專利名稱：：涂層體系、涂覆方法和涂層制品的制作方法涂層體系、涂覆方法和涂層制品
背景技術(shù)：
：本發(fā)明涉及涂料，尤其是涉及氣嚢涂料組合物和體系、方法和制品。車輛用氣嚢必須極其高標(biāo)準(zhǔn)地制造以使得當(dāng)車輛遭遇事故時(shí)它們適當(dāng)?shù)爻錃獠l(fā)揮保護(hù)乘客的功能。氣嚢必須滿足若干技術(shù)要求，它們包括當(dāng)被機(jī)械和熱侵蝕性氣體發(fā)生器充氣時(shí)保持氣體持續(xù)規(guī)定長(zhǎng)度的時(shí)間的能力，撕裂強(qiáng)度、梳理強(qiáng)度(combingstrength)、重量等。可膨脹簾式氣囊，稱為側(cè)氣囊或側(cè)簾氣囊，保護(hù)乘客免受側(cè)面碰撞，且具有與前碰撞氣嚢不同的技術(shù)要求。常規(guī)側(cè)簾氣囊由具有接縫的單片織網(wǎng)式(onepiecewoven)(OPW)織物構(gòu)造的。側(cè)簾氣囊與前氣囊相比必須具有極低的透氣性，因?yàn)閭?cè)氣囊必須保持充氣持續(xù)至少10秒以便在長(zhǎng)的側(cè)面碰撞例如傾翻事件期間車輛多次滾動(dòng)的情況下進(jìn)行保護(hù)。OPW側(cè)簾氣嚢通常以125-150g/n^的涂覆重量在氣囊的整個(gè)外側(cè)上涂有液體硅橡膠(LSR)，因?yàn)長(zhǎng)SR的更低涂覆重量不足以滿足最小IO秒的充氣技術(shù)要求。另外，超過125g/m2的涂覆重量妨礙包裝氣囊的能力。一些LSR涂覆的側(cè)簾氣囊存在的另一問題是，當(dāng)涂覆的部分在展開時(shí)由于當(dāng)重度涂覆的織物折疊在其本身上時(shí)的高摩擦系數(shù)和有機(jī)硅對(duì)有機(jī)硅的相互作用而粘在一起時(shí)，導(dǎo)致氣囊不會(huì)完全地充氣或，在嚴(yán)重的情形下，根本不會(huì)充氣。已經(jīng)提出了側(cè)簾氣囊用的除LSR以外的涂料體系，但是由于脫層、對(duì)基材差的粘附或非常差的耐老化性，還不是成功的。需要提供用于氣嚢織物，特別是側(cè)簾氣嚢的改進(jìn)的涂層體系，該涂層體系滿足具有低的涂覆重量、高的耐老化性、對(duì)織物基材的良好粘附的最小io秒充氣的技術(shù)要求，并且是非阻塞的。發(fā)明概述已經(jīng)發(fā)現(xiàn)可用于氣囊的新型涂層體系，其包含(A)膠乳底漆和(B)不含增強(qiáng)性礦物填料的聚有機(jī)硅氧烷涂層。該底漆是通過在水溶性或水可分散性引發(fā)劑存在下，在至少等于該引發(fā)劑的分解溫度的溫度下使在水/乳化劑混合物中的烯屬不飽和單體/官能化聚有機(jī)硅氧烷混合物聚合而形成的。該涂層可以通過對(duì)包含以下物質(zhì)的混合物的不含增強(qiáng)性礦物填料的組合物進(jìn)行固化來制備(1)至少一種具有與硅鍵接的烯基的聚有機(jī)硅氧烷；(2)至少一種具有與硅鍵接的氫原子的聚有機(jī)硅氧烷；(3)交聯(lián)催化劑；(4)粘合促進(jìn)劑，其包含(4.1)至少一種烷氧基化有機(jī)硅烷，(4.2)至少一種環(huán)氧官能的有機(jī)硅化合物，和(4.3)至少一種金屬螯合物和/或金屬醇鹽，其中該金屬選自Ti、Zr、Ge、Li、Mn、Fe、Al和Mg;(5)至少一種聚有機(jī)硅氧烷樹脂；和(6)任選地，至少一種交聯(lián)抑制劑。優(yōu)選在對(duì)底漆固化之后立即施加該涂層。本發(fā)明還包含在每一側(cè)上涂覆有固化了的底漆和固化了的涂層的織物基材和由此種涂覆了的織物形成的氣嚢，特別是側(cè)簾氣嚢。