專利名稱：：油溶性紅曲色素及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及天然色素，具體涉及一種可直接溶解于食用油的油溶性紅曲色素及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，天然色素的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用技術(shù)發(fā)展很快。日本在這方面處于世界前列。早在1975年，其天然色素的使用量已超過(guò)合成色素?，F(xiàn)在，約有45家公司生產(chǎn)食用天然色素，品種約有30個(gè)之多，其中大量使用的約有20多個(gè)品種，生產(chǎn)原料大都從我國(guó)進(jìn)口。美國(guó)在1976年所使用的食用天然色素量已達(dá)4544噸，為其合成色素用量的5倍。目前，國(guó)際上允許使用的食用天然色素已達(dá)50多個(gè)品種。我國(guó)目前允許使用的合成色素已由過(guò)去的30多個(gè)品種限制到8個(gè)品種，艮卩莧菜紅、胭脂紅、新紅、檸檬黃、日落黃、靛藍(lán)、亮藍(lán)、赤鮮紅。其中，前5種都屬于偶氮型化合物，據(jù)有關(guān)研究認(rèn)為，這類(lèi)化合物在人體內(nèi)代謝生成的P萘胺和ci-氨基-l-萘酚，都是具有致癌作用的物質(zhì)，所以，我國(guó)對(duì)這些食用合成色素的使用都有嚴(yán)格的范圍和用量的限制，從而使天然色素得到了迅速發(fā)展。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外食用天然色素專利、論文進(jìn)行系統(tǒng)檢索發(fā)現(xiàn)，近10年來(lái)國(guó)內(nèi)對(duì)食用天然色素的研究、開(kāi)發(fā)十分活躍。據(jù)統(tǒng)計(jì)，其報(bào)道約有100余篇，其中專利、論文各占一半，品種已達(dá)20多個(gè)。天然色素按原料來(lái)源不同可分為植物色素、動(dòng)物色素、微生物色素和礦物色素。我國(guó)在天然色素方面的研究和應(yīng)用中最多的是植物天然色素。由于國(guó)內(nèi)外對(duì)合成色素使用的限制越來(lái)越嚴(yán)格，促進(jìn)了天然色素技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中的紅曲紅色素，是利用微生物發(fā)酵法大規(guī)模生產(chǎn)最成功的天然生物色素，是目前已應(yīng)用于食品工業(yè)的、來(lái)源于微生物發(fā)酵的天然著色劑之一。但因?yàn)榧t曲紅色素為水溶性色素，其在油性液體中的溶解度很小，因此紅曲紅色素的應(yīng)用受到較大的限制。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，目前也出現(xiàn)了改變水溶紅曲色素為油溶紅曲色素的方法，但其制備方法復(fù)雜，過(guò)程不易控制，不適用于工業(yè)化大生產(chǎn)，而且該紅曲色素油溶效果不理想，其應(yīng)用范圍和性能仍然受到較大的限制。因此開(kāi)發(fā)一種油溶性好的紅曲色素，即成為目前亟待解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中紅曲色素油溶性效果不好、制備方法復(fù)雜、不容易大規(guī)模生產(chǎn)的難題，提供了一種油溶性好的紅曲色素及其制備方法，該工藝操作簡(jiǎn)單，易于進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。，本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種油溶性紅曲色素，包括以下重量份比例的組分水1040、紅曲粉末1040、乳化劑1050、食用油1060。進(jìn)一步，所述的油溶性紅曲色素，包括以下重量份比例的組分水2030、紅曲粉末1030、乳化劑1030、食用油2055。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步選擇，所述紅曲粉末為紅曲紅粉末或紅曲黃粉末之一，所述的乳化劑為蔗糖脂肪酸酯或山梨醇酐脂肪酸酯之一或其混合物。所述的蔗糖脂肪酸酯，具體為蔗糖脂肪酸二酯和蔗糖脂肪酸三酯中的一種或幾種；所述的山梨醇酐脂肪酸酯具體為span系列中的一種或幾種。一種制備前述油溶性紅曲色素的方法，包括以下步驟(1)取料按照配方進(jìn)行原材料稱重；(2)混合將水和紅曲粉末混合攪拌，直至混合物變成均勻的膏狀物，然后再加入油溶性乳化劑，攪拌，直至整個(gè)混合物變成黏稠、均勻的流體；(3)乳化將得到的均勻流體加入乳化機(jī)中，在常溫常壓下攪拌乳化220h;(4)均質(zhì)將乳化后的流體加入高壓均質(zhì)機(jī)中，進(jìn)行高壓均質(zhì)化，均質(zhì)時(shí)間為12h，取出；(5)再乳化將均質(zhì)后的混合物加入乳化機(jī)中，加入食用油，在常溫常壓下攪拌乳化220h，取出，制得油溶性紅曲色素。