專利名稱：一種耐高溫泡沫膠粘劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于膠粘劑領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種耐高溫泡沫膠粘 劑及其制備方法，可應(yīng)用于復(fù)合材料夾心粘接，高溫蒸汽保溫管道修 復(fù)。
背景技術(shù)：
目前，在航天航空以及保溫管和夾心保溫材料安裝過程中所使用 的粘合劑能夠滿足膠結(jié)施工的需要，但因粘合劑不能直接發(fā)泡， 一定 程度上影響了絕熱保溫效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，解決粘合劑導(dǎo) 熱系數(shù)大，絕熱性差的技術(shù)問題，提供一種耐高溫泡沫膠粘劑及其制 備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的一種耐高溫泡沫膠粘劑是由環(huán)氧 樹脂，固化劑，促進(jìn)劑，發(fā)泡劑，填料組成，其各組分的質(zhì)量百分含
環(huán)氧樹脂50-85%， 固化劑 4.3-14%，
發(fā)泡劑 4.5-20%, 促進(jìn)劑 0.5-4%,
填料
1—30%(
上述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44;
上述的固化劑為萘胺類化合物，其結(jié)構(gòu)式為:
H2NH"
NH2 NH，
—NH
2
式中L為垸基；n取值范圍為l 2;
上述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺或丙酮或環(huán)己酮的任一種；
上述的促進(jìn)劑為甲基咪唑或三乙醇胺的任一種；
上述的填料為硅微粉。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的一種耐高溫泡沫膠粘劑的制備方 法是先將上述諸物按比例混合、攪拌均勻，包裝封存。使用時(shí)膠體 在140'C的溫度下反應(yīng)30分鐘，并在實(shí)施部位90'C下保溫2小時(shí)。
本發(fā)明的一種耐高溫泡沫膠粘劑因采用線性聯(lián)苯基團(tuán)的胺類固 化劑，所以，具有優(yōu)良的耐高溫性能(瞬時(shí)耐溫可達(dá)400°C)，無氟 發(fā)泡、環(huán)保無污染，且剪切力高達(dá)12Mpa以上，導(dǎo)熱系數(shù)為4.0X10—3
w/(m* °0以下<
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
本發(fā)明的一種耐高溫泡沫膠粘劑按如下組分配比制備而成(質(zhì)量 百分含量)
1、 雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44，其用量是膠體整體質(zhì)量的63%，
2、 固化劑為萘胺，其用量是膠體整體質(zhì)量的11%，
3、 發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺，其用量是膠體整體質(zhì)量的20%，
4、 促進(jìn)劑為甲基咪唑，其用量是膠體整體質(zhì)量2. 5%， 5、填料為硅微粉，其用量是膠體整體質(zhì)量3.5%，
將以上5種物質(zhì)按比例混合、攪拌均勻，包裝封存。使用時(shí)膠 體在14(TC的溫度下反應(yīng)30分鐘，并在實(shí)施部位90。C下保溫2小時(shí)。 其有益效果為在30(TC的高溫下仍有良好力學(xué)性能，剪切力可 達(dá)12Mpa，該溫度下使用時(shí)間為15h，導(dǎo)熱系數(shù)為2. 5X10—3w/(m °C)。
實(shí)施例2:
本發(fā)明耐高溫泡沫膠粘劑按如下組分配比制備而成(質(zhì)量百分含
1、 雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44，其用量是膠體整體質(zhì)量的85%，
2、 固化劑為萘胺，其用量是膠體整體質(zhì)量的12%，
3、 發(fā)泡劑為丙酮，其用量是膠體整體質(zhì)量的l. 5%，
4、 促進(jìn)劑為甲基咪唑，其用量是膠體整體質(zhì)量0. 5%，
5、 填料為硅微粉，其用量是膠體整體質(zhì)量1%。 制備方法與使用與實(shí)施例1相同。 其有益效果為在30(TC高溫下剪切力可達(dá)15Mpa，使用時(shí)間 30小時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)為3.5X10—3w/(m. °C)。
實(shí)施例3:
本發(fā)明耐高溫泡沬膠粘劑按如下組分配比制備而成(質(zhì)量百分含
量)
1、 雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44，其用量是膠體整體質(zhì)量的50%，
