專利名稱：發(fā)泡槍的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于噴出泡沫填縫劑的發(fā)泡槍。
技術背景關于建筑及房屋中的門、窗、墻體、涂層、混泥土、木材和塑料表面等防滲 水安裝、填縫或補漏，空調安裝的保溫，防漏層，各種管道安裝、通風口及電線 出口的余洞填充，開關插座及有關需要絕緣的安裝等， 一般都釆用泡沫填縫劑為 原料，比如泡沫填縫劑可釆用包括自身帶有氣壓的氣體和化學原料，比如采用 包括丁烷氣體和聚氨酯混合等，噴出后膨脹而形成泡沫狀，再自然固化，使用時， 通過發(fā)泡槍使泡沫填縫劑釋放出而達到安裝、填縫、補漏、保溫、絕緣或粘接等 目的，泡沫填縫劑(泡沫填充劑)在發(fā)泡槍內通道一般為自身帶有氣壓或較高氣 壓的液狀態(tài)，當通過發(fā)泡槍中的開關裝置打開出液嘴時，噴射出的泡沫填縫劑發(fā) 泡后固化而粘接在所需要的地方，所以，在通過發(fā)泡槍進行施工的過程中，發(fā)泡 槍的密封性必須是高要求的，尤其是發(fā)泡槍中出液閥的密封穩(wěn)定性更為重要，當 在發(fā)泡槍的進液閥上裝有帶有泡沫填縫劑的灌體后或間歇工作時或通道中遺留 有泡沫填縫劑時，如果出液閥的密封程度達不到標準或稍有一絲滲漏現(xiàn)象，發(fā)泡 槍內的泡沫填縫劑隨時會固化或無止境的向外溢出或噴出，造成發(fā)泡槍很容易報 廢，不損粘在手上或衣服上很難清洗，再者，不損噴射在眼睛上會產(chǎn)生嚴重的后 果?，F(xiàn)有技術的發(fā)泡槍中的閥芯與出液嘴一般為直接硬密封的，雖然噴射出的泡 沫填縫劑發(fā)泡(膨脹)的效果較好，但是在裝上帶有泡沫填充劑的灌體后或間歇 工作時或通道中遺留有泡沫填縫劑時因自身帶有較高的氣壓很難被封閉住，也就 是說它們之間達不到正?；蚍€(wěn)定的密封要求，泡沫填縫劑很容易向外泄漏，極易 造成槍體內的泡沫填縫劑出現(xiàn)固化而造成整個通道堵塞，甚至，會出現(xiàn)燃燒或爆 炸的危險，另外，在施工時，出液嘴很容易出現(xiàn)磨損而造成泄漏現(xiàn)象。也有一種在出液嘴中設置密封圈，采用固定件來固定較大面積的密封圈，已 經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當泡沫填縫劑從出液嘴噴出時，密封圈和/或固定件對泡沫填縫劑的流 速產(chǎn)生了很大的阻礙，降低了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質量，提高了成本；由于泡 沫填縫劑具有很強的粘力,在施工時閥芯的不斷來回活動或扭動，很容易拉動(粘 著)出液嘴中的密封圈，造成密封圈出現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落現(xiàn)象，另外， 在施工時閥芯的不斷來回活動，閥芯的頭部容易戳著出液嘴上設置密封圈的內 孔，造成密封斷關鍵的密封處出現(xiàn)破損現(xiàn)象，所以，仍然存在著泄漏泡沫填縫劑
或氣體或者泡沫填充劑被固化現(xiàn)象，甚至，會出現(xiàn)燃燒或爆炸的危險，縮短了發(fā)泡槍的使用壽命。發(fā)明內容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提出一種有效地防止 和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象的發(fā)泡槍。本實用新型的另一個目的是有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體因泄漏 而出現(xiàn)燃燒或爆炸的危險。本實用新型的另一個目的是有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的通道或出口出 現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，延長了使用壽命。