專利名稱：：防靜電性多層片材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有透明性、具有持續(xù)的防靜電性的多層片材，更詳細(xì)地說，本發(fā)明涉及一種防靜電性多層片材，其為包含以透明樹脂A為基材樹脂不含高分子型防靜電劑的包覆層、以及以透明樹脂B為基材樹脂含有高分子型防靜電劑的防靜電層的共擠出多層片材，其特征在于，具有防靜電層與包覆層相接觸、包覆層位于多層片材兩最外表面的構(gòu)成，該多層片材的圖像清晰度為60%以上、靜電壓半衰期測定的初始靜電壓為2.5kV以下。本發(fā)明的防靜電多層片材是適用于作為可以防止照明器具、機(jī)器銘牌、電子制品、家電子制品、OA機(jī)器等各種部件或招牌、顯示器、各種機(jī)器前面板的靜電的材料的防靜電性多層片材。
背景技術(shù)：
：以往，以丙烯酸系樹脂為代表的透明性高的樹脂具有優(yōu)異的透明性和耐候性、剛性，因此例如作為電子制品、家電子制品、OA機(jī)器等各種部件或招牌、裝飾部件、顯示器、各種機(jī)器前面板的材料廣泛使用。但是，合成樹脂制品一般由于摩擦而易于帶電，因此會附著垃圾或塵埃，有損外觀，或者在電器部件等中發(fā)生靜電所導(dǎo)致的故障等，這些都成為問題。因此，希望開發(fā)出在維持透明性的同時防靜電性有所改良的透明性高的樹脂片材。一般，作為賦予合成樹脂制片材防靜電性的方法，已知在基材樹脂中混煉表面活性劑的方法、在制品片材表面涂覆表面活性劑的方法。但是，在使用表面活性劑作為防靜電劑的防靜電方法中，由于水洗或摩擦，防靜電劑易于被除去，不能賦予持久的防靜電性能。另一方面，作為賦予合成樹脂制片材持續(xù)防靜電性能的方法，已知在基材樹脂中添加高分子型防靜電劑使制品片材中含有防靜電劑，從而獲得持久的防靜電性能。這種高分子型防靜電劑例如實用化有聚乙二醇-曱基丙烯酸酯共聚物、聚醚酯酰胺、聚醚酰胺酰亞胺、聚環(huán)氧乙烷-表氯醇共聚物。通過使用高分子型防靜電劑，可以防止在表面活性劑的情況下可見4的防靜電效果的消失。但是，通過使用高分子型防靜電劑利用擠出片材成形法連續(xù)地制造片材成形品時，拋光輥表面被高分子型防靜電劑污染，從而成為具有惡化制品片材的表面狀態(tài)的問題的主要原因。上述"擠出片材成形"是指從擠出機(jī)前端部所具備的平^t(T型^t)的狹縫中將熔融樹脂擠出成片狀，通過設(shè)于模下游側(cè)的牽引輥(拋光輥等)牽引，成形為片材的方法。通常，作為拋光輥，使用用硬質(zhì)鍍鉻涂覆、具有經(jīng)過鏡面拋光的平滑表面的金屬輥。在日本特開平7-1682號公報中公開了作為使用高分子型表面活性劑的片材，在基材的丙烯酸系樹脂層的至少單面上層壓含有高分子型防靜電劑的樹脂層的層壓片材中，進(jìn)一步通過層疊或涂覆來層壓含有丙烯酸系樹脂和/或偏氟乙烯的樹脂層的防靜電層壓片材。但是，日本特開平7-1682號公報中并未言及在使用高分子型防靜電劑利用擠出片材成形法連續(xù)制造片材制品時所發(fā)生的拋光輥表面的污染、隨之而來的惡化制品片材表面狀態(tài)的問題。對于高分子型防靜電劑污染軋輥表面、其成為主要原因惡化制品片材表面狀態(tài)的問題，在日本特開平8-80599號公報中公開通過將軋輥溫度控制在5080。C的較低溫度下可以解決。但是，在這種低溫軋輥溫度下制造厚片材時，所得片材易于翹曲、同時難以獲得平滑的表面。為了制造表面平滑、不會發(fā)生翹曲的片材，必須提高軋輥溫度。但是，當(dāng)提高軋輥溫度時，易于發(fā)生軋輥污染，必須進(jìn)行除去軋輥表面污染的操作或交換軋輥，不能長時間連續(xù)、穩(wěn)定地制造，生產(chǎn)效率低，結(jié)果具有成為成本增加的要因的問題。子型防靜電劑，通過使用該高分子;防靜電:，可以獲得表面狀態(tài)良好的制品。但是，對于日本特開2006-206894號公報中的軋輥污染性，對用調(diào)溫至20。C的軋輥獲取厚度200pm的薄薄膜進(jìn)行了評價，并未言及是否與通過擠出片材成形制造厚度厚于薄膜的片材時的拋光輥污染性的有無有關(guān)。不能充分地防止使用上述高分子型防靜電劑利用擠出片材成形在較高軋輥溫度下制造片材時的軋輥污染，現(xiàn)狀是還未充分地解決。另外，在日本特開2006-15741號公報中公開了使用高分子型防靜電劑，表面特性不變化、離子性雜質(zhì)的溶出少、被包裝物的污染有所抑制的多層膜，日本特開2006-15741號公報為利用鑄造或吹塑的包裝用多層膜，并未涉及利用擠出片材成形制造多層片材時的拋光輥的污染性、制品片材的表面狀態(tài)的惡化。因此，還未實現(xiàn)利用擠出片材成形法的高分子型防靜電劑的透明、表面狀態(tài)良好的片材，特別是厚度厚的片材的生產(chǎn)，此為現(xiàn)狀。推測具有含高分子型防靜電劑的包覆層的片材在擠出片材成形時引起軋輥污染是高分子型防靜電劑的特有性質(zhì)所導(dǎo)致的。即，高分子型在該共聚物中導(dǎo)義堿金i鹽賦予離子i電性:;功能,'進(jìn)而為^(在混人熱塑性樹脂中時賦予防靜電性能，必須提高與熱塑性樹脂的相溶性。為了具備這種性質(zhì)，高分子型防靜電劑的極性必須高。而且，在高分子型防靜電劑中還存在為了提高防靜電效果而加入的低分子量有機(jī)物，因此具有易于附著于在通常的擠出片材成形中使用的調(diào)溫至60180。C的硬質(zhì)鍍鉻的拋光輥表面的根本問題。因而，本發(fā)明人為了防止軋輥污染，嘗試了在透明樹脂中添加有高分子型防靜電劑的樹脂組合物層的兩面上形成未添加高分子型防靜電劑的透明樹脂層進(jìn)行共擠出的方法。結(jié)果，在長時間內(nèi)防止了軋輥污染。但是，通過共擠出方法多層化時，還會發(fā)生在所得多層片材表面上產(chǎn)生鱗狀花紋的其它問題。在表面產(chǎn)生鱗狀花紋的多層片材的防靜電'性優(yōu)異、具有透明性，但外觀顯著受損，圖像清晰度低。因此，本發(fā)明的目的在于提供具有利用擠出片材成形的透明性、外觀良好、且具有持續(xù)的防靜電性能的防靜電性多層片材及其成形品。另外，本發(fā)明的目的在于提供可以防止擠出片材成形的拋光輥發(fā)生表面污染、在損害片材外觀的片材表面上不會產(chǎn)生鱗狀花紋、穩(wěn)定地生產(chǎn)厚度厚的防靜電性多層片材的制造方法。本發(fā)明中，有時會將"具有透明性、外觀良好、且具有持續(xù)的防靜電性能的多層片材"表述為"具有透明性的防靜電性多層片材"或"防靜電性多層片材"或僅表示為"多層片材"。另外，有時將"高分子型防靜電劑"簡述為"防靜電劑"、將"含有高分子型防靜電劑的層"簡述為"防靜電層"。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明人對含有高分子型防靜電劑的樹脂組合物的擠出片材成形進(jìn)行了各種研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)具有透明性和良好外觀、且具有持續(xù)的優(yōu)異防靜電性的防靜電性多層片材的制造條件，由此可以達(dá)成所需目的。本發(fā)明涉及具有透明性和良好外觀、且兼具持續(xù)的優(yōu)異防靜電性的多層片材(本發(fā)明的第一發(fā)明)和將本發(fā)明涉及的多層片材熱成形而成的熱成形品。另外，本發(fā)明涉及制造該多層片材的制造方法(本發(fā)明的第二發(fā)明)。即，本發(fā)明的第一發(fā)明(1)防靜電性多層片材，其為包含以透明樹脂A為基材樹脂不含高分子型防靜電劑的包覆層、以透明樹脂B為基材樹脂含有高分子型防靜電劑的防靜電層的共擠出多層片材，其特征在于，其具有防靜電層相鄰包覆層、包覆層位于多層片材兩最外面的構(gòu)成，該多層片材的圖像清晰度為60%以上、防靜電半衰期測定的初始靜電壓為2.5kV以下。(2)上述(1)所述的防靜電性多層片材，其中上述多層片材的防靜電半衰期為60秒鐘以下。(3)上述(1)所述的防靜電性多層片材，其中上述多層片材的防靜電半衰期為20秒鐘以下。(4)上述(1)所述的防靜電性多層片材，其特征在于，上述防靜電劑形成于以透明樹脂C為基材樹脂的芯層兩面上。(5)上述(4)所述的防靜電性多層片材，其特征在于，在上述防靜電層中，高分子型防靜電劑的添加量相對于高分子型防靜電劑和透明樹脂B的總量為5~35重量％、且相對于多層片材整體為9重量％以下。(6)上述(1)(5)任一項所述的防靜電性多層片材，其特征在于，上述透明樹脂A、B和/或C為選自丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂、熱塑性聚酯樹脂和環(huán)狀烯烴系樹脂的至少l種或2種以上。(7)上述(7)所述的防靜電性多層片材，其特征在于，上述透明樹脂AC為丙烯酸樹脂。(8)上述(7)所述的防靜電性多層片材，其特征在于，上述丙烯酸樹脂為聚曱基丙烯酸曱酯、聚丙烯酸曱酯、曱基丙烯酸曱酯-曱基丙烯酸酯共聚物、或曱基丙烯酸曱酯-丙烯酸乙酯共聚物。(9)上述(1)所述的防靜電性多層片材，其特征在于，構(gòu)成多層片材各層的透明樹脂的相互折射率之差為0.05以內(nèi)。(10)上述(1)所述的防靜電性多層片材，其特征在于，高分子型防靜電劑的折射率和作為基材樹脂的透明樹脂的折射率之差為0.05以內(nèi)。(11)上述(1)所述的防靜電性多層片材，其特征在于，上述多層片材的總透光率為75%以上。(12)上述(1)所述的防靜電性多層片材，其特征在于，在構(gòu)成上述多層片材的各層任一層中添加著色劑。本發(fā)明的第二發(fā)明為(13)上述(1)所述的防靜電性多層片材的制造方法，其特征在于，在將不含高分子型防靜電劑的透明樹脂熔融物與含有高分子型防靜電劑的透明樹脂熔融物共擠出制造多層片材時，將通過下述式求得的模唇的平行凸緣部的剪切量調(diào)整至0.1170范圍進(jìn)行共擠出。