專利名稱：用于烘干涂敷零件的立式電加熱爐的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于烘干涂敷零件的立式電加熱爐。
背景技術(shù)：
各種各樣的產(chǎn)品需要涂敷于其上的涂層，該涂層被烘干而將其固 化，結(jié)果被固定到零件上。 一個示例是電路板，在該電路板上涂敷涂 層，然后烘干。另一個示例涉及金屬零件的粉末涂敷，這種涂敷是用 于保護和美化產(chǎn)品的較新的方法。粉末涂敷使產(chǎn)品抗切削和劃痕并高 度耐化學、石油和鹽。粉末涂敷能夠涂敷厚的均勻涂層，而沒有液滴 或流掛，并且具有極佳的電絕緣和熱絕緣兩種絕緣性能，并且還消除 金屬的冰冷感覺。這種涂層使產(chǎn)品產(chǎn)生裝飾面層以及抗褪色的保護面 層。粉末涂敷能夠封裝產(chǎn)品，包封拐角，幫助消除銳邊，不必用底漆 便獲得一個高質(zhì)量涂層，并且能在低溫和高溫變化中承受住不合理使 用。粉末涂敷具有實際上無限數(shù)量的顏色和各種各樣的面層。
通常，粉末涂敷應用于許多金屬產(chǎn)品。粉末涂層是100%的固體
涂層，這種涂層以樹脂和顏料的干粉混合物形式被涂敷，并且隨后通 過熱量而形成膜。固體樹脂粘合劑在加熱時熔化，粘合顏料，并在冷 卻時產(chǎn)生顏料涂層?；蛴渺o電噴涂或使零件越過粉末流化床來涂敷該 粉末。在這兩種情況下，零件經(jīng)受到后續(xù)的爐加熱而形成光滑的連續(xù) 膜。
粉末涂敷材料必須在爐中或者其它類似裝置內(nèi)加熱，粉末涂敷爐
的示例被示于Habaki等人1982年10月發(fā)表的美國專利No. 5，155，335
中，其中，爐具有入口空氣保護室，該保護室連接到臥式加熱室上。 Habaki的爐具有普通的臥式輸送機，這種臥式輸送機在爐中適于大型 物體的輸送機上一次限于一個物體，因為大型物體需要加大間隔，這對小型物體，比如珠寶等不是非常有效。
1977年2月發(fā)表的Heckman等人的美國專利No. 4,009,301公開
了 一種粉末涂敷材料的方法。使用大型設備在輸送機上通過一 系列的 步驟傳送物體，其中，該物體被粉末涂敷和烘干。
1991年3月發(fā)表的Salisbury的美國專利No. 5,000,985示出 一種 粉末涂敷類似的方法，其中，通過多道工序在輸送機上傳送材料。
上述專利對于小型物體無效并且效率較低。應當知道，較小的零 件通常用吊鉤或者其它類似裝置懸掛在滑架上，因此在每個零件通過 爐時要分開。
2001年2月27日發(fā)表的本發(fā)明人的美國專利No. 6，194，688中示 出一種新型結(jié)構(gòu)的爐，該爐包括殼體，該殼體具有側(cè)壁，這些側(cè)壁限 定封閉的頂端和敞開的底端，而殼體內(nèi)一對相對的加熱元件位于側(cè)壁 上。殼體中的運載裝置將一批零件從底端運送到頂端，其中，在底端， 零件被裝到運載裝置上，而在頂端，零件由加熱元件產(chǎn)生的熱量烘千。 運載裝置被裝在導向器上，該導向器具有導軌、 一對輪裝置和電纜， 所述導軌設置在殼體內(nèi)的相應側(cè)壁上，所述一對輪裝置位于運載裝置 上，接合每個導軌，而所述電纜用一系列的滑輪支撐并且連接到電纜 絞車上，該電纜絞車由控制臺控制，以驅(qū)動殼體內(nèi)的運載裝置。運載 裝置具有可拆卸的支架，該支架包括一系列的吊鉤，零件懸掛在吊鉤 上。底端具有開口，使得運載裝置可進入。殼體具有絕熱爐板?？刂?臺具有向上控制、暫?？刂啤⑾蛳驴刂?、溫控表和上部保持時間控制。 在這個專利中，公開了一種鼓風機，用于加熱的空氣在爐內(nèi)循環(huán)，以 混合空氣而使熱量溫度均勻。
這種爐在能量效率和操作方便上具有明顯的改進。但是，為了有 效操作需要作一些結(jié)構(gòu)上改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種烘干爐。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種用于成批地烘干一個或者多個零件的設備，該設備包括
殼體，其具有側(cè)壁和頂壁，這些壁限定基本上封閉的容器，該容
器具有基本上封閉的頂端和底端上的開口；
至少一個加熱組件，該組件在殼體內(nèi)，位于其中頂端下方的位置， 以在殼體內(nèi)產(chǎn)生熱量，使得熱量在殼體內(nèi)由加熱組件引起，并使加熱
組件上方的頂端到達烘干零件的爐溫；
運載裝置，其位于殼體內(nèi)，用于運載成批零件；
提升和導向裝置，用于引導運載裝置在向上路徑中向上運動，從 殼體底端的第一位置到頂端的第二位置，并在向下路徑中返回到第一 位置；
殼體、提升和導向裝置及運載裝置這樣布置，即在第一位置使運 載裝置在底端露出，以裝上該批零件烘干，并當被烘干時卸下該批零 件；
和控制系統(tǒng)，用于控制所述至少一個加熱組件及提升和導向裝置， 使得在第二位置運載裝置保持靜止一段時間用于烘干這批零件；
所述至少一個加熱組件包括通常是平面的加熱排，該加熱排沿著 側(cè)壁中向內(nèi)的一個側(cè)壁布置，并且使得運載裝置在從第一位置運動到 第二位置時經(jīng)過所述至少一個加熱組件；
保護裝置，其相對于運載裝置設置在加熱排的前方，以便在運載 裝置經(jīng)過加熱排時，阻擋來自加熱排的至少部分熱量直接輻射到運載 裝置上的該批零件上。
優(yōu)選地，保護裝置相對于側(cè)壁被成形和布置，以便在保護裝置的 下方限定一入口開口，以使空氣在保護裝置的后面進入，并且在保護 裝置的上方限定一出口開口，以使空氣從保護裝置的后面排出，這樣 自所述至少一個加熱組件來的熱量在保護裝置后面產(chǎn)生向上的氣流， 從而將氣流中的熱量帶到殼體的頂部。
優(yōu)選地，保護裝置被成形和布置，以充分地阻擋加熱排，防止在 運載裝置下降到第 一位置時使該批零件過分加熱。
可以只有單個加熱排，但是優(yōu)選地具有兩個加熱組件，每個加熱組件包括通常是平面的加熱排，該加熱排沿著側(cè)壁中向內(nèi)的相應側(cè)壁 布置，使這些加熱排相互面對，并且使得運載裝置在從第一位置運動 到第二位置時在所述加熱組件之間通過。
