專利名稱：液體材料的排出方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將液體材料從排出口排出的液體材料的排出方法 及裝置，更具體而言，涉及一種當(dāng)將液體材料填充于與排出口連通的 流路中時，能夠無殘留氣體地填充液體材料的排出方法及裝置。
另外，本發(fā)明中所謂的"排出"，包涵液體材料在離開噴嘴前便 接觸到工件的形式的排出方式、以及液體材料在離開噴嘴之后才接觸 到工件的形式的排出方式。
背景技術(shù)：
將液體材料排出的裝置，己知有在從供應(yīng)液體材料的供應(yīng)口起， 至將液體材料排出的排出口的流路內(nèi)，配置旋轉(zhuǎn)移動或進退移動的軸 體，利用軸體的動作而從排出口將液體材料排出的裝置(例如專利文 獻l)。
專利文獻1中的圖1所公開的裝置，是在注射器中所儲存的液體 材料，經(jīng)由孔而被導(dǎo)入在分配裝置外殼上所形成的流路中，再利用軸 的進出移動而從噴嘴中將液體材料排出。此處，軸插入于流動孔中， 而流路是由插入于流動孔的軸的間隙所形成。此外，軸通過密封環(huán)構(gòu) 成為不朝作為軸驅(qū)動源的控制機構(gòu)發(fā)生泄漏，因此，注射器內(nèi)所儲存 的液體材料構(gòu)成為，在直到噴嘴排出口的分配裝置內(nèi)的流路均全部充 滿液體材料。
己知的是，此種構(gòu)造的排出裝置當(dāng)在流路內(nèi)存在有氣泡時，便發(fā) 生裝置所排出的液體材料量呈不均勻。
將流路內(nèi)的氣泡從流路中去除的裝置，有如專利文獻2所公開的 裝置。專利文獻2所記載的裝置，是在從供應(yīng)液體材料的供應(yīng)口起， 至排出液體材料的排出口的流路內(nèi)，以軸體形式配設(shè)旋轉(zhuǎn)移動的螺桿， 通過螺桿的旋轉(zhuǎn)動作從排出口中將液體材料排出。在缸筒的側(cè)面形成 有氣泡脫除孔，構(gòu)成當(dāng)混入氣泡的粘性液體流入于缸筒內(nèi)的流路時，
5便從氣泡脫除孔中將氣泡排出，而將無氣泡的粘性流體從噴嘴中壓出 的構(gòu)造。
專利文獻l:日本特開2004-322099號公報 專利文獻2:日本特開昭62-201671號公報

發(fā)明內(nèi)容
(發(fā)明要解決的技術(shù)問題)
在排出裝置內(nèi)所殘留的氣泡，因為成為排出量不均勻、在排出后 從排出口發(fā)生液滴下垂，所謂"液滴滴垂"的原因，因而必需進行確 實地去除排出。然而，排出裝置內(nèi)已混入于流路中的液體材料中的氣 泡，大多殘留于流路中所形成的角部、流路徑變化的臺階部、袋部中， 在后續(xù)的排出作業(yè)中，即便使液體材料連續(xù)流動，仍存在有如流動停 滯般的較難排出情形。
專利文獻1的圖1所揭示的裝置中，在構(gòu)造上，具有在從儲存容 器的液體材料導(dǎo)入于流路中的位置，即孔與流路的連結(jié)點的入口起， 至密封環(huán)為止的流路中所充滿的空氣，在開始使用時，于導(dǎo)入液體材 料時會容易殘留的問題。
專利文獻2所記載的裝置中，雖在裝置內(nèi)無氣泡地填充液體材料 后，可將混入于液體材料中的氣泡去除排出，但是會有無法將最初在 填充液體材料時便己混入的氣泡去除干凈的情況。具體而言，當(dāng)開始 使用時在未注入液體材料的狀態(tài)下，注入液體材料時，因為在充滿裝 置流路內(nèi)的空氣并未完全排出的情況下，液體材料便從供應(yīng)口到達排 出口，因而為將流路內(nèi)所殘留的氣體/氣泡排出，便必需采取將液體材 料從排出口維持一定時間排出的作業(yè)，但是即便經(jīng)過此種作業(yè)，依情 況仍會有部分空氣殘留于流路中的情形。
有鑒于上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種當(dāng)裝置開始使用時， 在進行液體材料填充時，能夠無殘留氣體/氣泡地將液體材料填充于流 路內(nèi)的液體材料的排出方法及裝置。 (解決技術(shù)問題的技術(shù)方案) '為了解決上述問題，發(fā)明者發(fā)明一種從供應(yīng)液體材料的液體材料 供應(yīng)口起至排出口，依照離液體材料供應(yīng)口的距離順序(流路順序)，填充液體材料的新穎構(gòu)成的流路，由此當(dāng)進行液體材料填充時，便可 將裝置內(nèi)流路中所充滿的氣體完全取代為液體材料。
艮口，本發(fā)明第一方面的液體材料的排出方法，是在連通于噴嘴的 第一流路插通作業(yè)軸，并從連通于第一流路的第二流路注入液體材料， 在第一流路填充液體材料而將液體材料排出的排出方法，其特征在于: 在作業(yè)軸延設(shè)方向設(shè)置連設(shè)于第一流路及第二流路的空間(4)，通過 將從第二流路流入第一流路的液體材料的流動阻力，設(shè)定為大于從第 二流路流入空間(4)的液體材料的流動阻力，來防止氣泡殘留。
本發(fā)明第二方面的特征在于，在本發(fā)明第一方面中，上述空間(4) 形成得比第一流路直徑大或較寬廣。
本發(fā)明第三方面的特征在于，在本發(fā)明第一或第二方面中，第二 流路的終端部構(gòu)成為從第二流路將液體材料分別流入空間(4)及第一 流路。
