專利名稱：發(fā)泡槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及噴涂泡沫填縫劑的發(fā)泡槍。
技術(shù)背景關(guān)于建筑及房屋中的門、窗、墻體、涂層、混泥土、木材和塑料表面等防滲 水安裝、填縫或補漏，空調(diào)安裝的保溫，防漏層，各種管道安裝、通風(fēng)口及電線 出口的余洞填充，開關(guān)插座及有關(guān)需要絕緣的安裝等， 一般都采用泡沫填縫劑為 原料，使用時，通過發(fā)泡槍使泡沫填縫劑釋放出而達到安裝、填縫、補漏、保溫、 絕緣或粘接等目的，泡沫填縫劑在發(fā)泡槍內(nèi)通道一般是為帶有氣壓或較高氣壓的 液狀態(tài)，當(dāng)通過發(fā)泡槍中的開關(guān)裝置打開出液嘴時，噴射出的泡沫填縫劑發(fā)泡后 固化而粘接在所需要的地方，所以，在通過發(fā)泡槍進行施工的過程中，發(fā)泡槍的 密封性必須是高要求的，尤其是發(fā)泡槍中出液閥的密封穩(wěn)定性更為重要，當(dāng)在發(fā) 泡槍的進液闊上裝有灌體后，如果出液閥的密封程度達不到標(biāo)準或稍有一絲滲漏 現(xiàn)象，發(fā)泡槍內(nèi)的泡沫填縫劑隨時會固化或無止境的向外溢出或噴出，造成發(fā)泡 槍很容易報廢，不損粘在手上或衣服上很難清洗，再者，不損噴射在眼睛上會產(chǎn) 生嚴重的后果?，F(xiàn)有技術(shù)中發(fā)泡槍的閥芯與出液嘴一般為直接硬密封的，雖然噴射出的泡沫 填縫劑發(fā)泡(膨脹)的效果較好，但是在間歇工作時或通道中遺留有泡沫填縫劑 時因自身帶有較高的氣壓很難被封閉住，也就是說它們之間達不到正常的密封要 求，泡沫填縫劑很容易向外泄漏，極易造成槍體內(nèi)的泡沫填縫劑出現(xiàn)固化而造成 整個通道堵塞，甚至，會出現(xiàn)燃燒或爆炸的危險，另外，在施工時，出液嘴很容 易出現(xiàn)磨損而造成泄漏現(xiàn)象。也有一種在出液嘴中設(shè)置密封件，這種結(jié)構(gòu)， 一般還可以采用固定件來固定 較大面積的密封件，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)泡沫填縫劑從出液嘴噴出時，密封件和/或固 定件對泡沫填縫劑的流速產(chǎn)生了很大的阻礙，降低了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質(zhì) 量，提高了成本，另外，由于泡沫填縫劑具有很強的粘力，在施工時閥芯的不斷 來回運動很容易拉動(粘著)密封件而造成密封件出現(xiàn)松動或變形或脫落，也很 容易使密封件出現(xiàn)磨損，所以，仍然存在著泄漏泡沫填縫劑現(xiàn)象，縮短了發(fā)泡槍 的使用壽命。通常由于較長的閥芯的部分是在長頸式的出液通道內(nèi)運動的，很容易出現(xiàn)閥 芯因偏心運動而造成閥芯的頭部與出液嘴的內(nèi)壁相磨擦，或閥芯的頭部被出液嘴 的內(nèi)壁卡住，極易出現(xiàn)通道內(nèi)的泡沫填充劑被泄漏或固化現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提出一種有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象的發(fā)泡槍。
本實用新型的另一個目的是有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體因泄漏 而出現(xiàn)燃燒或爆炸的危險。
本實用新型的另 一個目的是有效地防止了閥芯頭部出現(xiàn)磨損或被出液嘴的 內(nèi)壁卡住而造成泄漏泡沫填充劑現(xiàn)象。
本實用新型的另一個目的是有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的通道出現(xiàn)堵塞 現(xiàn)象，延長了使用壽命。
本實用新型的另一個目的是提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效 地避免了因出現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落現(xiàn)象而造成泡沫填縫劑出現(xiàn)向外泄漏。