本實用新型的另一個目的是提高了密封圈的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效 地避免了因出現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落或受泡沫填充劑腐蝕或受清洗劑腐蝕 而造成槍體中通道內的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn)象。本實用新型的另一個目的是有效地防止了密封圈出現(xiàn)破損現(xiàn)象。本實用新型的另一個目的是有效地防止了出液嘴出現(xiàn)變形或破裂而造成泄 漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn)象。本實用新型的另一個目的是提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質量，降低了成 本，節(jié)約了資源，延長了使用壽命，使用安全、清潔，適合大批量生產(chǎn)。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型提供發(fā)泡槍，它包括槍體、進液閥、出 液閥、出液通道和開關裝置，開關裝置可使出液閥打開或關閉，出液閥包括帶有 出口的出液嘴、閥芯和復位彈簧，其特征在于所述閥芯的頭部設置螺紋或凹部 或凸部，還包括密封圈，與所述閥芯頭部設置的螺紋或凹部或凸部相連接成一體 的結構，與所述閥芯相連接成一體的所述密封圈與所述出液嘴相密封；所述出液 嘴的出口至少有部分的孔徑為在1.3毫米 3.0毫米之間，或者，所述出液嘴的出 口的內孔具有最大橫向長度的截面的尺寸為在1.3毫米~3.5毫米之間。所述閾芯的頭部設置臺肩，所述螺紋或凹部或凸部設置在所述臺肩上。所述閥芯的頭部或臺肩上設置凹部和螺紋或者凸部和螺紋或者凸部和凹部。所述密封圈采用塑料或金屬材料制成。所述密封圏的內孔中設置螺紋或凸部或凹部。所述密封圈的內孔中設置螺紋或凸部或凹部與所述閥芯頭部設置的螺紋或 凹部或凸部相配合連接。所述凹部包括環(huán)形凹部或點式凹部或不規(guī)則凹部的一種，所述凸部包括環(huán)形 凸部或點式凸部或不規(guī)則凸部的一種。所述閥芯采用包括不銹鋼材料或包括不銹鉄材料或包括銅材料制成。所述閥芯至少有部分的外徑在1.5毫米~6毫米之間。優(yōu)選所述閥芯至少有部分的外徑在2.5毫米~4.5毫米之間。 所述閥芯的端部露出所述出液嘴的出口 。所述出液嘴的出口至少有部分的孔徑為在1.5毫米 2.5毫米之間，或者，所 述出液嘴的出口的內孔具有最大橫向長度的截面的尺寸為在1.5毫米 3.0毫米之間。所述出液嘴的出口至少有部分的的厚度為在0.5毫米~5毫米之間。 優(yōu)選所述出液嘴的出口至少有部分的厚度為在0.5毫米~3.0毫米之間。 所述塑料采用耐化學腐蝕的材料制成。所述塑料采用包括聚丙烯材料或包括聚乙烯材料或包括聚甲醛材料或包括 聚氯乙烯材料。所述金屬材料采用包括鋅或包括鉛或包括錫或包括鋁或包括鎂。 所述密封圈至少有部分的外徑為在1.5毫米~7毫米之間。 優(yōu)選所述密封圈至少有部分的外徑為在2.5毫米 5毫米之間。 所述出液嘴采用包括銅材料或包括不繡鋼材料或包括不繡鐵材料或包括鋅材料或包括鋁材料制成。所述塑料密封圈采用塑料通過塑料機熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的塑料密封圈至少有部分包圍在所述閥芯頭部設置的螺紋和/或凹部和/或凸部上而連接成一體的結構。所述塑料密封圈采用包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯通過塑料機熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的塑料密封圈至少有部分包圍在所述閥芯頭部上設置的螺紋和/或凹部和/或凸部上而連接成一體的結構。 所述金屬密封圈采用金屬材料通過壓鑄機熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的金屬密封圈至少有部分包圍在所述閥芯頭部設置的螺紋和/或凹部和/或凸部上而連接成一體的結構。所述金屬密封圈采用包括鋅或鉛或錫或鋁或鎂通過壓鑄機熔化并注入在嵌 有至少有部分閥芯的模具中，使形成的金屬密封圈至少有部分包圍在所述閥芯頭 部上設置的螺紋和/或凹部和/或凸部上而連接成一體的結構。