專利名稱：：清理鑄件用混合金屬磨料及制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：清理鑄件用混合金屬磨料及制作工藝，屬于專門用于鑄件的表面清理用金屬磨料及制作工藝領(lǐng)域。主要應(yīng)用于汽車鑄件中的中大型零件，如缸體，飛輪盤等的表面拋光處理。
背景技術(shù)：
：鑄件表面清理一般采用鑄鋼丸，汽車鑄件，尤其是中大型的鑄件，采用的鋼丸型號為S460、S550、S660三種，根據(jù)現(xiàn)在國內(nèi)鑄件工廠的使用狀況和行業(yè)發(fā)展趨勢，存在如下問題現(xiàn)在鑄件清理大多采用單一的鋼丸進(jìn)行拋丸處理，這種鋼丸在拋丸后拋丸機(jī)器中磨料含小顆粒多，拋丸料倉滿滿的不能加入新的鋼丸，小鋼丸的比例過大就不能有效清砂，用一段時(shí)間后如分離器不好就要全部清理機(jī)器中的磨料；另外小顆粒的增加，會(huì)改變拋丸方向，因?yàn)閽佂枋强侩x心力把鋼丸拋出，大的質(zhì)量鋼丸比小的質(zhì)量的鋼丸早離開葉片。所以，當(dāng)機(jī)器中鋼丸的混合比改變會(huì)改變拋丸方向，有一大部分不是拋在鑄件上而是拋在機(jī)器的護(hù)板上，加大機(jī)器的磨損。隨著工業(yè)化程度的提高，生產(chǎn)效率的提高越來越重要，鑄件的生產(chǎn)同樣如此，但現(xiàn)在用單一的鋼丸進(jìn)行拋丸清理明顯無法加快清理速度，會(huì)影響到生產(chǎn)效率的提高。鋼丸的生產(chǎn)是自然成形，大小顆粒的鋼丸一起混合成形，型號S460S550S660所占的比例每種約為5%，按照中國每年30萬噸的鋼丸總產(chǎn)量，這三個(gè)型號的總的產(chǎn)量約為4-5萬噸，汽車鑄造之外的行業(yè)對這一型號的需求(如鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè))約占30%，以及約10%的產(chǎn)量出口到國外，中國的汽車鑄件年產(chǎn)量在500萬噸以上，對這三個(gè)型號的鋼丸的需求大約在4萬噸，所以這三個(gè)型號的鋼丸相對較為緊缺，部分鑄件生產(chǎn)廠家不得不采用其他型號的鋼丸進(jìn)行拋丸處理，拋丸質(zhì)量難以保障。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能滿足質(zhì)量要求、提高工作效率并可批量供應(yīng)的清理鑄件用混合金屬磨料及制作工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方案是:該清理鑄件用混合金屬磨料，包括鋼砂，其特征在于將兩種或三種或多種規(guī)格、硬度的鋼砂與鋼丸混合制成。鋼丸與鋼砂的重量配比為25-45%:55-75%。鋼丸為S550或S460,鋼砂為GP14、GL14或GP16。鋼丸S550:鋼砂GP14:鋼砂GL14重量配比為15-25%:55-75%:10-20%。鋼丸S550:鋼砂GP14:鋼砂GL14重量配比優(yōu)選為20%:60%:20%。鋼丸S460:鋼砂GP16:鋼砂GL14重量配比為15-25%:55-75%:10—20%。鋼丸S460:鋼砂GP16:鋼砂GL14重量配比優(yōu)選為20%:60%:20%。上述清理鑄件用混合金屬磨料的制作工藝，其特征在于包括熔煉、霧化造粒、烘干、篩分、淬火、粉碎、回火、篩選、混合、包裝。淬火溫度及時(shí)間是鋼丸S460、S550加熱溫度780-840'C,時(shí)間40-60分鐘，直徑2.8-4.5鵬鋼砂，加熱溫度800-850'C,時(shí)間40-60分鐘。回火是在回火爐內(nèi)把鋼丸和鋼砂加熱，自然冷卻鋼丸加熱溫度400-50(TC，時(shí)間40-60分鐘，鋼砂GP加熱溫度380-450'C,時(shí)間40-60分鐘，鋼砂GL加熱溫度320-380°C，時(shí)間40-60分鐘。性能原理混合金屬磨料中每個(gè)組成部分的特點(diǎn)為鋼砂GL主要是拋打工件表面第一層較硬的砂層，還有鑄件在澆鑄時(shí)有的部位沾砂很硬，與鋼砂GL相比，鋼丸的硬度相對低一點(diǎn)，而且與鑄件表面接觸時(shí)是一個(gè)球形的點(diǎn)，作用力有限，很難徹底的清理，而鋼砂GL相對硬度較高，有銳利的棱角，能快速有效的進(jìn)行清理。鋼砂GP也具有一定的棱角，而且彈性較好，在拋丸時(shí)回彈能清理凹槽與內(nèi)壁，由于硬度比鋼砂GL低，棱角慢慢磨圓能慢慢變圓，高效耐磨表現(xiàn)在逐漸磨小而不破碎，兼具鋼丸和鋼砂的雙重特性。