專利名稱：：集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及管道防腐涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種涂層具有極佳的防結(jié)垢性能和耐腐蝕性能的石油集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料及其制造方法。技術(shù)背景隨著油田開發(fā)進(jìn)入中后期，采出液中含水率急劇增高。產(chǎn)出水的高液量、高礦化度、高含砂量、低pH值，以及不同區(qū)塊采油井的異型水混輸操作，導(dǎo)致油田集輸管線結(jié)垢日益嚴(yán)重，結(jié)垢堵塞管線加劇，大大縮短了集輸管線壽命。頻繁地清洗除垢和更換管線，破壞了油井的連續(xù)生產(chǎn)，嚴(yán)重影響了油田開發(fā)效率與經(jīng)濟(jì)效益，成為困擾我國油田生產(chǎn)的一大難題。采用常規(guī)的辦法，往輸送液中添加緩蝕劑、阻垢劑等防腐和防垢技術(shù)，以及通過機(jī)械除垢、酸洗除垢等措施都不能從根本上解決問題，并且加大了集輸系統(tǒng)運(yùn)行難度和成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料及制造方法，納米防結(jié)垢防腐蝕涂料不僅能用于輸送油、水、油水混合的油田集輸管道內(nèi)涂層，降低油田集輸管線內(nèi)結(jié)垢；并且，能提高防結(jié)垢防腐蝕涂料的可施工性和儲存穩(wěn)定性，提高管道的涂膜防結(jié)垢性能和的耐腐蝕性能?？朔Ｒ?guī)的添加緩蝕劑、阻垢劑方法，不能從根本上解決除垢、防垢的不足。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料，是由A劑和B劑組成，其中A劑各組分的重量份為1份的雙酚A環(huán)氧樹脂、0.300.55份的正丁醇、0.10.2份的二甲苯、0.050.l份的二價酸酯、0.010.03份的聚醚改性聚二甲基硅氧垸、0.030.06份的含顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物、0.0050.02份的破泡聚硅氧垸、0.010.03份的聚醚矽氧垸共聚合物、0.00050.015份的聚丙烯酸酯、0.0050.02份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸以及0.010.03份的納米二氧化鈦、0.0050.02份的納米二氧化硅、0.20.5份的800目絹云母、0.20.5份的800目滑石粉和0.050.2份的鱗片石墨組成；其中B劑各組分的重量份為l份的聚酰胺加成物和0.l0.3份的正丁醇、0.010.l份的二價酸酯組成；使用時的配料組成為1重量份的A劑和0.10.3重量份的B劑。較優(yōu)的集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料，其特征是由A劑和B劑組成，其中A劑各組分的重量份為1份的雙酚A環(huán)氧樹脂、0.47份的正丁醇、0.13份的二甲苯、0.07份的二價酸酯、0.02份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.05份的含顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物、0.01份的破泡聚硅氧垸、0.02份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.009份的聚丙烯酸酯、0.01份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸以及0.02份的納米二氧化鈦、O.Ol份的納米二氧化硅、0.39份的800目絹云母、0.39份的800目滑石粉和O.ll份的鱗片石墨組成；其中B劑各組分的重量份為l份的聚酰胺加成物和O.19份的正丁醇、0.06份的二價酸酯組成；使用時的配料組成為1重量份的劑液和0.175重量份的B劑。本發(fā)明的集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料的制造方法，其特征在于先將1重量份的雙酚A環(huán)氧樹脂加入到0.300.55重量份的正丁醇、0.10.2重量份的二甲苯、0.050.1重量份的二價酸酯的混合溶液中，將其加熱、控制溫度在90°C，加以分散溶解，待其充分溶解后停止加熱，等溫度降至室溫后在其中依次加入0.010.1重量份的含胺衍生物的聚羧酸溶液、0.0050.05重量份的丙烯酸酯共聚物、0.0050.05重量份的聚硅氧烷溶液、0.0050.05重量份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.010.05重量份的氨基甲酸乙酯齊聚物溶液，加以混合、高速攪拌，在攪拌的情況下加入0.010.03重量份的納米二氧化鈦、0.0050.02重量份的納米二氧化硅、0.20.5重量份的800目絹云母、0.20.5重量份的800目滑石粉和0.050.2重量份的鱗片石墨，高速攪拌0.25h后用砂磨機(jī)研磨0.5lh制成該涂料中的A齊0;按重量份在1份的聚酰胺加成物中加入0.10.3重量份的正丁醇和0.010.l重量份的二價酸酯，高速攪拌，混合均勻制成該涂料中的B劑，使用時1重量份的A劑和0.10.3重量份的B劑加以混合均勻制成集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料。