另一方面，本發(fā)明包含涂覆基材、例如織物的方法，包括在兩個(gè)側(cè)面中每一側(cè)上將包含至少一種烯屬不飽和單體、至少一種官能化聚有機(jī)硅氧烷和至少一種水溶性或水可分散性引發(fā)劑的膠乳底漆施加到每一側(cè)上；(b)使該膠乳底漆聚合；(c)立即將包含以下組分的不含增強(qiáng)性礦物填料的涂料組合物施加到固化了的底漆上(1)至少一種具有與硅鍵接的烯基的聚有機(jī)硅氧烷；(2)至少一種具有與硅鍵接的氫原子的聚有機(jī)硅氧烷；(3)交聯(lián)催化劑；(4)粘合促進(jìn)劑，其包含(4.1)至少一種烷氧基化有機(jī)硅烷，(4.2)至少一種環(huán)氧官能的有機(jī)硅化合物，和(4.3)至少一種金屬螯合物和/或金屬醇鹽，其中該金屬選自Ti、Zr、Ge、Li、Mn、Fe、Al和Mg;(5)至少一種聚有機(jī)硅氧烷樹脂；和(6)任選地，一種或多種交聯(lián)抑制劑；和(d)固化該涂料組合物。6詳細(xì)描述在側(cè)簾氣囊領(lǐng)域中，優(yōu)選的織物是聚酰胺和聚酯，尼龍是最常規(guī)的織物材料，且單片織網(wǎng)式(OPW)是最常規(guī)的構(gòu)造。本發(fā)明不限于特定的織物或構(gòu)造，并且不要求特殊的構(gòu)造或織物材料來傳遞已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的改進(jìn)的氣體保留時(shí)間。使用常規(guī)織物涂覆設(shè)備，可以僅在氣囊的接縫區(qū)域施加底漆，接著在該織物兩側(cè)的整個(gè)表面上施加涂料組合物，具有優(yōu)異的結(jié)果。然而，通常有利的是用底漆對(duì)織物的整個(gè)表面涂底漆，接著立即施加涂料組合物，因?yàn)閮H將底漆施加到接縫要求對(duì)當(dāng)前設(shè)備和技術(shù)作出改變。當(dāng)對(duì)底漆固化之后立即施加涂料時(shí)(這能夠容易地用在線雙重涂覆法(inlinedualcoatingprocesses)完成)，底漆和涂層之間的粘附極其好。也可以通過將乳化聚有機(jī)硅氧烷添加到底漆中，例如將反應(yīng)性有機(jī)硅油和/或有機(jī)硅樹脂，和/或粘合促進(jìn)劑添加到底漆乳液中以增強(qiáng)粘附。也可以將粘合促進(jìn)劑例如硅烷添加到涂料組合物中。底漆是水基乳液，不含有機(jī)溶劑，具有對(duì)織物基材提供機(jī)械粘附的低粘度。底漆在加熱和老化之后具有優(yōu)異的強(qiáng)度和非常好的穩(wěn)定性。另外，當(dāng)干燥時(shí)，底漆具有與高強(qiáng)度液體硅橡膠相似的物理曲線(profile)a底漆包含水溶性或水可分散性引發(fā)劑、烯屬不飽和單體、官能化聚有機(jī)硅氧烷混合物、水和乳化劑。對(duì)底漆適合的烯屬不飽和單體的類別的實(shí)例包括U)飽和羧酸的單烯屬不飽和酯；(ii)飽和酯或單烯屬不飽和羧酰胺；(iii)單烯屬不飽和亞硝酸酯(nitrite);(iv)單烯屬不飽和羧酸；(v)單烯屬不飽和羧酸的羥烷基或氨基烷基酯；(vi)乙烯基芳族單體；和(vii)二環(huán)戊二烯基丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。對(duì)底漆適合的官能化聚有機(jī)硅氧烷的實(shí)例包括具有以下式的任何官能化聚有機(jī)硅氧烷。7<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>其中R是相同或不同并且表示線性或支化d-ds烷基、線性或支化C廣C2。