2、 固化劑為萘胺，其用量是膠體整體質(zhì)量的4. 3%,
3、 發(fā)泡劑為丙酮，其用量是膠體整體質(zhì)量的11.7%，
4、 促進(jìn)劑為甲基咪唑，其用量是膠體整體質(zhì)量4%，
5、 填料為硅微粉，其用量是膠體整體質(zhì)量30%。 制備方法與使用與實(shí)施例1相同。
其有益效果在于，泡沫體柔韌性好，抗沖擊力強(qiáng)，施工方便。 可耐30(TC高溫，剪切力可達(dá)13Mpa,使用時(shí)間40小時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)為 4. 0X10—3 w/(m 。C)。
實(shí)施例4:
本發(fā)明耐高溫泡沫膠粘劑按如下組分配比制備而成(質(zhì)量百分含
1、 雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44，其用量是膠體整體質(zhì)量的60%，
2、 固化劑為萘胺，其用量是膠體整體質(zhì)量的10.4%，
3、 發(fā)泡劑為環(huán)己酮，其用量是膠體整體質(zhì)量的10%，
4、 促進(jìn)劑為三乙醇胺，其用量是膠體整體質(zhì)量4%，
5、 填料為硅微粉，其用量是膠體整體質(zhì)量15. 6%。 制備方法與使用與實(shí)施例1相同。
其有益效果在于，泡沫體硬，具有高耐溫性能，在300'C的高溫 下剪切力可達(dá)12Mpa，使用時(shí)間14小時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)為3.2X10—3 w/(m 。C)。
所述實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明技術(shù)方案，并不用于限制本發(fā)明。
權(quán)利要求
1、一種耐高溫泡沫膠粘劑，其特征是由環(huán)氧樹脂，固化劑，促進(jìn)劑，發(fā)泡劑，填料組成，其各組分的質(zhì)量百分含量為環(huán)氧樹脂50-85％，固化劑 4.3-14％，發(fā)泡劑 4.5-20％，促進(jìn)劑 0.5-4％，填料1-30％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫泡沫膠粘劑，其特征是所 述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫泡沫膠粘劑，其特征是所 述的固化劑為萘胺類化合物，其結(jié)構(gòu)式為<formula>formula see original document page 2</formula>式中L為垸基；n取值范圍為l 2。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫泡沬膠粘劑，其特征是所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺或丙酮或環(huán)己酮的任一種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫泡沫膠粘劑，其特征是戶萬述的促進(jìn)劑為甲基咪唑或三乙醇胺的任一種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫泡沫膠粘劑，其特征是所述的填料為硅微粉。
7、 一種耐高溫泡沫膠粘劑的制備方法，其特征是先將各組分按 比例配方，然后進(jìn)行混合、攪拌均勻，最后包裝封存；使用時(shí)膠體在140 。C的溫度下反應(yīng)30分鐘，并在實(shí)施部位9(TC下保溫2小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫泡沫膠粘劑及其制備方法，該膠粘劑由組分及質(zhì)量百分含量為環(huán)氧樹脂50-85％，固化劑4.3-14％，發(fā)泡劑4.5-20％，促進(jìn)劑0.5-4％，填料1-30％組成。制備過程中，將上所述的組分按比例混合、攪拌均勻，包裝封存。使用時(shí)膠體在140℃的溫度下反應(yīng)30分鐘，并在實(shí)施部位90℃下保溫2小時(shí)。本發(fā)明因采用線性聯(lián)苯基團(tuán)的胺類固化劑，所以，具有優(yōu)良的耐高溫性能，無氟發(fā)泡、環(huán)保無污染等優(yōu)點(diǎn)，且剪切力高達(dá)12MPa以上，導(dǎo)熱系數(shù)為4.0×10^-3w/(m·℃)以下。本發(fā)明應(yīng)用前景廣闊。
文檔編號(hào)C09D163/00GK101338153SQ200810021988
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者張?zhí)熵?cái), 高延敏 申請(qǐng)人:江蘇科技大學(xué)