本發(fā)明第四方面的特征在于，在本發(fā)明第一至第三方面的任一方 面中，在第二流路的終端部設(shè)置阻隔從第二流路流入第一流路的障壁 構(gòu)件，來調(diào)整流動阻力。此處，所謂的"障壁構(gòu)件"并不僅局限于板 狀物，也可為篩網(wǎng)狀物，指任何能產(chǎn)生流動阻力的構(gòu)件。此外，也可 在板狀"障壁構(gòu)件"設(shè)置單個或多個"孔"，并依照孔的數(shù)量或直徑大 小進行流動阻力的調(diào)整。
本發(fā)明第五方面的特征在于，在本發(fā)明第四方面中，上述障壁構(gòu)
件具有其上端部到達空間(4)的高度。
本發(fā)明第六方面的特征在于，在本發(fā)明第一或第五方面中，在第
二流路的終端部設(shè)有連通于第二流路與空間(4)的缺口部(31)，來
調(diào)整流動阻力。
本發(fā)明第七方面的特征在于，在本發(fā)明第一至第六方面的任一方
面中，在上述空間(4)中裝設(shè)中央處形成作業(yè)軸插通用的孔的密封構(gòu) 件。
本發(fā)明第八方面的特征在于，在本發(fā)明第七方面中，密封構(gòu)件構(gòu) 成為側(cè)面截面呈倒凹形狀。
本發(fā)明第九方面的特征在于，在本發(fā)明第七方面中，密封構(gòu)件構(gòu) 成為側(cè)面截面呈倒V字形狀。
7本發(fā)明第十方面的液體材料的排出裝置，包括將液體材料排出 的噴嘴；連通于噴嘴的第一流路；連通于第一流路及液體材料供應(yīng)源 的第二流路；中央處形成有作業(yè)軸插通用的孔的密封構(gòu)件；插通于密 封構(gòu)件與第一流路的作業(yè)軸；以及使作業(yè)軸產(chǎn)生動作的驅(qū)動裝置，液 體材料的排出裝置的特征在于在作業(yè)軸延設(shè)方向設(shè)置連接于第一流 路與第二流路的空間(4)，并設(shè)置相比于從第二流路流入于第一流路 的液體材料的流動阻力，減少從第二流路流入于空間(4)的液體材料 的流動阻力的防止氣泡殘留機構(gòu)。
本發(fā)明第十一方面的特征在于，在本發(fā)明第十方面中，上述空間 (4)形成得比第一流路直徑大或較寬廣。
本發(fā)明第十二方面的特征在于，在本發(fā)明第十或第十一方面中， 第二流路的終端部構(gòu)成為從第二流路分別將液體材料流入空間(4)及 第一流路。
本發(fā)明第十三方面的特征在于，在本發(fā)明第十至第十二方面的任 一方面中，在第二流路的終端部設(shè)置有阻隔從第二流路流入第一流路 的障壁構(gòu)件。此處，"障壁構(gòu)件"與第四方面中的"障壁構(gòu)件"的定義 相同。
本發(fā)明第十四方面的特征在于，在本發(fā)明第十三方面中，上述障 壁構(gòu)件具有上端部到達空間(4)的高度，且設(shè)置于第二流路的終端部。
本發(fā)明第十五方面的特征在于，在本發(fā)明第十或第十四方面中， 在第二流路的終端部設(shè)有連通于第二流路與空間(4)的缺口部(31)。
本發(fā)明第十六方面的特征在于，在本發(fā)明第十至第十五方面的任 一方面中，上述密封構(gòu)件裝設(shè)于空間(4)。
本發(fā)明第十七方面的特征在于，在本發(fā)明第十六方面中，上述密 封構(gòu)件構(gòu)成為側(cè)面截面呈倒凹形狀。
本發(fā)明第十八方面的特征在于，在本發(fā)明第十六方面中，上述密 封構(gòu)件構(gòu)成為側(cè)面截面呈倒V字形狀。
本發(fā)明第十九方面的特征在于，在本發(fā)明第十至第十八方面的任 一方面中，在利用上述驅(qū)動裝置使作業(yè)軸前進移動之后，使其急劇停 止，使液體材料從排出口飛散排出。
本發(fā)明第二十方面的特征在于，在本發(fā)明第十至第十八方面的任一方面中，上述作業(yè)軸構(gòu)成在棒狀體表面的軸向具有螺旋狀凸緣的螺 桿，通過驅(qū)動裝置使作業(yè)軸轉(zhuǎn)動以使液體材料從排出口排出。 (發(fā)明的效果)
根據(jù)本發(fā)明，因為當(dāng)裝置開始使用時將液體材料進行填充時，便 可無殘留氣體/氣泡地將液體材料填充于流路內(nèi)，結(jié)果便可防止排出量 不均、液滴滴垂現(xiàn)象，可穩(wěn)定地施行均勻所需量的涂布。
并且，因為將在流路內(nèi)所殘留的氣體/氣泡加以排出，因而將液體 材料從排出口維持一定時間排出的作業(yè)可達最小限度，便可毫無浪費 地有效使用液體材料。


圖1為在依照本發(fā)明構(gòu)造的流路中填充的液體材料的流動經(jīng)過說 明圖。
圖2為圖1所示的裝置的流路變化例的說明截面圖。
圖3為在圖1的對比流路中所填充的液體材料的流動經(jīng)過說明圖。
圖4為實施例1的排出裝置的概略截面圖。
圖5為圖4所示裝置的流路區(qū)塊概略截面圖。
圖6為圖4所示裝置的流路區(qū)塊立體圖。
圖7為圖4所示裝置的密封構(gòu)件的概略圖。
圖8為實施例2的排出裝置概略截面圖。
圖9為實施例3的排出裝置概略截面圖。
符號說明
1作業(yè)軸
2第一流路
3密封構(gòu)件
4密封空間
5第二流路
6閥座
7噴嘴
8液體材料供應(yīng)管 9空氣壓力供應(yīng)管10彈簧
12室
13 O形環(huán)
14液體材料供應(yīng)口
15排出口
16流路區(qū)塊
17連結(jié)區(qū)塊
18空壓區(qū)塊
19空氣壓力供應(yīng)孔