在這種情況下，具有兩個保護裝置，每個保護裝置相對于運載裝 置設置在相應加熱排的前方，以便在運載裝置經(jīng)過加熱排時，阻擋來 自加熱排的至少部分熱量直接輻射到運載裝置上的該批零件上。 優(yōu)選地，加熱組件包括一排并列的加熱元件。
在一個配置中，保護裝置包括單個保護板，該保持板覆蓋整個加 熱組件。但是，將要知道，保護裝置可以在一排中形成許多保護部分。
優(yōu)選地，保護裝置是平面的并且通常平行于加熱組件。
優(yōu)選地，加熱排包括多個直立的加熱元件，每個加熱元件具有底 部電氣連接件、直立連接部分和上部加熱段。
在另一個配置中，保護裝置包括一系列獨立的保護部分，每個保 護部分與加熱元件中的相應一個相關聯(lián)。
在這種情況下，保護部分可以在加熱元件的前面，或者更優(yōu)選地， 由一系列的管限定，每個管圍繞加熱元件中的相應一個。
優(yōu)選地，保護裝置被成形和布置，以阻擋加熱元件基本上所有的 加熱段。
保護裝置的目的優(yōu)選的是充分地阻擋加熱元件的加熱段，防止在 運載裝置下降到第 一位置時使該批零件過分加熱。
在加熱排包括多個直立加熱元件而每個加熱元件具有底部電氣連 接件、直立連接部分和上部加熱段的情況下，優(yōu)選地設置電氣接線箱， 該電氣接線箱具有上壁，而這些元件中的每一個的電氣連接件被裝在 上壁中，并且連接部分和加熱段從上壁向上直立，而元件的電氣連接 器電線設置在箱內(nèi)，且在上壁的上方設置有絕熱保護板，并通常與其 平行，而元件中的每一個伸出絕熱保護板上的相應孔，以使上部加熱 段位于絕熱保護板的上方。
在這種配置中，優(yōu)選地設置有套環(huán)，該套環(huán)圍繞上壁與絕熱保護 板之間的連接部分，套環(huán)上面具有開口，以使空氣能進入套環(huán)中并使空氣從套環(huán)的頂部經(jīng)過絕熱保護板排出。
優(yōu)選地，套環(huán)頂部與絕熱保護板上的相應孔共同擴張。 殼體在頂部可以完全封閉，但是更優(yōu)選地，在殼體的頂部設有通
風出口，以抽出低壓氣流而將煙氣排出，該出口被設置在頂壁上，或
者更優(yōu)選地，設置在鄰近該頂部的側(cè)壁上。
優(yōu)選地，殼體具有反射內(nèi)壁，以反射由加熱組件發(fā)射的紅外線。 根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，提供一種用于烘干成批零件的設備，
該設備包括
殼體，其具有側(cè)壁和頂壁，這些壁限定基本上封閉的容器，該容 器具有基本上封閉的頂端和敞開的面向下底端；
至少一個加熱組件，該組件在殼體內(nèi)，位于其中頂端下方的位置， 以在殼體內(nèi)產(chǎn)生熱量，使得熱量在殼體內(nèi)由加熱組件引起，并使加熱 組件上方的頂端到達烘干零件的爐溫；
運載裝置，其位于殼體內(nèi)，用于運載成批零件；
提升和導向裝置，用于引導運載裝置在向上路徑中向上運動，從 殼體底端的第一位置到頂端的第二位置，并在向下路徑中返回到第一 位置；
殼體、提升和導向裝置及運載裝置這樣布置，即在第一位置使運 載裝置在底端露出，以裝上該批零件烘干；并當被烘干時卸下該批零 件；
和控制系統(tǒng)，用于控制所述至少一個加熱組件及提升和導向裝置， 使得在第二位置運載裝置保持一段時間靜止，以烘干這批零件；
所述至少一個加熱組件包括通常是平面的加熱排，該加熱排沿著 側(cè)壁中向內(nèi)的一個側(cè)壁布置，并且使得運載裝置在從第 一位置運動到 第二位置時經(jīng)過所述至少一個加熱組件；
其中，加熱排包括多個直立的加熱元件，每個加熱元件具有底部 電氣連接件、直立連接部分和上部加熱段；
其中，設置有電氣接線箱，該電氣接線箱具有上壁，而這些元件 中的每一個的電氣連接件被裝在上壁中，使得連接部分和加熱段從上壁向上直立，并且這些元件的電氣連接器電線設置在該箱內(nèi)；
并且其中，在上壁的上方設置有絕熱保護板，并通常與其平行，
而元件中的每一個伸出絕熱保護板上的相應孔，以使上部加熱段位于
絕熱保護板的上方。
根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，提供一種用于成批地烘干一個或者多
個零件的設備，該設備包括
殼體，其具有側(cè)壁和頂壁，這些壁限定基本上封閉的容器，該容
器具有基本上封閉的頂端和底端上的開口 ；
至少一個加熱組件，該組件在殼體內(nèi)，位于其中頂端下方的位置， 以在殼體內(nèi)產(chǎn)生熱量，使得熱量在殼體內(nèi)從加熱組件上升，并使加熱 組件上方的頂端到達烘干零件的爐溫；
運載裝置，其位于殼體內(nèi)，用于運載成批零件；
提升和導向裝置，用于引導運載裝置在向上路徑中向上運動，從 殼體底端的第一位置到頂端的第二位置，并在向下路徑中返回到第一 位置；
殼體、提升和導向裝置及運載裝置這樣布置，即在第一位置使運 載裝置在底端露出，以裝上該批零件烘干；并當被烘干時卸下該批零 件；
和控制系統(tǒng)，用于控制所述至少 一個加熱組件及提升和導向裝置， 使得在第二位置，運載裝置保持一段時間靜止，以烘干這批零件；
所述至少一個加熱組件沿著側(cè)壁中向內(nèi)的一個側(cè)壁布置，并且使 得運載裝置在從第一位置運動到第二位置時經(jīng)過所述至少一個加熱組 件；
其中，加熱組件設置在殼體內(nèi)至少一個管道中，其入口開口位于 加熱組件的底部，而排出開口位于加熱排的頂部，以便在所述至少一 個管道內(nèi)產(chǎn)生向上的氣流，從而將氣流中的熱量運送到殼體的頂部。
在這種配置中，加熱組件優(yōu)選地包括多個并排的元件，而這些元 件中的每一個設置在多個獨立管道中的相應一個內(nèi)。
可替換地，單個管道或者多個管道包括一個保護板或者一系列獨立保護板或者部分地由單個保護板或者一系列獨立保護板限定，所述 單個保護板設置在所有加熱元件的前面，而所述一系列獨立保護板中 的每一個覆蓋一個或者多個加熱元件。
根據(jù)本發(fā)明的第四個方面，提供一種用于成批地烘干一個或者多
