專利名稱：熱升華數(shù)碼影像色帶及其制作方法
熱升華數(shù)碼影像色帶及其制作方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于熱升華打印機(jī)的色帶，特別是涉及一種熱升華數(shù)碼影 像色帶及其制作方法。背景技術(shù)：
隨著數(shù)碼照相機(jī)和可拍照手機(jī)的迅速普及，迄今為止中國已有數(shù)千萬 臺數(shù)碼相機(jī)和數(shù)億部手機(jī)，使得數(shù)碼照片打印機(jī)，特別是便攜式家用照片 打印機(jī)得以迅速普及。目前的便攜式家用照片打印采用熱升華色帶打印方式，其熱升華打印頭分辨率為360dpi。因高溫染料升華成霧狀時(shí)具有 "00dpi的效果，而且它通過色帶上的每一個(gè)半導(dǎo)體元件調(diào)節(jié)出的不同的溫 度，可以組合出色彩的比例和濃淡程度，并可實(shí)現(xiàn)連續(xù)色調(diào)的彩照效果。 因此就照片打印質(zhì)量方面而言，熱升華打印機(jī)打印出的圖像的色彩逼真度 和還原性與噴墨打印機(jī)或彩色激光打印機(jī)相比更勝一籌。熱升華打印機(jī)專 用色帶含有獨(dú)特保護(hù)膜，將照片鍍膜之后，其整體的色彩感覺更加明亮鮮 艷，而且還具有放水、抗氧化及防指紋的功能，且照片的保存比傳統(tǒng)的噴 墨打印機(jī)出來的照片更加長久。染料熱升華轉(zhuǎn)移打印采用專用紙輸出，輸 出效果細(xì)月IU青美，畫質(zhì)可與^^鹽照片比美。目前，市售的色帶都是使用蠟或蠟+樹脂做為粘合劑的熱轉(zhuǎn)印色帶，打 印的圖像存在硬度差、耐熱性差、耐磨性差、附著率差和打印清晰程度低 等的缺點(diǎn)，不適用于要求更高的照片打印。本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有熱升華打印機(jī)色帶的缺陷，而提供一種生產(chǎn)及使用成本低，色帶硬度、耐熱性、耐磨性、附著率和打印清晰度等綜合性能優(yōu)異的熱升華數(shù)碼影像色帶。本發(fā)明的目的還在于提供該熱升華數(shù)碼影像色帶的制作方法。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種熱升華數(shù)碼影像色帶，該熱升華數(shù)碼影像色帶具有基帶，基帶的一側(cè)涂覆有覆膜層和熱升華油墨層，基帶的另 一側(cè)涂^隻有抗熱潤滑層。基帶是雙向拉伸的3 ~ 12微米的聚酯薄膜，優(yōu)選3 ~ 6微米的聚酯薄膜。 覆膜層為熱塑性樹脂，例如聚丙乙烯樹脂、聚酯樹脂或熱敏樹脂，優(yōu)選 其Tg在50-8(TC。覆膜層厚度為1 ~ 5微米。油墨層為熱升華油墨層，該熱升華油墨層的組分及重量百分比含量為 樹脂 10-50 著色劑 10~40 溶劑 30-50 助劑 10-20。樹脂為聚氨樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂中的一種或 幾種的組合，其可以使著色劑粘接在基帶薄膜上，防止其脫落。所迷助劑 包括分散劑、潤濕劑、穩(wěn)定劑和表面活性劑。著色劑為熱升華染料，其組分及重量百分比含量為熱升華染料黃86 10-60熱升華染料紅180 10-60熱升華染料藍(lán)199 10~60。 油墨層的厚度為1~5微米?？篃釢櫥瑢訛槟蜔岬墓铇渲浜穸葹? ~ 5微米。