鋼丸起到清理作用的同時(shí)，能起到流動(dòng)性作用，因?yàn)殇撋癎L變圓較慢?，F(xiàn)在拋的鑄件都存在深的水套，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和飛輪盤等，機(jī)械手在拋水套的時(shí)間停留很短，所以鋼砂的流動(dòng)性差就能把洞堵住，影響這些水套和凹槽部位的清砂，而一定比例的鋼丸則能使磨料流動(dòng)性加強(qiáng)，更能加快清理速度，并減少對拋丸機(jī)器的磨損。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明清理鑄件用混合金屬磨料及制作工藝所具有的有益效果是利用鋼丸較好的流動(dòng)性和鋼砂GL的高耐磨性及彈性好制成的混合金屬磨料，比普通的單一鋼丸清理效率提高15%-20%，拋丸時(shí)間降低15%。因?yàn)殇撋皟?nèi)部質(zhì)量比鋼丸好，沒有空心和裂紋，鋼砂在機(jī)器中，開始棱角變圓時(shí)消耗量比鋼丸大，但到棱角磨圓時(shí)磨損比鋼丸小，總體消耗量低15%左右。且清理速度更快、壽命長、成本低。另外，根據(jù)鋼丸的生產(chǎn)工藝特性，鋼砂是用鋼丸粉碎加工而成的，能夠用于加工鋼砂的鋼丸比例相對較多，大約占40%，加上約10%的鋼丸比例，能用于加工混合金屬磨料的占近一半的比例，能保證充足的供應(yīng)。具體實(shí)施例方式清理鑄件用混合金屬磨料及制作工藝，根據(jù)鑄件清理的質(zhì)量要求和拋丸工藝原理，以及不同型號、不同硬度的鋼丸、鋼砂的性能特點(diǎn)，進(jìn)行合理的鋼丸、鋼砂組合，形成清理速度更快、壽命更長的混合金屬磨料。該清理鑄件用混合金屬磨料，將兩種或三種或多種規(guī)格、硬度的鋼砂與鋼丸混合制成。鋼丸與鋼砂的重量配比為25-45%:55-75%。鋼丸為S550或S460,鋼砂為GP14、GL14或GP16。鋼丸S550:鋼砂GP14:鋼砂GL14重量配比為15-25%:55-75%:10-20%。鋼丸S550:鋼砂GP14:鋼砂GL14重量配比優(yōu)選為20%:60%:20%。鋼丸S460:鋼砂GP16:鋼砂GL14重量配比為15-25%:55-75%:10—20%。鋼丸S460:鋼砂GP16:鋼砂GL14重量配比優(yōu)選為2(^:60%:20%。上述清理鑄件用混合金屬磨料的制作工藝，其特征在于包括熔煉、霧化造粒、烘干、篩分、淬火、粉碎、回火、篩選、混合、包裝。篩分是采用振動(dòng)篩選機(jī)上分別篩選出直徑1.18-1.7ram用于加工S460鋼丸，直徑1.4-2.Omm用于加工S550鋼丸，直徑2.8-4.5mm用于加工鋼砂G14。淬火溫度及時(shí)間是鋼丸S460、S550加熱溫度780-840°C，時(shí)間40-60分鐘，直徑2.8-4.5mm鋼砂，加熱溫度800-850°C，時(shí)間40-60分鐘?；鼗鹗窃诨鼗馉t內(nèi)把鋼丸和鋼砂加熱，自然冷卻鋼丸加熱溫度400-500°C，時(shí)間40-60分鐘，鋼砂GP加熱溫度380-450'C，時(shí)間40-60分鐘，鋼砂GL加熱溫度320-380。C，時(shí)間40-60分鐘。實(shí)施例混合金屬磨料配方及重量配比混合金屬磨料l:鋼丸S55015%:鋼砂GP1475%混合金屬磨料2:鋼丸S55020%:鋼砂GP1465%混合金屬磨料3:鋼丸S55020%:鋼砂GP1460%混合金屬磨料4:鋼丸S55025%:鋼砂GP1455%:鋼砂GL1410%。:鋼砂GL1415%。:鋼砂GL1420%。:鋼砂GL1420%。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由于受能源、勞動(dòng)力價(jià)格和環(huán)境因素的影響，西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家的鑄造產(chǎn)量將會(huì)逐漸減少，轉(zhuǎn)而向發(fā)展中國家采購鑄件，中國占有主要的份額，并且大量的知名鑄造企業(yè)都在中國建立獨(dú)資或合資工廠，當(dāng)前，世界經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的加速為我國鑄造業(yè)的發(fā)展提供了機(jī)遇，國際和國內(nèi)市場對我國鑄件的需求呈持續(xù)增長的趨勢。與此同時(shí)，也帶動(dòng)了中國的鑄造行業(yè)朝著高技術(shù)含量、高附加值和綠色集約化的方向發(fā)展。