專利名稱：一種發(fā)泡槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于噴出泡沫填縫劑的一種發(fā)泡槍。
技術(shù)背景關(guān)于建筑及房屋中的門、窗、墻體、涂層、混泥土、木材和塑料表面等防滲 水安裝、填縫或補(bǔ)漏，空調(diào)安裝的保溫，防漏層，各種管道安裝、通風(fēng)口及電線 出口的余洞填充，開關(guān)插座及有關(guān)需要絕緣的安裝等， 一般都采用泡沫填縫劑為 原料，比如泡沫填縫劑可采用包括自身帶有氣壓的氣體和化學(xué)原料，比如采用 包括丁垸氣體和聚氨酯等，噴出后膨脹而形成泡沫狀，再自然固化，使用時，通 過一種發(fā)泡槍使泡沫填縫劑釋放出而達(dá)到安裝、填縫、補(bǔ)漏、保溫、絕緣或粘接 等目的，泡沫填縫劑在一種發(fā)泡槍內(nèi)通道一般為自身帶有氣壓或較高氣壓的液狀 態(tài)，當(dāng)通過一種發(fā)泡槍中的開關(guān)裝置打開出液嘴時，噴射出的泡沫填縫劑發(fā)泡后 固化而粘接在所需要的地方，所以，在通過一種發(fā)泡槍進(jìn)行施工的過程中， 一種 發(fā)泡槍的密封性必須是高要求的,尤其是一種發(fā)泡槍中出液閥的密封穩(wěn)定性更為 重要，當(dāng)在一種發(fā)泡槍的進(jìn)液閥上裝有帶有泡沫填縫劑的灌體后，如果出液閥的 密封程度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或稍有一絲滲漏現(xiàn)象， 一種發(fā)泡槍內(nèi)的泡沫填縫劑隨時會固 化或無止境的向外溢出或噴出，造成一種發(fā)泡槍很容易報(bào)廢，不損粘在手上或衣 服上很難清洗，再者，不損噴射在眼睛上會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果?，F(xiàn)有技術(shù)中一種發(fā)泡槍的閥芯與出液嘴一般為直接硬密封的，雖然噴射出的 泡沫填縫劑發(fā)泡(膨脹)的效果較好，但是在間歇工作時或通道中遺留有泡沫填縫劑時因自身帶有較高的氣壓很難被封閉住，也就是說它們之間達(dá)不到正常的密 封要求，泡沫填縫劑很容易向外泄漏，極易造成槍體內(nèi)的泡沫填縫劑出現(xiàn)固化而 造成整個通道堵塞，甚至，會出現(xiàn)燃燒或爆炸的危險，另外，在施工時，出液嘴 很容易出現(xiàn)磨損而造成泄漏現(xiàn)象。也有一種在出液嘴中設(shè)置密封圈，這種結(jié)構(gòu)， 一般還可以采用固定件來固定 較大面積的密封圈，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)泡沫填縫劑從出液嘴噴出時，密封圈和/或固 定件對泡沫填縫劑的流速產(chǎn)生了很大的阻礙，降低了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質(zhì) 量，提高了成本。由于泡沫填縫劑具有很強(qiáng)的粘力，在施工時閥芯的不斷來回活 動或扭動，很容易拉動(粘著)出液嘴中的密封圈，造成密封圈出現(xiàn)磨損或松動 或變形或脫落現(xiàn)象，另外，在施工時閥芯的不斷來回活動，闊芯的頭部容易戳著 密封圈的內(nèi)側(cè)，很容易使密封圈出現(xiàn)破損現(xiàn)象，所以，仍然存在著泄漏泡沫填縫 劑或氣體或者泡沫填充劑被固化現(xiàn)象，縮短了一種發(fā)泡槍的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提出一種有效地防止 和避免了一種發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象的一種發(fā)泡槍。本實(shí)用新型的另一個目的是有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體因泄漏 而出現(xiàn)燃燒或爆炸的危險。本實(shí)用新型的另一個目的是有效地防止和避免了一種發(fā)泡槍中的通道或出 口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，延長了使用壽命。本實(shí)用新型的另一個目的是提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效 地避免了因出現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落或受泡沫填充劑腐蝕或受清洗劑腐蝕 而造成槍體中通道內(nèi)的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn)象。