專利名稱：帶鋼簡易涂油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)中軋鋼生產(chǎn)線的精整設(shè)備。
背景技術(shù)：
武鋼一熱軋現(xiàn)有的四毛氈輥式涂油機(jī)的2#HFL,可生產(chǎn)厚度S-1.2 4.5nm、強(qiáng)度 等級o B《650MPa的磁軛鋼(該機(jī)1979年由日本引進(jìn))。3"HFL可剪切厚度S =4.5 8咖、 強(qiáng)度等級o B《700MPa的鋼板，但未設(shè)涂油機(jī)。因此，鋼板規(guī)格2800mmLX900mm'X5鵬7 塊，強(qiáng)度等級610MPa《Oa《700Mpa的高強(qiáng)度磁軛鋼，不能在現(xiàn)有的設(shè)備上生產(chǎn)出來。 如果引進(jìn)目前涂油工藝十分先進(jìn)的靜電涂油機(jī)，則價(jià)格昂貴，需要80萬元，且不包括 基建及施工費(fèi)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種帶鋼簡易涂油機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉性能優(yōu)良。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種帶鋼簡易涂油機(jī)，其特征在于該機(jī)為兩輥式涂 油機(jī)，由下輥l、上輥2、機(jī)架座子7和供回油機(jī)構(gòu)組成；
下輥l為耐油耐磨橡膠輥，是傳動(dòng)輥，通過軸承座3固定在基礎(chǔ)底座16上；上輥 2為吸油能力強(qiáng)且耐磨損的硬質(zhì)羊毛氈輥，是從動(dòng)輥，通過滑動(dòng)軸承組合件6、調(diào)整螺 桿12、軌道板8和連接板9固定在矯直機(jī)牌坊17上的機(jī)架座子7上;機(jī)架座子7底面 焊接在固定的矯直機(jī)牌坊17上，另一面焊接有軌道板8，連接板9用螺栓連接固定于 軌道板8的頂面；
下輥1輸入軸右端采用鏈傳動(dòng)，上輥2、下輥1左端之間采用開式齒輪傳動(dòng)； 供回油機(jī)構(gòu)由泵油裝置、位于下輥1上方的噴油管及其噴嘴19、位于下輥1下方 的回油槽13、回油軟管14和油箱15構(gòu)成。
如上所述的帶鋼簡易涂油機(jī)，其特征在于滑動(dòng)軸承組合件6和連接板9間有緩 沖彈簧10和彈簧座11。上輥2及其上安裝的滑動(dòng)軸承組合件6、緩沖彈黌10、彈簧座 11、調(diào)整螺桿12在通板過程中，可自由于軌道板8間上下升降動(dòng)作。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想
①傳動(dòng)方案的選擇。參考2#HFL四輥驅(qū)動(dòng)式涂油機(jī)，該機(jī)涂油輥輸入軸采用鏈傳 動(dòng)，上下兩輥之間采用開式齒輪傳動(dòng)，考慮到3"HFL鏈傳動(dòng)較多及涂油輥的轉(zhuǎn)動(dòng)特性,我們首選所設(shè)計(jì)的簡易涂油機(jī)采用鏈傳動(dòng)及開式齒輪傳動(dòng)方案。
② 外形構(gòu)思及各零部件的空間布局。參考2"HFL四輥驅(qū)動(dòng)式涂油機(jī)工作原理以及 精整線夾送輥的使用經(jīng)驗(yàn)，可將涂油機(jī)的工作特性定性兩個(gè)方面(l)所設(shè)計(jì)的涂油機(jī)
至少兩輥，且其中至少有一上毛氈輥(可保證涂油均勻且不劃傷鋼板表面)；(2)所設(shè)計(jì)
的兩輥轉(zhuǎn)向必須相反，圓周速度與作業(yè)線喂料速度一致，且上輥在鋼板通過時(shí)最好能 自由上下動(dòng)作(可保證涂油輥正常咬鋼)。根據(jù)這一原則，我們大膽構(gòu)想采用兩輥式涂 油機(jī)(為了節(jié)省安裝位置和降低成本)，同時(shí)上輥采用滑動(dòng)軸承組合件，另設(shè)一套回油 槽及泵油裝置和噴油管。