烯基或C6-Cu芳基或芳烷基，并且任選取代有卣素原子；X相同或不同并且表示通過Si-C或Si-0-C鍵與硅原子連接的反應(yīng)性官能團(tuán)并且是含2-20個(gè)碳原子的環(huán)氧官能的烴基；Y相同或不同并且表示任選含一個(gè)或多個(gè)雜元素0或N的烯屬不飽和烴殘基，該殘基通過Si-C鍵與式(I)的結(jié)構(gòu)部分的硅原子連接并且能夠經(jīng)由自由基路線與至少一種烯屬不飽和單體反應(yīng)；Z。Z,和Z3表示結(jié)構(gòu)部分的數(shù)目；式(I)的結(jié)構(gòu)部分&和Z3的數(shù)目使得該聚有機(jī)硅氧烷含有1-100毫當(dāng)量官能團(tuán)X/100克式(I)的聚有機(jī)硅氧烷；和10-500毫當(dāng)量殘基Y/100克式(I)的聚有機(jī)硅氧烷。底漆中的適合的乳化劑包括標(biāo)準(zhǔn)陰離子劑例如脂肪酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基芳基磺酸鹽、磺基琥珀酸鹽、堿金屬的烷基磷酸鹽、松香酸的氫化或非氫化鹽，非離子劑例如聚乙氧基化脂肪醇、聚乙氧基化且任選硫酸化的烷基酚、聚乙氧基化脂肪酸，例如單獨(dú)地或組合地。相對(duì)于烯屬不飽和單體和官能化聚有機(jī)硅氧烷的總重量，這些乳化劑可以以0.l-3wt。/。的比例使用?？梢杂糜诘灼岬囊l(fā)劑是水溶性或水可分散性類型的，例如氫過氧化物例如過氧化氬水溶液(aqueoushydrogenperoxide)、氬過氣化枯烯、氫過氧化叔丁基和氫過氧化二異丙苯，過硫酸鹽例如過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨。相對(duì)于烯屬不飽和單體和官能化聚有機(jī)硅氧烷的總重量，以0.01-4w"/。，優(yōu)選0.05-2wty。的比例使用這些引發(fā)劑。任選地將這些引發(fā)劑與還原劑，例如亞硫酸氫鹽或甲醛次硫酸氫鈉，聚乙烯胺，糖例如葡萄糖和蔗糖，和抗壞血酸的金屬鹽組合。相對(duì)于一種或多種單體+官能化聚有機(jī)硅氧烷混合物的重量，使用的還原劑的量可以為至多3wt%。限鏈劑(chain-limitingagent)可以《壬選地以0-3wt。/。的比例存在，相對(duì)于一種或多種單體和官能化聚有機(jī)硅氧烷混合物。例如它們一般選自硫醇例如N-十二烷基硫醇和叔十二烷基硫醇；環(huán)己烯；卣代烴例如氯仿、溴仿、四氯化碳和四溴化碳；和oc-曱基苯乙烯二聚物。所使用的聚有機(jī)硅氧烷優(yōu)選呈反應(yīng)性、穩(wěn)定的水分散體形式，它一般以重量計(jì)具有約5-60%、更優(yōu)選約25-50%的固體含量。水分散體可以如下獲得在至少一種烯屬不飽和單體的水性乳液或微懸浮液中在含有類似或不同的式(I)的結(jié)構(gòu)部分的所述官能化聚有機(jī)硅氧烷存在下進(jìn)行自由基聚合?？梢杂糜诘灼岬南俨伙柡蛦误w和官能化聚有機(jī)硅氧坑的相應(yīng)量對(duì)應(yīng)于約98-50/2-50，優(yōu)選約95-75/5-25的單體/聚有機(jī)硅氧烷重量比。底漆的組合物和施加方法已經(jīng)在美國專利5,767,206(屬于Ariagno等)中公開為可用于其它目的(聚合物材料或紙、卡紙或類似物的片材的防粘劑和/或防水劑，來自帶子，它們是無粘合劑一側(cè)上的粘合劑，來自雙面粘合帶的插入膜或來自織造或非織造纖維栽體和/或復(fù)合材料或非復(fù)合材料)，該文獻(xiàn)在此對(duì)于其可在本發(fā)明中用作底漆的適合組合物的教導(dǎo)引入供參考。