本實用新型的另一個目的是提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質(zhì)量，降低成本， 節(jié)約了資源，使用安全、清潔，適合大批量生產(chǎn)。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型提供一種發(fā)泡槍，它包括槍體、進液閥、 出液閥、出液通道和開關(guān)裝置，開關(guān)裝置可使出液閥打開或關(guān)閉，出液閥包括出 液嘴、閥芯和復(fù)位彈簧，其特征在于在所述閥芯上設(shè)置密封件，所述密封件與 所述出液嘴相密封；還包括所述出液嘴和/或出液通道中設(shè)置導(dǎo)向裝置，用于使 所述閥芯與所述出液嘴中設(shè)置的出口相對應(yīng)。
所述導(dǎo)向裝置設(shè)置在所述閥芯與所述出液嘴或所述出液通道之間。
所述導(dǎo)向裝置設(shè)置在所述閥芯與所述出液嘴和出液通道之間。
所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向件或包括導(dǎo)向點或包括導(dǎo)向圈。
所述閥芯的頭部包括凸部或者凹部或者螺紋或者凹孔；還包括密封件，采用 金屬材料或塑料或膠木或橡膠制成，所述密封件至少有部分包圍在所述閥芯頭部 設(shè)置的凸部或凹部或螺紋外，或者，所述密封件至少有部分嵌接在所述凹孔中， 所述閥芯上設(shè)置的密封件與所述出液嘴相密封。
所述閥芯的頭部包括臺肩，所述凸部或者凹部或者螺紋設(shè)置在所述臺肩上。
所述凸部包括環(huán)形凸部或點式凸部或不規(guī)則的凸部。
所述凹部包括環(huán)形凹部或點式凹部或不規(guī)則的凹部。
所述塑料采用耐化學(xué)腐蝕的材料制成。
所述塑料包括聚丙或聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛材料。
所述金屬材料采用軟質(zhì)金屬材料。
所述金屬材料包括鉛或者錫或者鋁或者鋅或者鎂。
所述金屬材料包括鉛和錫或者鉛和鋅或者錫和鋅或者鋁和鉛或者鋁和錫或 者鋁和鋅或者鎂和鉛或者鎂和錫或者鉛和鉻。 所述密封件相嵌接成一體的結(jié)構(gòu)。
所述塑料密封件采用塑料通過注塑機熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的 塑料模具中，使形成的塑料密封件至少有部分包圍在所述閥芯頭部上設(shè)置的凸部
或凹部或螺紋外。
所述金屬密封件采用金屬材料通過壓鑄機熔化并注入在嵌有至少有部分閥 芯的模具中，使形成的金屬密封件至少有部分包圍在所述閥芯頭部上設(shè)置的凸部 或凹部或螺紋外。
所述膠木密封件采用膠木材料通過膠木壓機加熱并壓鑄在嵌有至少有部分 閥芯的模具中，使形成的膠木密封件至少有部分包圍在所述閥芯頭部上設(shè)置的凸 部或凹部或螺紋外。
所述密封件至少有部分的外徑為在1.5毫米~7毫米之間。 優(yōu)選所述密封件至少有部分的外徑為在2.5毫米~5毫米之間。采用上述技術(shù)方案的本實用新型，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫 劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象；有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體出現(xiàn)泄漏或 燃燒或爆炸的危險，提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了出 現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落而造成泡沫填縫劑向外泄漏現(xiàn)象;有效地防止了閥芯 頭部出現(xiàn)磨損或被出液嘴的內(nèi)壁卡住而造成泄漏泡沫填充劑現(xiàn)象，該結(jié)構(gòu)簡單、 合理，大大地提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質(zhì)量，節(jié)約了資源，使用安全、清潔， 延長了使用壽命，成本低，適合大批量生產(chǎn)。


圖1為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖2重點示意出圖1中出液嘴、出液通道和閥芯部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2中重點示意出嵌接在閥芯中的密封件與閥芯分解時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖2A—A線的截面剖視示意圖。