本實(shí)用新型的另一個目的是有效地防止了密封件出現(xiàn)破損現(xiàn)象。本實(shí)用新型的另一個目的是有效地防止了出液嘴出現(xiàn)變形或破裂而造成泄 漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn)象。本實(shí)用新型的另一個目的是提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質(zhì)量，降低了成 本，節(jié)約了資源，延長了使用壽命，使用安全、清潔，適合大批量生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供一種一種發(fā)泡槍，它包括槍體、進(jìn) 液閥、出液閥、出液通道和開關(guān)裝置，開關(guān)裝置可使出液閥打開或關(guān)閉，出液閥 包括帶有出口的出液嘴、閥芯和復(fù)位彈簧，其特征在于所述閥芯的頭部設(shè)置塑 料制成的密封件，所述閥芯的頭部與所述塑料密封件制成一體的結(jié)構(gòu)，與所述閥 芯制成一體的塑料密封件與所述出液嘴相密封；所述出液嘴采用包括銅材料或包 括不繡鋼材料或包括不繡鐵材料或包括鋅材料制成，所述出液嘴的出口至少有部分的孔徑為在1.3毫米 3.0毫米之間，或者，所述出液嘴的出口的內(nèi)孔具有最大 橫向長度的截面的尺寸為在1.3毫米~3.5毫米之間。優(yōu)選所述出液嘴的出口至少有部分的孔徑為在1.5毫米 2.5毫米之間，或者， 所述出液嘴的出口的內(nèi)孔具有最大橫向長度的截面的尺寸為在1.5毫米 3.0毫米 之間。所述閥芯采用包括不銹鋼材料或包括不銹鐵材料或包括銅材料制成。 所述所述閥芯的頭部包括凸部或包括凹部或包括螺紋或包括凹孔，所述塑料密封件至少有部分與所述閥芯頭部包括的凸部或凹部或螺紋或凹孔相連接成一體的結(jié)構(gòu)。所述閥芯的頭部包括臺肩，所述凸部或凹部或螺紋設(shè)置在所述臺肩上。 所述閥芯頭部設(shè)置的凹孔中包括凸緣或凹緣或螺紋，所述塑料密封件至少有 部分與所述凹孔中設(shè)置的凸緣或凹緣或螺紋相配合連接或卡住。所述凸部包括環(huán)形凸部或點(diǎn)式凸部或不規(guī)則凸部的一種，所述凹部包括環(huán)形凹部或點(diǎn)式凹部或不規(guī)則凹部的一種。所述出液嘴的出口的厚度為在0.5毫米~5毫米之間。 優(yōu)選所述出液嘴的出口的厚度為在0.5毫米 3.0毫米之間。 所述閥芯至少有部分的外徑在1.5毫米~6毫米之間。 優(yōu)選所述閥芯至少有部分的外徑在2.5毫米~4.5毫米之間。 所述塑料采用耐化學(xué)腐蝕的材料制成。所述塑料采用包括聚丙烯材料或包括聚乙烯材料或包括聚甲醛材料或包括 聚氯乙烯材料。所述塑料密封件至少有部分的外徑為在1.5毫米~7毫米之間。 優(yōu)選所述塑料密封件至少有部分的外徑為在2.5毫米~5毫米之間。 所述塑料密封件的端部露出所述出液嘴的出口 。所述塑料密封件采用塑料通過塑料機(jī)熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的 模具中，使形成的塑料密封件至少有部分包圍在所述閥芯頭部上設(shè)置的凸部和/ 或凹部和/或螺紋上而連接成一體的結(jié)構(gòu)。所述塑料密封件采用包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯通過塑料機(jī) 熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的塑料密封件至少有部分包 圍在所述閥芯頭部上設(shè)置的凸部和/或凹部和/或螺紋上而連接成一體的結(jié)構(gòu)。所述塑料密封件采用塑料通過塑料機(jī)熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的 模具中，使形成的塑料密封件至少有部分鑲嵌在所述閥芯頭部上設(shè)置的凹孔中而 連接成一體的結(jié)構(gòu)。