個零件的設備，該設備包括
殼體，其具有側(cè)壁和頂壁，這些壁限定基本上封閉的容器，該容
器具有基本上封閉的頂端和底端上的開口；
至少一個加熱組件，該組件在殼體內(nèi)，位于其中頂端下方的位置， 以在殼體內(nèi)產(chǎn)生熱量，使得熱量在殼體內(nèi)從加熱組件上升，并使加熱
組件上方的頂端到達烘干零件的爐溫；
運載裝置，其位于殼體內(nèi)，用于運載成批零件；
提升和導向裝置，用于引導運載裝置在向上路徑中向上運動，從 殼體底端的第一位置到頂端的第二位置，并在向下路徑中返回到第一 位置；
殼體、提升和導向裝置及運載裝置這樣布置，即在第一位置使運 載裝置在底端露出，以裝上該批零件烘干，并在烘干后卸下該批零件；
控制系統(tǒng)，用于控制所述至少一個加熱組件及提升和導向裝置， 使得在第二位置，運載裝置保持一段時間靜止，以烘干這批零件；
所述至少一個加熱組件沿著側(cè)壁中向內(nèi)的一個側(cè)壁布置，并且使 得運載裝置在從第 一位置運動到第二位置時經(jīng)過所述至少 一個加熱組 件；
殼體頂端的第二位置限定加熱區(qū)，該加熱區(qū)設置在所述至少一個 加熱組件的上方并且設置在頂壁的下方；
第一溫度傳感器，其位于所述至少一個加熱組件上方的加熱區(qū)的 底部；
和第二溫度傳感器，其位于加熱區(qū)的頂部；
布置控制系統(tǒng)，以將加熱區(qū)保持在預定溫度范圍內(nèi)，其方式是根 據(jù)所述第一傳感器上的溫度變化來控制所述至少一個加熱組件的第一 部分和根據(jù)所述第二傳感器上的溫度變化來控制所述至少一個加熱組件的第二部分。
優(yōu)選地，所述至少一個加熱組件包括一排并列的加熱元件，并且 其中，這些加熱元件在整個加熱組件上的隔開的交替位置被分成所述 第一部分和第二部分。
優(yōu)選地，在從頂壁向下隔開的加熱區(qū)頂部的位置設置有通風口 ， 以便在加熱區(qū)與頂壁之間形成加熱的空氣量。
優(yōu)選地，通風口包括用于產(chǎn)生從殼體內(nèi)部通過通風口的強制流的 部件。
根據(jù)本發(fā)明的第五個方面，提供一種用于成批地烘干一個或者多
個零件的設備，該設備包括
殼體，其具有側(cè)壁和頂壁，這些壁限定基本上封閉的容器，該容 器具有基本上封閉的頂端和底端上的開口；
至少一個加熱組件，該組件在殼體內(nèi)，位于其中頂端下方的位置， 以在殼體內(nèi)產(chǎn)生熱量，使得熱量在殼體內(nèi)從加熱組件上升，并使加熱 組件上方的頂端到達烘干零件的爐溫；
運載裝置，其位于殼體內(nèi)，用于運載成批零件；
提升和導向裝置，用于引導運載裝置在向上路徑中向上運動，從 殼體底端的第一位置到頂端的第二位置，并在向下路徑中返回到第一 位置；
殼體、提升和導向裝置及運載裝置這樣布置，即在第一位置使運 載裝置在底端露出，以裝上該批零件烘干；并當被烘干時卸下該批零 件；
和控制系統(tǒng)，用于控制所述至少 一個加熱組件及提升和導向裝置， 使得在第二位置，運載裝置保持一段時間靜止，以烘干這批零件；
通風出口，其布置在殼體頂部上，氣體從該頂部通過所述出口能 排出；
和加熱管，其連接到通風出口上，并且包括電加熱元件，以在氣 體從加熱管的端部釋放之前將其加熱。
優(yōu)選地，管道保持直立，并且包括上端的蓋。優(yōu)選地，通過改變施加加熱元件的熱量來控制氣體從爐經(jīng)過出口 的抽氣速率。


現(xiàn)在結(jié)合附圖來描述本發(fā)明的一個實施例，其中 圖1是本發(fā)明爐的一個實施例的立體圖，圖中蓋板被拆下示出內(nèi) 部結(jié)構(gòu)；
圖2是圖1中爐的豎直橫向剖面圖； 圖3是圖l和2中爐的一個加熱組件的橫剖面圖； 圖4是立體圖，示意性地示出供在圖l和2中通常所示類型的爐 內(nèi)所用加熱組件的另一種結(jié)構(gòu)；
圖5是圖4中加熱組件的橫剖面圖6是連接到圖1中加熱組件的頂部出口 78的出口排氣裝置的橫 剖面圖。
在附圖中，相同的附圖標記在不同附圖中表示相應的零件。
具體實施例方式
如圖1和2中所示，設置通常用l表示的烘干爐，以烘干裝在框 架2上的零件3，這些烘干零件被涂有合適的涂料，比如粉末涂層。
在一些配置中，該框架可裝有大量的較小零件，比如單個的鑄件， 或者該框架可裝有少量的較大零件，甚至達到裝有單個零件，比如大 型板的程度?？梢愿鶕?jù)容納成批的零件數(shù)量和配置要求來選擇爐和框 架的尺寸，而這些零件是相關工藝所必要或適合的。但是，在所有情 況下，多個零件或者一個零件形成一批，該批零件在爐中這樣處理， 即在底部裝料，移到供干位置再移動回到裝料臺卸下。這不同于零件 沿著工藝線運動的連續(xù)處理或者流水處理。
粉末涂層是100。/。的固體涂層，這種涂層以樹脂和顏料的干粉混 合物形式被涂敷，并且隨后通過熱量而形成膜。固體樹脂粘合劑在加 熱時熔化，粘合顏料，并在冷卻時產(chǎn)生顏料涂層?；蛴渺o電噴涂或者通過隨后的爐加熱使加熱過的物體越過粉末流化床來涂敷粉末，以形 成光滑的連續(xù)膜。
爐具有殼體5和用于支撐殼體的框架7。在圖1中，為了方《更圖 示，省略了覆蓋框架7并形成殼體的板。該框架具有兩個細長的前立 柱9和兩個細長的后立柱11，這些立柱被布置成相互平行并且兩個前 柱和兩個后柱等距離地間隔開，使得該框架成矩形形狀。這些尺寸可 以改變，但是通常，該框架的高度大于它的寬度。多個橫梁13連接立 柱，使得該框架具有中空的內(nèi)部15。第一組橫梁連接前柱，其中，第 一梁19通常設置在柱的底部，第二梁21大約設置在柱的中部，而第 三梁23設置在柱的頂端。第二組橫梁連接后柱，其中，第一梁19A 通常以相同的高度設置在柱的底部并且平行于第一組的第一梁19。第 二梁21A以相同的高度大約設置在柱的中部并且平行于第一組的第二 梁21。第三梁23A以相同的高度設置在柱的最頂端并且平行于第一組 的笫三梁23。第一組和第二組梁是平行的并且長度相同。
一組側(cè)梁29將前柱連接到后柱上，這些后柱垂直于第二組梁中的 每一個并且與其處于相同的高度，第二組梁將相應前柱連接到相應后 柱上。側(cè)梁的長度小于第一組和第二組梁的長度。