20凸緣
21軸身部
22前端部
23密封區(qū)塊
24底板
25頂板
26貫通孔
27孔
28壁
30連結(jié)部
31缺口部
32凹部
33噴嘴連接部
34液體材料供應(yīng)管連接部
35空氣壓力供應(yīng)管B
36上升位置調(diào)整構(gòu)件
40密封構(gòu)件本體
41彈性體(彈簧)
42孔
50馬達
51作業(yè)軸連結(jié)構(gòu)件
10
具體實施例方式
以下，針對實施本發(fā)明的較佳形態(tài)，參照圖l至3進行說明。另 外，本說明書中，將從液體材料供應(yīng)口 14至排出口 15的液體材料通 道簡稱為"流路"。
在填充液體材料時，最好將裝置內(nèi)的流路中所充滿的氣體全部取 代為液體材料，因而最好從供應(yīng)液體材料的液體材料供應(yīng)口起至排出 口，依照離液體材料供應(yīng)口的距離順序(流路順序)進行液體材料的 填充。
特別在液體材料流動的流路內(nèi)插通作業(yè)軸，并利用作業(yè)軸的動作 而將液體材料排出的構(gòu)造的裝置中，最好將從作業(yè)軸所插通的流路上 端起至下端的排出口為止的流路中的空間，依照流路順序進行液體材 料的填充。
圖1公開了可從作業(yè)軸所插通的流路上端進行液體材料的供應(yīng)， 并將液體材料依照流路順序，填充于流路下端的排出口中的構(gòu)造例。
圖1中的(a) ~ (h)是以8階段示出在本發(fā)明裝置內(nèi)的流路中填 充液體材料為止的情況的說明圖。
圖1是說明從第二流路5朝第一流路2供應(yīng)液體材料的過程的截 面圖。如圖1所示，在為圓筒狀空間的第一流路2中，插通具有圓柱 狀缸軸的作業(yè)軸1 。第一流路2與第二流路5的連接部分，由連通于第 一流路2且形成具有比第一流路2內(nèi)徑更大直徑的圓周形狀的密封空 間4、與密封空間4中所配設(shè)的圓環(huán)狀密封構(gòu)件3進行密封，第一流路 2與第二流路5構(gòu)成為利用密封空間4而相連通。 (a)是液體材料注入前的狀態(tài)。
如(b)所示，當(dāng)開始液體材料的供應(yīng)時，首先，第二流路5便由 液體材料充滿。
如(c)所示，從第二流路5中流出的液體材料，首先流入于密封 空間4中。
如(d)所示，若更進一步供應(yīng)液體材料，則密封空間4的空間內(nèi) 的空氣便被更進一步的排出，取而代之由液體材料所填充，且在第一 流路2中也經(jīng)由密封空間4而流入液體材料。
如(e)所示，流入第一流路2中的液體材料，在作業(yè)軸l與第一
ii流路2的內(nèi)壁的間隙中進行流動，但因為相比于在該間隙中流動的流 動阻力，在密封空間4中的流動阻力較低，因而液體材料便優(yōu)先供應(yīng) 于密封空間4的空間。如(f)所示，若密封空間4的空間被液體材料掩蓋，并將與之后所供應(yīng)的液體材料同量的液體材料供應(yīng)于第一流路2，便成為(g)、 (h)的狀態(tài)。如上所述，液體材料在第一流路2內(nèi)的最前進面，在較早的階段 如(d) (g)所示，形成斜向橫跨第一流路2的圓周狀，但是隨液體 材料在第一流路2中朝下方前進，便如(h)所示，相對于進行方向呈垂直。如此，根據(jù)圖1所圖示構(gòu)造，因為從在作業(yè)軸1所插通的第一流 路2更靠上方側(cè)所設(shè)置的作為空間的密封空間4進行液體材料注入， 因此能夠效率較佳地將流路內(nèi)的氣體取代為液體材料。換言之，將液 體材料填充于密封空間4中的步驟中，密封空間4中所殘存的氣體與 噴嘴7以氣體為媒介進行連通而實施。并且，就同樣的技術(shù)思想，也可如圖2所示，將第一流路2與第 二流路5在未經(jīng)由密封空間4的情況下進行連通。液體材料的填充相 比于在作業(yè)軸1與第一流路2內(nèi)壁的間隙中流動的流動阻力，因為密 封空間4的流動阻力較低，因而液體材料優(yōu)先地供應(yīng)于密封空間4的 空間，就此點而言與圖l相同。另一方面，如圖3所示，第二流路5與密封空間4未連通的構(gòu)造 中，并未依照距液體材料供應(yīng)口的距離順序(流路順序)進行液體材 料的填充，而如(h)所示，潛在有密封空間4中殘留氣體(氣泡)的 危險。即，為能在無殘留氣泡的情況下，將液體依照流路順序進行填 充，將第二流路與密封空間4相連通，以及相比于在作業(yè)軸1與第一 流路2內(nèi)壁的間隙中流動的流動阻力，密封空間4中的流動阻力較低， 屬于必要條件。另外，第二流路5并不必一定要呈水平，也可構(gòu)成斜 向。但是，如專利文獻l、專利文獻2所公開的現(xiàn)有裝置中， 一般是構(gòu) 成從作業(yè)軸所插通的流路(第一流路)、以及連通于該側(cè)面非端部處的 流路(第二流路)供應(yīng)液體材料。然而，當(dāng)流路形成此種構(gòu)造的情況下，因?qū)⒋怪狈较蛏纤O(shè)置的第一流路、與在水平或斜向方向上所設(shè) 置的第二流路進行連結(jié)的連結(jié)部，潛在有密封構(gòu)件側(cè)(上方側(cè))容易 殘留氣體的問題。即，從第二流路所供應(yīng)的液體材料，從第一流路的 連結(jié)部朝排出口流動，因而因連結(jié)部而導(dǎo)致密封構(gòu)件側(cè)呈現(xiàn)流動停滯 的現(xiàn)象。