所述塑料密封件采用包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯通過塑料機(jī) 熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的塑料密封件至少有部分鑲 嵌在所述閥芯頭部上設(shè)置的凹孔中而連接成一體的結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，有效地防止和避免了一種發(fā)泡槍中的泡沫 填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象；有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體出現(xiàn)泄 漏或燃燒或爆炸的危險，提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免 了出現(xiàn)磨損或松動或變形或破損或脫落或受泡沫填充劑腐蝕或受清洗劑腐蝕而 造成泡沫填縫劑向外泄漏;有效地防止和避免了一種發(fā)泡槍中的通道或出口出現(xiàn) 堵塞現(xiàn)象;有效地防止了出液嘴出現(xiàn)變形或破裂而造成泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn) 象，該結(jié)構(gòu)簡單、合理，大大地提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質(zhì)量，節(jié)約了資源， 使用安全、清潔，延長了使用壽命，成本低，適合大批量生產(chǎn)。


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。6圖2重點(diǎn)示意出圖1中出液嘴、出液通道、塑料密封件和閥芯部分的局部放 大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中重點(diǎn)示意出嵌接在閥芯中的塑料密封件與閥芯分解時的結(jié)構(gòu)示圖4重點(diǎn)示意出塑料密封件和閥芯相嵌接部分的另一種實(shí)施例的局部放大 結(jié)構(gòu)示意圖。圖5示意出圖4中塑料密封件與閥芯分解時的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖1中出液閥工作狀態(tài)(打開)時的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7重點(diǎn)示意出圖6中出液嘴、出液通道、塑料密封件和閥芯部分的局部放 大結(jié)構(gòu)示意圖。圖8重點(diǎn)示意出出液嘴、出液通道、塑料密封件和閥芯部分的另一種結(jié)構(gòu)的 局部放大示意圖。圖9為圖8中重點(diǎn)示意出嵌接在閥芯的凹孔中的塑料密封件與閥芯分解時的 結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1—槍體2—進(jìn)液閥21—進(jìn)液嘴 22—封閉件23—第二復(fù)位彈簧3 —出液閥 31—出液嘴 311—出口 32—閥芯 321—凸部 322—凹部 323—螺紋 324—凹孔 3241—凸緣 3242—凹緣 325—臺肩 33—復(fù) 位彈簧4一出液通道 5—開關(guān)裝置 6—第二密封件61—固定件7—塑 料密封件 70—凹孔 71—凹緣 72—凸緣 73—凹部 74—第二凸部 75—螺紋 76—第二臺肩 77—端部 8—調(diào)節(jié)器具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一種發(fā)泡槍，參見全部附圖，它包括槍體l、進(jìn)液閥2、出液 閥3、出液通道4和開關(guān)裝置5，出液閥3包括帶有出口311的出液嘴31、閥芯 32和復(fù)位彈簧33,開關(guān)裝置5可使出液閥3打開或關(guān)閉，比如，閥芯32至少有 部分伸出一種發(fā)泡槍的內(nèi)通道，使開關(guān)裝置5可直接或間接地作用在所述閥芯 32上，使閥芯32產(chǎn)生活動，所述閥芯32的頭部設(shè)置塑料制成的密封件7，所述 閥芯32的頭部與所述塑料密封件7制成一體的結(jié)構(gòu)，與所述閥芯32制成一體的 塑料密封件7與所述出液嘴31相密封；所述出液嘴31采用包括銅材料或包括不 繡鋼材料或包括不繡鐵材料或包括鋅材料制成，所述出液嘴31的出口 311至少 有部分的孔徑為在1.3毫米 3.0毫米之間，或者，所述出液嘴31的出口 311的 內(nèi)孔具有最大橫向長度的截面的尺寸為在1.3毫米~3.5毫米之間，有效地防止和 避免了一種發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象，有效地防止了通道 