專利名稱：超速離心霧化靜電涂油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及靜電涂油機(jī)，尤其涉及一種超速靜電涂油機(jī)。
技術(shù)背景目前，冶金領(lǐng)域中，冷軋生產(chǎn)線上防銹工序， 一般采用輥式涂油機(jī)、浸 沾式涂油機(jī)、靜電涂油機(jī)，以上涂油機(jī)都有共同特點(diǎn)就是涂后的鋼材表面油 層不均勻、油流淌飛散、油耗大、成本高、污染環(huán)境等缺點(diǎn)。目前的刀量式靜電涂油機(jī)的刀縫生產(chǎn)中每八小時(shí)需要清洗一次；而靜電 涂油機(jī)隨生產(chǎn)線速度變化，雖然油流量能跟隨調(diào)整，但是靜電高壓不能同步 跟隨調(diào)整，油膜薄厚不均勻，不利于流水線自動化生產(chǎn)。對后續(xù)深加工產(chǎn)品 也不利。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服傳統(tǒng)軋鋼涂油存在的涂油不均勻、油耗大、涂膜厚 度不可調(diào)整等缺點(diǎn)，提供一種超速靜電涂油機(jī)。本實(shí)用新型涂油均勻，降低 油耗，涂膜厚度可調(diào)，有利于后續(xù)深加工。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種超速離心霧化靜電涂油機(jī)，它主要由涂 油室、噴頭、電控系統(tǒng)和供油系統(tǒng)組成；所述噴頭為離心旋轉(zhuǎn)噴頭，所述電控系統(tǒng)包括一個(gè)對速度信號進(jìn)行運(yùn)算處理的電控板。所述電控系統(tǒng)包括集控箱、編碼器、控制器以及一個(gè)由編碼器連接的電控 板，所述電控板包括依次連接的一個(gè)數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、比較及信號放大電路及 分路電路后并列連接的電流比較電路和電壓比較電路組成，最終得到兩個(gè)同 步控制信號，并輸入集控箱以轉(zhuǎn)化為驅(qū)動信號。本實(shí)用新型利用超速旋轉(zhuǎn)離心原理對防銹油進(jìn)行霧化，利用靜電高壓電荷同性相斥原理進(jìn)一步細(xì)化已被霧化的油微粒，以組合PLC控制、機(jī)電一 體化及相關(guān)技術(shù)克服了傳統(tǒng)軋鋼涂油存在的涂油不均勻、油耗大、涂膜厚度 不可調(diào)整等缺點(diǎn)。


下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明-圖1為本實(shí)用新型示意圖；圖2為所述電控板的電路示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種超速離心霧化靜電涂油機(jī)， 它主要由涂油室l、噴頭2、電控系統(tǒng)3和供油系統(tǒng)組成4;所述噴頭2為 離心旋轉(zhuǎn)噴頭，所述電控系統(tǒng)3包括一個(gè)對速度信號進(jìn)行運(yùn)算處理的電控板34。所述電控系統(tǒng)包括集控箱31、編碼器32、控制器33以及一個(gè)由編碼器 32連接的電控板34，所述電控板34包括依次連接的一個(gè)數(shù)模轉(zhuǎn)換電路341 、 比較及信號放大電路342及分路電路343后并列連接的電流比較電路和電壓 比較電路344組成，最終得到兩個(gè)同步控制信號，并輸入集控箱以轉(zhuǎn)化為驅(qū) 動信號。
權(quán)利要求1. 一種超速離心霧化靜電涂油機(jī)，它主要由涂油室、噴頭、電控系統(tǒng) 和供油系統(tǒng)組成；其特征在于，所述噴頭為離心旋轉(zhuǎn)噴頭，所述電控系統(tǒng)包 括一個(gè)對速度信號進(jìn)行運(yùn)算處理的電控板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超速離心霧化靜電涂油機(jī)，其特征在于，所 述電控系統(tǒng)包括集控箱、編碼器、控制器以及一個(gè)由編碼器連接的電控板， 所述電控板包括依次連接的一個(gè)數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、比較及信號放大電路及分路 電路后并列連接的電流比較電路和電壓比較電路組成，最終得到兩個(gè)同步控 制信號，并輸入集控箱以轉(zhuǎn)化為驅(qū)動信號。
專利摘要本實(shí)用新型涉及靜電涂油機(jī)，尤其涉及一種超速靜電涂油機(jī)。一種超速離心霧化靜電涂油機(jī)，它主要由涂油室、噴頭、電控系統(tǒng)和供油系統(tǒng)組成；所述噴頭為離心旋轉(zhuǎn)噴頭，所述電控系統(tǒng)包括一個(gè)對速度信號進(jìn)行運(yùn)算處理的電控板。本實(shí)用新型涂油均勻，降低油耗，涂膜厚度可調(diào)，有利于后續(xù)深加工。
文檔編號B05B5/00GK201036768SQ20072007010
公開日2008年3月19日 申請日期2007年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月22日
發(fā)明者施和永, 李輝民 申請人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司