采用上述技術方案的本實用新型，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫 劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象；有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體出現(xiàn)泄漏或 燃燒或爆炸的危險，提髙了密封圈的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了密 封圈出現(xiàn)磨損或松動或變形或破損或脫落或受泡沫填充劑腐蝕或受清洗劑腐蝕 而造成泡沫填縫劑向外泄漏;有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的通道或出口出現(xiàn)堵 塞現(xiàn)象；有效地防止了出液嘴出現(xiàn)變形或破裂而造成泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn) 象，該結構簡單、合理，大大地提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質量，節(jié)約了資源， 使用安全、清潔，延長了使用壽命，成本低，適合大批量生產(chǎn)。

圖1為本實用新型一種實施例的結構剖視示意圖。圖2重點示意出圖1中出液嘴、出液通道、密封圈和閥芯部分的局部放大結 構示意圖。圖3為圖2中重點示意出連接在閥芯中的密封圈與閥芯分解時的結構示意圖。圖4為圖1中出液閥工作狀態(tài)(打開)時的結構示意圖。 圖5重點示意出圖4中出液嘴、出液通道、密封圈和閥芯部分的局部放大結 構示意圖。圖6重點示意出出液嘴、出液通道、密封圈和閥芯部分另一種實施例的局部放大結構示意圖。圖7重點示意出圖6中密封圈與閥芯分解時的結構示意圖。圖8重點示意出出液嘴、出液通道、密封圈和閥芯部分另一種實施例的局部放大結構示意圖。圖9重點示意出圖8中密封圈與閥芯分解時的結構示意圖。圖10為密封圈與閥芯相連接成一體的另一種實施例的局部放大結構示意圖。圖中l(wèi)一槍體2—進液閥21—進液嘴 22—封閉件23—第二復位彈簧3 一出液閥 31_出液嘴 311—出口 32—閥芯 321—臺肩 322—螺紋 323—凹部 324—凸部 325—端部 33—復位彈簧4—出液通道 5 —開關裝置 6—第二密封圈61—固定件7—密封圈71—螺紋 72_凸 部73—凹部 8—調節(jié)器具體實施方式
本實用新型的發(fā)泡槍，參見全部附圖，它包括槍體l、進液閥2、出液閥3、 出液通道4和開關裝置5，出液閥3包括帶有出口311的出液嘴31、閥芯32和 復位彈簧33，開關裝置5可使出液閥3打開或關閉，比如，閥芯32至少有部分 伸出發(fā)泡槍的內通道，使開關裝置5可直接或間接地作用在所述閥芯32上，使 閥芯32產(chǎn)生活動，所述閥芯32的頭部設置螺紋322或凹部323或凸部324，還 包括密封圈7，與所述閥32芯頭部設置的嫘紋322或凹部323或凸部324相連 接成一體的結構，與所述閥芯32相連接成一體的所述密封圈7與所述出液嘴31 相密封；所述出液嘴31的出口至少有部分的孔徑為在1.3毫米~3.0毫米之間， 或者，所述出液嘴31的出口的內孔具有最大橫向長度的截面的尺寸為在1.3毫 米~3.5毫米之間，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固 化現(xiàn)象，有效地防止了通道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫
填縫劑或氣體出現(xiàn)泄漏^S燃燒或爆炸的危險，提高了密封圈的耐磨性、密封性和 穩(wěn)定性，有效地避免了出現(xiàn)磨損或松動或變形或破損或脫落而造成發(fā)泡槍泄漏泡 沫填縫劑或氣體現(xiàn)象，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的通道或出口出現(xiàn)堵塞現(xiàn) 象；有效地防止了出液嘴出現(xiàn)變形或破裂而造成泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn)象，該 結構簡單、合理，提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質量，節(jié)約了資源，使用安全、 清潔，延長了使用壽命，成本低，適合大批量生產(chǎn)。參見圖l、圖2、圖3、圖4和圖5，為了更加清晰地示意出密封圈7與閥芯 32相連接成一體時的情況，圖3以分解圖的形式示意出圖2中密封圈7與閥芯 32相配合時的結構，在閥芯32的頭部設置螺紋322,進一步，在所述閥芯32 的頭部設置臺肩321，在臺肩321上設置螺紋322，還包括密封圈7，密封圈7 的內孔設置螺紋71與閥芯32頭部的臺肩321上設置的螺紋322相連接成一體的 結構，也可以是閥芯32的頭部或閥芯32頭部設置的臺肩321上設置螺紋和凹部 或者螺紋和凸部，與密封圈7的內孔中也設置的螺紋和凸部或者螺紋和凹部相配 合連接，牢度更高，密封及防漏效果好，參見圖1和圖2，與閥芯32相連接成 一體的密封圈7與所述出液嘴31相密封，不易出現(xiàn)變形或松動或脫落現(xiàn)象，密 封及防漏效果好，密封圈7可以制成較小的直徑與閥芯32相連接成一體的結構， 方便安裝，牢度高，更提高了泡沫填充劑的流量和流速，提高了發(fā)泡量和質量， 節(jié)約了資源。尤其是閥芯采用包括不銹鋼材料或包括不銹鐵材料或包括銅材料制 成，密封圈7上的螺紋71與不銹鋼材料制成的閥芯或不銹鐵材料制成的閥芯或 銅材料制成的閥芯32上設置的螺紋322相連接成一體的結構，牢度和強度更高， 耐磨損，不易腐蝕，不易生銹，防漏性能好，密封圈7隨著閥芯32活動，有效 地解決了通常的閥芯頭部容易戳著密封圈的內側而造成密封圈破損現(xiàn)象，有效地 防止和避免了槍體內的泡沫填充劑出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn)象。密封圈采用塑料或金屬材料制成為較佳選擇，硬度高，不易變形，密封效果 好，塑料密封圈的優(yōu)選材料為采用耐化學腐蝕的材料制成，比如，塑料可采用包 括聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯等材料，金屬密封圈的優(yōu)選材料為采用包 括鋅或鉛或錫或鋁或鎂等制成，硬度和強度高，還帶有軟性，耐磨，耐腐蝕，與 出液嘴31相密封時效果好，不易出現(xiàn)變形、松動、磨損或脫落現(xiàn)象，抗腐蝕能 力強，即使受泡沫填充劑浸泡或者清洗劑清洗，也不會出現(xiàn)被腐蝕或松動或變形 或破損或脫落現(xiàn)象而造成泄漏。參見圖1和圖2，閥芯32的端部325露出所述 出液嘴31的出口 311，閥芯32活動時能夠及時地清理出液嘴31和/或出口 311 中殘留的固化物或污垢，防止了出口311出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，延長了使用壽命，尤其 是閥芯采用不銹鋼材料或不銹鐵材料或銅材料制成，硬度高，更加耐磨，不易腐 蝕，使端部325清理出液嘴31或出口311的效果更好。參見圖6和圖7，為了更加清晰地示意出密封圈7與閥芯32相連接成一體 時的情況，圖7以分解圖的形式示意出圖6中的密封圈7與閥芯32相配合時的 結構，在閥芯32的頭部設置凹部323，優(yōu)選結構是在閥芯32的頭部設置臺肩321 ，
在臺肩321上設置凹部323和凸部324，在密封圈7的內孔中設置凸部72和凹 部73與所述凹部323和凸部324相配合連接成一體的結構，牢度高，密封圈7 的外徑可以制成較小的結構，提高了泡沫填充劑的流量和流速，提高了發(fā)泡量和 質量，防止了出現(xiàn)變形或松動或脫落現(xiàn)象，使與閥芯32制成一體的密封圈7高 度而穩(wěn)定地與出液嘴31相密封，密封效果持久，解決了密封圈容易出現(xiàn)破損現(xiàn) 象，有效地防止和避免了出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn)象。