專利名稱：噴涂生產(chǎn)線的脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴涂生產(chǎn)線的脫水裝置。
背景技術(shù)：
噴涂生產(chǎn)線是指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層的生產(chǎn)線。噴 涂質(zhì)量的好壞不僅決定了產(chǎn)品外觀，也將決定產(chǎn)品抗腐蝕和耐侯性能力。一 般在做金屬噴漆或噴塑及電鍍前，是不允許金屬表面有液態(tài)水存在的，通常 使用電或可燃?xì)怏w把金屬加熱至150°C，讓其上的水分蒸發(fā)。然而這個(gè)工藝 存在下列問題
1、能耗較大；2、耗時(shí)較長(zhǎng)；3、有一定的安全隱患。
需要找到一種適用于專業(yè)化、產(chǎn)品質(zhì)量控制要求高的中小型企業(yè)噴涂前 處理的加工成本低、安全可靠的脫水裝置。中溫除濕技術(shù)正好符合上述需要 干燥的空氣總是趨向飽和空氣發(fā)展，這正是干燥工件所需要有利物理環(huán)境。 空氣的干燥度與其含水量有關(guān)，空氣相對(duì)濕度低，吸濕性就較強(qiáng)。所以可以 利用制冷除濕系統(tǒng)對(duì)工件所在的密閉空間循環(huán)制冷，使水份冷凝析出，從而 降低其相對(duì)濕度。同時(shí)，為了保證溫度不變(含水量不變的濕空氣，溫度越 高則其相對(duì)濕度越大)，可采用除濕的制冷循環(huán)，既保證溫度恒定不會(huì)降低，
同時(shí)水份減少。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種噴涂生產(chǎn)線的脫水裝置，其采用中溫除濕技 術(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，大幅降低了能耗，并加快了脫水的速度，提高了加 工的安全性。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種噴涂生產(chǎn)線的脫水裝置，包括密閉的箱 體，所述噴涂生產(chǎn)線的脫水裝置還包括制冷除濕系統(tǒng)，所述制冷除濕系統(tǒng)包 括設(shè)于箱體內(nèi)部的蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體和冷凝器、設(shè)于箱體外的壓縮機(jī)，所 述箱體內(nèi)還設(shè)有加熱裝置，所述蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體的蒸發(fā)器上還設(shè)有匯總 蒸發(fā)器表面的冷凝水并與箱體外連通的出水管，所述箱體上還設(shè)有風(fēng)機(jī)組 件。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是 一種噴涂生產(chǎn)線的脫水裝置，包括密 閉的箱體，所述噴涂生產(chǎn)線的脫水裝置還包括制冷除濕系統(tǒng)，所述制冷除濕系統(tǒng)包括設(shè)于箱體內(nèi)部的蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體和冷凝器、設(shè)于箱體外的壓縮 機(jī)，所述箱體內(nèi)還設(shè)有加熱裝置，所述蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體的蒸發(fā)器上還設(shè) 有匯總蒸發(fā)器表面的冷凝水并與箱體外連通的出水管，所述箱體上還設(shè)有風(fēng) 機(jī)組件；所述箱體頂部設(shè)有供工件進(jìn)出的氣動(dòng)自動(dòng)門，所述箱體內(nèi)壁設(shè)有隔 熱層；所述箱體內(nèi)壁相對(duì)的兩側(cè)還設(shè)有防護(hù)網(wǎng)罩，所述加熱裝置安裝在隔熱 層和防護(hù)網(wǎng)罩之間的加熱器支架上；所述蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體為銅管翅片式 換熱器復(fù)合而成；所述蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體包括并列貼合的蒸發(fā)器和冷凝 器；所述蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體和冷凝器分別設(shè)于箱體內(nèi)與加熱裝置相鄰的側(cè) 部的上、下部，所述蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體的冷凝器與下部的冷凝器以管道連 通，所述蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體的蒸發(fā)器、冷凝器以及下部的冷凝器上分別設(shè) 有與箱體外的制冷除濕系統(tǒng)相連通的制冷劑循環(huán)管道；所述風(fēng)機(jī)組件包括分
別與蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體和冷凝器位置相對(duì)應(yīng)的上風(fēng)機(jī)和下風(fēng)機(jī)。 本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是
1. 本實(shí)用新型采用中溫除濕技術(shù)，比現(xiàn)有脫水系統(tǒng)的溫度要低得多(只 有50度)，同時(shí)采用冷凝器與蒸發(fā)器共用模式，氣流可同時(shí)經(jīng)過蒸發(fā)器和冷 凝器，進(jìn)出的風(fēng)溫幾乎不變，大幅降低了能耗，并加快了脫水的速度。
2. 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，其箱體化模式能適應(yīng)整條生產(chǎn) 線的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制要求，尤其適用于專業(yè)化、產(chǎn)品質(zhì)量控制要求 高的中小型企業(yè)。