(6)再均質(zhì)將所述步驟(5)的制得物再次加入髙壓均質(zhì)機(jī)中攪拌，進(jìn)行高壓再均質(zhì)化，均質(zhì)時(shí)間為l2h，取出即得油溶性紅曲色素成品。(7)—次或者多次重復(fù)所述步驟(5)、(6)。在所述步驟(4)均質(zhì)的攪拌過(guò)程中，始終保持溫度為305(TC，壓力為1015MPa。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟(3)和所述步驟(4),其順序可以相互置換；其次數(shù)可分別重復(fù)進(jìn)行2次或多次。使用時(shí)，根據(jù)實(shí)際需要，可將不同比例的上述方法制備的油溶性紅曲色素加入到其他油性液體中，g卩可以使該油性液體呈現(xiàn)不同程度的紅色或者黃色。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的油溶性紅曲色素?zé)o毒無(wú)害，油溶性能好并且穩(wěn)定、品質(zhì)均勻，可廣泛用于食品、醫(yī)藥和化妝品等領(lǐng)域，適用范圍非常廣泛；本發(fā)明提供的制備方法，工序少、操作簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式實(shí)施例1:本發(fā)明提供的一種油溶性紅曲色素，是油溶性紅曲紅色素，其包括以下重量份比例的組分水1040、紅曲粉末1040、乳化劑1050、食用油1060。具體地，其組分及重量百分比參見(jiàn)表l第一列，本實(shí)施例中，所述的紅曲色素釆用的是紅曲紅色素粉末，其所制得的也對(duì)應(yīng)的是油溶性紅曲紅色素。本實(shí)施例中采用的乳化劑為蔗糖脂肪酸酯，具體為蔗糖脂肪二酯或蔗糖脂肪三酯中的一種或幾種。一種制備前述的油溶性紅曲紅色素的方法，其包括以下步驟(1)備料生產(chǎn)一定量的水溶性紅曲紅色素粉末備用；(2)取料按照表1第一列所列配方進(jìn)行原材料稱重；(3)混合將水加入反應(yīng)釜中，慢慢分批加入紅曲紅粉末，邊加邊攪拌，直至混合物變成均勻的膏狀物，然后在反應(yīng)釜中加入油溶性乳化劑后，攪拌，直至整個(gè)混合物變成黏稠、均勻的流體；(4)乳化將得到的均勻流體加入乳化機(jī)中，在常溫常壓下攪拌乳化，乳化220h;(5)均質(zhì)將乳化后的流體加入高壓均質(zhì)機(jī)中攪拌，在壓力為1015MPa的條件下，進(jìn)行高壓均質(zhì)化，在均質(zhì)化的過(guò)程中始終保持溫度為3050°C，l2h后，取出；(6)再乳化將均質(zhì)后的混合物加入乳化機(jī)中，加入食用油，在常溫常壓下攪拌乳化220h，取出，即得油溶性紅曲紅色素；(7)再均質(zhì)將乳化后的混合液體再一次倒進(jìn)高壓均質(zhì)機(jī)中，在壓力為1015MPa的條件下，進(jìn)行高溫髙壓均質(zhì)化，整個(gè)均質(zhì)過(guò)程中始終保持溫度為3050°C，均質(zhì)l2h后，出料。所述步驟(3)和所述步驟(4),其次數(shù)可分別重復(fù)進(jìn)行2次或多次。根據(jù)最后得到的油溶性紅曲紅色素的均勻程度，可選擇重復(fù)一次或多次所述的步驟(6)、(7)，繼續(xù)進(jìn)行再乳化、再均質(zhì)操作步驟；一般情況下，再乳化、再均質(zhì)步驟重復(fù)次數(shù)越多，油溶性紅曲紅色素的油溶效果就越好，但重復(fù)次數(shù)增多，需要時(shí)間越長(zhǎng)，成本也就越高，在實(shí)際的生產(chǎn)操作中可以根據(jù)需要來(lái)決定再乳化、再均質(zhì)步驟的循環(huán)次數(shù)，一般選擇為110h和23次，即可達(dá)到通常的要求。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例2:本發(fā)明提供的一種油溶性紅曲色素，是油溶性紅曲黃色素，其包括的重量份比例的組分見(jiàn)表2第一列，本實(shí)施例中，所述的紅曲色素采用的是紅曲黃色素粉末，其所制得的也對(duì)應(yīng)的是油溶性紅曲黃色素。本實(shí)施例中采用的乳化劑為山梨醇酐脂肪酸酯，具體為span系列中的一種或幾種。一種制備前述油溶性紅曲黃色素的方法，其基本步驟與實(shí)施例1相同，其不同之處在于，其步驟(3)混合，與步驟(4)乳化的順序相互置換，即先乳化再混合。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例3:本發(fā)明提供的一種油溶性紅曲色素，是油溶性紅曲紅色素，其包括的重量份比例的組分見(jiàn)表1第二列；本實(shí)施例中所采用的乳化劑為蔗糖脂肪酸酯及山梨醇酐脂肪酸酯的混合物。其制備方法與實(shí)施例l或2相同。實(shí)施例4:本發(fā)明提供的一種油溶性紅曲色素，是油溶性紅曲紅色素，其包括的重量份比例的組分見(jiàn)表1第三列；本實(shí)施例中所采用的乳化劑于實(shí)施例l或2或3相同，其制備方法與實(shí)施例l或2相同。