或出口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，有效地防止和避免了一種發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑或氣體出 現(xiàn)泄漏或燃燒或爆炸的危險，提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了出現(xiàn)磨損或松動或變形或破損或脫落而造成一種發(fā)泡槍泄漏泡沬填縫劑 或氣體現(xiàn)象，抗腐蝕能力強(qiáng)，即使受泡沫填充劑浸泡或者清洗劑清洗，塑料密封 件也不會出現(xiàn)被腐蝕或松動或變形或破損或脫落現(xiàn)象，而造成泄漏，該結(jié)構(gòu)簡單、 合理，提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質(zhì)量，節(jié)約了資源，使用安全、清潔，延長 了使用壽命，成本低，適合大批量生產(chǎn)。參見圖1、圖2、圖3、圖6和圖7，所述閥芯32的頭部包括凸部321和/ 或凹部322，還包括密封件7，采用塑料制成，與閥芯32頭部上設(shè)置的凸部321 和/或凹部322制成一體的結(jié)構(gòu)(參見圖l、圖2和圖6)，硬度高，牢度好，不 易出現(xiàn)變形或松動或脫落現(xiàn)象，還帶有軟性，密封及防漏效果好，塑料的優(yōu)選材 料為采用耐化學(xué)腐蝕的材料制成，比如，塑料可采用包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲 醛或聚氯乙烯等材料，硬度和強(qiáng)度高，還帶有軟性，耐磨，耐腐蝕，與出液嘴 31相密封時效果好，不易出現(xiàn)變形、松動、磨損或脫落，塑料密封件7的頭部 設(shè)置第二臺肩76，第二臺肩76上的斜面或平面與出液嘴31的出口 311穩(wěn)定而 高度地相密封，塑料密封件7的端部77露出所述出液嘴31的出口 311，能夠及 時地清理出液嘴31和/或出口 311中殘留的固化物或污垢，防止了出口 311出現(xiàn) 堵塞現(xiàn)象，使用壽命長；塑料密封件7至少有部分包圍在所述閥芯32的頭部設(shè) 置的凸部321和凹部322上(參見圖3)，使閥芯32與塑料密封件7相連接成一 體時被相互卡住(參見圖2)，牢度高，有效地防止和避免了出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，使 閥芯32上設(shè)置的塑料密封件7與出液嘴31穩(wěn)定地相密封，耐磨，不易出現(xiàn)變形 或松動，密封效果持久，有效地防止了一種發(fā)泡槍內(nèi)通道中的泡沫填充劑出現(xiàn)泄 漏或固化現(xiàn)象。參見圖3，閥芯32的頭部設(shè)置臺肩325，在臺肩325上設(shè)置凸部 321和/或凹部322和/或螺紋為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，使塑料密封件7可以制成較小的直徑 與閥芯32相連接成一體的結(jié)構(gòu)，方便安裝，牢度高，密封效果好，更提高了泡 沫填充劑的流速，提高了發(fā)泡量和質(zhì)量，節(jié)約了資源。尤其是閥芯采用包括不銹 鋼材料或包括不銹鐵材料或包括銅材料制成，塑料密封件7與不銹鋼材料制成的 閥芯或不銹鐵材料制成的閥芯或銅材料制成的閥芯上設(shè)置的凸部321和/或凹部 322和/或螺紋相連接成一體的結(jié)構(gòu)，牢度和強(qiáng)度更高，耐磨損，不易腐蝕，不易 生銹，防漏性能好，塑料密封件7隨著閥芯32活動，有效地解決了通常采用較 大直徑的密封圈容易出現(xiàn)的變形或松動或破損或脫落現(xiàn)象。參見圖2和圖3，所述凸部321為環(huán)形凸部，也可以為點(diǎn)式凸部，也可以為 不規(guī)則凸部的一種等，所述凹部322可以為環(huán)形凹部，也可以為點(diǎn)式凹部，也可 以為不規(guī)則凹部的一種等，使塑料密封件7與閥芯32相連接時牢度高，防止了 出現(xiàn)變形或松動或脫落現(xiàn)象。參見圖3，在塑料密封件7的凹孔70中設(shè)置凹緣 71與所述凸部321相配合，更加提高了它們之間相連接的牢度。