3. 本實(shí)用新型因釆用成熟的制冷技術(shù)參與工件噴涂預(yù)處理，所以可靠 性高，安全。


圖1為本實(shí)用新型的外觀示意圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
其中l(wèi)箱體；ll隔熱層；12防護(hù)網(wǎng)罩；13加熱器支架；14氣動(dòng)自動(dòng) 門；2蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體；3冷凝器；4加熱裝置；5出水管；6上風(fēng)機(jī)； 7下風(fēng)機(jī)；8自動(dòng)平推門氣缸；9制冷劑循環(huán)管道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
實(shí)施例如圖l和圖2所示， 一種噴涂生產(chǎn)線的脫水裝置，包括密閉的
4箱體l,所述噴涂生產(chǎn)線的脫水裝置還包括制冷除濕系統(tǒng)，所述制冷除濕系 統(tǒng)包括設(shè)于箱體1內(nèi)部的蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體2和冷凝器3、設(shè)于箱體1外 的壓縮機(jī)及其它組件(圖中未示出)，蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體2和冷凝器3與 箱體1外部的制冷除濕系統(tǒng)的其它部件之間有制冷劑循環(huán)管道9連通。所述 箱體1內(nèi)還設(shè)有加熱裝置4,所述蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體2的蒸發(fā)器上還設(shè)有 匯總蒸發(fā)器表面的冷凝水并與箱體1外連通的出水管5，所述箱體1上還設(shè) 有風(fēng)機(jī)組件。
所述箱體1頂部設(shè)有供工件進(jìn)出的氣動(dòng)自動(dòng)門14,所述氣動(dòng)自動(dòng)門14 為自動(dòng)平推門，其設(shè)于自動(dòng)平推門氣缸8上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)閉，所述箱體1內(nèi)壁 設(shè)有隔熱層11。這樣的帶有自動(dòng)開關(guān)門裝置的密閉箱體，其內(nèi)熱量損失大 大減小，亦不會(huì)受到外來空氣濕度的影響，可節(jié)約大量能量。
所述箱體1內(nèi)壁相對(duì)的兩側(cè)還設(shè)有防護(hù)網(wǎng)罩12，所述加熱裝置4安裝 在隔熱層ll和防護(hù)網(wǎng)罩12之間的加熱器支架13上。加熱裝置4的作用除 了促使循環(huán)空氣在這樣的中溫環(huán)境中，相對(duì)濕度更低外，還促進(jìn)工件水份易 于蒸發(fā)。
所述蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體2為銅管翅片式換熱器復(fù)合而成。 所述蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體2包括并列貼合的蒸發(fā)器和冷凝器，這是考慮 到蒸發(fā)器的制冷因素，合并了蒸發(fā)器與冷凝器形成的復(fù)合體，這樣箱體內(nèi)的 空氣經(jīng)過該復(fù)合體時(shí)溫度不至下降，不會(huì)降低箱內(nèi)溫度，而僅僅具有除濕功 能。
所述蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體2和冷凝器3分別設(shè)于箱體1內(nèi)與加熱裝置4 相鄰的側(cè)部的上、下部，所述蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體2的冷凝器與下部的冷凝 器3以管道連通，所述蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體2的蒸發(fā)器、冷凝器以及下部的 冷凝器3上分別設(shè)有與箱體1外的制冷除濕系統(tǒng)相連通的制冷劑循環(huán)管道9。 外部制冷系統(tǒng)的高溫制冷劑氣體首先由制冷劑循環(huán)管道9進(jìn)入上部蒸發(fā)及 冷凝器復(fù)合體2的冷凝器進(jìn)行預(yù)冷凝，同時(shí)加熱流經(jīng)蒸發(fā)器的箱內(nèi)循環(huán)氣 流，逐漸冷卻后再流向下面的冷凝器3進(jìn)行繼續(xù)冷卻，這個(gè)時(shí)候制冷劑是在 中溫狀態(tài)與循環(huán)氣流溫差減小，但仍可以對(duì)空間加熱，自我冷卻。接著冷卻 的制冷劑通過制冷劑循環(huán)管道9流出箱外進(jìn)入制冷系統(tǒng)的節(jié)流結(jié)構(gòu)中，經(jīng)過 干燥過濾并節(jié)流的制冷劑再通過制冷劑循環(huán)管道9進(jìn)入上部蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)，同時(shí)將流經(jīng)的循環(huán)氣流中的水份濾出。
所述風(fēng)機(jī)組件包括分別與蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體2和冷凝器3位置相對(duì)應(yīng) 的上風(fēng)機(jī)6和下風(fēng)機(jī)7。其中上風(fēng)機(jī)6用于蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體2工作時(shí)引 導(dǎo)并加速其表面的氣流流動(dòng)；下風(fēng)機(jī)7用于冷凝器3的冷卻降溫。