較優(yōu)的集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料的制造方法，其特征在于先將1重量份的雙酚A環(huán)氧樹脂加入到0.47重量份的正丁醇、0.13重量份的二甲苯、0.07重量份的二價酸酯的混合溶液中，將其加熱、控制溫度在9CTC，加以分散溶解，待其充分溶解后停止加熱，等溫度降至室溫后在其中依次加入0.02份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.05重量份的含顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物、0.01重量份的破泡聚硅氧垸、0.02重量份的聚醚矽氧垸共聚合物、0.009重量份的聚丙烯酸酯、0.01重量份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸，加以混合、高速攪拌，在攪拌的情況下加入0.02重量份的納米二氧化鈦、O.Ol重量份的納米二氧化硅、0.39重量份的800目絹云母、0.39重量份的800目滑石粉和0.11重量份的鱗片石墨，高速攪拌0.25h后用砂磨機(jī)研磨lh制成該涂料中的A劑；按重量份在1份的聚酰胺加成物中加入0.19份的正丁醇、0.06份的二價酸酯，高速攪拌，混合均勻制成該涂料中的B劑，使用時1重量份的A劑和0.175重量份的B劑加以混合均勻制成集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料。本發(fā)明的集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料由雙酚A環(huán)氧樹脂、高低沸點混合溶劑和助劑、顏填料制成的A齊ij、由聚酰胺加成物中加入高低沸點混合溶劑配制而成的B劑所組成，使用時A劑與B劑混合，使涂料固化形成涂膜。使用的雙酚A環(huán)氧樹脂可形成具有優(yōu)良的耐腐蝕性的涂膜，涂膜光澤度高。使用的聚醚改性聚二甲基硅氧烷能夠極大程度的降低涂料體系的表面張力，增進(jìn)基材潤濕性、防止縮孔，同時，增進(jìn)涂層表面的滑爽性和光澤。使用的氨基甲酸乙酯齊聚物溶液能夠提高顏填料的潤濕性，縮短研磨時間，防止顏料絮凝，提高顏料的著色力，提高涂膜的光澤和平滑性。含顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物能夠提高顏填料的潤濕性，縮短研磨時間，防止顏料絮凝，提高顏料的著色力，提高涂膜的光澤和平滑性。破泡聚硅氧垸改善了流動和流平性、消除涂料中的氣泡。聚丙烯酸酯降低涂料體系的表面張力，減少氣泡，增加流平性、增加光澤，防止涂膜產(chǎn)生縮孔，并避免貝納德漩渦的形成。使用的納米二氧化鈦中達(dá)到納米尺度分布的Ti02能充分地體現(xiàn)量子尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、體積效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)；把納米二氧化硅添加到環(huán)氧樹脂中，在結(jié)構(gòu)上完全不同于粗晶二氧化硅(白炭黑等)添加的環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，粗晶Si02—般作為補(bǔ)強(qiáng)劑加入，它主要分布在高分子材料的鏈間中，而納米二氧化硅由于表面嚴(yán)重的配位不足、龐大的比表面積以及表面欠氧等特點，使它表現(xiàn)出極強(qiáng)的活性，很容易和環(huán)氧環(huán)狀分子的氧起鍵合作用，提高了分子間的鍵力，同時尚有一部分納米二氧化硅顆粒仍然分布在高分子鏈的空隙中，與粗晶Si02顆粒相比較，表現(xiàn)很高的流漣性，從而使納米二氧化硅添加的環(huán)氧樹脂材料強(qiáng)度、韌性、延展性均大幅度提高，納米二氧化硅顆粒比Si02要小1001000倍，將其添加到環(huán)氧樹脂中，有利于拉成絲。由于納米二氧化硅的高流動性和小尺寸效應(yīng)，使材料表面更加致密細(xì)潔，摩擦系數(shù)變小，加之納米顆粒的高強(qiáng)度，使涂料的耐磨性大大增強(qiáng)，表面自潔能力也獲得改善。使用聚酰胺加成物為固化劑，與雙酚A環(huán)氧樹脂有良好的相容性，有良好的耐熱性，可形成具有優(yōu)良耐腐蝕性的涂膜。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果1、本發(fā)明的集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料具有優(yōu)良的可施工性和儲存穩(wěn)定性，管線涂膜有極佳的防結(jié)垢性能和優(yōu)良的耐腐蝕性能。阻垢率能夠達(dá)到80%以上。2、生產(chǎn)工藝簡單，無須特殊設(shè)備。具體實施方式實施例1:集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料的制造。在不銹鋼的料桶中，先將1重量份的E-51雙酚A環(huán)氧樹脂加入到0.47重量份的正丁醇、0.13重量份的二甲苯、0.07重量份的琥珀酸二甲酯的混合溶液中，將其加熱、控制溫度在90°C，加以分散溶解，待其充分溶解后停止加熱，等溫度降至室溫后在其中依次加入0.02重量份的聚醚改性聚二甲基硅氧垸BYK300、0.05重量份的含顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物DISPERBYK183、0.01重量份的破泡聚硅氧烷NEK-R-20、0.02重量份的聚醚矽氧烷共聚合物BYK345、0.009重量份的聚丙烯酸甲酯、0.01重量份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸DISPERBYK101,加以混合、高速攪拌，在攪拌的情況下加入0.02重量份的納米二氧化鈦、O.Ol重量份的納米二氧化硅、0.39重量份的800目絹云母、0.39重量份的800目滑石粉和0.11重量份的鱗片石墨，高速攪拌0.25h后用砂磨機(jī)研磨lh制成該涂料中的A劑；按重量份在1份的聚酰胺加成物D3018中加入0.19重量份的正丁醇、0.06重量份的二價酸酯，高速攪拌，混合均勻制成該涂料中的B劑，使用時1重量份的A劑和0.175重量份的B劑加以混合均勻制成集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料。