在閥芯32中設(shè)置塑料的密封件7采用耐化學(xué)腐蝕的材料制成，耐磨，防泡 沫填充劑或清洗劑腐蝕，防漏性能好，參見圖2，閥芯32與塑料密封件7相連 接成一體結(jié)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案是將采用包括不銹鋼材料或不銹鐵材料或銅材料的閥芯32至少有部分鑲嵌在加工塑料密封件的模具中，通過塑料機(jī)將塑料熔化 并注入模具中，使注塑成形的塑料密封件7至少有部分緊密地包圍在閥芯32頭 部的臺肩325上設(shè)置的環(huán)形凸部321和/或環(huán)形凹部322上和/或螺紋上，從而形 成了采用不銹鋼材料或不銹鐵材料或銅材料的閥芯32與塑料密封件7相連接成 一體的結(jié)構(gòu)，解決了密封件容易出現(xiàn)磨損或松動或變形或破損或脫落現(xiàn)象，有效 地防止和避免了出現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑或氣體現(xiàn)象，延長了使用壽命。塑料密封件 的優(yōu)選技術(shù)方案是采用包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯材料通過塑料 機(jī)熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的塑料密封件7至少有部 分包圍在所述閥芯32頭部上設(shè)置的凸部321和/或凹部322上和/或螺紋上而連 接成一體的結(jié)構(gòu)。閥芯32至少有部分的外徑為在1.5毫米~6毫米之間時，使泡沫填充劑的流 動更加順暢和有力，更加提高了發(fā)泡量和質(zhì)量，所述閥芯至少有部分的外徑優(yōu)選 尺寸為在2.5毫米~4.5毫米之間。出液嘴31采用包括銅材料或包括不銹鋼材料或包括不銹鐵材料或包括鋅材 料制成，耐腐蝕，硬度高，表面耐磨，密封性好，不易生銹，防漏性能好，與塑 料密封件7相配合時密封效果更好。出液嘴31的出口 311至少有部分的孔徑尺寸為在1.3毫米 3.0毫米之間， 或者所述出液嘴31的出口311的內(nèi)孔具有最大橫向長度N的截面的尺寸為在1.3 毫米~3.5毫米之間(參見圖7)，防止了出液嘴31出現(xiàn)堵塞或降低泡沫填充劑(泡 沫填逢劑)的發(fā)泡量和質(zhì)量，有效地防止和避免了出現(xiàn)泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn) 象。如果出口 311的孔徑小于1.3毫米或者出口 311的內(nèi)孔N小于1.3毫米，出 液嘴31的出口 311很容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，并且填充劑的原料和氣體從出口噴出 的比例失調(diào)，使泡沫填充劑噴出后發(fā)泡(膨脹)的效果差，發(fā)泡量少，增加了用 量，浪費(fèi)了資源；如果出口311的孔徑大于3.0毫米或者出口311的內(nèi)孔N大于 3.5毫米，出液嘴31的出口311的強(qiáng)度不夠，容易出現(xiàn)變形或破裂現(xiàn)象，增加了 出液嘴31的出口311與塑料密封件7相密封的難度，易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，另外， 填充劑的原料和氣體從出口 311噴出的比例失調(diào)，使泡沫填充劑發(fā)泡(膨脹)的 效果差，發(fā)泡量少，增加了用量，浪費(fèi)了資源，同時，極易引起燃燒或爆炸的危 險。出液嘴31的出口 311至少有部分的孔徑優(yōu)選尺寸為在1.5毫米~2.5毫米之 間，或者所述出液嘴31的出口 311的內(nèi)孔具有最大橫向長度N的截面的優(yōu)選尺 寸為在1.5毫米~3.0毫米之間。出口 311的內(nèi)孔具有最大橫向長度的截面的尺寸是指出口的內(nèi)孔除圓形外 其它形狀時，出液嘴31為縱向時(出口311朝上方)測得的內(nèi)孔橫向長度最大 的橫截面的尺寸，比如，內(nèi)孔的橫截面可以為橢圓形或正多邊形或不規(guī)則形狀的 一種等。出液嘴31的出口 311的厚度為在0.5毫米 5毫米之間，使泡沫填充劑噴射有力、集中和安全，發(fā)泡效果好，由于閥芯32與出液嘴31通過復(fù)位彈簧33的 彈力使它們之間相密封，該厚度防止了出口 311的密封處出現(xiàn)變形或破裂而造成 泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn)象，施工時，避免了因厚度太薄而造成泡沬填充劑出現(xiàn) 分散或橫向噴射而造成嚴(yán)重的后果，也避免了因厚度太厚而使出口 311容易積蓄 殘留物而出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，使用安全，施工質(zhì)量好，出液嘴31的出口311的優(yōu)選 厚度為在0.5毫米~3.0毫米之間。