專利名稱：一種聚氨酯抗靜電用防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，尤其是一種聚氨酯抗靜電用防腐涂料 及其制備方法。屬于涂料的技術(shù)領(lǐng)域。(二) 背景技術(shù)抗靜電涂料是近年來發(fā)展非常迅速的一個產(chǎn)業(yè)，但是，很多抗靜電涂料雖 然能夠達到一定的防腐作用，但是在太陽光的照射或者外力的磨損下，難以持 久達到防腐的目的，另外，由于涂料行業(yè)的特點，環(huán)保的問題也是一個非常重 要的因素。(三) 發(fā)明內(nèi)容要解決的問題本發(fā)明的目的提供一種聚氨酯抗靜電用防腐涂料及其制備方法。技術(shù)方案本發(fā)明人經(jīng)過多年的研制，優(yōu)化了聚氨酯抗靜電用防腐涂料的組份及其比 例，同時調(diào)整了制備方法，成功地試制出耐酸，堿，鹽腐蝕性能，附著力強， 柔韌性好，滲透性強，耐候性好，且無毒，干燥快。經(jīng)過長期的試驗，發(fā)明人得到了本發(fā)明的聚氨酯抗靜電用防腐涂料的組份及其比例，具體如下本發(fā)明的一種聚氨酯抗靜電用防腐涂料，其由A, B兩部分組成，其中A的組成成份及重量比如下改性丙烯酸樹脂 50-70溶劑 2-6醋酸正丁酯 10-12金紅石鈦白粉 10-15功能性助劑 0.5-0.7導(dǎo)電劑 20-30 ;B的成份如下 改性聚氨酯樹脂；A組份與B組份的重量比例為(2-6) : 1，優(yōu)選4: 1。如權(quán)利要求1所述的聚氨酯抗靜電用防腐涂料，其特征在于: 所述A的組成成份及重量比如下改性丙烯酸樹脂 60溶劑 4醋酸正丁酯 11金紅石鈦白粉 12功能性助劑 0.6導(dǎo)電劑 25。上述的A組分中還包括有如下組份及其重量份比例氯醚樹脂6-10,丙烯 酸樹脂3-10,無機硅酸樹脂5-10，納米二氧化鈦2-4，納米三氧化二鋁2-5， 納米氧化鋯1-4,加入上述的三種樹脂是本發(fā)明的一個創(chuàng)舉，經(jīng)過了發(fā)明人艱苦 的試驗，驚奇地發(fā)現(xiàn)，在加入了上述三種樹脂后，結(jié)合改性丙烯酸樹脂，再經(jīng) 過調(diào)配重量比例，使得本發(fā)明產(chǎn)品的防腐性能大幅度提高，經(jīng)過了嚴格的測試 后，得到的結(jié)果非常好。本發(fā)明的另一個創(chuàng)舉就是加入上述的納米材料，雖然 本領(lǐng)域中也經(jīng)常使用上述的納米材料作為增強涂料的耐磨性和防紫外線能力，但是經(jīng)過經(jīng)過無數(shù)次的實驗，單獨加入其中一種或者過多種類并不能取得令人 滿意的效果，最后，發(fā)現(xiàn)按照上述的比例加入上述的組份，具有最好的增強防 紫外線腐蝕效果和最好的耐磨的效果，尤其是成膜的效果更好。
上述的溶劑選自醋酸丁酯，芳烴溶劑，二甲苯，甲苯，環(huán)己酮，正丁醇
中的一種，優(yōu)選醋酸丁酯。上述的功能性助劑消泡劑，流平劑，分散劑，防 浮色發(fā)花劑，附著力促進劑，防流掛助劑中的一種或幾種，添加量為常規(guī)用量， 優(yōu)選加入常規(guī)量的聚甲基烷基硅氧垸。這些都是本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，以常規(guī)的 比例添加即可。
上如產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟如下
1) .配料，按照比例將改性丙烯酸樹脂，功能性助劑(或樹脂，功能性 助劑，納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯)，在轉(zhuǎn)速650—750轉(zhuǎn)/分 下進行預(yù)分散，20-40分鐘均勻；
2) .按照比例將鈦白粉，導(dǎo)電劑投入上述原液中，再以轉(zhuǎn)速1200—1400轉(zhuǎn) /分高速分散25-45分鐘；