所述的納米二氧化鈦和納米二氧化硅的粒徑為10100nm。所用原料均采用市售品。采用的聚酰胺加成物是上海君江科技有限公司生產(chǎn)的改性聚酰胺加成物D3018。聚醚改性聚二甲基硅氧烷生產(chǎn)廠家是德國BYK化學(xué)公司生產(chǎn)的BYK300。廈門康迪隆貿(mào)易有限公司有銷售。含顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物生產(chǎn)廠家是德國BYK化學(xué)公司生產(chǎn)的(DISPER)BYK183。山東港泰實業(yè)有限公司有銷售。破泡聚合物聚硅氧垸是廣州市明琚化工有限公司生產(chǎn)的破泡聚合物聚硅氧烷NEK-R-20。聚醚矽氧烷共聚合物生產(chǎn)廠家是德國BYK化學(xué)公司生產(chǎn)的BYK345。山東港泰實業(yè)有限公司有銷售。含胺衍生物的高分子量聚羧酸生產(chǎn)廠家是德國BYK化學(xué)公司生產(chǎn)的(DISPER)BYKIOI。廈門康迪隆貿(mào)易有限公司有銷售。集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料及涂層性能測試結(jié)果見表1。表l集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂剝-及涂層性能測試結(jié)果序號檢測項目測試結(jié)果采用標(biāo)準(zhǔn)1固體含量，％GB汀1725-79(89)2耐鹽霧，2000h涂層完好GB/T1771-91耐油田污水，100°C/1000h，涂層完好GB/T1733-934耐3%NaCl涂層完好GB/T1763-89耐10%H2SO4涂層完好GB/T1763-896耐10%NaOH涂層完好GB汀1763隱897耐腦HC1涂層完好GBAT1763-898沖擊強(qiáng)度，J10SY/T0315-2005附錄F9耐磨性1000g/1000轉(zhuǎn)《50mgASTMD96810電氣強(qiáng)度，MV/m》30GB/T1概111體積電阻率，m》1X1013GB/T141012阻垢率》80%10實施例2:集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料的制造方法。在不銹鋼的料桶中，先將1重量份的雙酚A環(huán)氧樹脂加入到0.40重量份的正丁醇、0.10重量份的二甲苯、0.05重量份的戊二酸二甲酯的混合溶液中，將其加熱、控制溫度在85°C，加以分散溶解，待其充分溶解后停止加熱，等溫度降至室溫后在其中依次加入O.Ol重量份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷BYK300、0.04重量份的含顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物DISPERBYK183、0.01重量份的破泡聚硅氧烷NEK-R-20、0.015重量份的聚醚矽氧垸共聚合物BYK345、0.008重量份的聚丙烯酸乙酯、0.01重量份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸DISPERBYKIOI，加以混合、高速攪拌，在攪拌的情況下加入0.01重量份的納米二氧化鈦、O.Ol重量份的納米二氧化硅、0.38重量份的800目絹云母、0.38重量份的800目滑石粉和0.10重量份的鱗片石墨，高速攪拌0.5h后用砂磨機(jī)研磨lh制成該涂料中的A齊l」；按重量份在1份的聚酰胺加成物2050中加入0.18重量份的正丁醇、0.05重量份的二價酸酯，高速攪拌，混合均勻制成該涂料中的B劑，使用時1重量份的A劑和0.17重量份的B劑加以混合均勻制成集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料。所述的納米二氧化鈦和納米二氧化硅粒徑為10100nm。所用原料均采用市售品。聚酰胺加成物是天津市潤升化工商貿(mào)有限公司銷售的聚酰胺加成物(Ancamine)2050。集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料及涂層性能測試結(jié)果見表2。表2集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料及涂層性能測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實施例3:集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料的制造方法。在不銹鋼的料桶中，先將1重量份的雙酚A環(huán)氧樹脂加入到0.48重量份的正丁醇、0.14重量份的二甲苯、0.08重量份的己二酸二甲酯的混合溶液中，將其加熱、控制溫度在95°C，加以分散溶解，待其充分溶解后停止加熱，等溫度降至室溫后在其中依次加入0.03重量份的聚醚改性聚二甲基硅氧垸BYK300、0.05重量份的含顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物DISPERBYK183、0.015重量份的破泡聚硅氧烷NEK-R-20。