參見圖8和圖9，為了更加清晰地示意出密封圈7與閥芯32相連接成一體 時的情況，圖9以分解圖的形式示意出圖8中的密封圈7與閥芯32相配合時的 結構，在閥芯32的頭部設置凸部324，在密封圈7的內孔中設置凹部73與所述 凸部324相配合連接成一體的結構，牢度高，防止了出現(xiàn)變形或松動或脫落現(xiàn)象， 使與閥芯32制成一體的密封圈7高度而穩(wěn)定地與出液嘴31相密封，密封效果持 久，解決了密封圈容易出現(xiàn)破損現(xiàn)象，提高了泡沫填充劑的發(fā)泡量和質量，有效 地防止和避免了出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn)象。進一步，優(yōu)選的結構是在閥芯的頭部設置 臺肩，在臺肩上設置凸部。參見圖7，所述凹部323可以為環(huán)形凹部，也可以為點式凹部，也可以為不 規(guī)則凹部的一種等，參見圖7和圖9，所述凸部324可以為環(huán)形凸部，也可以為 點式凸部，也可以為不規(guī)則凸部的一種等，使密封圈7與閥芯32相連接時牢度 高，防止了出現(xiàn)變形或松動或脫落現(xiàn)象。在閥芯32頭部設置塑料的密封圈7采用耐化學腐蝕的材料制成，耐磨，防 止了被泡沫填充劑或清洗劑腐蝕，防漏性能好，參見圖2、圖6和圖8，閥芯32 與塑料密封圈7相連接成一體結構的優(yōu)選技術方案是將采用包括不銹鋼材料或 不銹鐵材料或銅材料的閥芯32至少有部分鑲嵌在加工塑料密封圈的模具中，通 過塑料機將塑料熔化并注入模具中，使注塑成形的塑料密封圈7至少有部分緊密 地包圍在閥芯32頭部上設置的螺紋322和/或環(huán)形凹部323和/或環(huán)形凸部324 上，從而形成了采用不銹鋼材料或不銹鐵材料或銅材料的閥芯32與塑料密封圈 7相連接成一體的結構，解決了密封圈容易出現(xiàn)磨損或松動或變形或破損或脫落 現(xiàn)象，有效地防止和避免了出現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑或氣體現(xiàn)象，延長了使用壽命。 塑料密封圈的優(yōu)選技術方案是采用包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯材 料通過塑料機熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的塑料密封圈 7至少有部分包圍在所述閥芯32頭部的設置的螺紋322和/或凹部323上和/或凸 部324上而連接成一體的結構。也可以是在閥芯32頭部設置金屬材料制成的密封圈7，耐磨，防止了被泡 沫填充劑或清洗劑腐蝕，防漏性能好，參見圖2、圖6和圖8，閥芯32與金屬密 封圈7相連接成一體結構的優(yōu)選技術方案是將采用包括不銹鋼材料或不銹鐵材 料或銅材料的閥芯32至少有部分鑲嵌在加工金屬密封圈的模具中，通過壓鑄機 將金屬熔化并注入模具中，使壓鑄成形的金屬密封圈7至少有部分緊密地包圍在 閥芯32頭部上設置的螺紋322和/或環(huán)形凹部323和/或環(huán)形凸部324上，從而形成了釆用不銹鋼材料或不銹鐵材料或銅材料的閥芯32與金屬密封圈7相連接 成一體的結構，解決了密封圈容易出現(xiàn)磨損或松動或變形或破損或脫落現(xiàn)象，有 效地防止和避免了出現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑或氣體現(xiàn)象，延長了使用壽命。金屬密封 圈的優(yōu)選技術方案是采用包括鋅或錫或鉛或鋁或鎂材料通過壓鑄機熔化并注入 在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的金屬密封圈7至少有部分包圍在所述 閥芯32頭部設置的螺紋322和/或凹部323上和/或凸部324上而連接成一體的 結構。閥芯32至少有部分的外徑為在1.5毫米~6毫米之間時，使泡沫填充劑的流 動更加順暢和有力，更加提高了發(fā)泡量和質量，所述閥芯至少有部分的外徑優(yōu)選 尺寸為在2.5毫米 4.5亳米之間。