布置運載裝置31，以在框架中空內(nèi)部15中的支架33上向上和向 下運送零件。運載裝置被安裝在導軌35上，該導軌35平行于柱在側(cè) 梁上沿著框架的每側(cè)從底端向上延伸。布置每一個導軌，以支撐相應 的輪式滑架37?；?7的輪子嚙合導軌35，使得運載裝置沿著導軌 向上和向下運動通過中空內(nèi)部。借助于安裝在框架橫梁上的馬達41 來移動運載裝置，其中，橫梁鄰近中間梁，馬達驅(qū)動鄰近導軌的鏈， 再通過橫軸44驅(qū)動相對導軌的相應鏈。這些鏈繞過頂部和底部鏈輪 51和49,這些鏈輪設置在殼體內(nèi)導軌35的相應頂部和底部上。因此， 借助于兩個鏈使運載裝置在爐內(nèi)定向豎直向上和向下運動，如上面所 述那樣，這兩個鏈通過橫軸44保持同步。因此，運載裝置在其運動中 沿著相同的豎直路徑，沒有左右運動或者水平運動，而這種運動可以 造成零件的搖動或者振動。此外，橫軸44確保兩側(cè)的運動是同時的，以防止零件或者運載框架產(chǎn)生任何傾斜或者制約。
在爐中布置加熱裝置57，以在零件被運載裝置升起時來加熱該零 件，如在下文中更詳細描述的那樣。設置一種主控制板(未示出)，該 主控制板具有主斷路器并控制馬達的上、下驅(qū)動，暫停馬達和控制溫 度，而且具有用于將零件保持在爐頂端的運載裝置中進行烘干的保持 定時器。
如圖1和4所示，具有兩個高溫計熱電偶A和B，這兩個熱電偶 i殳置在爐的頂端，以測量爐溫，因此可以以所需預定溫度來加熱爐。 溫度傳感器A設置在加熱區(qū)的頂部，在烘干過程中，零件設置在該加 熱區(qū)中，并且該溫度傳感器A從殼體的頂壁向下隔開。溫度傳感器B 設置在加熱區(qū)的底部，并且該溫度傳感器B從加熱組件的頂部向上被 隔開。
該殼體包括絕熱爐板69,這些絕熱爐板69這樣布置，使得該爐 在側(cè)壁和頂部74完全被封閉，并且開口71只設置底部，該底部在爐 敞開的底部71下方限定裝料和卸料區(qū)73。通風出口 78設置在緊靠頂 壁的一個側(cè)壁的頂部。布置通風出口，以將煙氣從爐內(nèi)排除，并通過 管道傳送空氣，從而將空氣釋放到建筑物的外部。
爐的內(nèi)壁81由反射材料，比如不銹鋼或者鍍鋅形成，從而將來自 加熱元件的紅外線反射到零件上進行烘干。
在操作中，在粉末涂敷后，零件被放到支架上，然后該支架被置 于運載裝置上。控制板被致動，使得運載裝置被豎直地上升到爐中。 運載裝置被保持在爐中加熱元件上方的頂部一預定量的時間，因此零 件被烘干，而將運載裝置降低，以便使支架能被拆下，并且第二支架 上的第二組零件能被置于運載裝置中進行烘干。當支架到達爐的封閉 頂部時，烘干按照控制系統(tǒng)所設定的設定烘干周期進行。
爐的豎直取向形成能量成本低的高效設備，而且在建筑物內(nèi)只需 要非常小的樓面面積。該爐使零件的支架能容易地裝卸，并且在運動 期間通過沿著導軌的路徑定向的豎直運動使零件在其懸吊支架上保持 固定狀態(tài)。
19加熱組件57包括兩個獨立的加熱件51和52。這些加熱件51和 52是對稱的并且被布置在相對側(cè)壁上，以便在爐的整個寬度上相互面 對。加熱件51和52被布置與導軌相對的側(cè)壁上，以致裝在導軌上的 框架33在位于兩個加熱件上方被隔開的位置在至爐的頂部的路上在 兩個加熱件之間通過。因此，爐頂部的加熱作用由從加熱件上升的空 氣來產(chǎn)生，而不是由爐內(nèi)在爐的頂部對零件的直接輻射來產(chǎn)生。
在圖3中示出一個加熱件的橫剖面圖，并且將要知道，另一個加 熱件與其相對稱且與其相對，并跨過整個殼體面對所示的加熱件。
因此，該殼體包括如前所述的殼體壁69，該殼體壁69被支撐在 框架件上，這些框架件包括所示的底部框架件19。壁板由可以由本領 域的普通技術(shù)人員選擇的種類的絕熱材料制成。
圖3所示的加熱件在圖1中也可看到，其包括一排加熱元件53, 這一排加熱元件53在加熱件的整個寬度上處于隔開的位置。每個加熱 元件53包括底部安裝托架54，從托架向上直立的管狀容器55被連接 到該托架54上，其中，該管狀容器具有上環(huán)形部分56，它在該上環(huán) 形部分56上向下轉(zhuǎn)向，以形成向下伸出的部分57，該部分57終止于 下端58。在下端58與托架54之間是未被加熱的加熱元件的區(qū)域59。 因此，由管內(nèi)電阻加熱件產(chǎn)生的加熱效應集中在那個區(qū)域的管的兩個 支腿的下端58上方的區(qū)域內(nèi)。這種類型的加熱元件當然人所共知，并 在市場上可以買到。在這個實施例中，段59的長度未被加熱而起作用， 僅將加熱元件內(nèi)電纜的電力輸送到下端58上方的電阻加熱段中。因 此，該段59較冷并只通過凈皮加熱段的傳導和輻射來加熱。
這些加熱元件用托架54支撐在下端上，以致它們沿著側(cè)壁在共同 平面內(nèi)以豎直排列從托架向上成獨立式，使每個加熱元件與下一個隔
開并平行于下一個豎直豎立。
加熱元件設置在面向內(nèi)的保護件60和面向外的保護件61之間。 這些保護件被一系列的橫向柱62以平行隔開的關系支撐。在保護件之 間設置有空間，使得加熱元件與兩個保護件隔開并且通常等距離地設 置在這兩個保護件之間。這些保護件的高度這樣布置，以使這些保護件中的每一個的上端均位于加熱元件的上端56上方，而保護件的下端 則位于加熱元件的下端58下方。
所述保護件由合適的耐熱材料制成，通常是鋼，該鋼可以是不銹 鋼或者鍍鋅鋼。每個保護件由保護材料的單個平板制成，因此具有在 保護件之間限定的通道，其具有通道的敞開頂部63和通道的敞開底部 64。這樣在兩個保護件之間形成氣道，在該氣道內(nèi)，空氣通過通道的 下端開口 64可以進入兩個保護件之間，并且可以通過保護件之間到達 通道的上部開口端63。上部開口端63設置在爐頂?shù)暮娓蓞^(qū)下方。通 道內(nèi)存在加熱元件使在這個區(qū)域產(chǎn)生巨大熱量，該熱量在通道內(nèi)產(chǎn)生 強對流，這種對流起作用，將空氣從底部的開口 64通過頂部的開口 63傳送，因此空氣進入到加熱元件上方的烘干區(qū)中。由該通道產(chǎn)生的 強對流避免了需要任何形式的風扇或者其它氣流輔助系統(tǒng)。因此，該 加熱系統(tǒng)是沒有可動零件的簡單結(jié)構(gòu)，但能將到爐頂?shù)募訜峥諝鈧魉?到烘干區(qū)中。