3) .將分散均勻的物料上機砂磨2-3遍，每次20-50分鐘；所述砂磨的工 藝參數(shù)為運行時轉(zhuǎn)速為1800-2200轉(zhuǎn)/分，砂磨桶溫度50—60度，其中，采 用冷卻水降溫。砂磨過程中，需對出料過濾網(wǎng)進行間斷性刷洗，以免網(wǎng)眼堵塞， 優(yōu)選每隔8-10分鐘進行一次清洗。
4) .常規(guī)檢驗；檢驗的標(biāo)準(zhǔn)為粘度為^50s;細度為《60jam。
5) .過濾，將經(jīng)檢測合格的涂料用50-100 pm的過濾器或160目金屬篩網(wǎng) 進行過濾，單獨包裝；
6 ).按照比例稱取B組份后單獨包裝即得的到本發(fā)明的產(chǎn)品。有益效果
本發(fā)明的聚氨酯抗靜電用防腐涂料具有以下優(yōu)點
該涂料具有優(yōu)良的耐酸，堿，鹽腐蝕性能，抗靜電能力強，附著力強，柔 韌性好，滲透性強，耐候性好，且無毒，干燥快，施工簡便，并能在還銹的鋼 基層上涂刷等優(yōu)點。其主要技術(shù)指標(biāo)符合國家涂料技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) Q/320582TQ01-1999規(guī)定指標(biāo)，產(chǎn)品使用表明其性能處于囯際先進水平。本發(fā)明 產(chǎn)品衛(wèi)生安全性符合GB/T17219-1998《生產(chǎn)飲用水衛(wèi)生監(jiān)督管理辦法》標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定要求。
具體實施例方式
以下實施例用于解釋本發(fā)明的方法，但不用來限制本發(fā)明的范圍。 實施例l
1).配料，按照比例將改性丙烯酸樹脂，功能性助劑，在轉(zhuǎn)速650轉(zhuǎn)/分 下進行預(yù)分散，40分鐘均勻；
2 ).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/分高速分散25
分鐘；
3) .將分散均勻的物料上機砂磨3遍，每次50分鐘；砂磨的工藝參數(shù)為 運行時轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分，砂磨桶溫度60度，其中，采用冷卻水降溫。砂磨過 程中，需對出料過濾網(wǎng)進行間斷性刷洗，以免網(wǎng)眼堵塞，優(yōu)選每隔io分鐘進行 一次清洗。
4) .常規(guī)檢驗；檢驗的標(biāo)準(zhǔn)為粘度為〉50s;細度為《60jam。
5) .過濾，將經(jīng)檢測合格的涂料用100jam的過濾器進行過濾，單獨包裝； 6 ).按照比例稱取B組份后單獨包裝即得的到本發(fā)明的產(chǎn)品。A的組成成份及重量比如下:
改性丙烯酸樹脂 60
溶劑 4
醋酸正丁酯 11
金紅石鈦白粉 12
功能性助劑 0.6
導(dǎo)電劑 25。 B的成份如下
改性聚氨酯樹脂；
A組份與B組份的重量比例為4:1。 實施例2
1).配料，按照比例將改性丙烯酸樹脂，氯醚樹脂，丙烯酸樹脂，無機硅 酸樹脂，納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯，功能性助劑，在轉(zhuǎn)速 650轉(zhuǎn)/分下進行預(yù)分散，30分鐘均勻；
2 ).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/分高速分散45
分鐘；
3) .將分散均勻的物料上機砂磨2遍，每次50分鐘；砂磨的工藝參數(shù)為 運行時轉(zhuǎn)速為1900轉(zhuǎn)/分，砂磨桶溫度50度，其中，釆用冷卻水降溫。砂磨過 程中，需對出料過濾網(wǎng)進行間斷性刷洗，以免網(wǎng)眼堵塞，優(yōu)選每隔8分鐘進行 一次清洗。
4) .常規(guī)檢驗；檢驗的標(biāo)準(zhǔn)為粘度為》50s;細度為《60jum。
5) .過濾，將經(jīng)檢測合格的涂料用80pm的過濾器進行過濾，單獨包裝；6 ).按照比例稱取B組份后單獨包裝即得的到本發(fā)明的產(chǎn)品。
A的組成成份及重量比如下
改性丙烯酸樹脂 70
氯醚樹脂 10
丙烯酸樹脂 3