剪切量=[6><擠出量(cm2/s)x平行凸緣部通過時間(s)]/[平行凸緣部截面積(cm2)x唇間隙(cm)]本發(fā)明還涉及將上述防靜電性多層片材熱成形而成的防靜電性熱成形品。本發(fā)明的防靜電性多層片材呈現(xiàn)共擠出所產(chǎn)生的多層結(jié)構(gòu)，包含以透明樹脂A為基材樹脂不含高分子型防靜電劑的包覆層、以相鄰于包覆層的透明樹脂B為基材樹脂含高分子型防靜電劑的防靜電層，含有上述包覆層位于多層片材兩最外面的構(gòu)成，但由于靜電壓半衰期測定的初始靜電壓為2.5kV以下，因此持續(xù)的防靜電性優(yōu)異，可以長時間地防止垃圾或塵埃的附著，可以防止靜電所導(dǎo)致的故障發(fā)生。另外，本發(fā)明的防靜電性多層片材由于圖像清晰度為60%以上，具有透明性，外觀優(yōu)異。因而，本發(fā)明的防靜電性多層片材作為照明工具的蓋材料有效，作為電子制品、家電子制品、OA機(jī)器等各種機(jī)器、計算器等顯示器部的前面板有效，或者需求透明性和防靜電性的其它用途有效。本發(fā)明的多層片材可以通過熱成形來成形加工為所需形狀，作為具有透明性、且防靜電性優(yōu)異的包裝容器等材料有效。圖1為表示本發(fā)明的多層片材構(gòu)成的模式圖。圖1(a)表示本發(fā)明的第一方式的多層片材、圖1(b)表示本發(fā)明第二方式的多層片材。圖2為表示制造本發(fā)明多層片材的擠出機(jī)的模唇平行凸緣部的T型模的模式圖。圖3為表示擠出片材成形中的拋光輥配置之一例(圖為3連軋輥的例子)。具體實施方式本發(fā)明的多層片材包括由以透明樹脂B為基材樹脂含有高分子型防靜電劑的防靜電層和在該防靜電層兩面上以透明樹脂A為基材樹脂不含防靜電劑的包覆層構(gòu)成的第一方式；形成在以透明樹脂C為基材樹脂的芯層兩面上層壓有以透明樹脂B為基材樹脂含有高分子型防靜電劑的防靜電層的層壓體，進(jìn)而在該層壓體的兩面形成以透明樹脂A為基材樹脂不含高分子型防靜電劑的包覆層的第二方式。第二方式中，由于有必要選擇芯層的基材樹脂使得多層片材的圖象清晰度達(dá)到60%以上，因此使用透明樹脂C作為芯層的基材樹脂。本發(fā)明的第二方式的多層片材為能夠減少整個多層片材的防靜電劑使用量、可以表現(xiàn)所期防靜電性能的透明多層片材，作為整體可以實現(xiàn)減少成本。這里，本發(fā)明的上述透明樹脂A、透明樹脂B和透明樹脂C如后所述，為顯示特定的總透光率和特定霧度的熱塑性樹脂，可以優(yōu)選使用相當(dāng)于JISK7361(1997年)所示的"透明塑料，，的樹脂。另夕卜，本發(fā)明的"基材樹脂，，是指在構(gòu)成多層片材的各層中，含有50重量％以上的熱塑性樹脂。下面通過本發(fā)明的多層片材。圖l表示本發(fā)明涉及的多層片材的構(gòu)成。圖1(a)表示本發(fā)明第一方式的多層片材，該片材是以透明樹脂B為基材樹脂，在含有高分子型防靜電劑的防靜電層2(以下也稱為防靜電層C)的兩面上具有以透明樹脂A為基材樹脂不含高分子型防靜電劑的包覆層l、l的多層片材。圖1(b)表示本發(fā)明第二方式的多層片材，該片材是在以透明樹脂C為基材樹脂的芯層30的兩面上形成有以透明樹脂B為基材樹脂含有高分子型防靜電劑的防靜電層20(以下有時稱為防靜電層M)，在該防靜電層的兩面上形成有以透明樹脂A為基材樹脂不含高分子型防靜電劑的包覆層1、1的多層片材。本發(fā)明的第一方式和第二方式的多層片材為圖像清晰度為60%以上、在具有透明性的同時，靜電壓半衰期測定的初始靜電壓為2.5kV以下的具有持續(xù)防靜電性的多層片材。上述初始靜電壓為被測定片材的水洗后測定值。上述第一方式為除了多層片材的包覆層的整個片材(防靜電層C)均存在有防靜電劑，為了大量減少體積固有電阻而防靜電性優(yōu)異的多層片材。但是，多有高分子型防靜電劑若干著色的情況，整個制品片材帶有黃色，所謂的黃色指數(shù)(YI值)增高。另外，高分子型防靜電劑在分子中多有醚鍵，耐候性方面稍有不足。為了解決這些問題，在防靜電層C添加藍(lán)油墨劑，為了改善耐候性可以通過在防靜電層C或包覆層中添加紫外線吸收劑或光穩(wěn)定劑、抗氧化劑等作為耐候穩(wěn)定劑的方法進(jìn)行處理，但利用第二方式時具有材料成本增高的缺點。在防靜電性多層片材中，防靜電效果主要是包覆層下的防靜電層、特別是與包覆層相接觸的防靜電層中所存在的防靜電劑引起的。因此，當(dāng)成為在與包覆層相接觸的部位中配合較多的高分子型防靜電劑的構(gòu)成時，不會降低防靜電性能，獲得防靜電效果。為上述笫二方式的多層片材的構(gòu)成時，在可以削減高價的防靜電劑添加量的同時，不必在芯層中添加藍(lán)油墨劑或耐候穩(wěn)定劑，或者即便需要也是微量的添加量，即可獲得具有透明性、防靜電性優(yōu)異的多層片材。本發(fā)明的上述第二方式為在多層片材中形成在與包覆層相接觸部位中選擇性配合有防靜電劑的防靜電層的構(gòu)成的多層片材。本發(fā)明的多層片材通過下述多層片材成形法制造，即通過牽引用拋光輥(以下也簡稱為"軋輥")牽引使用T型模在規(guī)定擠出條件下共擠出，使得在以透明樹脂B為基材樹脂的不含高分子型防靜電劑的防靜電層C的兩面上形成以透明樹脂A為基材樹脂的不含高分子型防靜電劑的包覆層，或者形成在以透明樹脂C為基材樹脂的芯層的兩面上層壓以透明樹脂B為基材樹脂含有高分子型防靜電劑的防靜電層M的層壓體，在該層壓體兩面上形成以透明樹脂A為基材樹脂不含高分子型防靜電劑的包覆層。本發(fā)明中，通過成為形成有不含防靜電層的包覆層的構(gòu)成使得包覆含有高分子型防靜電劑的防靜電層，即便在較高的軋輥溫度下也可以防止高分子型防靜電劑在軋輥上的附著，可以防止軋輥表面的污染，因此10可以在長時間高效、穩(wěn)定地制造沒有翹曲、具有透明性、外觀良好的防靜電性優(yōu)異的多層片材。另外，雖然認(rèn)為通過在多層片材的最外表面形成包覆層可妨礙防靜電效果，但只要包覆層厚度并非過厚即可沒有問題地充分發(fā)揮所期的防靜電功能。包覆層的厚度通常按照不超過50|tim、優(yōu)選不超過30iiim被防靜電層包覆。一般來說，由于難以直接測定以透明樹脂為基材樹脂的層壓片材的各層厚度，因此包覆層的厚度通常由一定時間的包覆層成形用樹脂的擠出量、形成的包覆面的面積出發(fā)，計算作為單位im2包覆層的重量的坪量，除以23。C下形成包覆層的透明樹脂密度(JISK7112(1999年)的A法)，將該計算的值作為厚度。例如，當(dāng)包覆層的畔量為50g/m2、23。C下的透明樹脂的密度為1.19g/cm3時，用坪量50除以該密度1.19獲得的值42(^im)為包覆層的厚度。應(yīng)說明的是，其它層也可以同樣計算。各層有透明樹脂單獨、透明樹脂之間的混合物、在透明樹脂單獨或透明樹脂之間的混合物中混合有防靜電劑或其它原材料的形態(tài)，在各層中由坪量計算厚度時所用的樹脂密度方便地采用在各層中作為占據(jù)50重量％以上主成分的透明樹脂在23。C下的密度?；旌?種以上透明樹脂使用時，采用各透明樹脂在23。C下的密度平均值。本發(fā)明的多層片材通過利用共擠出的擠出片材成形法制造。即，本發(fā)明的多層片材在擠出機(jī)的模內(nèi)將含有形成防靜電層C的防靜電劑的樹脂組合物、形成不含防靜電劑的包覆層的樹脂形成為3層(包覆層/防靜電層C/包覆層)，或者將形成芯層的樹脂、含有形成防靜電層M的防靜電劑的樹脂組合物、形成不含防靜電劑的包覆層的樹脂形成為5層(包覆層/防靜電層M/芯層/防靜電層M/包覆層)，接著，通過T型模進(jìn)行共擠出從而制造。在上述共擠出中，被擠出物在通過模唇的平行凸緣部時由于剪切在含有防靜電劑的層和不含防靜電劑的層、即防靜電層和包覆層的界面處發(fā)生畸變(偏離)，在多層片材整個表面上產(chǎn)生可以目視確認(rèn)的鱗狀花紋。當(dāng)產(chǎn)生該鱗狀花紋時，即便是具有透明性的多層片材，通過多層片材可見的圖像也無法作為鮮明的影像被確認(rèn)。上述鱗狀花紋基本上不會降低多層片材的總透光率，另外，基本上也不會增加作為其它光學(xué)特性的霧度(濁度)。本發(fā)明人等對于定量表示鱗狀花紋的方法進(jìn)行了各種研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明中通過JISK7105(1981年)所規(guī)定的圖像清晰度表示。即，圖像清晰度為作為定量顯示通過透明塑料可見圖像的清晰度的特性使用，該值在鱗狀花紋越減少、霧度越減小、多層片材的表面越平滑時，則顯示越大的值。即，圖像清晰度在通過多層片材的光的前進(jìn)性越優(yōu)異，則顯示越大的值。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述鱗狀花紋可以通過控制形成為多層片狀的多層結(jié)構(gòu)熔融物通過T型模的唇的平行凸緣部時受到的剪切力、將平行凸緣部的剪切量調(diào)整在規(guī)定范圍進(jìn)行擠出而防止鱗狀花紋的發(fā)生。上述剪切量可以通過模唇間隙、唇部的平行凸緣長、以及擠出量進(jìn)行控制，使通過后述式(1)求得的剪切量大大低于制造這種片材的通常情況進(jìn)行共擠出，則可以獲得鱗狀花紋顯著減少或不存在鱗狀花紋的外觀良好的具有透明性的多層片材。本發(fā)明中，各層中所用的透明樹脂可以是相同樹脂、還可以是各個不同的樹脂，當(dāng)為相同樹脂時，即便將為了制成成品而剪切的端部等廢料作為多層片材的防靜電層或芯層用的基材樹脂一部分進(jìn)行再利用，也可以減小霧度，因此優(yōu)選。但是，各層中所用的透明樹脂即便為不同的樹脂，只要它們的折射率相近，則即便作為多層片材的芯層一部分進(jìn)行再利用，也可以將霧度維持在很低，因而只要在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，即可以再利用。