③ 簡易涂油機(jī)的工作可靠性及部分零部件強(qiáng)度的校核。若人為將2#HFL設(shè)置為兩 輥涂油機(jī)時(shí)，其涂油效果依然符合工藝要求，因此將3WHFL設(shè)計(jì)為兩輥涂油機(jī)時(shí)，其 涂油效果應(yīng)該可以預(yù)期，同時(shí)依據(jù)簡易涂油機(jī)的外形構(gòu)思及作業(yè)線相關(guān)設(shè)備的技術(shù)參 數(shù)，可計(jì)算出該涂油機(jī)最易變形部位彎曲強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求。
1、有益效果.-
(D獨(dú)創(chuàng)單輥涂油概念；(2#HFL現(xiàn)有涂油機(jī)為四毛氈輥式，外加一組皮帶輥和兩 臺(tái)氣缸，須單獨(dú)電機(jī)和減速機(jī)傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，雖涂油質(zhì)量較髙，然造價(jià)不菲， 1979年由日本引進(jìn)造價(jià)30萬元；配套備品損耗快；帶鋼簡易涂油機(jī)僅采用一 根涂油毛氈輥，配套輥為一橡膠輥，且不需單獨(dú)的電機(jī)和減速機(jī)傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡 單，涂油效果符合工藝要求，造價(jià)低廉，所需備品大幅減少。)
② 制造周期短(頂多20天)，安裝過程簡單；
③ 設(shè)備噸位小(0.6噸不到)；
造價(jià)便宜(僅3.5萬元)，涂油效果可靠；
增加了熱軋廠一個(gè)全新規(guī)格的生產(chǎn)鋼種。

圖l，是本實(shí)用新型實(shí)施例的橡膠輥組裝圖。
圖2，是本實(shí)用新型實(shí)施例的毛氈輥組裝圖。
圖3，是本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)架座子及其組件組裝圖。
圖4，是圖3的側(cè)視圖。
圖5,是本實(shí)用新型實(shí)施例的各構(gòu)件總裝圖。
具體的實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做詳細(xì)的描述。圖l中標(biāo)記的說明下輥l,軸承座3 (UCP314),齒輪4,鏈輪5; 圖2中標(biāo)記的說明上輥2，齒輪4,滑動(dòng)軸承組合件6 (UCT314); 圖3中標(biāo)記的說明機(jī)架座子7，軌道板8，連接板9，緩沖彈簧IO，彈簧座ll， 調(diào)整嫘桿12。
圖4中標(biāo)記的說 9:回油槽13,回油軟管14,油箱15,基礎(chǔ)底座16,矯直機(jī)牌坊 17，泵油裝置18,噴油管及其噴嘴19,管卡20,頂擋油板21，入口擋油板22，出口 擋油板安裝螺栓孔23 (共6個(gè))。
本實(shí)用新型實(shí)施例的帶鋼簡易涂油機(jī)，該機(jī)為兩輥式涂油機(jī)，由下輥1、上輥2、 機(jī)架座子7和供回油機(jī)構(gòu)組成；
下輥1為耐油耐磨橡膠輥，是傳動(dòng)輥，通過軸承座3固定在基礎(chǔ)底座16上；上輥 2為吸油能力強(qiáng)且耐磨損的硬質(zhì)羊毛氈輥，是從動(dòng)輥，通過滑動(dòng)軸承組合件6、調(diào)整螺 桿12、軌道板8和連接板9固定在矯直機(jī)牌坊17上的機(jī)架座子7上；機(jī)架座子7底面 焊接在固定的矯直機(jī)牌坊17上，另一面悍接有軌道板8,連接板9用螺栓連接固定于 軌道板8的頂面；
下輥l輸入軸右端采用鏈傳動(dòng)，上輥2、下輥1左端之間采用開式齒輪傳動(dòng)；