圖5為圖1出液閥工作狀態(tài)(打開)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6重點示意出圖5中出液嘴、出液通道和閥芯部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7示意出另一種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向圈的截面剖視示意圖。
圖8重點示意出出液嘴、出液通道和閥芯部分的另一種結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖。
圖9為圖8B—B線示意出四個導(dǎo)向點的截面剖視示意圖。 圖IO示意出另一種結(jié)構(gòu)的三個導(dǎo)向點的截面剖視示意圖。 圖11重點示意出出液嘴、出液通道和閥芯部分的另一種結(jié)構(gòu)的局部放大示 意圖。
圖12為圖11中F—F線的截面剖視示意圖。
圖13為圖11中重點示意出嵌接在閥芯的凹孔中的密封件與閥芯分解時的結(jié) 構(gòu)示意圖。
圖中
l一槍體2—進液閥21—進液嘴 22—封閉件23—第二復(fù)位彈簧3 一出液閥 31—出液嘴 311_出口 32_閥芯 321_凸部 322—凹孔 3221—凸緣 323—臺肩33—復(fù)位彈簧4一出液通道 5—開關(guān)裝置 6 一第二密封件61_固定件7—密封件 71_凹緣72—凹部 8—導(dǎo)向 裝置 81、 82、 83、 84—導(dǎo)向件 85、 86、 87、 88—導(dǎo)向點 89—導(dǎo)向
圈 9一調(diào)節(jié)器
具體實施方式
本實用新型的發(fā)泡槍，它包括槍體l、進液閥2、出液闊3、出液通道4和 開關(guān)裝置5，出液閥3包括出液嘴31、閥芯32和復(fù)位彈簧33，開關(guān)裝置5可使 出液閥3打開或關(guān)閉，比如，閥芯32至少有部分伸出發(fā)泡槍的內(nèi)通道，使開關(guān) 裝置5可直接或間接地作用在所述閥芯32上，在所述閥芯32上設(shè)置密封件7， 所述密封件7與所述出液嘴31相密封；還包括所述出液嘴31和/或出液通道4 中設(shè)置導(dǎo)向裝置8，用于使所述閥芯32與所述出液嘴31中設(shè)置的出口 311相對應(yīng)，有效地防止了通道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫 劑或氣體出現(xiàn)泄漏或燃燒或爆炸的危險，提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定 性，有效地避免了出現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落而造成發(fā)泡槍漏泡沫填縫劑現(xiàn) 象，有效地防止了閥芯頭部出現(xiàn)磨損或被出液嘴的內(nèi)壁卡住而造成泄漏泡沫填充 劑現(xiàn)象，該結(jié)構(gòu)簡單、合理，提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質(zhì)量，節(jié)約了資源， 使用安全、清潔，延長了使用壽命，成本低，適合大批量生產(chǎn)。參見圖l，所述閥芯32的頭部包括凸部321或凹孔322 (參見圖11)或凹 部或螺紋；還包括密封件7，采用金屬材料或塑料或膠木或橡膠制成，所述密封 件7至少有部分包圍在所述閥芯32頭部設(shè)置的凸部321或凹部或螺紋外，或者， 所述密封件7至少有部分嵌接在所述凹孔322中(參見圖11)，所述閥芯32上 設(shè)置的密封件7與所述出液嘴31相密封，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫 填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象。參見圖l、圖2和圖3，所述閥芯32的頭部包括凸部321，還包括密封件7， 采用金屬材料或塑料或膠木或橡膠制成，優(yōu)選材料為采用塑料或軟質(zhì)金屬材料制 成，硬度高，還帶有軟性，與出液嘴31相密封時效果好，使用壽命長。密封件 7至少有部分包圍在所述閥芯32的頭部設(shè)置的凸部321夕卜，使閥芯32與密封件 7相連接時的牢度高，防止了出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，閥芯32上設(shè)置的密封件7與出液 嘴31相密封，有效地防止了出現(xiàn)漏泡沫填充劑現(xiàn)象。