本發(fā)明中使用的透明樹脂是指在成形為厚度2mm的具有平滑表面的平板時測定的總透光率(根據(jù)JISK7136(2000年)。以下也稱作總透光率R)為65%以上、且作為濁度指標(biāo)的霧度(根據(jù)JISK7136(2000)。以下也稱作霧度R。)為15%以下的熱塑性樹脂?？偼腹饴蔙越高，則霧度R越小，可以提高本發(fā)明多層片材的圖像清晰度、且降低多層片材的霧度(以下也稱為霧度S)。因此，本發(fā)明所用透明樹脂的總透光率R優(yōu)選為75。/。以上、更優(yōu)選為85%以上、進(jìn)一步優(yōu)選為90%以上，霧度R優(yōu)選為12%以下、更優(yōu)選為10%以下、進(jìn)一步優(yōu)選為5°/。以下、最優(yōu)選為3%以下。一般來說，即便是同種類的透明樹脂，厚度越厚，總透光率R越小，霧度R越大。本發(fā)明的防靜電層C或芯層占據(jù)多層片材厚度的大部分(總厚度的80%以上)，因此為了增高多層片材的圖像清晰度、且減小霧度S，優(yōu)選作為防靜電層C的基材樹脂的透明樹脂B或作為芯層的基材樹脂的透明樹脂C的總透光率R高、霧度R小。予以說明，總透光率R和霧度R根據(jù)用途不同的要求度不同進(jìn)行選擇。另外，在用于光學(xué)領(lǐng)域中時，特別優(yōu)選總透光率R高和霧度R低的透明樹脂。本發(fā)明的多層片材為上述第一方式，即，在含有以透明樹脂B為基材樹脂含有防靜電劑的防靜電層C和以透明樹脂A為基材樹脂的包覆層的3層結(jié)構(gòu)時，優(yōu)選透明樹脂B和高分子型防靜電劑的折射率之差為0.05以內(nèi)。上述折射率之差超過0.05時，在混合折射率不同的樹脂時所產(chǎn)生的霧度S增加，圖像清晰度降低，有損澄清的透明性。因而，上述折射率之差更優(yōu)選為0.04以內(nèi)、進(jìn)一步優(yōu)選為0.03以內(nèi)、最優(yōu)選折射率之差為0。本發(fā)明的多層片材為上述第二方式時，即，形成在以透明樹脂C為基材樹脂的芯層兩面上形成有防靜電層M(以透明樹脂B為基材樹脂含有防靜電劑的防靜電層)的層壓體，在該層壓體的兩面形成有以透明樹脂A為基材樹脂的包覆層的5層結(jié)構(gòu)時，透明樹脂B和高分子型防靜電劑的折射率之差與上述第一實施方式相同，優(yōu)選為0.05以內(nèi)、更優(yōu)選為0.04以內(nèi)、進(jìn)一步優(yōu)選為0.03以內(nèi)、最優(yōu)選折射率之差為0。透明樹脂B也與透明樹脂C同樣，優(yōu)選總透光率R越高、霧度R越小，為在芯層兩面形成有防靜電層M的笫二方式時，可以減小防靜電層M的厚度，因此可以減少透明樹脂B對圖像清晰度造成的影響，因而選擇的余地很大，即便透明樹脂B的總透光率R稍低于透明樹脂C，作為整體對透明性的影響也很小。予以說明，多層片材為上述第二方式時，在原料成本方面出發(fā)有利的是在芯層中不含防靜電劑，但如果是少量(芯層100重量％中為5重量％以下、優(yōu)選為3重量％以下、更優(yōu)選為1重量％以下)也可以含有防靜電劑。當(dāng)再利用多層片材的切斷端材等時，優(yōu)選加入在芯層或防靜電層M中，但在芯層中加入切斷端材等時，具有防靜電層M與芯層的粘合力也提高的作用。本發(fā)明的多層片材中，上述包覆層由于如上所述主要以用于防止高分子型防靜電劑所引起的軋輥表面污染而設(shè)計，因此基本上不含高分子型防靜電劑。但是，當(dāng)在對獲得本發(fā)明的目標(biāo)多層片材不產(chǎn)生障礙的范圍內(nèi)，并不排除極少量的混存?？傊?，"以透明樹脂A為基材樹脂不含高分子型防靜電劑的包覆層"的概念中還包括"以透明樹脂A為基材樹脂、在不會阻礙高分子型防靜電劑所產(chǎn)生的軋輥表面污染防止效果的范圍內(nèi)含有高分子型防靜電劑的包覆層"。例如，只要是金屬粘接性大的高分子型防靜電劑，則添加量為2重量％(相對于高分子型防靜電劑和透明樹脂A的總和的重量。/。)左右以下，則沒有問題。但是，添加量僅為少量，優(yōu)選1重量％以下、更優(yōu)選0.3重量％以下。另外，為金屬粘接性減小的高分子型防靜電劑時，添加量為3重量％(相對于高分子型防靜電劑和透明樹脂的總和的重量％)左右以下即沒有問題。但是，即便是金屬粘接性減小的高分子型防靜電劑，添加量也僅為少量，優(yōu)選2重量％以下、更優(yōu)選1重量°/。以下。作為本發(fā)明多層片材的基材樹脂的透明樹脂A與作為防靜電層基材樹脂的透明樹脂B和作為芯層基材樹脂的透明樹脂C同樣，總透光率R越大，則霧度R越小，但由于不含高分子型防靜電劑或者即便含有也為微量、且包覆層為薄膜，因此相比較于構(gòu)成芯層的基材樹脂的透明樹脂，即便總透光率R小、霧度大，多層片材的圖像清晰度也難以降低。一般來說，為了充分表現(xiàn)防靜電效果必須在片材表面中存在含有足夠量的高分子型防靜電劑的層，但含有大量高分子型防靜電劑的層存在于片材表面時，易于污染軋輥表面。在本發(fā)明的多層片材中，由于形成在片材表面形成不存在高分子型防靜電劑的包覆層，因此防靜電層C或防靜電層M中的高分子型防靜電劑的添加量越多、以及該防靜電層的厚度越厚，則越可以提高防靜電性能，降低片材的初始靜電壓。即，本發(fā)明的多層片材為上述第一方式，即在防靜電層C的兩面上形成有包覆層的3層結(jié)構(gòu)時，在整個包覆層以外的部分配合高分子型防靜電劑。本發(fā)明多層片材的包覆層為50pm以下的極薄層(薄膜)，因而含有防靜電劑的防靜電層C的厚度基本上相當(dāng)于多層片材的總厚度，因而防靜電劑的含量高時，防靜電性能也高，但由于高分子型防靜電劑的影響片材帶有黃色，所謂黃色指數(shù)(YI)增高，同時有降低耐候性的顧慮，優(yōu)選高分子型防靜電劑的添加量在可以表現(xiàn)防靜電性的范圍內(nèi)不會過多。本發(fā)明的第一方式的多層片材的防靜電層C中，高分子型防靜電劑的添加量相對于高分子型防靜電劑和透明樹脂B的總量優(yōu)選為25重量%以下、更優(yōu)選為23重量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為20重量％以下、最優(yōu)選為15重量％以下。添加量過少時，則多層片材的初始靜電壓增高，因此其添加量優(yōu)選為3重量％以上、更優(yōu)選為5重量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為7重量％以上。上述第一方式的多層片材中，防靜電層C的厚度隨用途而不同，為0.2mm15mm左右。另一方面，本發(fā)明的第二方式的多層片材，即制成在以透明樹脂C為基材樹脂的芯層的兩面上形成有以透明樹脂B為基材樹脂含有高分子型防靜電劑的防靜電層M的層壓體，在該層壓體的兩面上形成有包覆層的5層結(jié)構(gòu)的多層片材時，由于可以將防靜電層M占據(jù)多層片材整體的厚度根據(jù)需要變薄，因此所添加的高分子型防靜電劑與本發(fā)明的第一方式相比，即便增加一些添加量，由于增加高分子型防靜電劑而對黃色指數(shù)或耐候性造成的影響也小，配合在防靜電層M中的高分子型防靜電劑的添加量雖然也依賴于必要的防靜電性能或包覆層的厚度，但相對于高分子型防靜電劑和透明樹脂B的總量優(yōu)選為535重量％、更優(yōu)選為530重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為7~28重量％、更優(yōu)選為10~25重量％的范圍。上述第二方式中，防靜電劑通常添加上述的量，但由于為在防靜電層M中高濃度地存在防靜電劑的結(jié)構(gòu)，因此為了獲得相同的防靜電性能，相比較于上述第一實施方式，可以減少整個多層片材中的防靜電劑的添加量。上述第二方式中，雖然也依賴于多層片材的厚度，但占據(jù)整個多層片材的防靜電劑的添加量優(yōu)選為9重量％以下、更優(yōu)選為7重量%以下、特別優(yōu)選為4重量％以下。另一方面，從防靜電性能的方面出發(fā)，下限值為0.1重量％以上、更優(yōu)選為0.3重量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為0.5重量％以上。上述第二方式中，占據(jù)整個多層片材的防靜電劑的添加量即便如上所述很少，也可以發(fā)揮優(yōu)異的防靜電性能。另外，上述第二方式中，防靜電層M的厚度與防靜電劑的添加量一起影響防靜電性能。作為芯層兩面的防靜電層M的各自厚度，大概為3300pm左右，過薄時由于所謂防靜電性能降低、難以獲得均勻厚度層的制膜性原因，會發(fā)生防靜電效果的不均，不優(yōu)選。另一方面，過厚時無法獲得第二方式的多層結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的防靜電劑添加量的削減效果等優(yōu)點。因此，防靜電層M的各個厚度優(yōu)選為10200pm、更優(yōu)選為20150pm。另夕卜，防靜電劑由于本身的片材表面硬度低于本發(fā)明的透明樹脂，因此當(dāng)防靜電層M的厚度增厚時，則有多層片材的表面硬度降低的傾向。因而，從多層片材的表面硬度的觀點出發(fā)，防靜電層M的厚度上限優(yōu)選為100pm、更優(yōu)選為80|im。予以說明，上述第二方式的多層片材中，芯層的厚度隨用途而不同，為0.2mm15mm左右。15另外，當(dāng)防靜電劑含有下述聚醚成分或聚烯烴成分時，防靜電劑的硬度低于本發(fā)明的透明樹脂的硬度。因此，隨著防靜電劑的種類、在防靜電層中的配合量不同，與不配合防靜電劑時相比，防靜電層本身的硬度會降低。