供回油機(jī)構(gòu)由泵油裝置、位于下輥1上方的噴油管及其噴嘴19、位于下輥1下方 的回油槽13、回油軟管14和油箱15構(gòu)成?；赜筒?3布置于下輥1正下方，且與泵油 裝置18間通過一根回油軟管14相連，用以回收、循環(huán)利用余油；泵油裝置18布置于 下輥l右側(cè)地面附近，以提供磁軛鋼板所需動(dòng)力油；噴油管及其噴嘴19布置于上輥2 正上方，從泵油裝置18過來的動(dòng)力油到達(dá)噴油管并通過噴嘴19,將油均勻地、源源不 斷地噴灑在轉(zhuǎn)動(dòng)的上輥2上表面。
在本實(shí)施例中上輥2的支撐采用了彈性緩沖機(jī)構(gòu)，即滑動(dòng)軸承組合件6和連接板9 間有緩沖彈簧10和彈簧座11。上輥2及其上安裝的滑動(dòng)軸承組合件6、緩沖彈簧10、 彈簧座11、調(diào)整螺桿12在通板過程中，可自由于軌道板8間上下升降動(dòng)作。
參見圖1 (橡膠輥組裝圖)。軸承座3分布于下輥1的輥身兩側(cè)，軸承座3用螺栓 連接固定于基礎(chǔ)底座16上(見圖5)，齒輪4位于下輥1的左端，鏈輪5位于下輥1的 右端，動(dòng)力源(動(dòng)力源為運(yùn)輸皮帶傳動(dòng)，皮帶輥亦裝有鏈輪，與鏈輪5成對配套使用) 通過鏈條帶動(dòng)鏈輪5及下輥1、齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，可正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
由于要涂油，故必須將普通耐磨橡膠層改為耐油耐磨橡膠層(如采用聚胺脂橡膠 材料)。
參見圖2 (毛氈輥組裝圖)。另新制一上輥2 (硬質(zhì)羊毛氈輥)及其左端增加與下輥1 一樣的齒輪4 (可確保下輥1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在左端兩嚙合齒輪4的作用下，上輥2的轉(zhuǎn) 向與下輥1相反)，上輥2位于下輥1上方(上輥2與下輥1兩中心線所在的平面)， 滑動(dòng)軸承組合件6在上輥2的輥身兩側(cè)，通涂油板前，上輥2在傳動(dòng)齒輪4的帶動(dòng)下 轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)上輥2與下輥1間距l(xiāng)mm左右；通涂油板時(shí)，上輥2既轉(zhuǎn)動(dòng)，還會(huì)與滑動(dòng) 軸承組合件6 —起上升，此時(shí)上輥2與下輥1間距5mm左右；涂油板全部通過后，上 輥2又會(huì)由于自重自由下降至通涂油板前狀態(tài)。
參見圖3和圖4 (機(jī)架座子及其組件組裝圖)。為了固定上輥2和安裝空間的考慮， 我們設(shè)計(jì)制作了機(jī)架座子7，位于上輥2兩端，連接板9用螺栓固定于軌道板8頂部， 可限位緩沖彈簧10頂端，亦能通過調(diào)整螺桿12的連接起到支撐上輥2、滑動(dòng)軸承組合 件6、齒輪4、緩沖彈簧IO、彈簧座ll的作用，滑動(dòng)軸承組合件6、緩沖彈簧IO、彈 簧座11、調(diào)整螺桿12可沿軌道板8上下自由滑動(dòng)，滑動(dòng)軸承組合件6的滑槽起限位作 用，彈簧座11對緩沖彈簧10有對中作用，緩沖彈簧10既可吸收滑動(dòng)軸承組合件6和 調(diào)整螺桿12滑動(dòng)上升所帶來的沖擊力，亦可對滑動(dòng)軸承組合件6和調(diào)整螺桿12施以 一定的彈簧反力，確保其通板完畢能順暢復(fù)位。
圖5中表達(dá)了本實(shí)用新型實(shí)施例由下輥1、上輥2、機(jī)架座子7和供回油機(jī)構(gòu)組成 的整體結(jié)構(gòu)圖。
本實(shí)用新型實(shí)施例的工作過程如下-