參見圖3，閥芯32的頭部 設(shè)置臺肩323，在臺肩323上設(shè)置凸部321為優(yōu)選，使密封件7可以制成較小的 尺寸，方便安裝，密封件效果好，提高了泡沫填充縫的流速，提高了發(fā)泡量和質(zhì) 量，節(jié)約了資源。也可以在所述臺肩323上設(shè)置凹部或螺紋，提高了密封件7 連接在閥芯32上的牢度，防止了密封件7出現(xiàn)變形或松動或脫落現(xiàn)象。參見圖2和圖3，所述凸部321為環(huán)形凸部，也可以為點式凸部，也可以為 不規(guī)則的凸部等，所述凹部可以為環(huán)形凹部，也可以為點式凹部，也可以為不規(guī) 則的凹部等，使密封件7與閥芯32相連接時牢度高，防止出現(xiàn)變形或松動或脫 落現(xiàn)象。采用塑料制成的密封件，所述塑料采用耐化學(xué)腐蝕的材料制成為優(yōu)選，密封 效果更好，使用壽命長。所述塑料制成的密封件，采用聚丙或聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛材料制成為優(yōu) 選材料，耐化學(xué)腐蝕，密封效果好，使用壽命長。參見圖1、圖2和圖4，在所述出液嘴31和/或出液通道4中設(shè)置導(dǎo)向裝置8, 用于使閥芯32與出液嘴31中設(shè)置的出口 311 —直保持在中心相對應(yīng)的位置，導(dǎo) 向裝置8包括導(dǎo)向件81、 82、 83和84，參見圖3，在閥芯32與出液嘴31和出 液通道4之間設(shè)置導(dǎo)向裝置8，四個導(dǎo)向件81、 82、 83和84將閥芯32夾持在 出液嘴31的中心，當(dāng)閥芯32運動時，使閥芯32能夠保持對準出液嘴31的出口 311，避免了閥芯32頭部設(shè)置的密封件7出現(xiàn)偏心運動，防止了密封件7與出液 嘴31的側(cè)壁相磨擦或卡住而使密封件7出現(xiàn)磨損或變形或脫落現(xiàn)象。閥芯32與密封件7采用相嵌接而制成一體的結(jié)構(gòu)為優(yōu)選結(jié)構(gòu)。其優(yōu)選技術(shù) 方案是把閥芯32至少有部分鑲嵌在加工塑料密封件的模具中，通過注塑機將塑 料熔化并注入模具中而形成塑料密封件7至少有部分緊密地包圍在闊芯32上設(shè) 置的環(huán)形凸部321夕卜，使閥芯32與密封件7連成一體的結(jié)構(gòu)，牢度高，防止了 密封件7出現(xiàn)變形或松動或脫落現(xiàn)象，密封件7的體積制成比較小也不易脫落，其密封及使用效果較好，有效地防止了發(fā)泡槍中的泡沫填充劑出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn) 象。
當(dāng)需要發(fā)泡槍施工時，將帶有泡沫填縫劑的灌體裝入發(fā)泡槍的進液閥2上， 此時，通過自身帶有較高氣壓的泡沫填縫劑的壓力推動封閉件22,使灌體中的 泡沫填縫劑迅速進入槍體l的內(nèi)通道中，此時，閥芯32的臺肩323中設(shè)置的密 封件7與出液嘴31通過復(fù)位彈簧33的作用有效地相密封，在出液嘴31或出液 通道與閥芯32之間設(shè)置導(dǎo)向裝置8，避免了閥芯32運動時閥芯32上設(shè)置的密 封件7與出液嘴31的內(nèi)避相磨擦或被卡住，有效地防止和避免了出液閥3出現(xiàn) 泄漏泡沫填縫劑或氣體而造成燃燒或爆炸或槍體內(nèi)通道中的泡沫填縫劑被固化 現(xiàn)象，解決了密封件7容易出現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落現(xiàn)象，延長了使用壽命。 參見圖5和圖6，當(dāng)需要施工時，拉動開關(guān)裝置5帶動閥芯32移動，與閥芯32 制成一體的密封件7隨著閥芯32離開出液嘴31的出口 311，使出液嘴31出口 部分的內(nèi)腔形成較大的空間，此時，泡沫填縫劑就可以毫無阻礙而有力地從出液 嘴31中噴出，產(chǎn)生更大面積、均勻且高質(zhì)量的泡沫填充物粘接在所需要的地方， 大大地減少了泡沫填充劑的用量，提高了發(fā)泡量和質(zhì)量，節(jié)約了資源，同時，避 免了密封件7出現(xiàn)磨損或變形或松動或脫落現(xiàn)象，也有效地防止了出現(xiàn)泄漏泡沫 填縫劑現(xiàn)象。