內(nèi)保護件60覆蓋加熱元件的輻射加熱段，因此，當零件經(jīng)過滑架 上的加熱元件運動到或者離開爐頂?shù)暮娓蓞^(qū)時，防止直接來自加熱元 件的輻射熱直接傳到零件中。
在被加熱和被烘干的零件從上部爐區(qū)經(jīng)過加熱元件運動到爐的敞 開底部的裝料位置73時，內(nèi)保護件60的存在特別重要。人們已經(jīng)發(fā) 現(xiàn)具有這樣的趨勢，即在烘干完成之后，零件在向下的途中經(jīng)過加熱 元件時，該零件將被過分加熱。不是在零件經(jīng)過時關閉加熱元件，而 是優(yōu)選地提供保護件，防止輻射直接射到這些零件上。
在保 護件之間設置間隔，以使空氣能在保護件之間通過來產(chǎn)生大 量的有效空氣對流，從而在爐頂上的爐區(qū)內(nèi)提供加熱。內(nèi)保護件60 被隔開足夠的距離，以使零件能在保護件之間通過，從裝料位置到達 烘干位置。
在保護件之間限定的通道是沿著加熱件長度的連續(xù)通道，該加熱 件只利用足夠數(shù)量的間隔柱62來隔開，以使保護件保持正確的豎直和 平行。外保護件62防止熱量從加熱元件滲透到板69。因此，保護件62 起作用以將熱量限制在兩個保護件之間，借助于氣流輸送到殼體頂部。
由加熱元件和保護件限定的加熱件利用外保護件61的下部82被 安裝在框架上。因此，下部82在內(nèi)保護件60的端部下方延伸，并且 由此向下延伸到底部件19中。在底部框架件19上設置水平保護板83， 該水平保護板83連接到外保護件61的下端部82上。所述保護板83 具有外部和內(nèi)部，所述外部在框架件19的下面延伸，而所述內(nèi)部向內(nèi) 延伸到平行于到超出內(nèi)邊緣84的內(nèi)保護件60的平面的位置，在該內(nèi) 邊緣84上設置下彎翼緣板85。
保護板83因此提供了水平保護，阻止向下輻射熱量。在沿著加熱 件的全長延伸的板83的頂部施加一層絕熱材料86,因此該層絕熱材 料86與內(nèi)和外保護件一起共同擴張。除了層86之外或者作為層86 的替換方案，還可以在與層86相對的板83的下面施加類似的絕熱層。 因此，這通常給加熱元件設置外殼，該外殼只在內(nèi)保護件的下端與板 83之間的開口 64處敞開。保護板83沿著其長度在隔開的位置具有一 系列的孔87，每個孔用來容納相應一個加熱元件59。因此，每個加熱 元件從其下端的相應托架通過板83上的孔87延伸到內(nèi)保護件與外保 護件之間的通道中。絕熱材料層86起作用，防止熱量向下傳到保護板 83下方的位置，在該位置，該熱量可能起到加熱托架54的作用。在 每個孔87上連接到保護板83的下側(cè)設置套管88,該套管88被焊接 在孔87周圍的89上并且由此向下延伸到下端90上。套管88的下端 制有螺紋，如91所示，以接受托架54的螺紋部分，因此托架54的陽 螺紋擰入到套管88的陰螺紋中。矩形箱92通過凸緣93被連接到套管 88的下端，該凸緣93被擰緊靠在箱的頂板94的下側(cè)上，因此頂板94 通過凸緣94和螺紋托架54被保持夾緊靠在套管的底部上。套管88 具有一系列環(huán)繞其周邊的孔，以使空氣通過每個孔95能i入流到托架 54上方并圍繞元件59下端的區(qū)域內(nèi)，因此空氣能向上穿過孔95并向 外穿過孔87，引起冷卻空氣圍繞加熱元件59的最下端流動。
箱92具有垂掛的側(cè)壁96和98，這些側(cè)壁與底壁97 —起連接到頂壁94的邊緣上，該底壁97可用作開口，使能進入箱的內(nèi)部。箱92 沿著加熱元件的全長延伸并起作用，以容納到每個加熱元件的托架54 的電線和電氣連接件。如圖所示，板85部分地沿著箱92的側(cè)壁98 能延伸到底部邊緣，或者可以這樣延伸，以使其覆蓋整個壁98,從而 減少反射熱量落到箱92上。
因此，每個加熱元件穿過板83中其相應孔87，而后穿過其相應 套管88到達箱92的頂壁94下面它的托架。
借助于氣流穿過套管88并通過保護板83及其絕熱覆蓋層86，使 箱92和其中容納的電氣連接件因而保持冷卻狀態(tài)。
因此，來自加熱元件的熱量被限制，以致該熱量通常向上穿過通 道，而很少的熱量向下傳遞到位于箱92內(nèi)的電氣元件中。這樣將電氣 元件保持在冷卻的溫度，這種冷卻的溫度足以低到避免損壞這些電氣 連接件和托架54本身。
現(xiàn)在轉(zhuǎn)向圖4和5，圖中示出替換的加熱裝置組件。與這個裝置 的不同之處是，每個加熱元件55裝在多個不銹鋼熱保護管99中的相 應一個內(nèi)。這些管形成一系列平行的管道，空氣如前面所述穿過這些 管道，從而流到殼體頂部。每個管在元件的加熱段下方的區(qū)域內(nèi)的前 面具有切口部分，以使空氣能進入那個切口。每個管使其下端焊接到 熱保護管座100上。該管座本身又被擰入到套管88中。熱保護管99 在頂部63處敞開，以使熱空氣能升起，并且在下端64管的半部處被 切開，以使冷空氣能進入到該管內(nèi)。所有其它事項均保持如同初始設 計那樣。
在溫度傳感器A與B之間的加熱區(qū)從殼體的頂部向下并在排放口 78的下方^皮隔開，該排方文口 78本身又從頂壁向下被隔開。因此，當 排放口從殼體中抽出空氣時，它在加熱區(qū)的上方這樣做到，使在能起 熱緩沖器作用的加熱區(qū)的上方留下一層加熱空氣或氣墊或者一定量的 加熱空氣。通過文氏管來控制排放口，該文氏管起作用，以沿著到合 適排放區(qū)的排放方向產(chǎn)生強制流，以從爐中和被烘干的零件上帶走任 何污染物。根據(jù)排出污染物的探測或者在爐加熱區(qū)的溫度變化可以自
23動地控制文氏管。