在裝置開始使用時，當(dāng)將液體材料填充于裝置內(nèi)時，相比于 在排出口側(cè)有殘留氣體的情況，在密封構(gòu)件側(cè)殘留氣體的情況下，因 為密封構(gòu)件側(cè)的液體材料較欠缺流動，因而殘留氣體將不會被排出， 難以將殘留氣體完全去除。如此，在密封構(gòu)件側(cè)有殘留氣體的狀況，在裝置開始使用時于進 行液體材料填充時，在密封構(gòu)件側(cè)有殘留氣體的狀態(tài)(即流路的密封 構(gòu)件側(cè)未完全充滿液體材料的狀態(tài))下，于第一流路靠排出口側(cè)的徑 方向區(qū)域被液體材料掩埋的情況較容易發(fā)生(參照圖3 (f))。在與排出口空間性連通的部分被阻塞狀態(tài)下，對于從第一流路1 與第二流路5的連結(jié)部30起至排出口 15的液體材料的流動，位于流動停滯處的密封構(gòu)件側(cè)氣體殘留于第一流路2中。(如圖3所示，設(shè)置 未與第二流路5相連通的密封空間4的情況，亦同。)所以，在流路中未殘存氣體的情況下進行液體材料填充時，于密 封構(gòu)件側(cè)的第一流路2內(nèi)的氣體，保持空間性連通于排出口的狀態(tài)下， 將密封構(gòu)件側(cè)的區(qū)域完全填充液體材料，因為可在流路內(nèi)未殘留氣體 的情況下，填充液體材料，因而屬于必要條件。若如本發(fā)明構(gòu)成流路，在無殘存氣體的情況下，將液體材料填充 于密封構(gòu)件側(cè)之前，第一流路靠排出口側(cè)的徑方向區(qū)域并不會被液體 材料掩埋。即，因為相比于第一流路2，液體材料將優(yōu)先供應(yīng)于密封空 間4，因而可一邊對從液體材料供應(yīng)口 14起至排出口 15的流路進行氣 泡排出， 一邊從上游至下游依序填充液體材料。并且，若如本發(fā)明構(gòu)成流路，因為在流路內(nèi)填充有液體材料之后， 仍持續(xù)對密封空間4供應(yīng)液體材料，因而即使因預(yù)料外的狀況導(dǎo)致氣 泡存在于流路內(nèi)，通過更進一步將液體材料注入，便容易地將氣泡從 排出口排出于外部。以下，針對本發(fā)明的詳細內(nèi)容由實施例進行說明，但是本發(fā)明并 未受這些實施例任何限制。13實施例1
圖4所公開的本實施例的裝置，涉及一種利用噴嘴7使液體材料 飛散排出形式的排出裝置。更詳細地說，本實施例的裝置是通過作業(yè) 軸的軸向高速移動動作、以及接續(xù)的急劇停止動作，而從噴嘴7前端 使液體材料飛散排出的形式的液體材料排出裝置。
構(gòu)造
本實施例的裝置的主要構(gòu)成要素是插設(shè)有噴嘴7的流路區(qū)塊16、
將流路區(qū)塊16與空壓區(qū)塊18相連結(jié)的連結(jié)區(qū)塊17、構(gòu)成使作業(yè)軸1 產(chǎn)生動作的驅(qū)動源的空壓區(qū)塊18、以及在各區(qū)塊的內(nèi)部所設(shè)置的空間 中往復(fù)運動的作業(yè)軸1。
作業(yè)軸1是由棒狀體軸身部21、與在軸身部21后端固接的凸緣 20所構(gòu)成。作業(yè)軸1配設(shè)成在區(qū)塊間延伸。更具體地說，凸緣20配置 成與空壓區(qū)塊18中所形成的室12的內(nèi)壁面密接滑動，軸身部21貫通 空壓區(qū)塊18下面所設(shè)置的孔27與連結(jié)區(qū)塊17，并插通至流路區(qū)塊16。
空壓區(qū)塊18是內(nèi)部設(shè)有室12的中空筒體。在空壓區(qū)塊18上面插 設(shè)有測微儀ll，構(gòu)成測微儀下端的棒狀體插入于室12內(nèi)，并以包圍其 周圍的方式配設(shè)有彈簧10。形成凸緣20上面接觸于彈簧10下端的狀 態(tài)。即，在未對室12的下方空間供應(yīng)空氣壓力的狀態(tài)下，彈簧10按 壓凸緣20，具有使軸身部21前端配座于閥座6上的作用。
在室12的下方空間側(cè)面設(shè)有空氣壓力供應(yīng)孔19，并與供應(yīng)空氣壓 力的空氣壓力供應(yīng)管9連通。當(dāng)從空氣壓力供應(yīng)管9供應(yīng)空氣壓力， 便產(chǎn)生使凸緣20下面上升的力的作用，并產(chǎn)生使作業(yè)軸l向上方移動 而壓縮彈簧10的作用。此處，在空壓區(qū)塊18下面所設(shè)置的孔27，由 在其上面所裝設(shè)的0形環(huán)13密封，且構(gòu)成凸緣20側(cè)面與室12內(nèi)壁面 進行密接滑動，因而從空氣壓力供應(yīng)管9所供應(yīng)的空氣壓力便不會從 室12的下方空間泄漏至外部。
流路區(qū)塊16的內(nèi)部具有第一流路2與第二流路5。
第一流路2是在流路區(qū)塊16內(nèi)朝垂直方向設(shè)置的空間，其上端連 通于密封空間4，而下端則插設(shè)有噴嘴7。在第一流路2中，作業(yè)軸l 的軸身部21貫通插入于連結(jié)區(qū)塊17內(nèi)的貫通孔26中。貫通孔26由 密封構(gòu)件3密封。第二流路5是在流路區(qū)塊16內(nèi)朝水平方向設(shè)置的空間，其中一端
連通于第一流路2的側(cè)面，另一端則構(gòu)成液體材料供應(yīng)口 14。液體材 料供應(yīng)口 14是在流路區(qū)塊16側(cè)面所設(shè)置的孔，連通于液體材料供應(yīng) 管8。從液體材料供應(yīng)管8將經(jīng)調(diào)壓為所需壓力的液體材料供應(yīng)于第二 流路5。