一種優(yōu)選的底漆材料目前可從Rhodia，Inc.作為PC-800商購。底漆的施加率可以是在每一側(cè)上約10-30g/m2,優(yōu)選以15-20g/m2施加，同時(shí)或順序地施加。乳液的聚合，有時(shí)稱為底漆的固化，在等于或大于引發(fā)劑的分解溫度、優(yōu)選大多數(shù)情況下在180C下進(jìn)行約IO秒，它們是工業(yè)烘箱類型用的典型條件。在固化底漆乳液之后，以約35-90g/n^每一側(cè)，更優(yōu)選約70-90g/m2每一側(cè)，最優(yōu)選約70-80g/m2每一側(cè)的比率施加彈性體涂料。對(duì)底漆和涂層的相應(yīng)量進(jìn)行選擇以使得涂層氣囊的氣體保留滿足所需的技術(shù)要求。在側(cè)簾氣囊的情況下，需要至少IO秒的空氣保留。取決于試驗(yàn)方法，即70-40kPa靜壓，100-50kPa靜壓，或100-50kPa動(dòng)壓，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)70g/m2的涂覆重量滿足10秒保留要求。涂料是包含以下物質(zhì)的混合物的不含增強(qiáng)性礦物填料的組合物(1)至少一種具有與硅鍵接的烯基的聚有機(jī)硅氧烷；(2)至少一種具有與硅鍵接的氫原子的聚有機(jī)硅氧烷；(3)交聯(lián)催化劑；(4)粘合促進(jìn)劑，其包含(4.1)至少一種烷氧基化有機(jī)硅烷，(4.2)至少一種環(huán)氧官能的有機(jī)硅化合物，和(4.3)至少一種金屬螯合物和/或金屬醇鹽，其中該金屬選自Ti、Zr、Ge、Li、Mn、Fe、Al和Mg;(5)至少一種聚有機(jī)硅氧烷樹脂；和(6)任選地，至少一種交聯(lián)抑制劑。非增強(qiáng)性填料，碳酸鈣，可以包括在涂料組合物中。優(yōu)選的涂料組合物在Bohin等的美國專利6,586,551中進(jìn)行了詳細(xì)描述，在此將該文獻(xiàn)的對(duì)適合的涂料組合物的實(shí)例的公開內(nèi)容引入供參考。一種特別優(yōu)選的涂料組合物可從Rhodia，Inc.作為TCS"34(以前TCS71")商購。實(shí)施例給出以下實(shí)施例以說明本發(fā)明的一些實(shí)施方案，它們無論如何不應(yīng)理解為是限制性的，其中除非另有說明所有份和百分率都以重量計(jì)。實(shí)施例l.底漆的制備以40%有機(jī)硅接枝膠乳(SGL)的固體含量制備水基乳液，其由以下成分形成甲基丙烯酸甲酯，35份；丙烯酸丁酯，"份；丙烯酸，5份；丙烯酸酯接枝的聚二曱基硅氧烷(PDMS)油，15份。根據(jù)美國專利5,767,206的實(shí)施例1制備以下平均式的不飽和有機(jī)聚硅氧烷油，經(jīng)分析處于31meq/100g縮水甘油醚官能團(tuán)。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>將丙烯酸系單體和二有機(jī)聚硅氧烷混合物引入到180g去離子水和十二烷基苯磺酸鈉(Na-DBS)的3.9g38.5wt。/。水溶液的溶液中以形成膠乳底漆的預(yù)制乳液。根據(jù)上述美國專利5，767，206的實(shí)施例聚合該乳液。實(shí)施例2-涂料組合物的制備根據(jù)美國專利6,586,551的實(shí)施例1制備有機(jī)硅涂料組合物，然后基于該樹脂添加16w"/。作為非增強(qiáng)性填料的碳酸鈣。1.1起始材料的制備l.