專利名稱：水性涂料及其制備方法
水性涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷油墨，尤其是指一種水性涂料及其制備方法。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的紙箱防水涂料只能單純的機印刷或者手工涂刷或者噴涂，使用 一段時間會出現(xiàn)開裂，失光等，大大降低了防水性能，表面張力比較大， 對基材(如紙張等)表面不能更好的潤濕、附著、浸透，流平性不高，其分 子間結(jié)合不緊密，涂層表面不平整、不光潔，結(jié)合牢固度低，并且含有大 量的有機溶劑，使空氣嚴(yán)重受到污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無有 污染，表面張力較低，涂層光潔平整，結(jié)合牢固度高的水性涂料及其制備 方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種水性涂料，各組分 的重量比為石蠟氧化聚乙烯蠟op-10(辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚)松 香二6 10: 5~9: 0.5 1.5: 3 5。
各組分的重量比為石蠟氧化聚乙烯蠟op-10(辛基苯酚聚氧乙烯(10) 醚)松香=7 9: 6~8: 0.8 1.2: 3.5 4.5。
所述的op-10(辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚)是乳化劑。
所述的水性涂料是用于紙箱的防水。
一種水性涂料的制備方法，包括以下步驟
a) 、將原料加熱熔融；
b) 、加入氫氧化鈉，與氧化聚乙烯蠟和松香里的酸反應(yīng)；
c) 、反應(yīng)完全后，加水乳4匕。
所述的步驟a)中的原料是石蠟、氧化聚乙烯蠟、op-10(辛基苯酚聚氧 乙烯(10)醚)和松香。后，加水高速乳化。 一種水性涂料，其制備方法是將原料石蠟、氧化聚乙烯蠟、op-10(辛 基苯酚聚氧乙烯(10)醚)和松香按照石蠟氧化聚乙烯蠟op-10(辛基苯 酚聚氧乙烯(10)醚)+>香=6 10: 5 9: 0.5~1.5: 3~5的重量比加熱熔融后， 接著加入氫氧化鈉，與氧化聚乙烯蠟和松香里的酸反應(yīng)完全后，再加水高 速乳化。
所述的水性涂料用于對紙箱的防水。
本發(fā)明的有益效果是，該水性涂料是用于對紙箱的防水處理，表面張 力較低，對紙箱表面涂刷后，涂層光潔平整，結(jié)合牢固度高，既可以機印 刷，手工涂刷和噴涂，并且無有機揮發(fā)物排;故，降低了大氣污染，改善了 作業(yè)環(huán)境。
具體實施方式

本發(fā)明水性涂料，各原料組分的重量比為石蠟氧化聚乙烯蠟 叩-10(辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚)松香=6 10: 5~9: 0.5-1.5: 3~5，優(yōu)選的 重量比為石蠟氧化聚乙烯蠟op-10(辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚)松香 =7 9: 6 8: 0.8~1.2: 3.5 4.5。該涂料的制備方法是將原料石蠟、氧化聚 乙烯蠟、op-10(辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚)和松香按照一定得重量比加熱熔 融后，接著加入氫氧化鈉，與氧化聚乙烯蠟和松香里的酸反應(yīng)完全后，再 加水高速乳化。其中op-10(辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚)是作為乳化劑。 實施方式1:
按重量比準(zhǔn)備原料，石蠟氧化聚乙烯蠟op-10(辛基苯酚聚氧乙烯(10) 醚)松香=6: 9: 0.7: 4.8,先將原料石蠟、氧化聚乙烯蠟、op-10(辛基苯 酚聚氧乙烯(10)醚)和松香加熱熔融，接著加入氫氧化鈉，另氬氧化鈉與氧 化聚乙烯蠟和松香里的酸反應(yīng)完全后，再加水高速乳化而制成對紙箱防水 的水性涂料。 實施方式2:
按重量比準(zhǔn)備原料，石蠟氧化聚乙烯蠟op-10(辛基苯酚聚氧乙烯(10) 醚)松香=6.5: 8丄I.3: 3.2，先將原料石蠟、氧化聚乙烯蠟、op-10(辛 基苯酚聚氧乙烯(10)醚)和松香加熱熔融，接著加入氫氧化鈉，另氬氧化鈉 與氧化聚乙烯蠟和松香里的酸反應(yīng)完全后，再加水高速乳化而制成對紙箱防水的水性涂料。
實施方式3:
按重量比準(zhǔn)備原料，石蠟氧化聚乙烯蠟op-10(辛基笨酚聚氧乙烯(10) 醚)松香=9.5: 5.5: 0.6: 4.7,先將原料石蠟、氧化聚乙烯蠟、叩-10(辛 基苯酚聚氧乙歸(10)醚)和+^香加熱熔融，接著加入氫氧化鈉，另氫氧化鈉 與氧化聚乙烯蠟和松香里的酸反應(yīng)完全后，再加水高速乳化而制成對紙箱 防水的水性涂料。 實施方式4:
按重量比準(zhǔn)備原料，石蠟氧化聚乙烯蠟op-10(辛基笨酚聚氧乙烯(10) 醚)松香=10: 5: 1.5: 3,先將原料石蠟、氧化聚乙烯蠟、op-10(辛基苯 酚聚氧乙烯(10)醚)和松香加熱熔融，接著加入氫氧化鈉，另氫氧化鈉與氧 化聚乙烯蠟和松香里的酸反應(yīng)完全后，再加水高速乳化而制成對紙箱防水 的水性涂料。 實施方式5:
按重量比準(zhǔn)備原料，石蠟氧化聚乙烯蠟叩-10(辛基苯酚聚氧乙烯(10) 醚)松香=7: 8: 0.8: 4.5，先將原料石蠟、氧化聚乙埽蠟、op-10(辛基苯 酚聚氧乙蹄(10)醚)和松香加熱熔融，接著加入氬氧化鈉，另氫氧化鈉與氧 化聚乙烯蠟和松香里的酸反應(yīng)完全后，再加水高速乳化而制成對紙箱防水 的水性涂料。 實施方式6:
按重量比準(zhǔn)備原料，石蠟氧化聚乙烯蠟叩-10(辛基苯酚聚氧乙烯(10) 醚)松香=7.5: 7.5: 1: 4，先將原料石蠟、氧化聚乙烯蠟、op-10(辛基笨 酚聚氧乙烯(10)醚)和+〉香加熱熔融，接著加入氬氧化鈉，另氫氧化鈉與氧 化聚乙烯蠟和松香里的酸反應(yīng)完全后，再加水高速乳化而制成對紙箱防水 的水性涂料。 實施方式7:
按重量比準(zhǔn)備原料，石蠟氧化聚乙烯蠟叩-10(辛基苯酚聚氧乙烯(10) 醚)松香=8.5: 6.5: 1: 4，先將原料石蠟、氧化聚乙烯蠟、op-10(辛基笨 酚聚氧乙烯(10)醚)和松香加熱熔融，接著加入氫氧化鈉，另氫氧化鈉與氧 化聚乙烯蠟和松香里的酸反應(yīng)完全后，再加水高速乳化而制成對紙箱防水 的水性涂料。 實施方式8:按重量比準(zhǔn)備原料，石蠟氧化聚乙烯蠟op-10(辛基苯酚聚氧乙烯(10) 醚)松香=9: 6: 1.2: 3.5,先將原料石蠟、氧化聚乙烯蠟、op-IO(辛基苯 酚聚氧乙烯(10)醚)和松香加熱熔融，接著加入氫氧化鈉，另氫氧化鈉與氧 化聚乙烯蠟和松香里的酸反應(yīng)完全后，再加水高速乳化而制成對紙箱防水 的水性涂料。
該對紙箱防水的水性涂料不僅可以用于機器印刷，還可以用于手工涂 刷或者是噴涂，其防水性能特別強，表面張力可以達(dá)到50達(dá)因以下，對紙 箱表面具有更好的潤濕、附著、浸透作用，流平性能會提高，其分子間結(jié) 合緊密，對紙箱表面涂刷后，涂層表面平整光潔，結(jié)合牢固度強，對紙箱 表面具有很好的裝飾保護(hù)作用，光澤度和抗摩擦性大幅度提高；并且減少 了有機揮發(fā)物的排放，從而防止了大氣污染，改善了作業(yè)環(huán)境。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說 明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若 干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種水性涂料，其特征在于各組分的重量比為石蠟∶氧化聚乙烯蠟∶op-10∶松香＝6～10∶5～9∶0.5～1.5∶3～5。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性涂料，其特征在于各組分的重量比為 石蠟氧化聚乙烯蠟op畫10:松香=7 9: 6~8: 0.8~1.2: 3.5~4.5。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1~2中任一項所述的水性涂料，其特征在于所述的 op-10是乳化劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性涂料，其特征在于所述的水性涂料是 用于紙箱的防水。
5. —種水性涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟a) 、將原料加熱熔融；b) 、加入氫氧化鈉，與氧化聚乙烯蠟和松香里的酸反應(yīng)；c) 、反應(yīng)完全后，加水乳化。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的水性涂料的制備方法，其特征在于所述的 步驟a)中的原料是石蠟、氧化聚乙烯蠟、op-10和松香。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的水性涂料的制備方法，其特征在于所述的 步驟c)是步驟b)反應(yīng)完全后，加水高速乳化。
8. —種水性涂料，其特征在于其制備方法是將原料石蠟、氧化聚乙 烯蠟、op-10和松香按照石蠟氧化聚乙烯蠟op-10:松香=6 10: 5 9:0.5~1.5: 3~5的重量比加熱熔融后，接著加入氫氧化鈉，與氧化聚乙烯蠟 和松香里的酸反應(yīng)完全后，再加水高速乳化。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的水性涂料，其特征在于所述的水性涂料用 于對紙箱的防水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水性涂料，各組分的重量比為石蠟∶氧化聚乙烯蠟∶op-10∶松香＝6～10∶5～9∶0.5～1.5∶3～5。該水性涂料是用于對紙箱的防水處理，表面張力較低，對紙箱表面涂刷后，涂層光潔平整，結(jié)合牢固度高，既可以機印刷，手工涂刷和噴涂，并且無有機揮發(fā)物排放，降低了大氣污染，改善了作業(yè)環(huán)境。
文檔編號C09D191/06GK101492590SQ20081006597
公開日2009年7月29日 申請日期2008年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月22日
發(fā)明者陳健強 申請人:東莞市佳景印刷材料有限公司