針對在流路區(qū)塊16中所形成的流路詳細情形，參照圖5與圖6進 行說明。
第一流路2上端連接于直徑大于第一流路2的密封空間4。在密封 空間4中配設(shè)有密封構(gòu)件3，從而防止液體材料滲入連結(jié)區(qū)塊17的貫 通孔26中。
構(gòu)成第二流路5 —端的液體材料供應(yīng)口 14，設(shè)置于在流路區(qū)塊16 側(cè)面所形成呈凹部的液體材料供應(yīng)管連接部34。液體材料供應(yīng)管連接 部34利用接頭等連接液體材料供應(yīng)管8。此外，第二流路5的另一端 利用連結(jié)部30而連接于第一流路2。連結(jié)部30的上面呈缺口 ，構(gòu)成將 第二流路5與密封空間4相連通的流路的缺口部31。
針對密封構(gòu)件3，參照圖7進行詳細說明。
圖7中，(a)是密封構(gòu)件3的上面、(b)是底面、(c)是側(cè)面、(d) 是側(cè)面的截面。密封構(gòu)件3是由密封構(gòu)件本體40與彈性體41構(gòu)成。
密封構(gòu)件3在中央處形成有供作業(yè)軸1插通用的孔42。此外，密 封構(gòu)件本體40是形成截面呈-字狀凹部的環(huán)狀體。通過在凹部中，以 將密封構(gòu)件本體40按壓擴大的方式插入彈性體41，由此便可靠地與插 通入孔42中的作業(yè)軸1密接，且可靠地與密封空間4的壁面密接。
液體材料的導(dǎo)入
若從空氣供應(yīng)管9朝室12的下方空間內(nèi)進行空氣供應(yīng)，便利用空 氣壓力的作用，凸緣20便上升而壓縮彈簧10，在凸緣20抵接于測微 儀ll下端時便停止上升。
若凸緣20上升，軸身部21前端便離開閥座6。此時，供應(yīng)液體材 料的液體材料供應(yīng)口 14、與噴嘴7前端的排出口 15，便以氣體為媒介 而相連通。在軸身部21前端離開閥座6的狀態(tài)下，若從液體材料供應(yīng) 管8進行液體材料供應(yīng)，則所供應(yīng)的液體材料便流入第二流路5中， 并通過連結(jié)部30再流入于密封空間4與第一流路2中。在與第一流路2間的連接部分的上面設(shè)有
缺口部31，因而第二流路5便直接連通于密封空間4。所以，由所注 入液體材料擠壓的流路中的氣體，便可從缺口部31逃出，從而對密封 空間4與第一流路2無殘留氣體地進行液體材料填充，并從噴嘴7前 端的排出口 15將液體材料排出。另外，原理上雖不會發(fā)生氣體殘留情 形，但是就質(zhì)量安全上的觀點而言，現(xiàn)實運用上設(shè)定多少會有液體材 料排出。但是，相比于如現(xiàn)有裝置那樣將液體材料一定時間排出的情 況下，只要大幅排出少量的液體材料即可。
經(jīng)確認從排出口 15己排出液體材料之后，便將室12下方空間的 空氣壓力經(jīng)由空氣壓力供應(yīng)管9排出，由此便利用彈簧10的彈力使作 業(yè)軸1的凸緣20下降移動，而使軸身部21前端配座于閥座6，由此便 將流路阻斷，而結(jié)束液體材料的填充作業(yè)。在軸身部21前端配座于闊 座6的狀態(tài)下，第一流路2的液體材料不會從噴嘴7前端的排出口 15 泄漏出。
排出作業(yè)是在呈現(xiàn)液體材料毫無殘存氣體地填充于流路的狀態(tài)后 才開始進行。
排出作業(yè)是從空氣壓力供應(yīng)管9朝室12的下方空間施行空氣壓力 的供應(yīng)與排出。即，朝室12下方空間進行空氣壓力的供應(yīng)，通過使凸 緣20上升移動，使軸身部21前端離開閥座6，而對噴嘴7供應(yīng)液體材 料，接著，再使室12下方空間中所蓄壓的壓力全力釋放出，而促進利 用彈簧10的彈力所造成的伸長變形動作，使凸緣20產(chǎn)生下降動作， 通過軸身部21前端抵接于閥座6，便從噴嘴7前端的排出口 15將液體 材料飛散排出。
實施例2
本實施例的裝置是適用于液體材料排出用閥的例子。 圖8所示的本實施例的裝置，是將經(jīng)導(dǎo)入于閥內(nèi)且經(jīng)調(diào)壓呈所需 壓力的液體材料，在使作業(yè)軸1與閥座6相離開下從噴嘴7排出，并 通過使作業(yè)軸1與閥座6相配座，而停止從噴嘴7排出的形式的排出 裝置。 構(gòu)造
本實施例的裝置是未經(jīng)由連結(jié)區(qū)塊17而將空壓區(qū)塊18與流路區(qū)塊16直接連結(jié)的構(gòu)造。
具有棒狀體的軸身部21、與在軸身部21后端所形成的凸緣20的 作業(yè)軸l，構(gòu)成為在各區(qū)塊間延伸。
作業(yè)軸1的凸緣20配置成與空壓區(qū)塊18中心所形成的室12的內(nèi) 壁面密接滑動，作業(yè)軸1的軸身部21貫通在空壓區(qū)塊1.8的孔27，并 插通于流路區(qū)塊16的第一流路2中。
空壓區(qū)塊18是內(nèi)部設(shè)有室12的中空筒體，室12利用凸緣20而 分隔為上方空間與下方空間。
室12的上方空間連通于空氣壓力供應(yīng)管B35,室12的下方空間 連通于空氣壓力供應(yīng)管9。
若在從空氣壓力供應(yīng)管9供應(yīng)空氣壓力的同時，從空氣壓力供應(yīng) 管B35將空氣壓力排出，便將對凸緣20下面作用壓力，而使作業(yè)軸l 朝上方移動。