在室溫下在反應(yīng)器中將以下物質(zhì)混合48重量份具有固"00￥力結(jié)構(gòu)的樹脂，它含有0.6wt。/。乙烯基基團(tuán)(Vi)并且由17wt°/。(CH3)3SiO。5官能單元，0.5wt%(CH3)2ViSiO。.5官能單元,75wt%(CH3)2SiO官能單元，1.5wt%(CH3)ViSiO官能單元和6wt%Si02官能單元構(gòu)成[這種成分以下稱作樹脂(5)];29重量份聚有機(jī)硅氧烷(1)，它由在每一鏈端被(CH3)2ViSi0。.5官能單元封端的聚二曱基硅氧烷油構(gòu)成，具有100，000mPa.s的粘度并且含有0.003Vi-Si官能團(tuán)/100g油[這種成分以下稱作高粘度油(1)];6重量份聚有機(jī)硅氧烷(2)，它由在每一鏈端被(CH3)2HSiO。.5官能單元封端的聚(二甲基)(氫甲基)-硅氧烷油構(gòu)成，具有25mPa.s的粘度并且總計(jì)含有0.7H-Si官能團(tuán)/100g油(其中0.6H-Si官能團(tuán)位于鏈內(nèi))[這種成分以下稱作油(2)];0.025重量份由乙基環(huán)己醇構(gòu)成的抑制劑(6)[這種成分以下稱作抑制劑(6)];1重量份促進(jìn)劑(4)的化合物(4.1)，由乙烯基三甲氧基硅烷構(gòu)成[這種成分以下稱作VTMS(4.1)];和1重量份促進(jìn)劑(4)的化合物(4.2)，由3-縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷構(gòu)成[這種成分以下稱作GLYMO(4.2)]。以16重量份包括非增強(qiáng)性填料，碳酸鉤。1.2—二組分體系的部分B的制備在室溫下在反應(yīng)器中將以下物質(zhì)混合45重量份樹脂(5);51重量份高粘度油(1);0.0215重量份鉑金屬，以含10w"鉑金屬的有機(jī)金屬配合物(Karstedt催化劑)形式引入，[這種成分以下稱作催化劑(3)的鉑];和4重量份促進(jìn)劑(4)的化合物(4.3)，由鈦酸四丁酯Ti(OBu)4構(gòu)成[這種成分以下稱作Ti(0Bu)4(4.3)]。1.3—二組分體系的制備在室溫下通過混合100重量份部分A和10重量份部分B獲得二組分體系。如此獲得組合物C1，其成分的比例如下表I組合物樹脂(5)47.57高粘度油(1)29.69油(2)5.46抑制劑(6)0.023催化劑(3)的鉑0.002VTMS(4.1)0.91GLYM0(4.2)0.91Ti(0Bu)4(4.3)0.36碳酸鈣15.1總計(jì)100.00實(shí)施例3-底漆的施加使用J或I刀具在輥?zhàn)由弦约s15-20g/n^每一側(cè)將實(shí)施例1的底漆施加于若干尼龍織物片材的每一側(cè)上，接著在1801C下加熱10秒。實(shí)施例4-涂料的施加在實(shí)施例3的加熱步驟之后立即以表n報(bào)道的三種不同比率將實(shí)施例2的涂料組合物施加于該片材上，且測(cè)量在三種不同試驗(yàn)方法下的空氣保留并將結(jié)果也報(bào)道在表n中。實(shí)施例5-比較用實(shí)施例2的涂料組合物在有底漆(總涂覆重量(底漆和彈性涂層重量)報(bào)道為表II中的"發(fā)明")，或沒有首先施加任何膠乳底漆(報(bào)道為表II中的"比較")的情況下直接地涂覆OPW尼龍6，6織物氣嚢。結(jié)果表明通過本發(fā)明對(duì)比常規(guī)體系達(dá)到改進(jìn)的空氣保留時(shí)間需要更少總涂層。