工作時(shí)，整個(gè)箱體固定在生產(chǎn)線上，工件置入箱體內(nèi)，使用冷凍除濕系 統(tǒng)將蒸發(fā)器表面溫度降低至該溫度對(duì)應(yīng)的空氣的露點(diǎn)溫度之下，空氣中的水 份會(huì)在蒸發(fā)器表面凝結(jié)，并匯總后經(jīng)出水管5流至箱外，經(jīng)過蒸發(fā)器循環(huán)的 氣流同時(shí)也經(jīng)過冷凝器，從而有效提高除濕能力，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)易實(shí)用。由于環(huán) 境的相對(duì)濕度降低了，工件的金屬表面水份會(huì)變得更加活躍，加速了汽化的 速度，同時(shí)為提高效率，可使用加熱裝置的電熱絲將空氣干球溫度加熱并維 持在50'C，這樣能大幅提高脫水速度，減少能耗。
本實(shí)用新型采用中溫除濕技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，大幅降低了能耗， 加快了脫水的速度，提高了加工的安全性。
權(quán)利要求1.一種噴涂生產(chǎn)線的脫水裝置，包括密閉的箱體(1)，其特征在于所述噴涂生產(chǎn)線的脫水裝置還包括制冷除濕系統(tǒng)，所述制冷除濕系統(tǒng)包括設(shè)于箱體(1)內(nèi)部的蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體(2)和冷凝器(3)、設(shè)于箱體(1)外的壓縮機(jī)，所述箱體(1)內(nèi)還設(shè)有加熱裝置(4)，所述蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體(2)的蒸發(fā)器上還設(shè)有匯總蒸發(fā)器表面的冷凝水并與箱體(1)外連通的出水管(5)，所述箱體(1)上還設(shè)有風(fēng)機(jī)組件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂生產(chǎn)線的脫水裝置，其特征在于所述 箱體(1)頂部設(shè)有供工件進(jìn)出的氣動(dòng)自動(dòng)門(14)，所述箱體(1)內(nèi)壁設(shè) 有隔熱層(11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴涂生產(chǎn)線的脫水裝置，其特征在于所述箱體(1)內(nèi)壁相對(duì)的兩側(cè)還設(shè)有防護(hù)網(wǎng)罩(12)，所述加熱裝置(4)安裝 在隔熱層(11)和防護(hù)網(wǎng)罩(12)之間的加熱器支架(13)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂生產(chǎn)線的脫水裝置，其特征在于所述 蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體(2)為銅管翅片式換熱器復(fù)合而成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂生產(chǎn)線的脫水裝置，其特征在于所述 蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體(2)包括并列貼合的蒸發(fā)器和冷凝器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂生產(chǎn)線的脫水裝置，其特征在于所述 蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體(2)和冷凝器(3)分別設(shè)于箱體(1)內(nèi)與加熱裝置(4)相鄰的側(cè)部的上、下部，所述蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體(2)的冷凝器與下 部的冷凝器(3)以管道連通，所述蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體(2)的蒸發(fā)器、冷 凝器以及下部的冷凝器(3)上分別設(shè)有與箱體(1)外的制冷除濕系統(tǒng)相連 通的制冷劑循環(huán)管道(9)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴涂生產(chǎn)線的脫水裝置，其特征在于所述 風(fēng)機(jī)組件包括分別與蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體(2)和冷凝器(3)位置相對(duì)應(yīng)的 上風(fēng)機(jī)(6)和下風(fēng)機(jī)(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種噴涂生產(chǎn)線的脫水裝置，包括密閉的箱體，所述噴涂生產(chǎn)線的脫水裝置還包括制冷除濕系統(tǒng)，所述制冷除濕系統(tǒng)包括設(shè)于箱體內(nèi)部的蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體和冷凝器、設(shè)于箱體外的壓縮機(jī)，所述箱體內(nèi)還設(shè)有加熱裝置，所述蒸發(fā)及冷凝器復(fù)合體的蒸發(fā)器上還設(shè)有匯總蒸發(fā)器表面的冷凝水并與箱體外連通的出水管，所述箱體上還設(shè)有風(fēng)機(jī)組件。本實(shí)用新型采用中溫除濕技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，大幅降低了能耗，并加快了脫水的速度，提高了加工的安全性。
文檔編號(hào)B05D3/00GK201135956SQ20072013158
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者劉明國(guó) 申請(qǐng)人:蘇州昆拓冷機(jī)有限公司