并且，若在空氣壓力供應(yīng)管B35供應(yīng)空氣壓力的同時，從空氣壓 力供應(yīng)管9將空氣壓力排出，便將對凸緣20上面作用壓力，而使作業(yè) 軸1朝下方移動。
作業(yè)軸1的軸身部21利用在空壓區(qū)塊18的孔27中所裝設(shè)的0形 環(huán)13而密封，并且，凸緣20側(cè)面構(gòu)成與室12內(nèi)壁面密接滑動，因而 空氣壓力便不致從室12的各空間泄漏至外部。
流路區(qū)塊16的內(nèi)部具有第一流路2與第二流路5。
第一流路2是在流路區(qū)塊16內(nèi)朝垂直方向設(shè)置的空間，其上端連 通于密封空間4，而下端則插設(shè)有噴嘴7。在第一流路2中，作業(yè)軸l 的軸身部21貫通插入于連結(jié)區(qū)塊17內(nèi)的貫通孔26中。
密封空間4形成直徑大于第一流路2。在密封空間4中配設(shè)有密封 構(gòu)件3，從而防止液體材料浸入于空壓區(qū)塊18的孔27中。
第二流路5是在流路區(qū)塊16內(nèi)朝水平方向設(shè)置的空間，其中一端 連通于第一流路2的側(cè)面，另一端則構(gòu)成液體材料供應(yīng)口 14。
構(gòu)成第二流路5 —端的液體材料供應(yīng)口 14，設(shè)置于在流路區(qū)塊16 側(cè)面所形成呈凹部的液體材料供應(yīng)管連接部34。液體材料供應(yīng)管連接 部34利用接頭等連接液體材料供應(yīng)管8。此外，第二流路5的另一端 由連結(jié)部30連接于第一流路2。連結(jié)部30的上面呈缺口，構(gòu)成將第二
17流路5與密封空間4相連通成為流路的缺口部31。雖然屬于與實施例 1相同的構(gòu)造，但因為缺口部31比實施例1更大且上面呈缺口，因而
可比實施例1更順暢且快速地對密封空間4填充液體材料。
并且，密封構(gòu)件3在形成截面呈3字狀凹部的環(huán)狀體的密封構(gòu)件 本體40，以及在凹部中，彈性體41依將密封構(gòu)件本體40按壓擴大的 方式插入的構(gòu)成這點，也與實施例l相同，但在彈性體41形狀形成環(huán) 狀這點則有所不同。彈性體41在可靠地與孔42所插通的作業(yè)軸1相 密接，且與密封空間4壁面確實可靠地密接的作用這點，與實施例1 相同。
液體材料的導(dǎo)入
若從空氣供應(yīng)管9朝室12的下方空間內(nèi)進行空氣供應(yīng)，并將室12 上方空間的空氣從空氣供應(yīng)管B35排出，則凸緣20便利用空氣壓力的 作用上升，在抵接于上升位置調(diào)整構(gòu)件36之后便停止上升。
若凸緣20上升，作業(yè)軸1的軸身部21前端便離開閥座6。此時， 供應(yīng)液體材料的液體材料供應(yīng)口 14、與噴嘴7前端的排出口 15，便以 氣體為媒介而連通。在作業(yè)軸1的軸身部21前端離開閥座6的狀態(tài)下， 若從液體材料供應(yīng)管8供應(yīng)液體材料，則所供應(yīng)的液體材料便流入第 二流路5中，并通過連結(jié)部30再流入于密封空間4與第一流路2中。
在第二流路5中，因為在與第一流路2間的連接部分的上面設(shè)有 缺口部31，因而第二流路5便直接連通于密封空間4。因此，受所注 入液體材料擠壓的流路中的氣體，便可從缺口部31逸出，從而對密封 空間4與第一流路2無殘留氣體地進行液體材料填充，并從噴嘴7前 端的排出口 15將液體材料排出。
相比于實施例1的缺口部31，缺口較大的本實施例，可比實施例 1更順暢且快速地將液體材料導(dǎo)入于密封空間4中，因而提高防止密封 空間4中殘存氣體的效果。
經(jīng)確認從排出口 15排出液體材料之后，便將室12下方空間的空 氣壓力經(jīng)由空氣壓力供應(yīng)管9排出，且通過從空氣壓力供應(yīng)管B35朝 室12上方空間供應(yīng)空氣，使作業(yè)軸1的凸緣20下降移動，便利用使 軸身部21前端配座于閥座6而將流路阻斷，便完成液體材料的填充作 業(yè)。在軸身部21前端配座于閥座6的狀態(tài)下，第一流路2的液體材料將不會從噴嘴7前端的排出口 15泄漏出。
排出作業(yè)通過對呈現(xiàn)在無殘存氣體情況下而將液體材料填充于流 路狀態(tài)的閥中，加壓供應(yīng)經(jīng)調(diào)壓過的液體材料，而使作業(yè)軸1進行往 復(fù)移動，從而與閥座6間呈離開的開閉動作來實施。
通過上升位置調(diào)整構(gòu)件36的開度、閥座6與作業(yè)軸1間的離開時
間等，進行液體材料排出量的調(diào)節(jié)。
實施例3
圖9所公開的本實施例的裝置，涉及一種使前端具有螺旋狀凸緣 的作業(yè)軸1產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，而從噴嘴7將液體材料排出的形式的排出裝置。 構(gòu)造
本實施例的裝置的主要構(gòu)成要素是底板24、在其上端所設(shè)置的頂 板.25、在其上端所配設(shè)的馬達50、在底板24中央處所配設(shè)的密封區(qū) 塊23、在底板24下端且連接于密封區(qū)塊23配設(shè)的流路區(qū)塊16、以及 各區(qū)塊的內(nèi)部所設(shè)置空間內(nèi)進行轉(zhuǎn)動的作業(yè)軸1。