當(dāng)生產(chǎn)涂油板時(shí)，只需啟動(dòng)動(dòng)力源鏈傳動(dòng)裝置，同時(shí)啟動(dòng)泵油裝置18并調(diào)整兩側(cè) 機(jī)架座子7連接板9上的調(diào)整螺桿12,至上輥2和下輥l表面間距l(xiāng)mm左右，此時(shí)上 輥2表面由于噴油管及其噴嘴19不斷的噴油和上輥2的不停轉(zhuǎn)動(dòng)，上輥2的輥身會(huì)比 較均勻地吸附一定的油量，當(dāng)磁軛板在上輥2和下輥1之間以一定速度做直線運(yùn)行時(shí)， 由于磁軛板上表面與不停轉(zhuǎn)動(dòng)且吸附油量的上輥2輥身表面接觸，另一方面由于上輥2 及其組件(齒輪4、滑動(dòng)軸承組合件6)的自重和緩沖彈簧10的彈簧反壓力作用，上 輥2輥身與磁軛板上表面接觸部位上的油被擠壓出，較均勻地涂在磁軛板上表面，而 從上輥2滴漏下的余油則通過布置于下輥1正下方的回油槽13和回油軟管14流進(jìn)油 箱15。通過調(diào)整噴油管及其噴嘴19上方的兩截止閥，可調(diào)節(jié)噴油管及其噴嘴19的出 油量，同時(shí)還可通過人為控制泵油裝置18的開關(guān)電源，亦可達(dá)到調(diào)節(jié)噴油管及其噴嘴 19的出油量。當(dāng)然，若不生產(chǎn)涂油板時(shí)，可通過調(diào)整嫘桿12將上輥2及其組件(齒輪 4、滑動(dòng)軸承組合件6)升到適當(dāng)?shù)捏{度即可， 一般上輥2與下輥1間距在40mm以上就 行，極限間距56mm,這個(gè)間距可保證非涂油板能正常順利地從上輥2與下輥1間通過，
權(quán)利要求1、一種帶鋼簡易涂油機(jī)，其特征在于該機(jī)為兩輥式涂油機(jī)，由下輥(1)、上輥(2)、機(jī)架座子(7)和供回油機(jī)構(gòu)組成；下輥(1)為耐油耐磨橡膠輥，是傳動(dòng)輥，通過軸承座(3)固定在基礎(chǔ)底座(16)上；上輥(2)為吸油能力強(qiáng)且耐磨損的硬質(zhì)羊毛氈輥，是從動(dòng)輥，通過滑動(dòng)軸承組合件(6)、調(diào)整螺桿(12)、軌道板(8)和連接板(9)固定在矯直機(jī)牌坊(17)上的機(jī)架座子(7)上；機(jī)架座子(7)底面焊接在矯直機(jī)牌坊(17)上，另一面焊接有軌道板(8)，連接板(9)用螺栓連接固定于軌道板(8)的頂面；下輥(1)輸入軸右端采用鏈傳動(dòng)，上輥(2)、下輥(1)左端之間采用開式齒輪傳動(dòng)；供回油機(jī)構(gòu)由泵油裝置、位于下輥(1)上方的噴油管及其噴嘴(19)、位于下輥(1)下方的回油槽(13)、回油軟管(14)和油箱(15)構(gòu)成。
2、 如權(quán)利要求1所述的帶鋼簡易涂油機(jī)，其特征在于滑動(dòng)軸承組合件(6)和連 接板(9)間有緩沖彈簧(10)和彈簧座(11)。
專利摘要一種帶鋼簡易涂油機(jī)，其特征在于該機(jī)為兩輥式涂油機(jī)，由下輥1、上輥2、機(jī)架座子7和供回油機(jī)構(gòu)組成；下輥1為耐油耐磨橡膠輥，是傳動(dòng)輥，通過軸承座3固定在基礎(chǔ)底座16上；上輥2為吸油能力強(qiáng)且耐磨損的硬質(zhì)羊毛氈輥，是從動(dòng)輥，通過滑動(dòng)軸承組合件6、調(diào)整螺桿12、軌道板8和連接板9固定在矯直機(jī)牌坊17上的機(jī)架座子7；機(jī)架座子7底面焊接在矯直機(jī)牌坊17上，另一面焊接有軌道板8，連接板9用螺栓連接固定于軌道板8的頂面；下輥1輸入軸右端采用鏈傳動(dòng)，上輥2、下輥1左端之間采用開式齒輪傳動(dòng)；供回油機(jī)構(gòu)由泵油裝置、位于下輥1上方的噴油管及其噴嘴19、位于下輥1下方的回油槽13、回油軟管14和油箱15構(gòu)成。其結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉性能優(yōu)良。
文檔編號B05C11/10GK201140155SQ20072008897
公開日2008年10月29日 申請日期2007年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者劉剛毅, 蔡靖波, 鄭明歲, 陳高軍, 秋 馬 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司