當(dāng)需要一種發(fā)泡槍施工時，將帶有泡沫填縫劑的灌體裝入一種發(fā)泡槍的進(jìn)液 閥2上，此時，通過自身帶有較高氣壓的泡沫填縫劑的壓力推動封閉件22開通進(jìn)液嘴21，使灌體中的泡沬填縫劑迅速進(jìn)入槍體l的內(nèi)通道中，此時，閥芯32 頭部的凸部321和/或凹部322和/或螺紋上設(shè)置的塑料密封件7與出液嘴31通 過復(fù)位彈簧33的作用相密封，有效地防止和避免了出液閥3出現(xiàn)泄漏泡沫填縫 劑或氣體而造成燃燒或爆炸或槍體內(nèi)通道中的泡沫填縫劑被固化現(xiàn)象，解決了密 封件容易出現(xiàn)磨損或松動或變形或破損或脫落現(xiàn)象，延長了使用壽命。參見圖6 和圖7，當(dāng)開始工作時，拉動開關(guān)裝置5帶動閥芯32移動，與閥芯32制成一體 的塑料密封件7隨著閥芯32離開出液嘴31的出口 311，使出液嘴31的內(nèi)腔形 成較大的空間，此時，泡沫填縫劑就可以毫無阻礙而有力地從出液嘴31中噴出， 產(chǎn)生更大面積、均勻且高質(zhì)量的泡沫填充物粘接在所需要的地方，大大地減少了 泡沫填充劑的用量，提高了發(fā)泡量和質(zhì)量，節(jié)約了資源，同時，避免了密封件容 易出現(xiàn)磨損或變形或松動或破損或脫落現(xiàn)象，有效地防止了出現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑 現(xiàn)象。參見圖4和圖5，閥芯32的臺肩325上設(shè)置螺紋323，在塑料密封件7上設(shè) 置凹孔70，在凹孔70的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置螺紋75，其優(yōu)選技術(shù)方案是將采用包括不 銹鋼材料或不銹鐵材料或銅材料制成的閥芯32至少有部分鑲嵌在加工塑料密封 件的模具中，通過塑料機(jī)將塑料熔化并注入模具中，使注塑成形的塑料密封件7 至少有部分緊密地包圍在閥芯32頭部的臺肩325上設(shè)置的螺紋323上，使塑料 密封件7中也形成螺紋75與閥芯32上設(shè)置的螺紋323相配合連接(嵌接)成一 體的結(jié)構(gòu)(參見圖4)，從而形成了閥芯32與塑料密封件7相連接成一體的結(jié)構(gòu)， 有效地防止和避免了出現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑或氣體現(xiàn)象，延長了使用壽命。塑料密 封圈7的優(yōu)選技術(shù)方案是采用包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯材料通 過塑料機(jī)熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的塑料密封件7 至少有部分包圍在所述閥芯32頭部上設(shè)置的螺紋323上而連接一體的結(jié)構(gòu)。進(jìn) 一步，還可以在臺肩325上設(shè)置凹部322和螺紋323，在塑料密封件7上包括螺 紋75和凸緣72與螺紋323和凹部322相配合連接，更加提高了塑料密封件7 連接在閥芯32頭部上的牢度。參見圖8和圖9，在閥芯32的頭部設(shè)置凹孔324,在塑料密封件7上設(shè)置的 凸部嵌接在閥芯32頭部的凹孔324中，牢度高，進(jìn)一步，在塑料密封件7的凸 部上包括凹部73和第二凸部74，與凹孔324中設(shè)置的凸緣3241和凹緣3242相嵌接，牢度更高。參見圖8，閥芯32上設(shè)置塑料密封件7的優(yōu)選技術(shù)方案是塑料密封件7采 用塑料通過壓鑄機(jī)熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯32的模具中，使形成的塑 料密封件7至少有部分鑲嵌在所述閥芯32頭部上設(shè)置的凹孔324中而形成一體 的結(jié)構(gòu)，其牢度高，不易脫落，有效地防止了出液閥3中的泡沫填充劑出現(xiàn)泄漏 或固化現(xiàn)象。進(jìn)一步，塑料密封件采用包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯 材料通過塑料機(jī)熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的塑料密封 件7至少有部分鑲嵌在所述閥芯32頭部上設(shè)置的凹孔324中而形成一體的結(jié)構(gòu)， 有效地防止了出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn)象。