作業(yè)軸1是由軸身部21、以及具有朝軸身部21延伸方向呈螺旋狀 的凸緣的前端部22構(gòu)成，并配設(shè)成貫通密封區(qū)塊23且朝流路區(qū)塊16 延伸出。軸身部21經(jīng)由作業(yè)軸連結(jié)構(gòu)件51，連結(jié)有插入穿過頂板25 的貫通孔中的馬達50的旋轉(zhuǎn)軸，并利用馬達50的驅(qū)動而使作業(yè)軸1 以延伸方向為軸進行轉(zhuǎn)動。
密封空間4是穿過密封區(qū)塊23下面所形成的凹部，且中央處設(shè)有 貫通孔。密封空間4形成直徑較大于流路區(qū)塊16中所形成的第一流路 2，并連通于第二流路5與第一流路2。
在密封空間4中配設(shè)有密封構(gòu)件3，從而防止液體材料浸入密封區(qū) 塊23中。
密封構(gòu)件3構(gòu)成可與作業(yè)軸1旋轉(zhuǎn)滑動。更詳細地說，密封構(gòu)件3 是側(cè)面截面形成倒V字的圓環(huán)狀構(gòu)件，V字的一端連接于作業(yè)軸1， 另一端密接于密封空間4內(nèi)壁面而密封。
另外，密封構(gòu)件3也可構(gòu)成倒凹字狀，并且，也可將呈倒V字的 構(gòu)件使用于作業(yè)軸1往復(fù)動作的裝置中。
流路區(qū)塊16的上面將連接于密封區(qū)塊23而固定，而下面具有將 液體材料排出的噴嘴7。此外，側(cè)面具有連結(jié)于液體材料供應(yīng)管8的液體材料供應(yīng)口 14。
流路區(qū)塊16具有中央處插通作業(yè)軸1的第一流路2、以及供應(yīng) 液體材料的第二流路5。
第一流路2是在流路區(qū)塊16中央且朝垂直方向所形成的空間，上 端連通于密封空間4，而下端將連通于噴嘴7的排出口 15。
第二流路5是從流路區(qū)塊16側(cè)面朝中央方向水平形成的空間，且 其中一端的上部構(gòu)成連通于密封空間4，而另一端則構(gòu)成液體材料供應(yīng) □ 14。
在本實施例中，由于在第二流路5的終端部設(shè)置作為障壁構(gòu)件的 壁28，與第一流路間的直接連通被阻斷，便如實施例1與2，第一流 路與第二流路未直接的連通。在本實施例中，與圖1同樣地，構(gòu)成僅
經(jīng)由密封空間4便將第一流路2與第二流路5相連通，但是也可通過 壁28的高度調(diào)整，而調(diào)整從第二流路流入于第一流路與密封空間4中 的液體材料的流動阻力。
另外，在實施例1與2的裝置中，構(gòu)成設(shè)有壁28的流路也不會有 任何問題。
液體材料的導(dǎo)入
從液體材料供應(yīng)管8所供應(yīng)的液體材料，從液體材料供應(yīng)口 14注 入于第二流路5中，并通過密封空間4而供應(yīng)于第一流路2，再從排出 口 15排出。此時，通過使馬達50產(chǎn)生動作而使作業(yè)軸1旋轉(zhuǎn)動作， 便可更順暢地使液體材料朝第一流路2中流入。
經(jīng)確認從排出口 15排出液體材料之后，便停止從液體材料供應(yīng)管 8進行液體材料的供應(yīng)，或停止作業(yè)軸1的旋轉(zhuǎn)動作，由此便結(jié)束液體 材料對流路的填充。
本實施例的裝置不同于第二流路5直接連通于第一流路2的實施 例1與2的裝置，第二流路5僅經(jīng)由密封空間4便連通于第一流路2。 所以，相比于實施例1與2的裝置，能夠更可靠地防止密封空間4殘 存氣體情形。
排出作業(yè)是在第二流路5與第一流路2中無氣體殘存的情況下在 填充液體材料的狀態(tài)之后才實施。通過從液體材料供應(yīng)管8進行液體 材料供應(yīng)，且進行作業(yè)軸1的旋轉(zhuǎn)動作，而實施排出作業(yè)。
權(quán)利要求
1、一種液體材料的排出方法，是在連通于噴嘴的第一流路插通作業(yè)軸，并從連通于所述第一流路的第二流路注入液體材料，在所述第一流路填充液體材料而將液體材料排出的排出方法，其特征在于在所述作業(yè)軸的延設(shè)方向設(shè)置連設(shè)于所述第一流路及所述第二流路的空間(4)，通過將從所述第二流路流入所述第一流路的液體材料的流動阻力，設(shè)定為大于從所述第二流路流入所述空間(4)的液體材料的流動阻力，來防止氣泡殘留。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體材料的排出方法，其特征在于，所 述空間(4)形成得比所述第一流路直徑大或較寬廣。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液體材料的排出方法，其特征在于， 所述第二流路的終端部構(gòu)成為從所述第二流路將液體材料分別流入所 述空間(4)及所述第一流路。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的液體材料的排出方法，其 特征在于，在所述第二流路的終端部設(shè)置阻隔從所述第二流路流入所 述第一流路的障壁構(gòu)件，來調(diào)整流動阻力。