0.025重量份的聚醚矽氧烷共聚合物BYK345、0.01重量份的改性聚丙烯酸酯、0.015重量份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸DISPERBYK101，加以混合，高速攪拌，在攪拌的情況下加入0.025重量份的納米二氧化鈦、0.02重量份的納米二氧化硅、0.4重量份的800目絹云母、0.4重量份的800目滑石粉和0.12重量份的鱗片石墨，高速攪拌lh后用砂磨機(jī)研磨lh制成該涂料中的A劑；按重量份在1份的聚酰胺加成物2050中加入0.重量份的正丁醇、0.07重量份的二價酸酯，高速攪拌，混合均勻制成該涂料中的B劑，使用時1重量份的A劑和0.18重量份的B劑加以混合均勻制成集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料。所述的納米二氧化鈦和納米二氧化硅粒徑為10100mn。所用原料均采用市售品。集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料及涂層性能測試結(jié)果見表3。表3集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料及涂層性能測試結(jié)果序號檢測項目測試結(jié)果采用標(biāo)準(zhǔn)1固體含量，％》75GBAT1725-79(89)2耐鹽霧，2000h涂層完好GBA1771-91耐油田污水，100°C/1000h，涂層完好GB/T1733-934耐3%NaCl涂層完好GB/T1763-89耐10%H2SO4涂層完好GBAT1763-896耐腦NaOH涂層完好GB/T1763-897耐10%HC1涂層完好GB/T1763-898沖擊強(qiáng)度，J10SY/T0315-2005附錄F9耐磨性1000g/1000轉(zhuǎn)《60mgASTMD96810電氣強(qiáng)度，MV/m》30GB/T1408.111體積電阻率，m>1X1013GBAT141012阻垢率>90%1權(quán)利要求1、一種集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料，其特征是由A劑和B劑組成，其中A劑各組分的重量份為1份的雙酚A環(huán)氧樹脂、0.30～0.55份的正丁醇、0.1～0.2份的二甲苯、0.05～0.1份的二價酸酯、0.01～0.03份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.03～0.06份的含顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物、0.005～0.02份的破泡聚硅氧烷、0.01～0.03份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.0005～0.015份的聚丙烯酸酯、0.005～0.02份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸以及0.01～0.03份的納米二氧化鈦、0.005～0.02份的納米二氧化硅、0.2～0.5份的800目絹云母、0.2～0.5份的800目滑石粉和0.05～0.2份的鱗片石墨組成；其中B劑各組分的重量份為1份的聚酰胺加成物和0.1～0.3份的正丁醇、0.01～0.1份的二價酸酯組成；使用時的配料組成為1重量份的A劑和0.1～0.3重量份的B劑。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料，其特征是所述的二價酸酯包括琥珀酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯及其混合物。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料，其特征是所述的聚酰胺加成物是改性聚酰胺加成物D3018或聚酰胺加成物2050。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料，其特征是所述的聚丙烯酸酯是聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯或改性聚丙烯酸酯。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料，其特征是所述的聚醚改性聚二甲基硅氧垸是BYK300;所述雙酚A環(huán)氧樹脂是E-51雙酚A型環(huán)氧樹脂。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料，其特征是所述的含顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物是DISPERBYK183，所述的聚醚矽氧烷共聚合物是BYK345。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料，其特征是所述的含胺衍生物的高分子量聚羧酸是DISPERBYK101。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料，其特征是所述的納米二氧化鈦和納米二氧化硅粒徑為10100nm。