塑料密封件7至少有部分的外徑為在1.5毫米~7毫米之間為較佳選擇，使 泡沫填縫劑更加順暢地噴出體外，并且密封效果好。密封件7至少有部分的外徑 其優(yōu)選尺寸為2.5毫米~5毫米之間。進(jìn)液閥2也可以包括進(jìn)液嘴21、封閉件22和第二復(fù)位彈簧23等。參見圖4，在閥芯32伸出內(nèi)通道與槍體1相連接處可設(shè)置第二密封件6和 用于固定第二密封件6的固定件61 。參見圖4，還可以在槍體l的尾部設(shè)置調(diào)節(jié)器8，用于調(diào)節(jié)出液閥3釋放出 泡沫填縫劑量的多或少。本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可適用任何結(jié)構(gòu)的一種發(fā)泡槍，比如適用于分體式 結(jié)構(gòu)的一種發(fā)泡槍，分體式結(jié)構(gòu)的一種發(fā)泡槍一般包括槍體、發(fā)泡裝置和在槍體 與發(fā)泡裝置之間設(shè)置的可以鎖定或分開槍體與發(fā)泡裝置的鎖定機(jī)構(gòu)。槍體可以包 括部分槍體、至少有部分的閥芯、開關(guān)裝置和調(diào)節(jié)器；發(fā)泡裝置可以包括部分槍 體、進(jìn)液閥、出液嘴和至少有部分的閥芯。還可以將閾芯制成分體式的結(jié)構(gòu)，并 通過連接裝置連接或分開。雖然以上結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)描述，但本技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù) 人員顯然可以認(rèn)識到，前述實(shí)施例僅是為了本實(shí)用新型，而非限定本實(shí)用新型， 在本實(shí)用新型的構(gòu)思范圍內(nèi)，還可以對前述實(shí)施例作出多種變化或變形，這些變 化和變形都應(yīng)屬本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種發(fā)泡槍，它包括槍體、進(jìn)液閥、出液閥、出液通道和開關(guān)裝置，開關(guān)裝置可使出液閥打開或關(guān)閉，出液閥包括帶有出口的出液嘴、閥芯和復(fù)位彈簧，其特征在于所述閥芯的頭部設(shè)置塑料制成的密封件，所述閥芯的頭部與所述塑料密封件制成一體的結(jié)構(gòu)，與所述閥芯制成一體的塑料密封件與所述出液嘴相密封；所述出液嘴采用包括銅材料或包括不繡鋼材料或包括不繡鐵材料或包括鋅材料制成，所述出液嘴的出口至少有部分的孔徑為在1.3毫米～3.0毫米之間，或者，所述出液嘴的出口的內(nèi)孔具有最大橫向長度的截面的尺寸為在1.3毫米～3.5毫米之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)泡槍，其特征在于所述出液嘴的出口至少有 部分的孔徑為在1.5毫米 2.5毫米之間，或者，所述出液嘴的出口的內(nèi)孔具有最 大橫向長度的截面的尺寸為在1.5毫米 3.0毫米之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯釆用包括不銹鋼 材料或包括不銹鐵材料或包括銅材料制成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述一種發(fā)泡槍，其特征在于所述所述閥芯的 頭部包括凸部或包括凹部或包括螺紋或包括凹孔，所述塑料密封件至少有部分與 所述閥芯頭部包括的凸部或凹部或螺紋或凹孔相連接成一體的結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯的頭部包括臺肩， 所述凸部或凹部或螺紋設(shè)置在所述臺肩上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯頭部設(shè)置的凹孔 中包括凸緣或凹緣或螺紋，所述塑料密封件至少有部分與所述凹孔中設(shè)置的凸緣 或凹緣或螺紋相配合連接或卡住。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種發(fā)泡槍，其特征在于所述凸部包括環(huán)形凸部或 點(diǎn)式凸部或不規(guī)則凸部的一種，所述凹部包括環(huán)形凹部或點(diǎn)式凹部或不規(guī)則凹部 的一種。