無機硅酸樹脂 10
納米二氧化鈦 4
納米三氧化二鋁 5
納米氧化鋯 4
溶劑 6
醋酸正丁酯 10
金紅石鈦白粉 15
功能性助劑 0.7
導(dǎo)電劑 30 ; B的成份如下
改性聚氨酯樹脂；
A組份與B組份的重量比例為4:1。 實施例3
1) .配料，按照比例將改性丙烯酸樹脂，氯醚樹脂，丙烯酸樹脂，無機硅 酸樹脂，功能性助劑，無機硅酸樹脂，納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米 氧化鋯，在轉(zhuǎn)速750轉(zhuǎn)/分下進行預(yù)分散，40分鐘均勻；
2) .按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉(zhuǎn)速1300轉(zhuǎn)/分高速分散35分鐘；
3) .將分散均勾的物料上機砂磨3遍，每次50分鐘；砂磨的工藝參數(shù)為 運行時轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，砂磨桶溫度50度，其中，采用冷卻水降溫。砂磨過 程中，需對出料過濾網(wǎng)進行間斷性刷洗，以免網(wǎng)眼堵塞，優(yōu)選每隔8分鐘進行 一次清洗。
4) .常規(guī)檢驗；檢驗的標(biāo)準(zhǔn)為粘度為》50s;細度為《60ym。
5) .過濾，將經(jīng)檢測合格的涂料用80pm的過濾器進行過濾，單獨包裝； 6 ).按照比例稱取B組份后單獨包裝即得的到本發(fā)明的產(chǎn)品。
A的組成成份及重量比如下
改性丙烯酸樹脂 60
氯醚樹脂 8
丙烯酸樹脂 7
無機硅酸樹脂 7
納米二氧化鈦 2
納米三氧化二鋁 5
納米氧化鋯 1
溶劑 2
醋酸正丁酯 12
金紅石鈦白粉 13
功能性助劑 0.6
導(dǎo)電劑 25 ; B的成份如下改性聚氨酯樹脂；A組份與B組份的重量比例為2:1。 實施例41).配料，按照比例將改性丙烯酸樹脂，氯醚樹脂，丙烯酸樹脂，無機硅 酸樹脂，功能性助劑，無機硅酸樹脂，納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米 氧化鋯，在轉(zhuǎn)速650轉(zhuǎn)/分下進行預(yù)分散，40分鐘均勻；2 ).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分高速分散35分鐘；3) .將分散均勾的物料上機砂磨2遍，每次20分鐘；砂磨的工藝參數(shù)為 運行時轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分，砂磨桶溫度50度，其中，采用冷卻水降溫。砂磨過 程中，需對出料過濾網(wǎng)進行間斷性刷洗，以免網(wǎng)眼堵塞，優(yōu)選每隔9分鐘進行 一次清洗。4) .常規(guī)檢驗；檢驗的標(biāo)準(zhǔn)為粘度為^50s;細度為《60nm。5) .過濾，將經(jīng)檢測合格的涂料用160目金屬篩網(wǎng)進行過濾，單獨包裝； 6 ).按照比例稱取B組份后單獨包裝即得的到本發(fā)明的產(chǎn)品。 A的組成成份及重量比如下改性丙烯酸樹脂 50氯醚樹脂 6丙烯酸樹脂 3無機硅酸樹脂 5納米二氧化鈦 2納米三氧化二鉬 2納米氧化鋯 1溶劑 2醋酸正丁酯 10金紅石鈦白粉 10功能性助劑 0.5導(dǎo)電劑 20;B的成份如下 改性聚氨酯樹脂；A組份與B組份的重量比例為2:1。 實施例51) .配料，按照比例將改性丙烯酸樹脂，氯醚樹脂，丙烯酸樹脂，無機硅 酸樹脂，功能性助劑，無機硅酸樹脂，納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米 氧化鋯，在轉(zhuǎn)速690轉(zhuǎn)/分下進行預(yù)分散，45分鐘均勻；2) .按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/分高速分散 25-45分鐘；3) .