2002年以來，我國私人購車占整個(gè)汽車市場的份額迅速提升，私人購車比例首次超過50%，但與歐美發(fā)達(dá)國家相比，仍存在較大差距，增長潛力非常大。雖然受城市容量和油價(jià)上漲等因素的限制，但業(yè)內(nèi)人士預(yù)測，至2010年中國汽車市場的年需求增長率仍會(huì)保持在10—15%。2010年汽車需求將達(dá)到880—1200萬輛，汽車保有量將達(dá)5000_5500萬輛，因此中國的汽車行業(yè)仍將保持者增長的勢頭，汽車行業(yè)的發(fā)展將直接帶動(dòng)汽車鑄件行業(yè)的發(fā)展，根據(jù)鋼丸的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，產(chǎn)量的增加很難與鑄件的產(chǎn)量擴(kuò)大成正比，加上鑄件生產(chǎn)對生產(chǎn)效率的要求越來越高，混合金屬磨料的應(yīng)用將得到更大的推廣，優(yōu)勢也將得到更大的發(fā)揮。本清理鑄件用混合金屬磨料能夠滿足市場對質(zhì)量和產(chǎn)量的要求。權(quán)利要求1、清理鑄件用混合金屬磨料，包括鋼砂，其特征在于將兩種或三種或多種規(guī)格、硬度的鋼砂與鋼丸混合制成。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理鑄件用混合金屬磨料，其特征在于鋼丸與鋼砂的重量配比為25-45%:55-75%。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的清理鑄件用混合金屬磨料，其特征在于鋼丸為S550或S柳，鋼砂為GP14、GL14或GP16。4、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的清理鑄件用混合金屬磨料，其特征在于鋼丸S550:鋼砂GP14:鋼砂GL14重量配比為15-25%:55-75%:10-20%。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的清理鑄件用混合金屬磨料，其特征在于鋼丸S550:鋼砂GP14:鋼砂GL14重量配比優(yōu)選為20%:60%:20%。6、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的清理鑄件用混合金屬磨料，其特征在于鋼丸S460:鋼砂GP16:鋼砂GL14重量配比為15-25%:55-75%:10—20%。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的清理鑄件用混合金屬磨料，其特征在于鋼丸S460:鋼砂GP16:鋼砂GL14重量配比優(yōu)選為20%:60%:20%。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理鑄件用混合金屬磨料的制作工藝，其特征在于包括熔煉、霧化造粒、烘干、篩分、淬火、粉碎、回火、篩選、混合、包裝。9、根據(jù)權(quán)利要求6所述的清理鑄件用混合金屬磨料的制作工藝，其特征在于淬火溫度及時(shí)間是鋼丸S460、S550加熱溫度780-840°C,時(shí)間40-60分鐘，直徑2.8-4.5mm鋼砂，加熱溫度800-850°C，時(shí)間40-60分鐘。10、根據(jù)權(quán)利要求6所述的清理鑄件用混合金屬磨料的制作工藝，其特征在于回火是在回火爐內(nèi)把鋼丸和鋼砂加熱，自然冷卻鋼丸加熱溫度400-500°C,時(shí)間40-60分鐘，鋼砂GP加熱溫度380-450'C，時(shí)間40-60分鐘，鋼砂GL加熱溫度320-380'C,時(shí)間40-60分鐘。全文摘要清理鑄件用混合金屬磨料及制作工藝，屬于專門用于鑄件的表面清理用金屬磨料及制作工藝領(lǐng)域。主要應(yīng)用于汽車鑄件中的中大型零件，如缸體，飛輪盤等的表面拋光處理?；旌辖饘倌チ习ㄤ撋?，其特征在于將兩種或三種或多種規(guī)格、硬度的鋼砂與鋼丸混合制成。制作工藝包括熔煉、霧化造粒、烘干、篩分、淬火、粉碎、回火、篩選、混合、包裝。混合金屬磨料比普通的單一鋼丸清理效率提高15％-20％，拋丸時(shí)間降低15％。因?yàn)殇撋皟?nèi)部質(zhì)量比鋼丸好，沒有空心和裂紋，鋼砂在機(jī)器中，開始棱角變圓時(shí)消耗量比鋼丸大，但到棱角磨圓時(shí)磨損比鋼丸小，總體消耗量低15％左右。文檔編號C09K3/14GK101362933SQ20081001469公開日2009年2月11日申請日期2008年3月2日優(yōu)先權(quán)日2008年3月2日發(fā)明者韓慶吉申請人:淄博大亞金屬制品有限公司