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述一種發(fā)泡槍，其特征在于所述出液嘴的出 口的厚度為在0.5毫米~5毫米之間。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述一種發(fā)泡槍，其特征在于所述出液嘴的出口的厚度 為在0.5毫米~3.0毫米之間。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述一種發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯至少有 部分的外徑在1.5毫米~6毫米之間。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述一種發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯至少有部分的 外徑在2.5毫米~4.5毫米之間。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)泡槍，其特征在于所述塑料采用耐化學(xué)腐蝕 的材料制成。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1或12所述一種發(fā)泡槍，其特征在于所述塑料采用包括聚丙烯材料或包括聚乙烯材料或包括聚甲醛材料或包括聚氯乙烯材料。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1或12所述一種發(fā)泡槍，其特征在于所述塑料密封件至 少有部分的外徑為在1.5毫米~7毫米之間。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述一種一種發(fā)泡槍，其特征在于所述塑料密封件至 少有部分的外徑為在2.5毫米~5毫米之間。
16、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或12所述一種發(fā)泡槍，其特征在于所述塑料 密封件的端部露出所述出液嘴的出口 。
專利摘要一種發(fā)泡槍，它包括槍體、進(jìn)液閥、出液閥、出液通道和開關(guān)裝置，開關(guān)裝置可使出液閥打開或關(guān)閉，出液閥包括帶有出口的出液嘴、閥芯和復(fù)位彈簧，其特征在于所述閥芯的頭部設(shè)置塑料制成的密封件，所述閥芯的頭部與所述塑料密封件制成一體的結(jié)構(gòu)，與所述閥芯制成一體的塑料密封件與所述出液嘴相密封；所述出液嘴采用包括銅材料或包括不銹鋼材料或包括不銹鐵材料或包括鋅材料制成，所述出液嘴的出口至少有部分的孔徑為在1.3毫米～3.0毫米之間，或者，所述出液嘴的出口的內(nèi)孔具有最大橫向長度的截面的尺寸為在1.3毫米～3.5毫米之間，有效地防止和避免了發(fā)泡工具中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象；有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體出現(xiàn)泄漏或燃燒或爆炸的危險，提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了出現(xiàn)磨損或松動或變形或破損或脫落或受泡沫填充劑腐蝕或受清洗劑腐蝕而造成泡沫填縫劑向外泄漏；有效地防止和避免了發(fā)泡工具中的通道或出口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象；有效地防止了出液嘴出現(xiàn)變形或破裂而造成泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn)象，該結(jié)構(gòu)簡單、合理，大大地提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質(zhì)量，節(jié)約了資源，使用安全、清潔，延長了使用壽命，成本低，適合大批量生產(chǎn)。
文檔編號B05D7/24GK201164823SQ20072006929
公開日2008年12月17日 申請日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日
發(fā)明者良 王 申請人:良 王