專利名稱：耐寒型濕氣固化皮革光亮涂飾劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮革涂飾劑，尤其涉及一種室溫可濕氣固化的皮革涂飾劑， 特別涉及一種耐寒型，即低溫下耐曲折的濕氣固化皮革光亮涂飾劑。
背景技術(shù)：
目前合成革市場上光亮型涂飾劑產(chǎn)品正成為未來的流行趨勢，在箱包、服 裝、鞋類產(chǎn)品上應(yīng)用廣泛。一般的皮革表面涂飾劑涂飾在皮革上后，需要進行烘干再處理，而濕氣固化型的皮革表面涂飾劑不同，它主要由聚氨酯預(yù)聚體組成，皮革涂飾該材料后， 無需烘干，可以直接放置在空氣中(或適當(dāng)提高空氣濕度和溫度)，指觸干時間 為2 4小時，熟成固化需8 12小時，并且常溫下這種涂飾劑與空氣中的水分 子進行固化交聯(lián)生成具有高強度的聚氨酯一聚脲結(jié)構(gòu)，具有較強的耐折性能， 備受皮革工業(yè)市場的青睞，濕氣固化類皮革涂飾劑成為樹脂行業(yè)后加工處理的 一個亮點。隨著皮革材料的廣泛應(yīng)用，對表面涂飾劑的光澤、耐候性(低溫耐曲折) 等性能要求也在提高，然而目前開發(fā)的濕氣固化類皮革涂飾劑低溫耐曲折性很 差，并且在光澤度上也做得還不夠好，整體性能不高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服以上濕氣固化類皮革涂飾劑的缺點，提供一種耐寒型 的濕氣固化型皮革光亮涂飾劑，其包含聚氨酯預(yù)聚體，其中所述的聚氨酯預(yù)聚體由二異氰酸酯、多元醇和引發(fā)劑在有機溶劑存在的條件下反應(yīng)制得，聚氨酯預(yù)聚體帶有游離的異氰酸基，所述的多元醇為l， 4己二醇。上述技術(shù)方案中，采用了一類特殊的多元醇1， 4己二醇，經(jīng)發(fā)明人長期 試驗探索發(fā)現(xiàn)，這類多元醇可以顯著提高皮革光亮涂飾劑，尤其是濕氣固化皮 革涂飾劑的耐低溫曲折的性能，克服了現(xiàn)有濕氣固化類皮革涂飾劑的低溫耐曲 折性能差的缺點；另外，聚氨酯預(yù)聚體與空氣中的水分子進行固化交聯(lián)生成具 有高強度的聚氨酯一聚脲結(jié)構(gòu)，保證了室溫下具有較強的耐折性能；再者，聚氨酯預(yù)聚體帶有游離的異氰酸基，在聚氨酯預(yù)聚體與空氣中的水分發(fā)生固化交聯(lián)反應(yīng)的同時，游離的異氰酸基以及聚氨酯預(yù)聚體與被膠接物(皮革)表面的 活性氨基團發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成化學(xué)鍵和氫鍵，這些多重化學(xué)作用使得涂飾該 材料的皮革呈現(xiàn)強烈的水晶感，高光澤度。所述的二異氰酸酯的異氰酸基與多元醇的羥基的摩爾比為1.5 1.8，經(jīng) 發(fā)明人多次試驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)異氰酸基與羥基的摩爾比達到上述比例時，具有最佳 光澤度，且不降低耐曲折性能。在制備聚氨酯預(yù)聚體的反應(yīng)過程中還加入了抗氧化劑。所述的二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯中一種或兩 者的混合物，所述的皮革光亮涂飾劑的合成原料的重量百分含量優(yōu)選二異氰 酸酯10% 38%、 1， 4己二醇10°/。 30%、引發(fā)劑4% 10%、有機溶劑6% 40%。所述的有機溶劑為醋酸丁酯、二甲苯中的一種或兩種的混和物。所述的引發(fā)劑選用低級三元醇，在二異氰酸酯與1， 4、己二醇反應(yīng)生成的 預(yù)聚體分子能形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，具有更好的機械性能。最后，還可以根據(jù)實際需要，在濕氣固化類皮革涂飾劑中加入少量的穩(wěn)定 劑、流平劑、染料水等來優(yōu)化產(chǎn)品的性能。綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比不僅具有非常優(yōu)良的低溫耐曲折性能， 并且涂飾在皮革上后能達到高亮度和強水晶感，有更好的視覺效果。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例來進一步闡述本發(fā)明的耐寒型濕氣固化皮革光亮涂飾劑。實施例1一種耐寒型濕氣固化皮革光亮涂飾劑，按照下述重量配比稱取各原料組分 甲苯二異氰酸酯17.5°/。