將分散均勻的物料上機砂磨2遍，每次50分鐘；砂磨的工藝參數(shù)為 運行時轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，砂磨桶溫度50度，其中，采用冷卻水降溫。砂磨過 程中，需對出料過濾網(wǎng)進行間斷性刷洗，以免網(wǎng)眼堵塞，優(yōu)選每隔8分鐘進行 一次清洗。4) .常規(guī)檢驗；檢驗的標(biāo)準(zhǔn)為粘度為^50s;細度為^60(am。5) .過濾，將經(jīng)檢測合格的涂料用50pra的過濾器進行過濾，單獨包裝； 6 ).按照比例稱取B組份后單獨包裝即得的到本發(fā)明的產(chǎn)品。A的組成成份及重量比如下改性丙烯酸樹脂 70氯醚樹脂 10丙烯酸樹脂 10無機硅酸樹脂 10納米二氧化鈦 4納米三氧化二鋁 5納米氧化鋯 4溶劑 6醋酸正丁酯 12金紅石鈦白粉 15功能性助劑 0.〗導(dǎo)電劑 30 B的成份如下 改性聚氨酯樹脂；A組份與B組份的重量比例為3:1。實施例6方法同實施例2; A的組成成份及重量比如下 改性丙烯酸樹脂 60 氯醚樹脂 10 丙烯酸樹脂 3無機硅酸樹脂 10納米二氧化鈦 2納米三氧化二鋁 5納米氧化鋯 1溶劑 6醋酸正丁酯 10金紅石鈦白粉 15功能性助劑 0.5導(dǎo)電劑 30 ; B的成份如下改性聚氨酯樹脂；A組份與B組份的重量比例為4:1。 實施例7方法同實施例3; A的組成成份及重量比如下改性丙烯酸樹脂 70氯醚樹脂 8丙烯酸樹脂 7無機硅酸樹脂 8納米二氧化鈥 4納米三氧化二鋁 5納米氧化鋯 1醋酸正丁酯 12金紅石鈦白粉 15功能性助劑 0.6導(dǎo)電劑 25;B的成份如下 改性聚氨酯樹脂；A組份與B組份的重量比例為5:1。 實施例8方法同實施例4;A的組成成份及重量比如下改性丙烯酸樹脂50氯醚樹脂10丙烯酸樹脂3無機硅酸樹脂10納米二氧化鈦4納米三氧化二鋁5納米氧化鋯1溶劑2醋酸正丁酯12金紅石鈦白粉10功能性助劑0. 7導(dǎo)電劑 25;B的成份如下改性聚氨酯樹脂；A組份與B組份的重量比例為4:1。 實施例9方法同實施例5; A的組成成份及重量比如下改性丙烯酸樹脂 60氯醚樹脂 7丙烯酸樹脂 7無機硅酸樹脂 7納米二氧化鈦 3納米三氧化二鉬 3納米氧化鋯 3溶劑 3醋酸正丁酯 11金紅石鈥白粉 12功能性助劑 0.65導(dǎo)電劑 27; B的成份如下改性聚氨酯樹脂；A組份與B組份的重量比例為4:1。用上述優(yōu)選的實施例得到的聚氨酯抗靜電用防腐涂料技術(shù)指標(biāo)如下:項目單位指標(biāo)色 澤A組分淡黃或白，灰色液體B組分淺黃透明液體涂膜外觀平整光滑干燥時間小時表干1;實干24粘度(涂4杯)(色漆)秒50-70固體含量60遮蓋子力g/m295沖擊強度kg - cm82附著力(色漆)級1人工老化(2000小時)級1柔韌性Mm1吸水率(24小時)不大于%0. 2耐磨性(IOOO轉(zhuǎn),載重750kg)g0. 05耐腐蝕性能介質(zhì)濃度浸泡時間耐蝕程度鹽水3%2年優(yōu)硫酸10% 30% 50%500小時 500小時 30天優(yōu) 優(yōu) 優(yōu)鹽酸10% 30%30天 500小時優(yōu) 優(yōu)磷酸10°/ 30%500小時 500小一優(yōu) 優(yōu)氫氧化鈉10% 30%500小時 30天優(yōu) 優(yōu)氨水27%30天優(yōu)汽油7天優(yōu)鹽霧1032小時優(yōu)溫?zé)醝o天優(yōu)
權(quán)利要求
1.一種聚氨酯抗靜電用防腐涂料，其特征在于其由A，B兩部分組成，其中A的組成成份及重量比如下改性丙烯酸樹脂 50-70溶劑 2-6醋酸正丁酯 10-12金紅石鈦白粉 10-15功能性助劑 0.5-0.7導(dǎo)電劑 20-30；B的成份如下改性聚氨酯樹脂；A組份與B組份的重量比例為(2-6)∶1。
2.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯抗靜電用防腐涂料，其特征在于: 所述A的組成成份及重量比如下改性丙烯酸樹脂 60溶劑 4醋酸正丁酯 11金紅石鈦白粉 12功能性助劑 0.6導(dǎo)電劑 25。