本發(fā)明的多層片材的包覆層非常薄，因此防靜電層的硬度會大大影響多層片材的表面硬度，當(dāng)防靜電層的硬度降低時，多層片材的表面硬度也易于降低，有多層片材表面易于損傷等顧慮。因此，從多層片材的表面硬度的觀點出發(fā)，優(yōu)選防靜電劑在防靜電層中的配合量少，配合量的上限相對于防靜電劑和透明樹脂B的總量優(yōu)選為30重量％、更優(yōu)選為25重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為20重量％。另外，多層片材的表面硬度也易于受到防靜電層的厚度的影響，為了維持高的表面硬度，防靜電層的厚度越薄越好。因此，從多層片材的表面硬度的觀點出發(fā)，多層片材的構(gòu)成優(yōu)選為可以使防靜電層變薄的上述第二方式，即優(yōu)選含有包覆層/防靜電層M/芯層/防靜電層M/包覆層的5層結(jié)構(gòu)，更優(yōu)選防靜電層M的厚度上限為100fim、進(jìn)一步優(yōu)選為80pm。本發(fā)明的多層片材雖然在其兩最外面形成有包覆層，但包覆層的厚度也影響防靜電性。即，當(dāng)包覆層過厚時，則不能充分表現(xiàn)防靜電效果，另一方面過薄時，則無法獲得充分的軋輥污染防止效果。因此，優(yōu)選包覆層的各厚度上限為50pm以下，更優(yōu)選為35pm以下、最優(yōu)選為25pm以下。另一方面，其下限雖然也依賴于所用T型模的制膜性，但為了獲得包覆層功能的穩(wěn)定效果，優(yōu)選為lpm以上、更優(yōu)選為2jxm以上、進(jìn)一步優(yōu)選為3pm以上。本發(fā)明多層片材的各層中可以根據(jù)需要添加紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑等作為賦予耐候性的耐候穩(wěn)定劑，但耐候穩(wěn)定劑的添加量通常相對于各層為1重量％以下，因此并非是影響透明性的量，沒有特別問題。另外，為上述第二方式的多層片材時，當(dāng)在包覆層和防靜電層M中添加耐候穩(wěn)定劑時，多層片材具有充分的耐候性，因此在成本方面，相比較第一方式的多層片材更處于優(yōu)勢地位。上述第一方式或第二方式構(gòu)成的本發(fā)明多層片材的總透光率為75%以上時，具有充分的透明性，更優(yōu)選為85%以上、進(jìn)一步優(yōu)選為89以上％。本發(fā)明的多層片材由于圖像清晰度為60%以上，因此不存在鱗狀花紋或者即便存在也基本不引人注意，因而多層片材的外觀優(yōu)異，同時通過多層片材的光的擴(kuò)散性低，因此是具有澄清透明性的多層片材。這種基本上沒有鱗狀花紋、具有透明性的圖像清晰度優(yōu)異的多層片材通過將后述擠出條件調(diào)整至規(guī)定條件進(jìn)行制造。上述圖像清晰度越高，則鱗狀花紋越少，透過多層片材的光的直線性優(yōu)異，通過多層片材可見的圖像或物體等的識別性優(yōu)異。為了進(jìn)步優(yōu)化多層片材的外觀和提高通過多層片材可見圖像或物體等的識別性，圖像清晰度優(yōu)選為65%以上、更優(yōu)選為75%以上、進(jìn)一步優(yōu)選為85°/。以上、最優(yōu)選為87%以上。圖像清晰度的大小通常由根據(jù)多層片材的使用用途所必需的光學(xué)性能和防靜電效果的性能平衡選擇。在本發(fā)明的多層片材中還可以在上述范圍以下的不損害圖像清晰度的范圍內(nèi)添加顏料或染料的著色劑。本發(fā)明中使用的染料和顏料只要可以用于丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、苯乙烯系樹脂等透明樹脂的物質(zhì)則沒有特別限定。例如可以舉出氧雜蒽系、噻唑系、噻。秦系、芘系、二氨基芪系等染料，二氧化鈦、氧化鉻、鎘黃、鎘橙、鎘紅、炭黑等顏料。這些著色劑還可以添加到包覆層、防靜電層、芯層的所有層中，可以添加到根據(jù)用途選擇的任一層或選擇的2種以上層中，其添加量的總量為可以將圖像清晰度維持在60%的范圍，相對于100重量份的整個多層片材的樹脂量，優(yōu)選為0.1重量份以下、更優(yōu)選為0.05重量份以下、進(jìn)一步優(yōu)選為0.03重量份以下。向本發(fā)明的多層片材中添加著色劑時，總透光率降低、有時總透光率達(dá)到75%以下。此時可以維持很高的圖像清晰度。這種著色的多層片材可以用于要求高總透光率的領(lǐng)域中。作為防靜電性能的指標(biāo)，一般多采用表面電阻率。一般來說，含有防靜電劑的樹脂片材具有隨著表面電阻率的值降低、初始靜電壓降低、靜電壓半衰期變短的關(guān)系。本發(fā)明的多層片材中由于表面存在包覆層(不含防靜電劑的樹脂層)，因此會稍有偏離上述關(guān)系，低于由普通表面電阻率值預(yù)想的初始靜電壓，防靜電性良好。本發(fā)明的多層片材中防靜電性能更為優(yōu)異者短于由表面電阻率值預(yù)想的靜電壓半衰期。因此，采用初始靜電壓和靜電壓半衰期作為防靜電性能的評價。另外，初始靜電壓和靜電半衰期的關(guān)系由于初始靜電壓半衰減的時間為靜電壓半衰期，因此即便是相同的靜電壓半衰期，靜電壓越低，則基本上越難帶電。因此，在評價防靜電性能中，優(yōu)選評價初始靜電壓，且靜電壓半衰期也短的多層片材的防靜電性能更良好，優(yōu)選。本發(fā)明的多層片材在水洗后的表面電阻率為10121015(1左右。本發(fā)明中，初始靜電壓和靜電壓半衰期為水洗后的多層片材的初始靜電壓和靜電半衰期，初始靜電壓為2.5kV以下(施加10kV)時，可以發(fā)揮必要的防靜電效果，但為了獲得更為充分的防靜電效果，該初始靜電壓優(yōu)選為2.3kV以下、更優(yōu)選為2.0kV以下、最優(yōu)選為1.7kV以下。另外，當(dāng)靜電壓半衰期為60秒以下時，可以發(fā)揮更為良好的防靜電效果，為了獲得更為良好的防靜電效果，靜電壓半衰期優(yōu)選為40秒以下、更優(yōu)選為20秒以下、最優(yōu)選為IO秒以下。予以說明，靜電壓半衰期通常大于O秒。從防靜電效果出發(fā)，初始靜電壓越低越優(yōu)選，且靜電壓半衰期的時間越短越優(yōu)選，但初始靜電壓可以考察用途、考慮與其它物性的平衡性進(jìn)行決定。本發(fā)明的多層片材可以通過擠出片材成形法、也就是說使從擠出機(jī)的T型模擠出片狀的多層片材通過拋光輥進(jìn)行成形而獲得，作為所得制品的厚度為0.215mm左右的片狀或板狀的形態(tài)。本發(fā)明的多層片材也依賴于原料樹脂的剛性，但厚度為lmm以下、優(yōu)選0.7mm以下的較薄片材通常巻繞成軋輥狀制成制品，進(jìn)行保存和運(yùn)輸。將厚的板狀物裁剪成適當(dāng)規(guī)定的長度制成制品，通常進(jìn)行重疊后實施保存和運(yùn)輸。另外，厚度為0.22.5mm的多層片材可以通過熱成形方法獲得各種形狀的防靜電性成形品。予以說明，多層片材即便呈現(xiàn)相同的層構(gòu)成，厚度越厚則有圖像清晰度越降低的傾向。因此，由于多層片材的透明樹脂的種類或?qū)訕?gòu)成，厚度過厚時，有時無法獲得本發(fā)明的圖像清晰度，因此多層片材的厚度優(yōu)選為10mm以下、更優(yōu)選為7mm以下、進(jìn)一步優(yōu)選為5mm以下。作為構(gòu)成本發(fā)明多層片材的各層基材樹脂使用的透明樹脂(透明樹脂A、透明樹脂B和透明樹脂C)均優(yōu)選使用相當(dāng)于JISK7361(1997年)中"透明塑料"的樹脂。作為透明樹脂，具體地可舉出丙烯酸系樹脂、苯乙烯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、熱塑性聚酯樹脂、環(huán)狀烯烴系樹脂等。丙烯酸系樹脂為丙烯酸烷基酯或/和甲基丙烯酸烷基酯(以下總稱為(曱基)丙烯酸酯)的均聚物或(曱基)丙烯酸酯之間的共聚物，基于(曱基)丙烯酸酯的單元為50摩爾％以上、基于其它共聚單體的單元小于50摩爾％的(曱基)丙烯酸酯系共聚物，以及它們的2個以上的混合物。作為(曱基)丙烯酸酯的均聚物或共聚物，例如可舉出聚甲基丙烯酸曱酯、聚曱基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丙酯、聚曱基丙烯酸丁酯、聚丙烯酸曱酯、聚丙烯酸乙酯、曱基丙烯酸曱酯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、曱基丙烯酸甲酯-曱基丙烯酸丁酯共聚物、甲基丙烯酸曱酯-丙烯酸乙酯共聚物等。這些中，優(yōu)選聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸曱酯、曱基丙烯酸曱酯-曱基丙烯酸乙酯共聚物、曱基丙烯酸曱酯-丙烯酸乙酯共聚物。另外，作為上述(甲基)丙烯酸酯系共聚物，可以舉出曱基丙烯酸曱酯-苯乙烯-丁烯共聚物、(曱基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、(甲基)丙烯酸乙酯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸曱酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等。其中，優(yōu)選甲基丙烯酸曱酯-苯乙烯-丁烯共聚物、曱基丙烯酸曱酯-苯乙烯共聚物。苯乙埽系樹脂為苯乙烯的均聚物、基于苯乙烯的單元超過50摩爾%、基于其它共聚單體的單元低于50摩爾％的苯乙烯共聚物以及這些物質(zhì)的2個以上的混合物。作為苯乙烯系樹脂可以舉出聚苯乙烯、AS樹脂、ABS樹脂、基于苯乙烯的單元超過50摩爾％的甲基丙烯酸曱酯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-二烯嵌段共聚物等。