9、根據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4、5、6、7或8所述的集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料，其制備方法的特征是由A劑和B劑組成，其中A劑各組分的重量份為1份的雙酚A環(huán)氧樹脂、0.47份的正丁醇、0.13份的二甲苯、0.07份的二價酸酯、0.02份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.05份的含顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物、O.Ol份的破泡聚硅氧烷、0.02份的聚醚矽氧垸共聚合物、0.009份的聚丙烯酸酯、0.01份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸以及0.02份的納米二氧化鈦、O.Ol份的納米二氧化硅、0.39份的800目絹云母、0.39份的800目滑石粉和O.ll份的鱗片石墨組成；其中B劑各組分的重量份為l份的聚酰胺加成物和O.19份的正丁醇、0.06份的二價酸酯組成；使用時的配料組成為1重量份的劑液和0.175重量份的B劑。10、根據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4、5、6、7或8所述的集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料，其制備方法的特征是先將1重量份的雙酚A環(huán)氧樹脂加入到0.300.55重量份的正丁醇、0.10.2重量份的二甲苯、0.050.1重量份的二價酸酯的混合溶液中，將其加熱、控制溫度在90°C，加以分散溶解，待其充分溶解后停止加熱，等溫度降至室溫后在其中依次加入0.010.1重量份的含胺衍生物的聚羧酸溶液、0.0050.05重量份的丙烯酸酯共聚物、0.0050.05重量份的聚硅氧烷溶液、0.0050.05重量份的聚醚矽氧垸共聚合物、0.010.05重量份的氨基甲酸乙酯齊聚物溶液，加以混合、高速攪拌，在攪拌的情況下加入0.010.03重量份的納米二氧化鈦、0.0050.02重量份的納米二氧化硅、0.20.5重量份的800目絹云母、0.20.5重量份的800目滑石粉和0.050.2重量份的鱗片石墨，高速攪拌O.25h后用砂磨機(jī)研磨0.5lh制成該涂料中的A齊lj;按重量份在1份的聚酰胺加成物中加入0.10.3重量份的正丁醇和0.010.1重量份的二價酸酯，高速攪拌，混合均勻制成該涂料中的B齊U,使用時1重量份的A劑和0.10.3重量份的B劑加以混合均勻制成集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料。11、根據(jù)權(quán)利要求IO所述的集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料制造方法，先將1重量份的雙酚A環(huán)氧樹脂加入到0.47重量份的正丁醇、0.13重量份的二甲苯、0.07重量份的二價酸酯的混合溶液中，將其加熱、控制溫度在90°C，加以分散溶解，待其充分溶解后停止加熱，等溫度降至室溫后在其中依次加入0.02份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.05重量份的含顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物、0.01重量份的破泡聚硅氧烷、0.02重量份的聚醚矽氧垸共聚合物、0.009重量份的聚丙烯酸酯、O.Ol重量份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸，加以混合、高速攪拌，在攪拌的情況下加入0.02重量份的納米二氧化鈦、O.Ol重量份的納米二氧化硅、0.39重量份的800目絹云母、0.39重量份的800目滑石粉和0.11重量份的鱗片石墨，高速攪拌0.25h后用砂磨機(jī)研磨lh制成該涂料中的A劑；按重量份在1份的聚酰胺加成物中加入0.19份的正丁醇、0.06份的二價酸酯，高速攪拌，混合均勻制成該涂料中的B齊U，使用時1重量份的A劑和0.175重量份的B劑加以混合均勻制成集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料。全文摘要集輸管線用納米防結(jié)垢防腐蝕涂料，應(yīng)用于石油集輸管線內(nèi)防結(jié)垢與防腐蝕。特征是是由1重量份A劑與0.1～0.3重量份的B劑組成，其中A劑包括雙酚A環(huán)氧樹脂、正丁醇、二甲苯、二價酸酯、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、含顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物、破泡聚硅氧烷、聚醚矽氧烷共聚合物、聚丙烯酸酯、含胺衍生物的高分子量聚羧酸以及納米二氧化鈦、納米二氧化硅、絹云母、滑石粉和鱗片石墨組成；其中B劑包括聚酰胺加成物和正丁醇、二價酸酯組成。效果是涂料具有優(yōu)良的可施工性和儲存穩(wěn)定性，涂膜有極佳的防結(jié)垢性能和優(yōu)良的耐腐蝕性能。管線阻垢率能夠達(dá)到80％以上。文檔編號C09D163/02GK101323758SQ20081011749公開日2008年12月17日申請日期2008年7月31日優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日發(fā)明者張彥軍,張盈盈,解蓓蓓,邵懷啟,韓文禮申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司;中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院