布置兩個熱電偶或者溫度傳感器，通過啟動加熱元件53中的被選 擇的加熱元件而將傳感器處的溫度保持在預定范圍的溫度內(nèi)。在圖4 中，將要注意的是，溫度傳感器將控制信號發(fā)送到加熱組件的控制單 元中。在所示的實施例中，控制單元驅(qū)動兩個獨立的電源，以便根據(jù) 相應傳感器探測的溫度將一個個加熱元件分開。因此，每個加熱組件 包括一排并列的加熱元件，并且這些加熱元件在整個加熱組件上以隔 開的交替位置被分成所述笫一部分和第二部分。特別是這些元件被分 成對，因此在加熱組件的整個寬度上，第一兩個元件連接到第一電源 上，而第二兩個元件連接到第二電源上，依此類堆。因此，當每個溫 度傳感器下降到低于其設定值時，便動作，以在整個寬度上按隔開的 模式接通加熱組件的一半，以增加額外的熱量。業(yè)已驚奇地發(fā)現(xiàn)，這 種配置將整個加熱區(qū)保持在預定溫度內(nèi)，該預定溫度與設定值之差不 超過5攝氏度。這種精密控制確保，該批的所有零件承受相同的烘干 溫度，使這些零件得到一致烘干。
現(xiàn)在轉(zhuǎn)向圖6，圖中示出用于連接到圖1中爐頂出口 78的排氣裝 置110。該排氣裝置110包括管狀管道112,該管道112的結(jié)構(gòu)與圖5 中管道99的結(jié)構(gòu)相同，并且在下端具有開口 113，以使氣體從出口進 入豎直管道中。
該管裝有與元件55相對應的加熱元件111，因此管內(nèi)的氣體被爐 中出現(xiàn)的大約400。C的溫度加熱到在管內(nèi)超過1500。C。這種溫度起作 用，將任何從爐頂帶來的有毒或者有害氣體燃燒掉。
通風帽115設置在敞開上管口的頂部上，因此該管可以位于安裝 該爐的建筑物的外部。這樣使爐能被使用，同時將甚至釋放到外部的 在固化粉末涂料時產(chǎn)生的任何不能接受的氣體保持到最低程度。由加 熱氣體在爐中產(chǎn)生的稍微過大的壓力足以在出口 78產(chǎn)生數(shù)磅的壓力， 這種壓力使氣流經(jīng)過出口到達外部并且通過管而不需要風扇或者其它 推進系統(tǒng)。在管中產(chǎn)生的熱量也能提高流率，并且通過操作管頂上的 氣流控制閥114來改變通過管112的氣流而能控制該流率?？刂崎y114由耐熱材料，比如石墨或者陶瓷制成。該閥具有錐形座116和匹配錐 形塞117，通過向上和向下滑動在座頂?shù)呐艢夤艿纼?nèi)的豎直安裝桿可 以調(diào)整錐形座內(nèi)錐形塞117的高度。管112用一內(nèi)層耐火材料118和 一外層纖維絕熱材料119來絕熱。溫度傳感器120伸入到管112中并 控制溫度，以產(chǎn)生1200。F到1500°F的溫度范圍。
這樣，可以控制在固化時產(chǎn)生的氣體抽取速率和抽出氣體的溫度， 以確保所有有毒物質(zhì)被燒盡，并且很少或者沒有這種氣體從爐的敞開 底部排出到建筑物內(nèi)部。
權(quán)利要求
1.一種用于成批地烘干一個或者多個零件的設備，該設備包括殼體，其具有側(cè)壁和頂壁，該側(cè)壁和頂壁壁限定基本上封閉的容器，該容器具有一基本上封閉的頂端和一底端上的開口；至少一個加熱組件，該組件在殼體內(nèi)，位于殼體中頂端下方的位置，以在殼體內(nèi)產(chǎn)生熱，使得熱在殼體內(nèi)從加熱組件上升，并使加熱組件上方的頂端到達烘干零件的爐溫；運載裝置，其位于殼體內(nèi)，用于運載成批零件；提升和導向裝置，其用于引導運載裝置從殼體底端的第一位置到頂端的第二位置的在向上路徑中的向上運動，以及在向下路徑中返回到第一位置的運動；殼體、提升和導向裝置及運載裝置這樣布置，使得在第一位置使運載裝置在底端露出用于裝上該批零件用于烘干，并當被烘干時卸下該批零件；控制系統(tǒng)，其用于控制所述至少一個加熱組件及提升和導向裝置，使得在第二位置運載裝置保持靜止一段時間用于烘干該批零件；所述至少一個加熱組件，其包括通常是平面的加熱排，該加熱排沿著側(cè)壁中向內(nèi)的一個側(cè)壁布置，并且使得運載裝置在從第一位置運動到第二位置時經(jīng)過所述至少一個加熱組件；保護裝置，其相對于運載裝置設置在加熱排的前方，以便在運載裝置經(jīng)過加熱排時，阻擋來自加熱排的至少部分熱量直接輻射到運載裝置上的該批零件上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，保護裝置相對于側(cè)壁被成形和布置，以便在保護裝置的下方限定至少一個入口開口，以使空氣在保護裝置的后面進入，并且在保護裝置的上方限定一出口開口，以使空氣從保護裝置的后面排出，這樣來自所述至少一個加熱組件的熱量在保護裝置后面向上產(chǎn)生的氣流，以將氣流中的熱量運送到 殼體的頂部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的設備，其特征在于，保護裝置被 成形和布置，以充分地阻擋加熱排，從而防止在運載裝置下降到第一 位置時過分加熱該批零件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的設備，其特征在于，存 在兩個加熱組件，每個加熱組件包括通常是平面的加熱排，該加熱排 沿著側(cè)壁中向內(nèi)的相應側(cè)壁布置，而這些加熱排相互面對，并且使得 運載裝置在從第一位置運動到第二位置時在所述加熱組件之間通過； 并且，存在兩個保護裝置，每個保護裝置相對于運載裝置設置在相應 加熱排的前方，以便在運載裝置經(jīng)過加熱排時，阻擋至少部分來自加 熱排的熱量直接輻射到運栽裝置上的該批零件上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的設備，其特征在于，保 護裝置包括保護板，該保護板設置在加熱組件的前方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的設備，其特征在于，保護板是平面的并 且通常平行于加熱組件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項所述的設備，其特征在于，加 熱組件包括一排并列的加熱元件。