 圈7與出液嘴31的內避相磨擦，有效地防止和避免了出液閥3出現泄漏泡沫填 縫劑或氣體而造成燃燒或爆炸或槍體內通道中的泡沫填縫劑被固化現象,解決了 密封圈7容易出現磨損或松動或變形或脫落現象，延長了使用壽命。參見圖4 和圖5，當需要施工時，拉動開關裝置4帶動閥芯32移動，與閥芯32制成一體 的密封圈7隨著閥芯32離開出液嘴31的出口，使出液嘴31出口部分的內腔形 成較大的空間，此時，泡沫填縫劑就可以毫無阻礙而有力地從出液嘴31中噴出， 產生更大面積、均勻且高質量的泡沫填充物粘接在所需要的地方，大大地減少了 泡沫填充劑的用量，提高了發(fā)泡量和質量，節(jié)約了資源，同時，避免了密封圈6 出現磨損或變形或松動或脫落現象，也有效地防止了出現泄漏泡沫填縫劑現象。密封圈采用較軟質金屬材料制成為優(yōu)選，既具有硬度，又帶有軟性，耐磨， 與出液嘴31相密封的效果好，設置在閥芯32上時不易出現變形或松動或脫落現
象，防漏效果好，比如金屬材料釆用包括鉛或者錫或者鉛和錫或者鉛和鉻等。 密封圈7至少有部分的外徑為在1.5毫米~7毫米之間為較佳選擇，使泡沫
填縫劑更加順暢地噴出體外，并且密封效果好。密封圈7至少有部分的外徑其優(yōu)
選尺寸為2.5毫米~5毫米之間。
閥芯32采用金屬材料制成為優(yōu)選材料，硬度和強度高，耐磨性好，使設置
在閥芯32上的密封圈7更加牢固和免受磨損。
進液閥2也可以包括進液嘴21、封閉件22和復位彈簧23等。 在閥芯32伸出內通道與槍體1相連接處可設置第二密封圈5和用于固定第
二密封圈5的第二固定件51。
還可以在槍體1的尾部設置調節(jié)器8，用于調節(jié)出液閥3釋放出泡沫填縫劑
量的多或少。
本實用新型的技術方案，可適用任何結構的發(fā)泡槍，比如適用于分體式結構 的發(fā)泡槍，分體式結構的發(fā)泡槍一般包括槍體、發(fā)泡裝置和在槍體與發(fā)泡裝置之 間設置的可以鎖定或分開槍體與發(fā)泡裝置的鎖定機構。槍體可以包括部分槍體、 至少有部分的閥芯、開關裝置和調節(jié)器；發(fā)泡裝置可以包括部分槍體、進液閥、 出液嘴和至少有部分的閥芯。還可以將閥芯制成分體式的結構，并通過連接裝置 連接或分開。
雖然以上結合實施例對本實用新型作了詳細描述，但本技術領域中普通技術 人員顯然可以認識到，前述實施例僅是為了本實用新型，而非限定本實用新型， 在本實用新型的構思范圍內，還可以對前述實施例作出多種變化或變形，這些變 化和變形都應屬本專利的保護范圍。
權利要求1、一種發(fā)泡槍，它包括槍體、進液閥、出液閥和開關裝置，開關裝置可使出液閥打開或關閉，出液閥包括出液嘴、閥芯和復位彈簧，其特征在于在所述閥芯上設置金屬材料制成的密封圈與所述出液嘴相密封；所述金屬密封圈采用金屬材料通過壓鑄機熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的金屬密封圈至少有部分包圍在所述閥芯上設置的凹部中。
2、 根據權利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述凹部為環(huán)形凹部或多個點式凹部或螺紋式中的凹部或不規(guī)則的凹部。
3、 根據權利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述金屬密封圈與所述閥芯連 成一體的結構。
4、 根據權利要求1或2或3所述發(fā)泡槍，其特征在于所述金屬密封圈采用 軟質金屬材料制成。
5、 根據權利要求1或2或3所述發(fā)泡槍，其特征在于所述金屬材料包括鉛 或錫或鋁或鋅或鎂。
6、 根據權利要求5所述發(fā)泡槍，其特征在于所述金屬材料包括鉛和錫或者 鉛和鋅或者錫和鋅或者鋁和鉛或者鋁和錫或者鋁和鋅或者鎂和鉛或者鎂和錫或 者鎂和鋅或者鉛和鉻。
7、 根據權利要求1或2或3所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯頭部的至少 有部分露出密封圈。
8、 根據權利要求1或2或3所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯采用金屬材 料制成。
9、 根據權利要求1或2或3所述發(fā)泡槍，其特征在于所述密封圈至少有部 分的外徑為在1.5毫米~7亳米之間。
10、 根據權利要求9所述發(fā)泡槍，其特征在于所述密封圈至少有部分的外徑 為在2.5毫米 5毫米之間。
專利摘要它包括槍體、進液閥、出液閥和開關裝置，開關裝置可使出液閥打開或關閉，出液閥包括出液嘴、閥芯和復位彈簧，其特征在于在所述閥芯上設置金屬材料制成的密封圈與所述出液嘴相密封；所述金屬密封圈采用金屬材料通過壓鑄機熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的金屬密封圈至少有部分包圍在所述閥芯上設置的凹部中，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑出現泄漏和/或固化現象；有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體出現泄漏或燃燒或爆炸的危險，提高了密封圈的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了出現磨損或松動或變形或脫落而造成泡沫填縫劑向外泄漏現象；該結構簡單、合理，大大地提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質量，節(jié)約了資源，使用安全、清潔，延長了使用壽命，成本低，適合大批量生產。
文檔編號B05B9/01GK201042688SQ20072006868
公開日2008年4月2日 申請日期2007年4月6日 優(yōu)先權日2007年4月6日
發(fā)明者良 王 申請人:良 王