作為聚碳酸酯樹脂，例如可以舉出雙酚A(4,4，-二羥基二苯基-2,2-丙烷)聚碳酸酯、雙酴F(4,4，-二羥基苯基-2,2-曱烷)聚碳酸酯、雙酚S(4,4，-二羥基二苯基砜)聚碳酸酯、2,2-雙(4-二羥基己基)丙烷)聚碳酸酯等。這些種，特別優(yōu)選光學(xué)級的聚碳酸酯樹脂。另外，作為熱塑性聚酯樹脂，可以舉出含有芳香環(huán)的聚酯(例如聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚對苯二曱酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸環(huán)己烷二曱酯和聚萘二曱酸乙二醇酯)和脂肪族聚酯(例如聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸乙二醇酯和聚-s-己內(nèi)酯)。另外，環(huán)狀烯烴系聚合物為環(huán)狀烯烴的均聚物、環(huán)狀烯烴之間的共聚物或環(huán)狀烯烴與乙烯或a-烯烴的共聚物、它們的2種以上的混合物。環(huán)狀烯烴系聚合物例如可以舉出三井化學(xué)株式會社的商品名"7、A"、"卜一川只，，、日本七、才>林式會社的商品名"七才矛^夕只"或"七才乂7"等。構(gòu)成本發(fā)明多層片材的各層中所用上述透明樹脂可以使用1種或混合2種以上使用。予以說明，使用l種透明樹脂時，各層中所用的樹脂可以相同或不同。使用不同的樹脂時使用它們的折射率近似或相同的物質(zhì)?；旌?種以上本發(fā)明的上述透明樹脂時，或者在不阻礙本發(fā)明目的的范圍內(nèi)向上述透明樹脂混合其它熱塑性樹脂等使用時，所用各透明樹脂的折射率可以相近或相等。各透明樹脂的折射率差或者透明樹脂與其它熱塑性樹脂的折射率之差大時，優(yōu)選折射率差小。具體地說，其折射率差優(yōu)選為0.05以內(nèi)、更優(yōu)選為0.04以內(nèi)、進(jìn)一步優(yōu)選為0.03以內(nèi)、最優(yōu)選折射率差為0。另外，作為構(gòu)成本發(fā)明多層片材的防靜電層C和防靜電層M中所用的基材樹脂的透明樹脂B優(yōu)選丙烯酸系樹脂，特別優(yōu)選聚曱基丙烯酸曱酯。丙烯酸系樹脂、特別是聚曱基丙烯酸甲酯由于透明性優(yōu)異、與流通的本發(fā)明所用高分子型防靜電劑的折射率之差也小、熔融加工溫度也不需要特別高，因此可以最大限度地發(fā)揮本發(fā)明效果。另外，丙烯酸系樹脂、特別是聚曱基丙烯酸曱酯的上述性質(zhì)即便在包覆層或芯層中使用時，對本發(fā)明的多層片材的形成也有利。作為本發(fā)明所用高分子型防靜電劑，可以舉出聚烯烴的嵌段與體積固有電阻值為lxl0Slxl0H^cm的親水性聚合物的嵌段通過酯鍵、酰胺鍵、醚鍵和亞胺鍵的至少1種鍵重復(fù)交替鍵合的結(jié)構(gòu)的嵌段共聚物(a)，選自聚醚酯酰胺、聚醚酰胺和聚醚酰胺亞胺的至少1種的含有聚醚的親水性聚合物(b)或者含有聚酰胺和/或聚酰胺亞胺的含有酰胺基的疏水性聚合物，由含有聚醚二醇和/或聚醚二胺的含有聚醚親水性聚合物和含有芳香環(huán)的聚酯構(gòu)成的嵌段共聚物(c)等。上述嵌段聚合物(a)在日本特開2004-190028號中有詳細(xì)記載，上述含有聚醚親水性聚合物(b)在日本特開2006-206894號中有詳細(xì)記載，上述嵌段聚合物(c)在日本特開2006-233204號中有詳細(xì)記載。本發(fā)明所用的上述高分子型防靜電劑的折射率優(yōu)選與作為配合的基材樹脂的透明樹脂近似。當(dāng)折射率差大時，防靜電層C或防靜電層M白濁，多層片材的透明性和圖像清晰度降低，因此優(yōu)選其折射率差小。具體地說，其折射率差優(yōu)選為0.05以內(nèi)、更優(yōu)選為0.04以內(nèi)、進(jìn)一步優(yōu)選為0.03以內(nèi)、最優(yōu)選折射率差為0。下面具體地說明本發(fā)明的多層片材的制造。本發(fā)明的多層片材可以使用通常的擠出片材成形所用的設(shè)備。制造本發(fā)明第一方式(包覆層/防靜電層C/包覆層)的多層片材時，連接至少2臺擠出機(jī)進(jìn)行共擠出。制造本發(fā)明第二方式(包覆層/防靜電層M/芯層/防靜電層M/包覆層)的多層片材時，連接至少3臺擠出機(jī)進(jìn)行共擠出。另外，作為基材樹脂的透明樹脂中有具有吸濕性質(zhì)的物質(zhì)，所用擠出機(jī)優(yōu)選為通氣式擠出機(jī)。另外，用于形成配合有高分子防靜電劑的防靜電層C或防靜電層M的擠出機(jī)優(yōu)選使用提高高分子型防靜電劑的分散效率的混煉性高者。多層構(gòu)成可以是利用壓塊(feedblock)方式的層壓方法或者利用多分歧管模具方式的層壓方法的任一種方法。在片材牽引輥中可以使用通常的經(jīng)過硬質(zhì)鍍鉻的拋光輥。拋光輥一般使用3連拋光輥，根據(jù)需要還可以使用4連拋光輥。圖3表示3連拋光輥的配置之一例。拋光輥的溫度任意選擇，所用透明樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移溫度可以隨著目標(biāo)制品的厚度而改變，采用不會發(fā)生制品片材的表面光澤降低、板狀制品不會翹曲的適當(dāng)溫度條件。作為軋輥溫度的溫度范圍，一般采用30180°C、優(yōu)選40160。C、最優(yōu)選50140°C。通常厚度薄的片材制品采用低溫側(cè)，厚度厚的板狀制品采用高溫側(cè)。另外，一般來說，軋輥溫度越是下游側(cè)的軋輥越設(shè)定在高溫。從防止多層片材翹曲的觀點出發(fā)，最下游側(cè)的軋輥溫度優(yōu)選為85。C以上、更優(yōu)選為90~170°C、進(jìn)一步優(yōu)選為90145。C、最優(yōu)選為90~140°C。制造本發(fā)明多層片材時，在各擠出機(jī)內(nèi)熔融或熔融混煉形成各層的樹脂或樹脂組合物，在模內(nèi)向各層合流上述樹脂或樹脂組合物進(jìn)行層壓，接著進(jìn)行共擠出制成多層片材，接著使其通過軋輥。在模中合流之前的各層樹脂溫度隨著所用樹脂的種類而多少有所不同，但通常為180~280°C。上述樹脂溫度在配置于擠出才幾出口的多孔^反(breakerplate)部或設(shè)有齒輪泵時配置在齒輪泵出口側(cè)的多孔板部測定，但只要各層樹脂溫度不會由于合流而受到其它層的溫度的影響，則在接近于上述測定的該樹脂溫度的溫度下供于共擠出。一般來說，由于高分子型防靜電劑的熱穩(wěn)定性低，因此形成添加有高分子型防靜電劑的層的上述樹脂溫度優(yōu)選稍低于形成其它層的樹脂溫度，因而通常采用180265°C、優(yōu)選為195265°C、更優(yōu)選為210250°C。另夕卜，在防靜電劑和透明樹脂B的熔融混煉時，防靜電劑越在該透明樹脂中分散為網(wǎng)格狀，防靜電性越優(yōu)異。為了將防靜電劑分散為網(wǎng)格狀，在相同溫度下防靜電劑的熔融粘度小于透明樹脂B。含有防靜電劑的層的熔融樹脂溫度隨著所用樹脂種類多少有所不同，但由于基本為230。C前后，因此以溫度230°C、剪切速度100s"下測定的熔融粘度(Pa's、以下將該熔融粘度稱為熔融粘度)作為標(biāo)準(zhǔn)，防靜電劑的熔融粘度透明樹脂B的熔融粘度之比優(yōu)選為1:351:1.5、更優(yōu)選為1:25~1:2。予以說明，與防靜電劑混合的透明樹脂B的熔融粘度一般為3003000Pa's左右，為了增高混煉性和制膜性，優(yōu)選為6002500Pa's、更優(yōu)選為900~2200Pa-s。本發(fā)明中，作為構(gòu)成多層片材的包覆層的基材樹脂的透明樹脂A在擠出時，由于在模內(nèi)與模的內(nèi)壁面相接觸，因此易于受到更大的剪切力，在接觸于包覆層的防靜電層M或防靜電層C之間由于發(fā)生偏移，成為發(fā)生鱗狀花紋的要因。因此優(yōu)選透明樹脂A的熔融粘度低。具體地說，優(yōu)選為3002500Pa's、更優(yōu)選為5002300Pa's、進(jìn)一步優(yōu)選為7002000Pa.s。為了制造本發(fā)明的圖像清晰度優(yōu)異的多層片材，重要的是在上述擠出溫度、擠出時的樹脂溫度、樹脂熔融粘度的基礎(chǔ)上，考察擠出時的擠出量，將擠出時的模內(nèi)部、特別是唇的平行凸緣部的剪切量調(diào)整為通過下述式(1)所求的特定范圍，進(jìn)行共擠出。由此，可以防止或減少成為鱗狀花紋發(fā)生要因的在防靜電層M或防靜電層C與包覆層的界面、進(jìn)而在防靜電層M與芯層的界面所產(chǎn)生的偏移所引起的鱗狀花紋發(fā)生。圖2表示擠出片材成形的T型模4之一例縱截面的模式圖。圖2中，5表示唇部、h表示唇間隙、t表示平行凸緣長。平行凸緣部是指為了控制片材厚度而設(shè)置的熔融樹脂接觸^t的最終平行部分。平行凸緣部的剪切量為利用下述式(1)求得的無因次數(shù)值。認(rèn)為熔融樹脂成為穩(wěn)定的層流流過平行凸緣部。下述式(1)為相對于平行凸緣部的熔融樹脂的剪切速度與熔融樹脂通過平行凸緣部的時間(平行凸緣部通過時間)之積。另外，平行凸緣部通過時間為平行凸緣部的空間體積(cm3)除以熔融樹脂每秒被擠出物的體積(cm3/s)的值。平行凸緣部的空間體積為平行凸緣長t與唇間隙h與唇寬度w之積。予以說明，被擠出物的體積(cm3)有必要用每秒擠出的被擠出物的重量除以熔融樹脂的密度求出體積，但構(gòu)成多層片材的各樹脂層為各種透明樹脂或透明樹脂與高分子型防靜電劑的混合物，因此各層的各樹脂的各計算變得過于復(fù)雜，因而為了方便將任何樹脂層的熔融樹脂密度均看作lg/cmS進(jìn)行計算。