出液嘴31采用包括銅材料或包括不銹鋼材料或包括不銹鐵材料或包括鋅材 料或包括鋁材料制成，耐腐蝕，硬度高，表面耐磨，密封性好，不易生銹，防漏 性能好，與密封圈7相配合時密封效果更好。出液嘴31的出口 311至少有部分的孔徑尺寸為在1.3毫米~3.0毫米之間， 或者所述出液嘴31的出口311的內孔具有最大橫向長度N的截面的尺寸為在1.3 毫米~3.5毫米之間(參見圖5)，防止了出液嘴31出現(xiàn)堵塞或降低泡沫填充劑(泡 沫填逢劑)的發(fā)泡量和質量，有效地防止和避免了出現(xiàn)泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn) 象。如果出口 311的孔徑小于1.3毫米或者出口 311的內孔N小于1.3毫米，出 液嘴31的出口 311很容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，并且填充劑的原料和氣體從出口噴出 的比例失調，使泡沫填充劑噴出后發(fā)泡(膨脹)的效果差，發(fā)泡量少，增加了用 量，浪費了資源；如果出口311的孔徑大于3.0毫米或者出口311的內孔N大于 3.5毫米，出液嘴31的出口 311的強度不夠，容易出現(xiàn)變形或破裂現(xiàn)象，增加了 出液嘴31的出口 311與密封圈7相密封的難度，易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，另外，填充 劑的原料和氣體從出口 311噴出的比例失調，使泡沫填充劑發(fā)泡(膨脹)的效果 差，發(fā)泡量少，增加了用量，浪費了資源，同時，極易引起燃燒或爆炸的危險。出液嘴31的出口 311至少有部分的孔徑優(yōu)選尺寸為在1.5毫米 2.5毫米之 間，或者所述出液嘴31的出口 311的內孔具有最大橫向長度N的截面的優(yōu)選尺 寸為在1.5毫米 3.0毫米之間。出口 311的內孔具有最大橫向長度的截面的尺寸是指出口的內孔除圓形外 其它形狀時，出液嘴31為縱向時(出口311朝上方)測得的內孔橫向長度最大 的橫截面的尺寸，比如，內孔的橫截面可以為橢圓形或正多邊形或不規(guī)則形狀的 一種等。出液嘴31的出口 311至少有部分的厚度為在0.5毫米 5毫米之間，使泡沫 填充劑噴射有力、集中和安全，發(fā)泡效果好，由于閥芯32與出液嘴31通過復位 彈簧33的彈力使它們之間相密封，該厚度防止了出口 311的密封處出現(xiàn)變形或 破裂而造成泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn)象，施工時，避免了因厚度太薄而造成泡沫 填充劑出現(xiàn)分散或橫向噴射而造成嚴重的后果，也避免了因厚度太厚而使出口311容易積蓄殘留物而出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，使用安全，施工質量好，出液嘴31的出 口 311的優(yōu)選厚度為在0.5毫米~3.0毫米之間。當需要發(fā)泡槍施工時，將帶有泡沫填縫劑的灌體裝入發(fā)泡槍的進液閥2上， 此時，通過自身帶有較高氣壓的泡沫填縫劑的壓力推動封閉件22開通進液嘴21 ， 使灌體中的泡沫填縫劑迅速進入槍體l的內通道中，此時，閥芯32頭部設置的 螺紋322和/或凹部323和/或凸部324上設置的密封圈7與出液嘴31通過復位 彈簧33的作用而相密封，有效地防止和避免了出液閥3出現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑或 氣體而造成燃燒或爆炸或槍體內通道中的泡沫填縫劑被固化現(xiàn)象，解決了密封圈 容易出現(xiàn)磨損或松動或變形或破損或脫落現(xiàn)象，延長了使用壽命，參見圖4和圖 5，當開始工作時，拉動開關裝置5帶動閥芯32移動，與閥芯32制成一體的密 封圈7隨著閥芯32離開出液嘴31的出口 311，使出液嘴31的內腔形成較大的 空間，此時，泡沫填縫劑就可以毫無阻礙而有力地從出液嘴31中噴出，產(chǎn)生更 大面積、均勻且高質量的泡沫填充物粘接在所需要的地方，大大地減少了泡沫填 充劑的用量，提高了發(fā)泡量和質量，節(jié)約了資源，同時，避免了密封圈容易出現(xiàn) 磨損或變形或松動或破損或脫落現(xiàn)象,有效地防止了出現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑或氣體 現(xiàn)象。