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液體材料的排出方法，其特征在于，所 述障壁構(gòu)件具有其上端部到達所述空間(4)的高度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的液體材料的排出方法，其特征在于， 在所述第二流路的終端部設(shè)有連通于所述第二流路與所述空間(4)的 缺口部(31)，來調(diào)整流動阻力。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的液體材料的排出方法，其 特征在于，在所述空間(4)中裝設(shè)中央處形成所述作業(yè)軸插通用的孔 的密封構(gòu)件。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體材料的排出方法，其特征在于，所 述密封構(gòu)件構(gòu)成為側(cè)面截面呈倒凹形狀。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體材料的排出方法，其特征在于，所述密封構(gòu)件構(gòu)成為側(cè)面截面呈倒V字形狀。
10、 一種液體材料的排出裝置，包括將液體材料排出的噴嘴、 連通于所述噴嘴的第一流路、連通于所述第一流路及液體材料供應(yīng)源 的第二流路、中央處形成有作業(yè)軸插通用的孔的密封構(gòu)件、插通于所 述密封構(gòu)件與所述第一流路的作業(yè)軸、以及使所述作業(yè)軸產(chǎn)生動作的 驅(qū)動裝置，所述液體材料的排出裝置的特征在于在所述作業(yè)軸延設(shè)方向設(shè)置連接于所述第一流路與所述第二流路 的空間(4)，并設(shè)置相比于從所述第二流路流入于所述第一流路的液 體材料的流動阻力，減少從所述第二流路流入于所述空間(4)的液體 材料的流動阻力的防止氣泡殘留機構(gòu)。
11、 根據(jù)權(quán)利要求io所述的液體材料的排出裝置，其特征在于，所述空間(4)形成得比所述第一流路直徑大或較寬廣。
12、 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的液體材料的排出裝置，其特征在于，所述第二流路的終端部構(gòu)成為從所述第二流路分別將液體材料流入所述空間(4)及所述第一流路。
13、 根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項所述的液體材料的排出裝置， 其特征在于，在所述第二流路的終端部設(shè)置有阻隔從所述第二流路流 入所述第一流路的障壁構(gòu)件。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的液體材料的排出裝置，其特征在于， 所述障壁構(gòu)件具有上端部到達所述空間(4)的高度，且設(shè)置于所述第 二流路的終端部。
15、 根據(jù)權(quán)利要求10或14所述的液體材料的排出裝置，其特征 在于，在所述第二流路的終端部設(shè)有連通于所述第二流路與所述空間(4)的缺口部(31)。
16、 根據(jù)權(quán)利要求10至15中任一項所述的液體材料的排出裝置， 其特征在于，所述密封構(gòu)件裝設(shè)于所述空間(4)。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的液體材料的排出裝置，其特征在于， 所述密封構(gòu)件構(gòu)成為側(cè)面截面呈倒凹形狀。
18、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的液體材料的排出裝置，其特征在于， 所述密封構(gòu)件構(gòu)成為側(cè)面截面呈倒V字形狀。
19、 根據(jù)權(quán)利要求10至18中任一項所述的液體材料的排出裝置， 其特征在于，在利用所述驅(qū)動裝置使所述作業(yè)軸前進移動之后，使其 急劇停止，使液體材料從所述排出口飛散排出。
20、 根據(jù)權(quán)利要求10至18中任一項所述的液體材料的排出裝置， 其特征在于，所述作業(yè)軸構(gòu)成在棒狀體表面的軸向具有螺旋狀凸緣的 螺桿，通過驅(qū)動裝置使作業(yè)軸轉(zhuǎn)動以使液體材料從排出口排出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種當(dāng)裝置開始使用進行液體材料填充時，能夠無殘留氣體/氣泡地將液體材料填充于流路內(nèi)的液體材料的排出方法及裝置。本發(fā)明的液體材料的排出方法及其裝置是在連通于噴嘴的為圓筒孔的第一流路插通作業(yè)軸，并從連通于第一流路的第二流路注入液體材料，在第一流路填充液體材料而將液體材料排出的排出方法，其特征在于在第一流路的上方設(shè)置連設(shè)于第一流路及第二流路的空間(4)，通過將從第二流路流入第一流路的液體材料的流動阻力，設(shè)定為大于從第二流路流入空間(4)的液體材料的流動阻力，來防止氣泡殘留。
文檔編號B05D1/26GK101534964SQ20078004204
公開日2009年9月16日 申請日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月15日
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