3.如權(quán)利要求l或2所述的聚氨酯抗靜電用防腐涂料，其特征在于所述的A 組分中還包括有如下組份及其重量份比例氯醚樹脂6-10,丙烯酸樹脂3-10,無機硅酸樹脂5-10,納米二氧化鈦2-4，納米三氧化二鉬2-5,納米氧化鋯1- 4。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯抗靜電用防腐涂料，其特征在于所述的導(dǎo) 電劑選自銅粉，鎳粉，銀粉，石墨，聚酞青酮，聚乙炔或?qū)щ娫颇阜邸?br> 5. 如權(quán)利要求l所述的聚氨酯抗靜電用防腐涂料，其特征在于A組份與B組 份的重量比例優(yōu)選4:1。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯抗靜電用防腐涂料，其特征在于所述的溶 劑選自醋酸丁酯，芳烴溶劑，二甲苯，甲苯，環(huán)己酮，正丁醇中的一種， 優(yōu)選醋酸丁酯；所述的功能性助劑消泡劑，流平劑，分散劑，防浮色發(fā)花 劑，附著力促進劑，防流掛助劑中的一種或幾種，添加量為常規(guī)用量，優(yōu)選 加入常規(guī)量的聚甲基烷基硅氧烷。
7. 如權(quán)利要求l-6中任意一項所述產(chǎn)品的制備方法，其特征在于產(chǎn)品的生產(chǎn) 步驟如下1).配料，按照比例將改性丙烯酸樹脂，功能性助劑(或樹脂， 功能性助劑，導(dǎo)電劑，氯醚樹脂，丙烯酸樹脂，無機硅酸樹脂，納米二氧化 鈦，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯)，在轉(zhuǎn)速650—750轉(zhuǎn)/分下進行預(yù)分散， 20-40分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉，導(dǎo)電劑投入上述原液中，再以轉(zhuǎn) 速1200_1400轉(zhuǎn)/分高速分散25-45分鐘；3 ).將分散均勻的物料上機砂磨2- 3遍，每次20-50分鐘；4).常規(guī)檢驗；5).過濾，將經(jīng)檢測合格的涂料 用50-100 iam的過濾器或160目金屬篩網(wǎng)進行過濾，單獨包裝；6).按照比 例稱取B組份后單獨包裝即得的到本發(fā)明的產(chǎn)品。
8. 如權(quán)利要求7所述產(chǎn)品的制備方法，其特征在于步驟3)所述砂磨的工藝 參數(shù)為運行時轉(zhuǎn)速為1800-2200轉(zhuǎn)/分，砂磨桶溫度50—60度，其中，采用冷卻水降溫。
9. 如權(quán)利要求7或8所述產(chǎn)品的制備方法，其特征在于步驟3)中，砂磨過 程中，需對出料過濾網(wǎng)進行間斷性刷洗，以免網(wǎng)眼堵塞，優(yōu)選每隔8-10分 鐘進行一次清洗。
10. 如權(quán)利要求7所述產(chǎn)品的制備方法，其特征在于步驟4)中，檢驗的標(biāo)準(zhǔn) 為粘度為^50s;細度為^60jum。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，尤其是一種聚氨酯抗靜電用防腐涂料及其制備方法。屬于涂料的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明聚氨酯抗靜電用防腐涂料，其由A，B兩部分組成，其中A的組成成份及重量比如下改性丙烯酸樹脂50-70；溶劑2-6；醋酸正丁酯10-12；金紅石鈦白粉10-15；導(dǎo)電劑20-30；功能性助劑0.5-0.7；B的成份如下改性聚氨酯樹脂；A組份與B組份的重量比例為(2-6)∶1。該涂料具有優(yōu)良的耐酸，堿，鹽腐蝕性能，抗靜電能力強，附著力強，柔韌性好，滲透性強，耐候性好，且無毒，干燥快，施工簡便，并能在還銹的鋼基層上涂刷等優(yōu)點。
文檔編號C09D175/04GK101220240SQ20081005683
公開日2008年7月16日 申請日期2008年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月25日
發(fā)明者許國良 申請人:江蘇怡成屏障科技有限公司