參見圖10，也可以是密封圈7的部分包圍在閥芯32的端部325上，使密封 圈7與閥芯32的密封效果更好。密封圈7至少有部分的外徑為在1.5毫米~7毫米之間為較佳選擇，使泡沫 填縫劑更加順暢地噴出體外，并且密封效果好。密封圈7至少有部分的外徑其優(yōu) 選尺寸為2.5毫米~5毫米之間。進液閥2也可以包括進液嘴21 、封閉件22和第二復位彈簧23等。參見圖1和圖4,在閥芯32伸出內通道與槍體1相連接處可設置第二密封 圈6和用于固定第二密封圈6的固定件61 。參見圖1和圖4，還可以在槍體1的尾部設置調節(jié)器8，用于調節(jié)出液閥3 釋放出泡沫填縫劑量的多或少。本實用新型的技術方案，可適用任何結構的發(fā)泡槍，比如適用于分體式結構 的發(fā)泡槍，分體式結構的發(fā)泡槍一般包括槍體、發(fā)泡裝置和在槍體與發(fā)泡裝置之 間設置的可以鎖定或分開槍體與發(fā)泡裝置的鎖定機構。槍體可以包括部分槍體、 至少有部分的閥芯、開關裝置和調節(jié)器；發(fā)泡裝置可以包括部分槍體、進液閥、 出液嘴和至少有部分的閥芯。還可以將閥芯制成分體式的結構，并通過連接裝置 連接或分開。雖然以上結合實施例對本實用新型作了詳細描述，但本技術領域中普通技術 人員顯然可以認識到，前述實施例僅是為了本實用新型，而非限定本實用新型， 在本實用新型的構思范圍內，還可以對前述實施例作出多種變化或變形，這些變 化和變形都應屬本專利的保護范圍。
權利要求1. 一種發(fā)泡槍，它包括槍體、進液閥、出液閥、出液通道和開關裝置，開關裝置可使出液閥打開或關閉，出液閥包括帶有出口的出液嘴、閥芯和復位彈簧，其特征在于所述閥芯的頭部設置螺紋或凹部或凸部，還包括密封圈，與所述閥芯頭部設置的螺紋或凹部或凸部相連接成一體的結構，與所述閥芯相連接成一體的所述密封圈與所述出液嘴相密封；所述出液嘴的出口至少有部分的孔徑為在1.3毫米～3.0毫米之間，或者，所述出液嘴的出口的內孔具有最大橫向長度的截面的尺寸為在1.3毫米～3.5毫米之間。
2、 根據(jù)權利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯的頭部設置臺肩，所 述螺紋或凹部或凸部設置在所述臺肩上。
3、 根據(jù)權利要求l或2所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯的頭部或臺肩上 設置凹部和螺紋或者凸部和螺紋或者凸部和凹部。
4、 根據(jù)權利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述密封圈采用塑料或金屬材 料制成。
5、 根據(jù)權利要求1或2或4所述發(fā)泡槍，其特征在于所述密封圈的內孔中 設置螺紋或凸部或凹部。
6、 根據(jù)權利要求5所述發(fā)泡槍，其特征在于所述密封圈的內孔中設置螺紋 或凸部或凹部與所述閥芯頭部設置的螺紋或凹部或凸部相配合連接。
7、 根據(jù)權利要求1或2或4所述發(fā)泡槍，其特征在于所述凹部包括環(huán)形凹 部或點式凹部或不規(guī)則凹部的一種，所述凸部包括環(huán)形凸部或點式凸部或不規(guī)則 凸部的一種。
8、 根據(jù)權利要求5所述發(fā)泡槍，其特征在于所述凹部包括環(huán)形凹部或點式 凹部或不規(guī)則凹部的一種，所述凸部包括環(huán)形凸部或點式凸部或不規(guī)則凸部的一 種。
9、 根據(jù)權利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯采用包括不銹鋼材料 或包括不銹鐵材料或包括銅材料制成。
10、 根據(jù)權利要求1或2或4或9所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯至少有 部分的外徑在1.5毫米~6毫米之間。
11、 根據(jù)權利要求IO所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯至少有部分的外徑 在2.5毫米~4.5毫米之間。