也可以是在閥芯32中設(shè)置金屬的密封件7，耐磨，不易出現(xiàn)變形或松動或 脫落現(xiàn)象，防漏性能好，其優(yōu)選技術(shù)方案是將閥芯32至少有部分鑲嵌在加工金 屬密封件的模具中，通過壓鑄機將金屬熔化并注入模具中，使壓鑄成形的金屬密 封件7至少有部分緊密地包圍在閥芯32臺肩323上設(shè)置的環(huán)形凸部321中，從 而形成了閥芯32與金屬密封件7連成一體的結(jié)構(gòu)，解決了密封件7容易出現(xiàn)磨 損或松動或變形或脫落現(xiàn)象，有效地防止和避免了出現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑現(xiàn)象，延 長了使用壽命。金屬密封件7也可以采用包括鉛或者錫或者鋁或者鋅或者鎂或者 鉛和錫或者鉛和鋅或者錫和鋅或者鋁和鉛或者鋁和錫或者鋁和鋅或者鎂和鉛或 者鎂和錫或者鉛和鉻等材料，通過壓鑄機熔化并注入鉛或者錫或者鋁或者鋅或者 鎂或者鉛和錫或者鉛和鋅或者錫和鋅或者鋁和鉛或者鋁和錫或者鋁和鋅或者鎂 和鉛或者鎂和錫或者鉛和鉻等形成金屬密封件7包圍在閥芯32的凸部321中， 與閥芯32連成一體的結(jié)構(gòu)。金屬材料采用軟質(zhì)金屬為較佳選擇，比如，采用包 括鉛或者錫或者鉛和錫或者鉛和鋅或者鎂和鉛或者鎂和錫或者錫和鋅或者鉛和 鉻等，與出液嘴31相密封的效果較好。密封件7也可以采用膠木制成，膠木密 封件采用膠木材料通過膠木壓機加熱并壓鑄在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使 形成的膠木密封件至少有部分包圍或嵌接在閥芯的凸部或凹部或螺紋或凹孔中， 解決了密封件7容易出現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落現(xiàn)象，有效地防止和避免了出 現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑現(xiàn)象，延長了使用壽命。
參見圖7，可以在出液通道4內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向圈89，套接在閥芯32上，用于固 定和引導(dǎo)閥芯32，使閥芯32在運動時保持與出液嘴的出口相對應(yīng)。
參見圖8和圖9，在出液嘴31與閥芯32之間設(shè)置四個導(dǎo)向件85、 86、 87 和88，使閥芯32上設(shè)置的密封件7在運動時保持在出液嘴31的中心，四個導(dǎo) 向件的側(cè)邊設(shè)置空間，用于使泡沫填充劑順利地通過。當(dāng)需要出液閥3封閉時， 松開開關(guān)裝置，四個導(dǎo)向件就可以使閥芯32沿出液嘴31的中心運動，與出口 311對位并順暢地進入出口 311中而相互封閉，有效地防止了泡沫填充劑出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn)象。參見圖10，也可以在出液嘴31中設(shè)置三個導(dǎo)向點85、 86和87。參見圖11和圖12，在閥芯32與出液通道4之間設(shè)置導(dǎo)向裝置8，導(dǎo)向裝置 8與出液嘴31制成一體的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向裝置8包括兩個導(dǎo)向點81和82，用于使閥 芯32保持在與出液嘴31的中心位置上，防止了密封件7因與出液嘴31的內(nèi)壁 產(chǎn)生磨擦或卡住而造成磨損或變形或脫落現(xiàn)象，防止了出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。導(dǎo)向點 81和82與閥芯32的接觸處為圓弧形，用于與閥芯32上的圓弧面相配合，防止 了閥芯32在運動時出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。參見圖11和圖13，在閥芯32的頭部設(shè)置凹 孔322，在密封件7上設(shè)置的凸部嵌接在凹孔322，密封件7采用塑料或金屬材 料制成為優(yōu)選，優(yōu)選技術(shù)方案是采用塑料注塑機或金屬壓鑄機使塑料密封件或金 屬密封件嵌接在閥芯32的凹孔322中而連成一體的結(jié)構(gòu)，其牢度高，不易脫落， 有效地防止了出液閥3中的泡沫填充劑出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn)象。密封件可采用橡膠制成，密封及防漏性能好，橡膠密封件的優(yōu)選材料為采用 耐化學(xué)腐蝕的材料制成。密封件采用塑料或軟質(zhì)金屬材料制成為優(yōu)選，既具有硬度，又帶有軟性，耐 磨，與出液嘴31相密封的效果好，設(shè)置在閥芯32上時不易出現(xiàn)變形或松動或脫 落現(xiàn)象，防漏效果好。