一般來說，透明樹脂的常溫下密度為1.1g/cn^前后，熔融狀態(tài)下的密度小于常溫下的密度，因而為了方便即便將熔融樹脂的密度看作lg/cn^也基本沒有問題。剪切量呵6x擠出量(cm2/s)x平行凸緣部通過時間(s)]/[平行凸緣部截面積(cm2)x唇間隙(cm)]本發(fā)明中，上述式(1)所得的平行凸緣部的剪切量的恰當(dāng)范圍隨著透明樹脂的種類而多少有些不同，但包覆層與防靜電層的透明樹脂為聚曱基丙烯酸甲酯等(甲基)丙烯酸酯均聚物或(曱基)丙烯酸酯之間的共聚物時，為170以下、優(yōu)選為100以下、更優(yōu)選為50以下。包覆層與防靜電層的透明樹脂為曱基丙烯酸酯-苯乙烯共聚物等(甲基)丙烯酸酯系共聚物時為40以下、優(yōu)選為20以下、更優(yōu)選為5以下。在相同樹脂中，剪切量越小則有多層片材的圖像清晰度越大的傾向。剪切量過小時，則有阻礙擠出穩(wěn)定性的顧慮，因此優(yōu)選為0.1以上、更優(yōu)選為0.2以上、進(jìn)一步優(yōu)選為0.3以上。以下顯示本發(fā)明的多層片材的評價方法和樹脂物性的測定方法。[總透光率和霧度]對于多層片材，由多層片材切片為多張50mmx50mm大小(厚度為多層片材的厚度)，將它們作為試驗片，使用濁度計(日本電飾工業(yè)抹式會社的NDH2000)，根據(jù)JISK7136(2000年)測定各試驗片，將各測定值分別求平均值作為總透光率。予以說明，對于多張試驗片，將多層片材隨機(jī)選擇的寬度方向一端部距離另一端部側(cè)50mm內(nèi)側(cè)的位置作為第l基點、將從第l基點向上述另一端部的每100mm的新位置分別作為基點(最后基點為距離上述另一端部50mm以上的一側(cè)端部)，分別切片，使得也包含第l基點并將各基點作為試驗片的中心，且試驗片的一邊與多層片材的擠出方向相一致。對于透明樹脂，將厚度2mm的表面平滑的平的成形板(50mmx50mm的大小)作為試驗片，與上面同樣地使用濁度計(日本電飾工業(yè)株式會社的NDH2000),根據(jù)JISK7136(2000年)測定總透光率和霧度。[折射率]本說明書的折射率為根據(jù)JISK7105(1981年)使用阿貝折射計測定的23'C時的值。[圖像清晰度](鱗狀花紋的評價)由多層片材切片為多張50mmx50mm大小(厚度為多層片材的厚度)，將它們作為試驗片，使用TM式照相性測定器(X方、試驗機(jī)抹式會社生產(chǎn)ICM-1T),根據(jù)JISK7105(1981年)使用透射法測定各試驗片，將各測定值求平均值作為圖像清晰度。予以說明，各測定值采用光學(xué)梳的寬度為0.25mm時的值。予以說明，對于多張試驗片，將從多層片材隨機(jī)選擇的寬度方向一端部距離另一端部側(cè)50mm內(nèi)側(cè)的位置作為第l基點、將從第l基點向上述另一端部的每100mm的新位置分別作為基點(最后基點為距離上述另一端部50mm以上的一側(cè)端部)，分別切片，使得也包含第l基點并將各基點作為試驗片的中心,且試驗片的一邊與多層片材的基礎(chǔ)方向相一致。另外，將試驗片放置在測定器上使得試驗片的擠出方向與測定器上下方向一致進(jìn)行測定的測定值，與將試驗片放置在測定器上使得試者作為多層片;的圖像^晰度:°、、、'、[黃色指數(shù)(YI值)](黃色度)由多層片材切片為多張50mmx50mm大小(厚度為多層片材的厚度)，將它們作為試驗片，使用分光式色差計(日本電色工業(yè)林式會社SE-2000)的透射法通過才艮據(jù)ASTMD1925的方法測定各試驗片，將各測定值求平均值，作為YI值。予以說明，該測定中的光源選擇CIE光源的視野角2度的C光源。予以說明，多張試驗片與上述圖像清晰度的試驗片一致，由多層片材的不同位置切片而得。[初始靜電壓和靜電壓半衰期]由多層片材切片為多張45mmx45mm大小(厚度為多層片材的厚度)，將它們作為試驗片，在23°C、50%肌環(huán)境下調(diào)節(jié)狀態(tài)24小時后，使用靜電衰減測試儀(i>;K靜電抹式會社制TIPES-5109)在23°C、50%RH環(huán)境下根據(jù)JISL1094(1988年)A法對各試驗片測定靜電壓半衰期，求各測定值的平均值，作為靜電壓半衰期。此時，在各試驗片上施加規(guī)定電壓U0kV的電壓)，測定印刷開始30秒后的靜電壓，取各測定值平均值，作為初始靜電壓。予以說明，多張的試驗片與上述圖像清晰度的試驗片同樣，從多層片材的不同位置切片而得。另外，各試驗片在切片后，在浸漬于60。C離子交換水的狀態(tài)下使用超聲波洗滌機(jī)洗滌10分鐘，進(jìn)而用離子交換水充分洗滌后，用6(TC的烘箱干燥1小時，之后供于上述狀態(tài)調(diào)節(jié)。將試驗片浸漬于溫水中時，使用預(yù)先除去了油分的金屬制夾具從上面擠壓試驗片的端部，使其不從溫水中浮起。[表面電阻率]由多層片材切片為多張100xl00mm大小(厚度為多層片材的厚度),將它們作為試驗片，與靜電壓半衰期的測定同樣，洗滌、洗刷、干燥試驗片后，在23。C、50y。RH環(huán)境下調(diào)濕試驗片24小時后，使用超絕緣電阻/微小電流計(夕少夕、、理研工業(yè)株式會社制TR-8601)在23°C、50%RH環(huán)境下#4居玎3K6911(1995年)對各試-瞼片測定表面電阻，求各測定值的平均值，對所得表面電阻值(裝置的讀取值)乘以系數(shù)18.8,作為表面電阻率。予以說明，測定在絕緣電阻測定試樣箱(夕少夕'理研工業(yè)株式會社制TR42)內(nèi)進(jìn)行，測定所用的電極使用表面電極的內(nèi)圓外徑為50mm、表面的環(huán)狀電極內(nèi)徑為70mm者。另外，與上述圖像清晰度試驗片同樣，從多層片材的不同位置切片而得到多張試驗片。[多層片材的厚度]將多層片材隨機(jī)選擇的寬度方向一端部距離另一端部側(cè)30mm的位置作為基點、以50mm間隔使用抹式會社;、7卜社制的數(shù)碼微測量儀在寬度方向上測定，求平均值后作為本說明書中的厚度。將多層片材隨機(jī)選擇的寬度方向一端部距離另一端部側(cè)30mm內(nèi)側(cè)的位置作為第l基點、將從第l基點距離上述另一端部的每50mm的新位置分別作為基點(最后基點為距離上述另一端部30mm以上的一側(cè)端部),使用株式會社;、卜3社制的數(shù)碼微測量儀測定也包含第l基點、在各基點的各自位置上的多層片材的厚度，將各測定值求平均值，作為多層片材的厚度。[樹脂熔融粘度]本說明書中的熔融粘度為使用抹式會社東洋精機(jī)制作所的毛細(xì)管型式1D測定而獲得的值。作為測定的詳細(xì)內(nèi)容，在內(nèi)徑9.55mm(有效長度250mm)的注射器前端安裝孔徑l.Omm、長度10mm的毛細(xì)管，將注射器和毛細(xì)管升溫至230°C(僅聚碳酸酯樹脂為260°C)，在注射器內(nèi)填充測定試樣(樹脂顆粒)。填充后，在注射器內(nèi)填裝毛細(xì)管，預(yù)備加熱4分鐘使其熔融。予以說明，在預(yù)備加熱中暫時按下活塞從熔融狀態(tài)的測定試樣充分地除去氣泡。另外，測定試樣的填充量為除去氣泡后測定試樣可以確保15cc以上的充分量。預(yù)備加熱結(jié)束后，使用活塞以毛細(xì)管部的剪切速度為100s"擠出注射器內(nèi)的測定試樣，測定此時的熔融粘度。予以說明，熔融粘度的測定在擠出荷重穩(wěn)定后進(jìn)行。[灰分試驗]通過下述的灰分試驗評價本發(fā)明多層片材的防靜電效果。由多層片材切片為多張45mmx45mm大小(厚度為多層片材的厚度)，將它們作為試驗片，在23。C、500/。RH環(huán)境下調(diào)節(jié)試驗片狀態(tài)24小時。予以說明，多張試驗片與上述圖像清晰度的試驗片同樣，從多層片材的不同位置切片而得。另夕卜，各試驗片在切片后，在浸漬于60。C離子交換水的狀態(tài)下使用超聲波洗滌機(jī)洗滌10分鐘，進(jìn)而用離子交換水充分洗滌后，用6(TC的烘箱干燥1小時，之后供于上述狀態(tài)調(diào)節(jié)。將試驗片浸漬于溫水中時，使用預(yù)先除去了油分的金屬制夾具從上面擠壓試驗片的端部，使其不從溫水中浮起。調(diào)節(jié)狀態(tài)后，與上述靜電壓半衰期測定的電壓施加相同的方法，使用靜電衰減測試儀(，:>少卜'、靜電林式會社制TIPES-5109)在23°C、50%RH環(huán)境下向試驗片施加10kV電壓30秒鐘，使試驗片帶電。停止施加5秒后，以規(guī)定間隔將該試驗片接近均勻分散于上等紙上的灰分，維持60秒，觀察灰分向試驗片的移動狀態(tài)。予以說明，作為灰分使用將煙灰微細(xì)粉碎的產(chǎn)物。以下表示防靜電性能的評價標(biāo)準(zhǔn)?！?試^r片與灰分的距離為6mm時完全未見灰分附著于試馬全片。o:試驗片與灰分的距離為6mm時可見數(shù)粒灰分附著于試驗片。試驗片與灰分的距離為8mm時完全未見灰分附著于試驗片。x:試驗片與灰分的距離為8mm時可見大量灰分附著于試驗片。實施例26以下通過實施例進(jìn)一步詳細(xì)地說明本發(fā)明，本發(fā)明并非限定于這些例子。實施例、比較例所用的裝置如下所述。形成上述第一方式的防靜電層c或上述第二方式的芯層的擠出機(jī)使用內(nèi)徑65mm的帶通氣孔的單螺桿擠出機(jī)，在形成上述第二方式的防靜電層M時使用內(nèi)徑30mm的單螺桿擠出機(jī)、在形成包覆層用時使用內(nèi)徑20mm的單螺桿擠出機(jī)。成形和牽引機(jī)使用含有軋輥徑為195mm的由用硬質(zhì)鍍鉻涂覆的鏡面狀平滑表面的金屬輥組成的三連拋光輥。各擠出機(jī)內(nèi)的各樹脂或樹脂組合物的最高溫度調(diào)整為不超過表3中樹脂溫度正25°C。上述內(nèi)徑65mm的混煉擠出機(jī)中在擠出機(jī)出口上安裝齒輪泵控制擠出量。