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中的任一項所述的設備，其特征在于，保 護裝置包括一系列獨立的保護部分，每個保護部分與加熱元件中的相 應一個相關聯(lián)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中的任一項所述的設備，其特征在于，保 護裝置包括一系列的管，每個管圍繞加熱元件中的相應一個。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中的任一項所述的設備，其特征在于， 加熱排包括多個直立的加熱元件，每個加熱元件具有底部電氣連接件、 直立非加熱連接部分和上部加熱段。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的設備，其特征在于，保護裝置被成形 和布置，以阻擋加熱元件的基本上所有的加熱段。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的設備，其特征在于，保護裝置充分地 阻擋加熱元件的加熱段，以防止在運載裝置下降到第一位置時該批零 件的過分加熱。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12中的任一項所述的設備，其特征在于， 加熱排包括多個直立加熱元件，每個加熱元件具有底部電氣連接件、 直立連接部分和上部加熱段，其中設置有電氣接線箱，該電氣接線箱 具有上壁，而這些元件中的每一個的電氣連接件被裝在上壁中，并且 連接部分和加熱段從上壁向上直立，而元件的電氣連接器線設置在箱 內(nèi)，且在上壁的上方設置有絕熱保護板，并通常與其平行，而元件中 的每一個通過絕熱保護板上的相應孔伸出，以使上部加熱段位于絕熱 保護板的上方。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的設備，其特征在于，設置有套環(huán)，該 套環(huán)圍繞上壁與絕熱保護板之間的連接部分，套環(huán)在其中具有開口 ， 以使空氣能進入套環(huán)中并使空氣從套環(huán)的頂部經(jīng)過絕熱保護板排出。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的設備，其特征在于，套環(huán)頂部與絕熱 保護板上的相應孔共同擴張。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1至15中的任一項所述的設備，其特征在于， 在殼體的頂部設置通風出口 。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1至16中的任一項所述的設備，其特征在于， 殼體具有反射內(nèi)壁，以反射由加熱組件發(fā)射的紅外線。
18. —種用于烘干成批零件的設備，該設備包括殼體，其具有側(cè)壁和頂壁，該側(cè)壁和頂壁限定基本上封閉的容器， 該容器具有一基本上封閉的頂端和一敞開的面向下底端；至少一個加熱組件，該組件在殼體內(nèi)，位于殼體中頂端下方的位 置，以在殼體內(nèi)產(chǎn)生熱，使得熱在殼體內(nèi)從加熱組件上升，并使加熱 組件上方的頂端到達烘干零件的爐溫；運載裝置，其位于殼體內(nèi)，用于運載成批零件；提升和導向裝置，其用于引導運載裝置從殼體底端的第一位置到 頂端的第二位置在向上路徑中向上運動，以及在向下路徑中返回到第一位置的運動；殼體、提升和導向裝置及運載裝置這樣布置，使得在第一位置使 運載裝置在底端露出用于裝上該批零件用于烘干，并當被烘干時卸下該批零件；控制系統(tǒng)，其用于控制所述至少一個加熱組件及提升和導向裝置， 使得在第二位置運載裝置保持一段時間靜止用于烘干這批零件；所述至少 一 個加熱組件沿著側(cè)壁中向內(nèi)的 一 個側(cè)壁布置，使得運 載裝置在從第一位置運動到第二位置時經(jīng)過所述至少一個加熱組件；其中，加熱組件包括多個直立的加熱元件，每個加熱元件具有底 部電氣連接件、直立連接部分和上部加熱段；其中，設置有電氣接線箱，該電氣接線箱具有上壁，而這些元件 中的每一個的電氣連接件被裝在上壁中，使得連接部分和加熱段從上 壁向上直立，并且這些元件的電氣連接器線設置在該箱內(nèi)；并且，在上壁的上方設置有絕熱保護板，并通常與其平行，而元 件中的每一個通過絕熱保護板上的相應孔伸出，以使上部加熱段位于 絕熱保護板的上方。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的設備，其特征在于，設置有套環(huán)，該 套環(huán)圍繞上壁與絕熱保護板之間的連接部分，套環(huán)上面具有開口，以 使空氣能進入套環(huán)中，并且套環(huán)具有敞開頂部，以使空氣從套環(huán)的頂 部并經(jīng)過絕熱保護板排出。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的設備，其特征在于，套環(huán)的頂部與絕 熱保護板上的相應孔共同擴張。
21. —種用于成批地烘干一個或者多個零件的設備，該設備包括 殼體，其具有側(cè)壁和頂壁，側(cè)壁和頂壁限定基本上封閉的容器，該容器具有基本上封閉的頂端和底端上的開口；至少一個加熱組件，該組件在殼體內(nèi)，且位于殼體內(nèi)頂端下方的 位置，以在殼體內(nèi)產(chǎn)生熱，使得熱在殼體內(nèi)從加熱組件上升，并使加 熱組件上方的頂端到達烘干零件的爐溫；運載裝置，其位于殼體內(nèi)，用于運載成批零件；提升和導向裝置，其用于引導運載裝置從殼體底端的第一位置到 頂端的第二位置在向上路徑中向上運動，以及在向下路徑中返回到第一4立置的運動；殼體、提升和導向裝置及運載裝置這樣布置，使得在第一位置使 運載裝置在底端露出用于裝上該批零件用于烘干，并當被烘干時卸下該批零件；和控制系統(tǒng)，其用于控制所述至少一個加熱組件及提升和導向裝 置，使得在第二位置，運載裝置保持一段時間靜止用于烘干這批零件；所述至少 一個加熱組件沿著側(cè)壁中向內(nèi)的 一個側(cè)壁布置，使得運 載裝置在從第一位置運動到第二位置時經(jīng)過所述至少一個加熱組件；其中，加熱組件設置在殼體內(nèi)至少一個管道中，其入口開口位于 加熱組件的底部，而排出開口位于加熱排的頂部，以^t在所述至少一 個管道內(nèi)向上產(chǎn)生氣流，從而將氣流中的熱量運送到殼體的頂部。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的設備，其特征在于，加熱組件包括多 個并排的元件，而這些元件中的每一個設置在多個獨立管道中的相應 一個內(nèi)。
23. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的設備，其特征在于，加熱組件包括多 個并排的元件，并且，所迷至少一個管道包括保護板，該保護板設置 在多個加熱元件的前方。
24. —種用于成批地烘干一個或者多個零件的設備，該設備包括 殼體，其具有側(cè)壁和頂壁，該側(cè)壁和頂壁限定基本上封閉的容器，該容器具有基本上封閉的頂端和底端上的開口；至少一個加熱組件，該組件在殼體內(nèi)，且位于殼體內(nèi)頂端下方的 位置，以在殼體內(nèi)產(chǎn)生熱，使得熱在殼體內(nèi)從加熱組件上升，并使加 熱組件上方的頂端到達烘干零件的爐溫；運載裝置，其位于殼體內(nèi)，用于運載成批零件；提升和導向裝置，其用于引導運載裝置從殼體底端的第一位置到 頂端的第二位置在向上路徑中向上運動，以及在向下路徑中返回到第一位置的運動；殼體、提升和導向裝置及運載裝置這樣布置，使得在第一位置使 運載裝置在底端露出用于裝上該批零件用于烘干，并當被烘干時卸下 該批零件；控制系統(tǒng)，其用于控制所述至少一個加熱組件及提升和導向裝置，使得在第二位置，運載裝置保持靜止一段時間用于烘干這批零件； 所述至少一個加熱組件沿著側(cè)壁中向內(nèi)的一個側(cè)壁布置，使得運載裝置在從第一位置運動到第二位置時經(jīng)過所述至少一個加熱組件； 殼體頂端處的第二位置限定加熱區(qū)，該加熱區(qū)設置在所述至少一個加熱組件的上方并且設置在頂壁的下方；第一溫度傳感器，其位于所述至少一個加熱組件上方的加熱區(qū)的底部；和第二溫度傳感器，其位于加熱區(qū)的頂部；布置控制系統(tǒng)，通過根據(jù)所述第一傳感器處的溫度變化來控制所 述至少一個加熱組件的第一部分和根據(jù)所述第二傳感器處的溫度變化 來控制所述至少 一個加熱組件的第二部分，以將加熱區(qū)保持在預定溫 度范圍內(nèi)。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的設備，其特征在于，所述至少一個加 熱組件包括一排并列的加熱元件，并且，這些加熱元件在整個加熱組 件上隔開的交替位置被分成所述第一部分和第二部分。
26. 根據(jù)權(quán)利要求24或者25所述的設備，其特征在于，從頂壁 向下隔開的加熱區(qū)的頂部的位置設置有通風口 ，以便在加熱區(qū)與頂壁 之間形成一定量的被加熱空氣。
27. 根據(jù)權(quán)利要求24、 25或者26所述的設備，其特征在于，通 風口包括用于產(chǎn)生從殼體的內(nèi)部通過通風口的強制流的部件。
28. —種用于成批地烘干一個或者多個零件的設備，該設備包括 殼體，其具有側(cè)壁和頂壁，這些側(cè)壁和頂壁限定基本上封閉的容器，該容器具有基本上封閉的頂端和底端上的開口；至少一個加熱組件，該組件在殼體內(nèi)，其位于殼體內(nèi)頂端下方的 位置，以在殼體內(nèi)產(chǎn)生熱，使得熱在殼體內(nèi)從加熱組件上升，并使加 熱組件上方的頂端到達烘干零件的爐溫；運載裝置，其位于殼體內(nèi)，用于運載成批零件；提升和導向裝置，其用于引導運載裝置從殼體底端的第一位置到頂端的第二位置在向上路徑中向上運動，以在向下路徑中返回到第一位置的運動；殼體、提升和導向裝置及運載裝置這樣布置，使得在第一位置使 運載裝置在底端露出用于裝上該批零件烘干，并當被烘干時卸下該批 零件；控制系統(tǒng)，其用于控制所述至少一個加熱組件及提升和導向裝置， 使得在第二位置，運載裝置保持靜止一段時間用于烘干這批零件；通風出口，其布置在殼體頂部上，來自該頂部的氣體通過所述出 口能排出；和加熱管，其連接到通風出口上，并且包括電加熱元件用于在氣 體從加熱管的端部釋放之前將氣體加熱。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的設備，其特征在于，管道保持直立， 并且包括上端上方的蓋。
30. 根據(jù)權(quán)利要求28或者29所述的設備，其特征在于，控制經(jīng) 過出口從爐的抽氣體的速率。
31. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的設備，其特征在于，通過改變從爐中 的抽氣體的速率來控制加熱管內(nèi)的氣體溫度。
32. 根據(jù)權(quán)利要求28、 29、 30或者31所述的設備，其特征在于， 溫度凈皮保持高于1200°F。
全文摘要
一種用于烘干成批零件的爐，其具有殼體，該殼體具有側(cè)壁和頂壁，這些壁限定封閉的容器，該容器具有封閉的頂端和敞開的面向下底端。裝料/卸料在底端進行，在滑架上升到頂端時進行烘干。在每一側(cè)頂部的下方設置一排加熱元件。保護裝置設置在加熱排的前面，以便在運載裝置經(jīng)過加熱排卸料時，阻擋直接輻射到零件上，以防止過分加熱。保護裝置產(chǎn)生向上流動的氣流，以將熱量帶到頂部。加熱元件以其下端安裝在接線箱中，其套環(huán)和絕熱保護裝置位于該箱的上方，以使電氣連接件保持冷卻狀態(tài)。
文檔編號B05D3/02GK101600927SQ200780042911
公開日2009年12月9日 申請日期2007年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日
發(fā)明者費雷德里克·G·埃利斯 申請人:費雷德里克·G·埃利斯