本發(fā)明也提供了該熱升華數(shù)碼影像色帶的制作方法，該方法包括以下5步驟a、 選取3 12微米的聚酯薄膜作為基帶；b、 先將高分子分散劑和溶劑按1: 1 ~ 5比例溶解混合，進(jìn)行高速^t， 再投入助劑10g ~ 20g、樹脂類粘合劑10g ~ 50g和著色劑10g ~ 40g —起進(jìn) 行高速分散，分散均勻后進(jìn)行納米級研磨，得到油墨層漿料；c、 用凹版涂布機(jī)將熱塑性樹脂涂覆在基帶的一面，形成覆膜層；d、 用凹版涂布機(jī)將步驟(b)得到的油墨漿料涂覆在覆膜層上，形成 油墨層；e、 用凹版涂布機(jī)將耐熱的硅樹脂涂覆在與所述覆膜層和油墨層相對的 另一面，形成抗熱潤滑層；f、 裁切成所需尺寸。 所述的硅樹脂為聚酯改性硅樹脂。本發(fā)明的貢獻(xiàn)在于，它解決了現(xiàn)有熱升華色帶生產(chǎn)及^f吏用成本高及產(chǎn)品 的質(zhì)量問題。本發(fā)明的熱升華數(shù)碼影像色帶具有油墨層與基帶附著力強(qiáng)， 圖像清晰，色彩逼真、精度高、分辨率高、抗磨損、抗潮濕、耐冷熱性能 好等特點(diǎn)，且價(jià)格低廉。本發(fā)明的熱升華數(shù)碼影像色帶的制作方法實(shí)現(xiàn)了 以低的成本生產(chǎn)高質(zhì)量熱升華色帶耗材的目的，有利于數(shù)碼照片打印的普 及，以取代傳統(tǒng)的銀鹽照片沖洗。
圖l是本發(fā)明的熱升華數(shù)碼影像色帶結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式
下列實(shí)施例是對本發(fā)明的進(jìn)一步解釋和說明，對本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。實(shí)施例1先將10份高分子分散劑和60份環(huán)保性溶劑溶解混合，進(jìn)行高速分散， 再投入5份研磨助劑、10份丙烯酸樹脂和15份熱升華染料黃86 —起進(jìn)行 高速分散，分散均勻后進(jìn)行納米級研磨，得到油墨層黃色漿料。用凹版涂 布機(jī)分別將熱塑性樹脂和油墨漿料按工藝要求涂覆在作為基帶的聚酯薄膜 的一面，將聚酯改性硅樹脂涂覆在聚酯薄膜的另一面，得到熱升華數(shù)碼影 像色帶。實(shí)施例2將M分高分子分散劑和60份環(huán)保性溶劑溶解混合，進(jìn)行高速分散，再 投入7份研磨助劑、10份丙烯酸樹脂和15份熱升華染料紅180 —起進(jìn)行高 速分散，分散均勻后進(jìn)行納米級研磨，得到油墨層紅色漿料。用凹版涂布 機(jī)分別將熱塑性樹脂和油墨漿料按工藝要求涂覆在作為基帶的聚酯薄膜的 一面，將聚酯改性硅樹脂涂覆在聚酯薄膜的另一面，得到熱升華數(shù)碼影像 色帶。實(shí)施例3將12份高分子分散劑和58份環(huán)保性溶劑溶解混合，進(jìn)行高速分散， 再投入5份研磨助劑、10份丙烯酸樹脂和15份熱升華染料藍(lán)199 一起進(jìn)行 高速分散，分散均勻后進(jìn)行納米級研磨，得到油墨層藍(lán)色漿料。用凹版涂 布機(jī)分別將熱塑性樹脂和油墨漿料按工藝要求涂覆在作為基帶的聚酯薄膜 的一面，將聚酯改性硅樹脂涂覆在聚酯薄膜的另一面，得到熱升華數(shù)碼影 像色帶。
權(quán)利要求
1、一種熱升華數(shù)碼影像色帶，其特征在于，它具有基帶(1)，基帶(1)的一側(cè)涂覆有覆膜層(2)和熱升華油墨層(3)，基帶的另一側(cè)涂覆有抗熱潤滑層(4)。