軟質(zhì)金屬材料采用包括鉛或錫為較佳選擇。塑料密封件采用聚丙或聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛為較佳選擇，成本低，耐磨， 耐化學(xué)腐蝕，密封性較好。密封件7至少有部分的外徑為在1.5毫米~7毫米之間為較佳選擇，使泡沫 填縫劑更加順暢地噴出體外，并且密封效果好。密封件7至少有部分的外徑其優(yōu) 選尺寸為2.5毫米~5毫米之間。闊芯32采用金屬材料制成為優(yōu)選材料，硬度和強度高，耐磨性好，使設(shè)置 在閥芯32上的密封件7更加牢固和免受磨損。進液閥2也可以包括進液嘴21、封閉件22和復(fù)位彈簧23等。在閥芯32伸出內(nèi)通道與槍體1相連接處可設(shè)置第二密封件6和用于固定第 二密封件6的固定件61。還可以在槍體1的尾部設(shè)置調(diào)節(jié)器9，用于調(diào)節(jié)出液閥3釋放出泡沫填縫劑 量的多或少。本實用新型的技術(shù)方案，可適用任何結(jié)構(gòu)的發(fā)泡槍，比如適用于分體式結(jié)構(gòu) 的發(fā)泡槍，分體式結(jié)構(gòu)的發(fā)泡槍一般包括槍體、發(fā)泡裝置和在槍體與發(fā)泡裝置之 間設(shè)置的可以鎖定或分開槍體與發(fā)泡裝置的鎖定機構(gòu)。槍體可以包括部分槍體、 至少有部分的閥芯、開關(guān)裝置和調(diào)節(jié)器；發(fā)泡裝置可以包括部分槍體、進液閥、 出液嘴和至少有部分的閥芯。還可以將閥芯制成分體式的結(jié)構(gòu)，并通過連接裝置 連接或分開。雖然以上結(jié)合實施例對本實用新型作了詳細描述，但本技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù) 人員顯然可以認識到，前述實施例僅是為了本實用新型，而非限定本實用新型， 在本實用新型的構(gòu)思范圍內(nèi)，還可以對前述實施例作出多種變化或變形，這些變 化和變形都應(yīng)屬本專利的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種發(fā)泡槍，它包括槍體、進液閥、出液閥、出液通道和開關(guān)裝置，開關(guān)裝置可使出液閥打開或關(guān)閉，出液閥包括出液嘴、閥芯和復(fù)位彈簧，其特征在于在所述閥芯上設(shè)置密封件，所述密封件與所述出液嘴相密封；還包括所述出液嘴和/或出液通道中設(shè)置導(dǎo)向裝置，用于使所述閥芯與所述出液嘴中設(shè)置的出口相對應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述導(dǎo)向裝置設(shè)置在所述閥芯 與所述出液嘴或所述出液通道之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述發(fā)泡槍，其特征在于所述導(dǎo)向裝置設(shè)置在所述閥芯 與所述出液嘴和出液通道之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述發(fā)泡槍，其特征在于所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo) 向件或包括導(dǎo)向點或包括導(dǎo)向圈。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯的頭部包括凸部或者 凹部或者螺紋或者凹孔；還包括密封件，采用金屬材料或塑料或膠木或橡膠制成， 所述密封件至少有部分包圍在所述閥芯頭部設(shè)置的凸部或凹部或螺紋外，或者， 所述密封件至少有部分嵌接在所述凹孔中，所述閥芯上設(shè)置的密封件與所述出液 嘴相密封。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯的頭部包括臺肩，所 述凸部或者凹部或者螺紋設(shè)置在所述臺肩上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)泡槍，其特征在于所述凸部包括環(huán)形凸部或點式 凸部或不規(guī)則的凸部。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)泡槍，其特征在于所述凹部包括環(huán)形凹部或點式 凹部或不規(guī)則的凹部。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)泡槍，其特征在于所述塑料采用耐化學(xué)腐蝕的材 料制成。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)泡槍，其特征在于所述塑料包括聚丙或聚丙烯或 聚乙烯或聚甲醛材料。