表II平均空氣保留，秒<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表II中報(bào)道的比較結(jié)果證實(shí)，在沒有底漆的情況下必須將總彈性體涂覆重量提高到大于100g/n^來通過10秒最小動(dòng)壓試驗(yàn)(比較)，但是通過該試驗(yàn)僅需要70-80g/m2的組合的底漆和彈性體涂料。實(shí)施例6-熱和濕度試驗(yàn)將根據(jù)實(shí)施例4涂覆的OPW氣囊暴露于標(biāo)準(zhǔn)熱和濕度老化條件下并根據(jù)[38.64、74.75等的單位是什么？]測(cè)量。下表III中的結(jié)果顯示在涂覆之后72小時(shí)(在老化之前)對(duì)比在80匸和95°/。相對(duì)濕度下14天之后的平均結(jié)果。方法老化之前老化之后70-40靜壓38.6474.75100-50靜壓45.1483.96100-50動(dòng)壓21.6336.7591.44和84.14是每一側(cè)上的涂層重量。雖然已經(jīng)詳細(xì)地描述和例示了本發(fā)明和其優(yōu)點(diǎn)，但是在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下其它實(shí)施方案、替換和改變應(yīng)該是本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的。權(quán)利要求1.氣囊用涂層體系，包含(A)通過在水溶性或水可分散性引發(fā)劑存在下，在至少等于所述引發(fā)劑的分解溫度的溫度下使在水/乳化劑混合物中的烯屬不飽和單體/官能化聚有機(jī)硅氧烷混合物聚合形成的膠乳底漆；和(B)通過使包含以下物質(zhì)的混合物的不含增強(qiáng)性礦物填料的組合物固化制備的涂層(1)至少一種具有與硅鍵接的烯基的聚有機(jī)硅氧烷；(2)至少一種具有與硅鍵接的氫原子的聚有機(jī)硅氧烷；(3)交聯(lián)催化劑；(4)粘合促進(jìn)劑，其包含(4.1)至少一種烷氧基化有機(jī)硅烷，(4.2)至少一種環(huán)氧官能的有機(jī)硅化合物，和(4.3)至少一種金屬螯合物和/或金屬醇鹽，其中所述金屬選自Ti、Zr、Ge、Li、Mn、Fe、Al和Mg；(5)至少一種聚有機(jī)硅氧烷樹脂；和(6)任選地，至少一種交聯(lián)抑制劑。2.權(quán)利要求1的涂層體系，其中以約10-30g/n^的比率施加底漆并且以約35-90g/i^的比率施加第二涂層。3.權(quán)利要求1的涂層體系，其中以約15-20g/n^的比率施加底漆并且以約70-90g/i^的比率施加第二涂層。4.權(quán)利要求1的涂層體系，其中在約180^C下固化底漆約10秒并且在180C下固化第二涂層約60秒。5.權(quán)利要求1的涂層體系，其是在施加且聚合底漆之后立即施加并固化第二涂層制備的。6.涂有根據(jù)權(quán)利要求1的涂層體系的單片織網(wǎng)式(OPW)織物氣囊。7.權(quán)利要求6的氣嚢，其中織物是聚酰胺或聚酯。8.權(quán)利要求6的氣囊，呈OPW織物側(cè)簾氣嚢形式，它能夠在充氣之后保持氣壓至少10秒。9.權(quán)利要求6的氣囊，其呈由聚酰胺或聚酯織物形成的側(cè)簾氣囊形式，它在充氣之后在100kPa的靜壓下保持氣壓至少30秒，并在100-50kPa的動(dòng)壓下保持氣壓至少20秒。10.權(quán)利要求6的氣嚢，其中織物是尼龍6.6，底漆包含甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、5份；和丙烯酸酯接枝的聚二甲基硅氧烷(PDMS)油。11.