作為各層層壓中的第一方法，安裝唇寬(w)為500mm的多分歧管模具式層壓T型模(各例的T型模的唇間隙(h)與唇部的平行凸緣長(t)如表3和表4所示)使擠出量為60kg/hr,以表3和表4所示平行凸緣部的剪切量進(jìn)行共擠出。牽引速度按照目標(biāo)制品的厚度而調(diào)整。軋輥溫度使用3臺油浴調(diào)溫泵進(jìn)行各種溫度調(diào)整。軋輥的位置關(guān)系為圖3所示的配置。表3和表4中的軋輥溫度的列1、2和3分別表示圖3所示符號7、8和9的拋光輥。軋輥溫度表示調(diào)溫軋輥的油浴的溫度。另外，表3和表4的樹脂溫度分別表示對芯層或防靜電層C測定設(shè)置于齒輪泵出口的多孔板的中央溫度、對防靜電層M和包覆層測定設(shè)置于安裝在擠出機(jī)出口的多孔板的中央溫度。式層壓模具配置在齒輪k和T型模之間，一在樹;旨出口安裝唇寬(w)550mm的T型模(各側(cè)的T型模的唇間隙(h)與唇部的平行凸緣長(t)如表3和表4所示)使擠出量為60kg/hr,以表3和表4所示平行凸緣部的剪切量進(jìn)行共擠出。其它的制造方法與使用多分歧管模具T型模時相同。表1和表2表示比較例所用的透明樹脂、防靜電劑和它們的物性。表3和表4表示多層片材的構(gòu)成和制造條件，表5表示所得多層片材的物性和評價結(jié)果。表l透明樹脂<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>(備注熔融粘度為T6以外在230。C下測定，僅T6在260。C下測定)表2高分子型防靜電劑<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>實施例1使用丙烯酸樹脂(三菱人造絲抹式會社制"VH5-000")作為芯層用透明樹脂，使用在形成防靜電層M和包覆層的透明樹脂中含有紫外線吸收劑的丙烯酸樹脂(三菱人造絲林式會社制"VH5-001")、與VH5-001的折射率差為0.01的三洋化成工業(yè)抹式會社制的聚醚系高分子型防靜電劑(VH230)作為高分子型防靜電劑，作為表3所示條件和層構(gòu)成使用多分歧管模具T型模進(jìn)行共擠出，使?fàn)恳俣葹?.14m/分鐘，獲得厚度1.6mm的含有5層結(jié)構(gòu)的多層片材。各層的^f量比由擠出量控制。表3中的防靜電層M的透明樹脂配合量和防靜電劑配合量為將兩者總和為100重量％時的各成分的重量比例。另外，為了防止防靜電劑所造成的著色，在防靜電層M中相對于100重量份透明樹脂和防靜電劑總和添加混合0.025重量份藍(lán)油墨劑。即便連續(xù)擠出12小時，也完全不會發(fā)生附著物對軋輥造成的軋輥表面污染，可以穩(wěn)定地獲得多層片材(表3)。將平行凸緣部的剪切量控制為23的小值時，所得多層片材無法確認(rèn)鱗狀花紋的發(fā)生、外觀良好，圖像清晰度優(yōu)異。另外，由于包覆防靜電層M的包覆層厚度充分地薄(坪量小)，因此初始靜電壓低、靜電壓半衰期短至20秒以下、防靜電性非常優(yōu)異。另外，防靜電層M薄，還進(jìn)一步添加有藍(lán)油墨劑，因此YI值也顯示非常小的值。這些結(jié)果示于表5中。實施例2除了將平行凸緣部(唇間隙、唇部平行凸緣長)的形狀如表3所示改變，使平行凸緣部的剪切量為132進(jìn)行成形以外，與實施例1同樣地按照表3所示條件獲得多層片材。結(jié)果，所得多層片材由于剪切量的增加，稍微可見鱗狀花紋，圖像清晰度低于實施例1,但在允許范圍內(nèi)。這些結(jié)果示于表5中。實施例3使用曱基丙烯酸曱酯-苯乙烯共聚物(新日鐵化學(xué)抹式會社制"MS600")作為芯層、防靜電層M和包覆層用的透明樹脂，使用與MS600的折射率差為o的三洋化成工業(yè)抹式會社制的聚醚酯酰胺系高分子型防靜電劑(NC7530)作為高分子型防靜電劑，以表3所示條件和層構(gòu)成使用利用壓塊層壓方式進(jìn)行共擠出，使?fàn)恳俣葹閘.OOm/分鐘，獲得厚度1.7mm的含有5層結(jié)構(gòu)的多層片材。即便連續(xù)擠出12小時，也完全不會發(fā)生附著物對軋輥造成的軋輥表面污染，可以穩(wěn)定地獲得多層片材(表3)。將平行凸緣部的剪切量控制為15的小值時，所得多層片材無法確認(rèn)鱗狀花紋的發(fā)生、外觀良好，圖像清晰度在允許范圍內(nèi)。另外，由于包覆防靜電層M的包覆層的厚度充分地薄(畔量小)，因此初始靜電壓低、靜電壓半衰期也為60秒以下、防靜電性非常優(yōu)異。另外，防靜電層M薄，YI值也顯示非常小的值。予以說明，雖然剪切量為15充分小的值，但如表5所示，圖像清晰度差于實施例1的原因是由于透明樹脂不同所導(dǎo)致的?？芍鳛橥该鳂渲?，使用聚曱基丙烯酸曱酯相比較甲基丙烯酸曱酯-苯乙烯共聚物可以獲得更優(yōu)異的結(jié)果。這些結(jié)果示于表5中。實施例4使用聚碳酸酯作為芯層用透明樹脂、使用實施例1中所用VH5-001作為防靜電層M和包覆層用的透明樹脂、使用與實施例1同樣的VH230作為高分子型防靜電劑，以表3所示條件和層構(gòu)成使用利用壓塊層壓方式進(jìn)行共擠出，使?fàn)恳俣葹?.94m/分鐘，獲得厚度1.7mm的含有5層結(jié)構(gòu)的多層片材。即便連續(xù)擠出12小時，也完全不會發(fā)生附著物對軋輥造成的軋輥表面污染，可以穩(wěn)定地獲得多層片材(表3)。將平行凸緣部的剪切量控制為3的小值時，結(jié)果所得多層片材稍微可見鱗狀花紋、圖像清晰度在允許范圍內(nèi)。另外，由于包覆防靜電層M的包覆層的厚度充分地薄(畔量小)，因此初始靜電壓低、靜電壓半衰期也為60秒以下、防靜電性非常優(yōu)異。另外，圖像清晰度低于實施例1的原因在于芯層中所用透明樹脂的不同所導(dǎo)致的。作為芯層用樹脂，使用聚曱基丙烯酸甲酯相比較于聚碳酸酯樹脂可以獲得更優(yōu)異的結(jié)果。這些結(jié)果示于表5中。實施例5除了將包覆層的坪量改變?yōu)?5g/m2、將防靜電層M的畔量改變?yōu)?5g/m2、不添加藍(lán)油墨劑之外，與實施例1同樣地操作獲得含有5層結(jié)構(gòu)的厚度1.6mm的多層片材。即便連續(xù)擠出12小時，也完全不會發(fā)生附著物對軋輥造成的軋輥表面污染，可以穩(wěn)定地獲得多層片材(表3)。予以說明，由于包覆層的厚度增加和防靜電層M的畔量減少，雖然與實施例1相比，靜電壓半衰期大幅度增加，但初始靜電壓低、防靜電性能在允許范圍內(nèi)。這些結(jié)果示于表5中。實施例6除了將防靜電層M中高分子型防靜電劑的配合量改變?yōu)?5重量％、將包覆層的坪量改變?yōu)?g/m2、不在防靜電劑M中添加藍(lán)油墨劑之外，與實施例1同樣地操作獲得含有5層結(jié)構(gòu)的厚度1.6mm的多層片材。即便連續(xù)擠出12小時，也完全不會發(fā)生附著物對軋輥造成的軋輥表面污染，可以穩(wěn)定地獲得多層片材(表3)。予以說明，雖然將平行凸緣部的剪切量控制為與實施例1同樣的23的小值，但防靜電劑的添加量多于實施例1,因而微弱地可見鱗狀花紋，圖像清晰度稍有降低，但在允許范圍內(nèi)。另外，雖然防靜電劑的添加量多于實施例1,但包覆層的厚度也厚(增加坪量)，結(jié)果，靜電壓半衰期比實施例1更長。但是，初始靜電壓低、防靜電效果良好。這些結(jié)果示于表5中。實施例7作為芯層用和防靜電層M用的透明樹脂，以重量比計為60:40的比例混合使用曱基丙烯酸曱酯-苯乙烯共聚物(大日本油墨化學(xué)株式會社制"夕卩7^夕卜TS-501")和甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁烯共聚物(大曰本油墨化學(xué)株式會社制"夕卩7Z夕卜TI-300")。該混合物的熔融粘度為810Pa.s。另一方面，作為包覆層的透明樹脂僅使用芯層所用夕卩7^夕卜TS-50，作為高分子型防靜電劑使用夕卩7夕卜TS-50和夕卩夕卜TI-300的折射率之差為0.01的實施例3所用NC7530,成為表3所示的條件和層構(gòu)成，與實施例3同樣，使用利用壓塊層壓方式進(jìn)行共擠出，獲得厚度1.7mm的含有5層結(jié)構(gòu)的多層片材。即便連續(xù)擠出12小時，也完全不會發(fā)生附著物對軋輥造成的軋輥表面污染，可以穩(wěn)定地獲得多層片材(表3)。將平行凸緣部的剪切量控制為3的小值，但在所得多層片材上稍微可見鱗狀花紋的發(fā)生。這是由于各層所用的透明樹脂的影響所導(dǎo)致的。實施例7的各層中使用的透明樹脂與實施例3各層中所用透明樹脂相比，苯乙烯成分量增加、甲基丙烯酸曱酯成分量變少，因此這說明，為了減少鱗狀花紋，作為透明樹脂優(yōu)選使用苯乙烯成分量少的丙烯酸系樹脂。予以說明，雖然在多層片材中稍有發(fā)生鱗狀花紋，但外觀、圖像清晰度均在允許范圍內(nèi)。這些結(jié)果示于表5中。實施例8在含有紫外線吸收劑的VH5-001和與VH5-001的折射率差為0.01的VH230的防靜電層C的兩面上使用與防靜電層C用透明樹脂相同的VH5-001作為包覆層，成為表3的條件和層構(gòu)成，使用利用壓塊層壓方式進(jìn)行共擠出，獲得厚度1.6mm的含有3層結(jié)構(gòu)的多層片材。予以說明，由于防靜電層C的厚度厚，也可以預(yù)想YI值的增加，因此在上述防靜電層C中相對于100重量份含有形成防靜電層C的樹脂添加0.025重量份藍(lán)油墨劑。即便連續(xù)擠出12小時，也完全不會發(fā)生附著物對軋輥造成的軋輥表面污染，可以穩(wěn)定地獲得多層片材(表3)。將平行凸緣部的剪切量控制為23的小值，結(jié)果在所得多層片材上未見鱗狀花紋的發(fā)生、外觀良好、圖像清晰度優(yōu)異。