、 二苯基甲烷二異氰酸酯4%、 1， 4己二醇32%、低級 三元醇3.5%、醋酸丁酯19.5%、 二甲苯23%、抗氧化劑0.2%、穩(wěn)定劑0.1%、 流平劑0.2% 。該耐寒型濕氣固化皮革光亮涂飾劑的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下①將甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、1， 4己二醇、低級三元醇、抗氧化劑和一半的溶劑(醋酸丁酯與二甲苯混合物)投入到反應(yīng)釜中加熱至80'C左右，攪拌約12小時至檢測到反應(yīng)終點；② 將剩余的另一半醋酸丁酯和二甲苯添加到反應(yīng)釜中再攪拌半小時；③ 在冷卻后的反應(yīng)釜中添加穩(wěn)定劑和流平劑再攪拌半小時，最后出料裝桶。通過上述步驟得到的本發(fā)明耐寒型濕氣固化皮革光亮涂飾劑的技術(shù)性能指 標(biāo)見下表類型實施例l所得產(chǎn)品現(xiàn)有技術(shù)水平外觀透明液體透明液體PH值6-76-7固含量 %60±360±3粘度(25'C)， Pa*S2000-3000600—1200低溫耐曲折 (-15。C) 次20000-300004000—5000從上表可以看出，本發(fā)明耐寒型濕氣固化皮革光亮涂飾劑與現(xiàn)有技術(shù)水平相比，在保持了現(xiàn)有技術(shù)水平的外觀、PH值、固含量的基礎(chǔ)上，大大提高了低 溫耐曲折次數(shù)(是現(xiàn)有技術(shù)水平的4~7倍)。除此之外，與現(xiàn)有水平相比，本發(fā)明耐寒型濕氣固化皮革光亮涂飾劑涂飾 在皮革上后能達到高亮度和強水晶感，有更好的視覺效果。
權(quán)利要求
1、一種耐寒型濕氣固化皮革光亮涂飾劑，其包含聚氨酯預(yù)聚體，其特征在于所述的聚氨酯預(yù)聚體由二異氰酸酯、多元醇和引發(fā)劑在有機溶劑存在的條件下反應(yīng)制得，聚氨酯預(yù)聚體帶有游離的異氰酸基，所述的多元醇為1，4己二醇。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐寒型濕氣固化皮革光亮涂飾劑，其特征在于 所述的二異氰酸酯的異氰酸基與1， 4己二醇的羥基的摩爾比為1.5 1.8。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐寒型濕氣固化皮革光亮涂飾劑，其特征在于 在制備聚氨酯預(yù)聚體的反應(yīng)過程中還加入了抗氧化劑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐寒型濕氣固化皮革光亮涂飾劑，其特征在于 所述的二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯中一種或兩者的 混合物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐寒型濕氣固化皮革光亮涂飾劑，其特征在于 所述的有機溶劑為醋酸丁酯、二甲苯中的一種或兩種的混和物。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐寒型濕氣固化皮革光亮涂飾劑，其特征在于 所述的引發(fā)劑為低級三元醇。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐寒型濕氣固化皮革光亮涂飾劑，其特征在于 所述的耐寒型濕氣固化皮革光亮涂飾劑的合成原料的重量百分含量為二異氰 酸酯18% 24%、 1， 4己二醇28% 36%、引發(fā)劑2.5% 5%、有機溶劑35°/。
50%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐寒型的濕氣固化型皮革光亮涂飾劑，其包含聚氨酯預(yù)聚體，其中聚氨酯預(yù)聚體由二異氰酸酯、1，4己二醇和引發(fā)劑在有機溶劑存在的條件下反應(yīng)制得，聚氨酯預(yù)聚體帶有游離的異氰酸基。本發(fā)明克服了現(xiàn)有濕氣固化類皮革涂飾劑的低溫耐曲折性能差的缺點，與現(xiàn)有技術(shù)相比不僅具有非常優(yōu)良的低溫耐曲折性能，并且涂飾在皮革上后能達到高亮度和強水晶感，有更好的視覺效果。
文檔編號C09D175/04GK101275053SQ20081002350
公開日2008年10月1日 申請日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者時云剛 申請人:蘇州寶澤高分子材料有限公司