權(quán)利要求10的氣囊，其中所述油具有以下平均通式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>12.權(quán)利要求11的氣囊，其中以約10-12g/i^施加底漆，在約180匸下固化約10秒，且以約65-70g/i^的涂層重量施加彈性體涂料，并在約180X:下固化60秒。13.涂覆0PW織物氣囊的方法，包括(a)將包含至少一種烯屬不飽和單體、至少一種官能化聚有機(jī)硅氧烷和至少一種水溶性或水可分散性引發(fā)劑的膠乳底漆施加到所述氣囊上；(b)加熱以使所述膠乳底漆聚合和固化；(c)立即將包含以下組分的不含增強(qiáng)性礦物填料的彈性體涂料組合物施加到固化了的底漆上(1)至少一種具有與硅鍵接的烯基的聚有機(jī)硅氧烷；(2)至少一種具有與硅鍵接的氫原子的聚有機(jī)硅氧烷；(3)交聯(lián)催化劑；(4)粘合促進(jìn)劑，其包含(4.1)至少一種烷氧基化有機(jī)硅烷，(4.2)至少一種環(huán)氧官能的有機(jī)硅化合物，和(4.3)至少一種金屬螯合物和/或金屬醇鹽，其中所述金屬選自Ti、Zr、Ge、Li、Mn、Fe、Al和Mg;(5)至少一種聚有機(jī)硅氧烷樹脂；和(6)任選地，一種或多種交聯(lián)抑制劑；(7)任選地，一種或多種非增強(qiáng)性填料，和(d)固化所述彈性體涂料組合物。14.權(quán)利要求13的方法，其中織物是聚酰胺或聚酯。15.權(quán)利要求13的方法，包括每一側(cè)以10-30g/i^的比率施加所述底漆和以70-90g/i^的比率施加所述彈性體涂料。16.權(quán)利要求13的方法，包括在約170-190X:下固化所述底漆約8-12秒和在約170-190"C下固化所述彈性體涂料約50-70秒。17.權(quán)利要求13的方法，其中在固化所述彈性體涂料之后將所述織物形成具有接縫的單片織網(wǎng)式織物側(cè)簾氣嚢。18.權(quán)利要求13的方法，其中所述涂料組合物包含碳酸鈣作為非增強(qiáng)性填料。19.權(quán)利要求13的方法，其中以約10-12g/i^施加所述底漆并在180T下固化約10秒，和其中以約65-70g/m2施加所述涂層并在180匸下固化約60秒。20，可用于構(gòu)造氣嚢的涂有根據(jù)權(quán)利要求1的涂層體系的聚酰胺或聚酯織物。全文摘要用底漆接著用涂料組合物涂覆氣囊織物而形成具有低涂覆重量在迅速展開之后異常長(zhǎng)時(shí)間地保持氣體的氣囊，從而得到改進(jìn)的氣囊，特別是單片織網(wǎng)型側(cè)簾氣囊。所述底漆由在水/乳化劑混合物中的烯屬不飽和單體/官能化聚有機(jī)硅氧烷混合物形成；并且所述涂料是包含以下物質(zhì)的混合物的不含增強(qiáng)性礦物填料的組合物(1)至少一種具有與硅鍵接的烯基的聚有機(jī)硅氧烷；(2)至少一種具有與硅鍵接的氫原子的聚有機(jī)硅氧烷；(3)交聯(lián)催化劑；(4)粘合促進(jìn)劑，其包含(4.1)至少一種烷氧基化有機(jī)硅烷，(4.2)至少一種環(huán)氧官能的有機(jī)硅化合物，和(4.3)至少一種金屬螯合物和/或金屬醇鹽，其中所述金屬選自Ti、Zr、Ge、Li、Mn、Fe、Al和Mg；(5)至少一種聚有機(jī)硅氧烷樹脂；和任選地，非增強(qiáng)性填料。文檔編號(hào)C09D183/04GK101535429SQ200780042423公開日2009年9月16日申請(qǐng)日期2007年10月4日優(yōu)先權(quán)日2006年10月5日發(fā)明者P·德弗,S·杰克遜申請(qǐng)人:藍(lán)星有機(jī)硅法國公司