2、 如權(quán)利要求1所述的熱升華數(shù)碼影像色帶，其特征在于，所述的基 帶(1)是雙向拉伸的3 ~ 12微米的聚酯薄膜。
3、 如權(quán)利要求1所述的熱升華數(shù)碼影像色帶，其特征在于，所述的覆 膜層(2 )為熱塑性樹脂，其厚度為1 ~ 5微米。
4、 如權(quán)利要求1所述的熱升華數(shù)碼影像色帶，其特征在于，所述的油 墨層(3)為熱升華油墨層，該熱升華油墨層的組分及重量百分比含量為樹脂 10~50 著色劑 10~40 溶劑 30~50 助劑 10-20。
5、 如權(quán)利要求4所述的熱升華數(shù)碼影像色帶帶，其特征在于，所述樹 脂為聚氨樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂中的一種或幾種的 組合；所述助劑包括分散劑、潤濕劑、穩(wěn)定劑和表面活性劑。
6、 如權(quán)利要求4所述的熱升華數(shù)碼影像色帶帶，其特征在于，所述著 色劑為熱升華染料，其組分及重量百分比含量為熱升華染料黃86 10~60 熱升華染料紅180 10-60 熱升華染料藍(lán)199 10~60。
7、 如權(quán)利要求4所述的熱升華數(shù)碼影像色帶，其特征在于，所述的油 墨層(3 )的厚度為1 ~ 5微米。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱升華數(shù)碼影像色帶帶，其特征是所述的抗熱潤滑層(4 )為耐熱的硅樹脂，其厚度為2 ~ 5微米。
9、 一種熱升華數(shù)碼影像色帶的制作方法，其特征在于，它包括以下步驟a、 選取3-12微米的聚酯薄膜作為基帶；b、 先將高分子分散劑和溶劑按1:1 5比例溶解混合，進(jìn)行高速分散， 再投入助劑10g 20g、樹脂類粘合劑10g-50g和著色劑10g 40g—起進(jìn) 行高速分散，分散均勻后進(jìn)行納米級研磨，得到油墨層漿料；c、 用凹版涂布機(jī)將熱塑性樹脂涂覆在基帶的一面，形成覆膜層；d、 用凹版涂布機(jī)將步驟(b)得到的油墨漿料涂覆在覆膜層上，形成 油墨層；e、 用凹版涂布機(jī)將耐熱的硅樹脂涂覆在與所述覆膜層和油墨層相對的 另一面，形成抗熱潤滑層；f、 裁切成所需尺寸。
10、 如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述的硅樹脂為聚酯改 性硅樹脂。
全文摘要
一種熱升華數(shù)碼影像色帶及其制作方法，其中，熱升華數(shù)碼影像色帶具有基帶，基帶的一側(cè)涂覆有覆膜層和熱升華油墨層，基帶的另一側(cè)涂覆有抗熱潤滑層。方法包括以聚酯薄膜作為基帶；將高分子分散劑和溶劑、助劑、樹脂類粘合劑和著色劑高速分散后進(jìn)行研磨，得到油墨層漿料；用凹版涂布機(jī)分別將熱塑性樹脂、油墨漿料、耐熱的硅樹脂涂覆在基帶的兩面，形成覆膜層、油墨層和抗熱潤滑層，最后裁切成所需尺寸。本發(fā)明的色帶生產(chǎn)及使用成本低，色帶硬度、耐熱性、耐磨性、附著率和打印清晰度等綜合性能優(yōu)異。
文檔編號C09D11/02GK101249763SQ20081006607
公開日2008年8月27日 申請日期2008年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月3日
發(fā)明者王首斌, 黃辰東 申請人:深圳市墨庫數(shù)碼耗材有限公司