11、 根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)泡槍，其特征在于所述金屬材料采用軟質(zhì)金屬材料。
12、 根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)泡槍，其特征在于所述金屬材料包括鉛或者錫或 者鋁或者鋅或者鎂。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述發(fā)泡槍，其特征在于所述金屬材料包括鉛和錫或 者鉛和鋅或者錫和鋅或者鋁和鉛或者鋁和錫或者鋁和鋅或者鎂和鉛或者鎂和錫 或者鉛和鉻。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯與所述密封件相嵌接 成一體的結(jié)構(gòu)。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1或9或10或14所述發(fā)泡槍，其特征在于所述塑料密封 件采用塑料通過注塑機熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的塑料模具中，使形成 的塑料密封件至少有部分包圍在所述閥芯頭部上設(shè)置的凸部或凹部或螺紋外。
16、 根據(jù)權(quán)利要求1或11或12或13或14所述發(fā)泡槍，其特征在于所述金 屬密封件采用金屬材料通過壓鑄機熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中， 使形成的金屬密封件至少有部分包圍在所述閥芯頭部上設(shè)置的凸部或凹部或螺紋夕卜。
17、 根據(jù)權(quán)利要求1或1.4所述發(fā)泡槍，其特征在于所述膠木密封件采用膠 木材料通過膠木壓機加熱并壓鑄在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的膠木 密封件至少有部分包圍在所述閥芯頭部上設(shè)置的凸部或凹部或螺紋外。
18、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或14所述發(fā)泡槍，其特征在于所述密封件至 少有部分的外徑為在1.5毫米~7毫米之間。
19、 根據(jù)權(quán)利要求18所述發(fā)泡槍，其特征在于所述密封件至少有部分的外 徑為在2.5毫米~5毫米之間。
專利摘要一種發(fā)泡槍，它包括槍體、進液閥、出液閥、出液通道和開關(guān)裝置，開關(guān)裝置可使出液閥打開或關(guān)閉，出液閥包括出液嘴、閥芯和復(fù)位彈簧，其特征在于在所述閥芯上設(shè)置密封件，所述密封件與所述出液嘴相密封；還包括所述出液嘴和/或出液通道中設(shè)置導(dǎo)向裝置，用于使所述閥芯與所述出液嘴中設(shè)置的出口相對應(yīng)，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象；有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體出現(xiàn)泄漏或燃燒或爆炸的危險；提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了出現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落而造成泡沫填縫劑向外泄漏現(xiàn)象；有效地防止了閥芯頭部出現(xiàn)磨損或被出液嘴的內(nèi)壁卡住而造成泄漏泡沫填充劑現(xiàn)象，該結(jié)構(gòu)簡單、合理，大大地提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質(zhì)量，節(jié)約了資源，使用安全、清潔，延長了使用壽命，成本低，適合大批量生產(chǎn)。
文檔編號B05B9/00GK201143469SQ200720068870
公開日2008年11月5日 申請日期2007年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月10日
發(fā)明者良 王 申請人:良 王