實(shí)施例5:本發(fā)明提供的一種油溶性紅曲色素，是油溶性紅曲黃色素，其包括的重量份比例的組分見(jiàn)表2第二列；本實(shí)施例中所采用的乳化劑于實(shí)施例l或2或3相同，其制備方法與實(shí)施例1或2相同。實(shí)施例6:本發(fā)明提供的一種油溶性紅曲色素，是油溶性紅曲黃色素，其包括的重量份比例的組分見(jiàn)表2第三列；本實(shí)施例中所采用的乳化劑于實(shí)施例1或2或3相同，其制備方法與實(shí)施例1或2相同。如本發(fā)明上述實(shí)施例所述，采用與其相同或相似的組分、配比或方法，而得到的其它油溶性紅曲色素及其制備方法，均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種油溶性紅曲色素，其特征在于，包括以下重量份比例的組分水10～40、紅曲粉末10～40、乳化劑10～50、食用油10～60。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的油溶性紅曲色素，其特征在于，包括以下重量份比例的組分水2030、紅曲粉末1030、乳化劑1030、食用油2055。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油溶性紅曲色素，其特征在于，所述的紅曲粉末為紅曲紅粉末或紅曲黃粉末之一。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油溶性紅曲色素，其特征在于，所述乳化劑為蔗糖脂肪酸酯或山梨醇酐脂肪酸酯之一，或其混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油溶性紅曲色素，其特征在于，所述的蔗糖脂肪酸酯，具體為蔗糖脂肪二酯或蔗糖脂肪三酯中的一種或幾種；所述的山梨醇酐脂肪酸酯，具體為span系列中的一種或幾種。6.—種制備權(quán)利要求1所述油溶性紅曲色素的方法，其特征在于，其包括以下步驟(1)取料按照配方進(jìn)行原材料稱重；(2)混合將水和紅曲粉末混合攪拌，直至混合物變成均勻的膏狀物，然后再加入油溶性乳化劑，攪拌，直至整個(gè)混合物變成黏稠、均勻的流體；(3)乳化將得到的均勻流體加入乳化機(jī)中，在常溫常壓下攪拌乳化220h;(4)均質(zhì)將乳化后的流體加入高壓均質(zhì)機(jī)中攪拌，進(jìn)行高壓均質(zhì)化，均質(zhì)時(shí)間為12h，取出；(5)再乳化將均質(zhì)后的混合物加入乳化機(jī)中，加入食用油，在常溫常壓下攪拌乳化220h，取出，即得油溶性紅曲色素。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油溶性紅曲色素的制備方法，其特征在于其還包括以下步驟(6)將所述步驟(5)的制得物再次加入高壓均質(zhì)機(jī)中攪拌，進(jìn)行高壓再均質(zhì)化，均質(zhì)時(shí)間為l2h，取出即得油溶性紅曲色素成品。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油溶性紅曲色素的制備方法，其特征在于其還包括以下步驟-(7)—次或者多次重復(fù)所述步驟(5)、(6)。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油溶性紅曲色素的制備方法，其特征在于所述步驟(3)和所述步驟(4)，其順序可以相互置換；其次數(shù)可分別重復(fù)進(jìn)行2次或多次。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油溶性紅曲色素的制備方法，其特征在于在所述步驟(4)均質(zhì)攪拌的過(guò)程中，始終保持溫度為305(TC，壓力為1015MPa。全文摘要本發(fā)明提供了一種油溶性紅曲色素，其特征在于，其包括以下重量份比例的組分水10～40、紅曲粉末10～40、乳化劑10～50、食用油10～60。本發(fā)明還公開(kāi)了其制備方法，其包括以下步驟(1)取料，(2)混合，(3)乳化，(4)均質(zhì)，(5)再乳化，(6)再均質(zhì)。本發(fā)明提供的油溶性紅曲色素，其油溶性好，品質(zhì)穩(wěn)定，無(wú)毒無(wú)害，可廣泛用于食品、醫(yī)藥和化妝品等領(lǐng)域，適用范圍非常廣泛；本發(fā)明提供的制備方法，工序少、操作簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。文檔編號(hào)C09B67/00GK101245196SQ20081008941公開(kāi)日2008年8月20日申請(qǐng)日期2008年3月31日優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日發(fā)明者楊曉暾,王民俊,胡文林,謝風(fēng)嬌申請(qǐng)人:東莞市天益生物工程有限公司