12、 根據(jù)權利要求1或2或4或9所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯的端部 露出所述出液嘴的出口。
13、 根據(jù)權利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液嘴的出口至少有部分 的孔徑為在1.5毫米 2.5毫米之間，或者，所述出液嘴的出口的內孔具有最大橫向長度的截面的尺寸為在1.5毫米~3.0毫米之間。
14、 根據(jù)權利要求1或2或4或9所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液嘴的出 口至少有部分的的厚度為在0.5毫米~5毫米之間。
15、 根據(jù)權利要求14所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液嘴的出口至少有部 分的厚度為在0.5毫米~3.0毫米之間。
16、 根據(jù)權利要求4所述發(fā)泡槍，其特征在于所述塑料采用耐化學腐蝕的材 料制成。
17、 根據(jù)權利要求16所述發(fā)泡槍，其特征在于所述塑料采用包括聚丙烯材 料或包括聚乙烯材料或包括聚甲醒材料或包括聚氯乙烯材料。
18、 根據(jù)權利要求4所述發(fā)泡槍，其特征在于所述金屬材料采用包括鋅或包 括鉛或包括錫或包括鋁或包括鎂。
19、 根據(jù)權利要求1或2或4或9或16或17或18所述發(fā)泡槍，其特征在 于所述密封圈至少有部分的外徑為在1.5毫米~7毫米之間。
20、 根據(jù)權利要求19所述發(fā)泡槍，其特征在于所述密封圈至少有部分的外 徑為在2.5毫米~5毫米之間。
21、 根據(jù)權利要求1或2或4或13所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液嘴采 用包括銅材料或包括不繡鋼材料或包括不繡鐵材料或包括鋅材料或包括鋁材料 制成。
專利摘要一種發(fā)泡槍，它包括槍體、進液閥、出液閥、出液通道和開關裝置，開關裝置可使出液閥打開或關閉，出液閥包括帶有出口的出液嘴、閥芯和復位彈簧，其特征在于所述閥芯的頭部設置螺紋或凹部或凸部，還包括密封圈，與所述閥芯頭部設置的螺紋或凹部或凸部相連接成一體的結構，與所述閥芯相連接成一體的所述密封圈與所述出液嘴相密封；所述出液嘴的出口至少有部分的孔徑為在1.3毫米～3.0毫米之間，或者，所述出液嘴的出口的內孔具有最大橫向長度的截面的尺寸為在1.3毫米～3.5毫米之間，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象；有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體出現(xiàn)泄漏或燃燒或爆炸的危險，提高了密封圈的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了密封圈出現(xiàn)磨損或松動或變形或破損或脫落或受泡沫填充劑腐蝕或受清洗劑腐蝕而造成泡沫填縫劑向外泄漏；有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的通道或出口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象；有效地防止了出液嘴出現(xiàn)變形或破裂而造成泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn)象，該結構簡單、合理，大大地提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質量，節(jié)約了資源，使用安全、清潔，延長了使用壽命，成本低，適合大批量生產(chǎn)。
文檔編號B05B9/01GK201079758SQ20072006963
公開日2008年7月2日 申請日期2007年4月28日 優(yōu)先權日2007年4月28日
發(fā)明者良 王 申請人:良 王