另外，由于包覆防靜電層C的包覆層的厚度充分薄(畔量充分小)，因此初始靜電壓低、靜電壓半衰期也為60秒以下，防靜電性優(yōu)異。予以說明，實施例8由于防靜電層C的厚度厚于實施例1的防靜電層M的厚度(坪量大)，因此圖像清晰度稍低于實施例l。另外，由于防靜電層C的厚度不厚，因此必需大量防靜電劑的結(jié)果為在原材料費(fèi)方面稍有不利。這些結(jié)果示于表5中。實施例9除了使?fàn)恳俣葹?.11m/分種進(jìn)行成形之外，與實施例1同樣地在表3所示條件下獲得厚度0.6mm的多層片材。即便連續(xù)擠出12小時，也完全不會發(fā)生附著物對軋輥造成的軋輥表面污染，可以穩(wěn)定地獲得多層片材(表3)。另外，所得多層片材顯示與實施例1同樣優(yōu)異的性能。這些結(jié)果示于表5中。接著，使用單發(fā)成形機(jī)對所得片材進(jìn)行熱成形，獲得縱250mm、寬360mm、深度45mm的淺盤。該淺盤可以作為透明性、防靜電性優(yōu)異的包裝材料利用。實施例10除了在芯層中添加實施例3所用防靜電劑的NC7530(相對于MS600和NC7530的總和為1重量％)、降低平行凸緣部的剪切量為ll之外，與實施例3同樣操作，獲得厚度1.7mm的多層片材。即便連續(xù)擠出12小時，也完全不會發(fā)生附著物對軋輥造成的軋輥表面污染，可以穩(wěn)定地獲得多層片材(表3)。另外，由于所得多層片材的平行凸緣部的剪切量小于實施例3，因此圖像清晰度比實施例3稍有提高，但在芯層中添加有防靜電劑的結(jié)果為，YI值高于實施例3。但是，均在允許范圍內(nèi)。這些結(jié)果示于表5中。予以說明，即便在芯層中稍添加NC7530，也可以獲得與實施例3基本相同的多層片材，因而只要各層的透明樹脂一致，則可以將多層片材的端材等作為芯層的一部分再利用。實施例11除了相對于100重量份芯層樹脂添加、配合0.018重量份煙(只乇^夕)用的染料之外，與實施例1同樣在表3所示條件下獲得多層片材。所得多層片材由于添加著色劑而成為煙色的片材，雖然多層片材的總透光率降低，但是是圖像清晰度良好的片材。予以說明，雖然可見YI值大于實施例l，但這是著色劑所導(dǎo)致的影響。這些結(jié)果示于表5中。實施例12除了使用聚苯乙烯(PS日本抹式會社制"PSJ-聚苯乙烯HH105")作為芯層中所用透明樹脂以外，與實施例3同樣通過利用壓塊的層壓方式進(jìn)行共擠出，獲得厚度1.7mm的含有5層結(jié)構(gòu)的多層片材。即便連續(xù)擠出12小時，也完全不會發(fā)生附著物對軋輥造成的軋輥表面污染，可以穩(wěn)定地獲得多層片材(表3)。所得多層片材稍微可見鱗狀花紋，但圖像清晰度在允許范圍內(nèi)。另外，由于包覆防靜電層M的包覆層的厚度充分薄(坪量小)，因此初始靜電壓低、靜電壓半衰期也為60秒以下，防靜電性優(yōu)異。予以說明，圖像清晰度低于實施例3的原因在于芯層中所用透明樹脂的不同而所導(dǎo)致的，相比較聚苯乙烯樹脂，使用甲基丙烯酸曱酯-苯乙烯共聚物更具有良好的結(jié)果。這些結(jié)果示于表5中。比專支例1除了在防靜電層M的兩面不形成包覆層之外，與實施例1同樣制造3層結(jié)構(gòu)(防靜電層M/芯層/防靜電層M)的多層片材。在用軋輥開始牽引后立即在軋輥表面產(chǎn)生附著物，附著物堆積在軋輥上無法獲得平滑的片材。在短時間內(nèi)獲得樣品、確認(rèn)物性時，防靜電性優(yōu)異、不存在包覆層，因此表面電阻率低，但是多層片材的表面變?yōu)榘纪?，因而圖像清晰度顯著降低。比豐支例2除了如表3所示使平行凸緣部的剪切量為一般的201之外，與實施例1同樣地獲得5層結(jié)構(gòu)的多層片材。所得片材會發(fā)生鱗狀花紋，圖像清晰度顯著降低。比4支例3除了將包覆層的坪量增加至50g/m2、芯層的坪量減少至1564g/m2進(jìn)行成形之外，與實施例1同樣獲得多層片材。包覆層的厚度過厚時，初始靜電壓為3.1kV、防靜電效果差。比4支例4在防靜電層M中，除了使高分子型防靜電劑的配合量從20重量％改變?yōu)?重量％、不添加藍(lán)油墨劑之外，與實施例1同樣獲得多層片材。高分子型防靜電劑的添加量過少時，初始靜電壓為3.1kV、未確認(rèn)防靜電效果。比凈支例5使用聚苯乙烯(PS日本株式會社制"PSJ-聚苯乙烯HH105")作為芯層、防靜電層M、包覆層所用透明樹脂，使用折射率差為0.06的NC7530作為防靜電層M所用高分子型防靜電劑，以表3所示條件和構(gòu)成與實施例1同樣獲得多層片材。由于聚苯乙烯和高分子型防靜電劑的折射率差為0.06，過于偏離，因此防靜電層M白濁，結(jié)果，圖像清晰度顯著降低、未確認(rèn)澄清的透明性。將以上比較例的多層片材的構(gòu)成和制造條件示于表4中，所得多層片材的物性和評價結(jié)果示于表5中。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>(備注實施例7的防靜電層C中的T4和T5的混合比例以重量比計為60:4(K實施例8的防靜電層C的T2和E1的混合比例以重量比計為85:15.實施例10的防靜電劑C的T3和E2的混合比例以重量比計為99:1。在實施例l、2、9、11的防-睜電層M中相對于100重量份T2和El總量添加().025重量份藍(lán)油墨劑.另外，在實施例8的防靜電層C中相對于100重量份T2+E1總量添加0.0"重量份藍(lán)油墨劑。實施例ll中'相對于100重量份芯層用樹脂添加0.018重量份煙用的染料。)200810009978.9轉(zhuǎn)溢齒被33/35:K<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>表5多層片材物性和評價結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>(備注表中"MS"表示"甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物"、"PS"表示"聚苯乙烯"，"PC"表示"聚碳酸酯")權(quán)利要求1.一種防靜電劑多層片材，其為包含以透明樹脂A為基材樹脂不含高分子型防靜電劑的包覆層、和以透明樹脂B為基材樹脂含有高分子型防靜電劑的防靜電層的共擠出多層片材，其特征在于，具有防靜電層與包覆層相接觸、且包覆層位于多層片材兩最外面的構(gòu)成，該多層片材的圖像清晰度為60％以上、靜電壓半衰期測定的初始靜電壓為2.5kV以下。2.權(quán)利要求1所述的防靜電性多層片材，其特征在于，所述多層片材的靜電壓半衰期為60秒鐘以下。3.權(quán)利要求1所述的防靜電性多層片材，其特征在于，所述多層片材的靜電壓半衰期為20秒鐘以下。4.權(quán)利要求1所述的防靜電性多層片材，其特征在于，所述防靜電層形成在以透明樹脂C為基材樹脂的芯層的兩面。5.權(quán)利要求4所述的防靜電性多層片材，其特征在于，在所述防靜電層中，高分子型防靜電劑的添加量相對于高分子型防靜電劑和透明樹脂B的總量為535重量％、且相對于整個多層片材為9重量％以下。6.權(quán)利要求15任一項所述的防靜電性多層片材，其特征在于，所述透明樹脂A、B和/或C為選自丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂、熱塑性聚酯樹脂和環(huán)狀烯烴系樹脂的l種或2種以上。7.權(quán)利要求15任一項所述的防靜電性多層片材，其特征在于，所迷透明樹脂AC為丙烯酸樹脂。8.權(quán)利要求7所述的防靜電性多層片材，其特征在于，上述丙烯酸樹脂為聚曱基丙烯酸曱酯、聚丙烯酸曱酯、甲基丙烯酸甲酯-曱基丙烯酸乙酯共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物。9.權(quán)利要求1所述的防靜電性多層片材，其特征在于，構(gòu)成多層片材各層的透明樹脂的相互折射率之差為0.05以內(nèi)。10.權(quán)利要求1所述的防靜電性多層片材，其特征在于，高分子型防靜電劑的折射率與作為基材樹脂的透明樹脂的折射率之差為0.05以內(nèi)。11.權(quán)利要求1所述的防靜電性多層片材，其特征在于，所述多層片材的總透光率為75%以上。12.權(quán)利要求1所述的防靜電性多層片材，其特征在于，在構(gòu)成所述多層片材的各層任一層中添加著色劑。13.權(quán)利要求1所述的防靜電性多層片材的制造方法，其特征在于，在將不含高分子型防靜電劑的透明樹脂熔融物和含有高分子型防靜電劑的透明樹脂熔融物共擠出制造多層片材時，將由下式求得的模唇的平行凸緣部的剪切量調(diào)整至0.1170的范圍內(nèi)進(jìn)行共擠出。剪切量呵6x擠出量(cm2/s)x平行凸緣部通過時間(s)]/[平行凸緣部截面積(cm2)x唇間隙(cm)]全文摘要本發(fā)明提供具有利用擠出片材成形的透明性、外觀性良好、且具有持續(xù)防靜電劑能的多層片材及防止擠出片材成形的拋光輥表面的污染發(fā)生、不損害片材外觀、可以穩(wěn)定地生產(chǎn)厚度厚的多層片材制品的制造方法。即，本發(fā)明涉及防靜電性多層片材及該多層片材的制造方法，其中防靜電性多層片材包含以透明樹脂A為基材樹脂不含高分子型防靜電劑的包覆層和與該包覆層相接觸且以透明樹脂B為基材樹脂含有高分子型防靜電劑的防靜電層，該包覆層位于多層片材兩最外面的共擠出多層片材，該多層片材的圖像清晰度為60％以上、靜電壓半衰期測定的初始靜電壓為2.5kV以下。文檔編號C09K3/16GK101244643SQ200810009978公開日2008年8月20日申請日期2008年2月15日優(yōu)先權(quán)日2007年2月15日發(fā)明者后藤兼一,巖崎聰,森田和彥申請人:株式會社Jsp