專利名稱：一種環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料的制作方法
一種環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料
所屬發(fā)明領(lǐng)域
本發(fā)明涉及到化工防腐領(lǐng)域，具體的說是涉及到用于石油貯罐表面防腐的一 種環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料。
背景技術(shù)：
近年來，隨著我國石化工業(yè)的快速發(fā)展，石油貯罐內(nèi)外表面的防護涂裝日 益引起人們的關(guān)注與重視。眾所周知，油罐內(nèi)壁表面產(chǎn)生的靜電會引起油品的燃 燒和爆炸、油罐內(nèi)壁的腐蝕會危及油品貯存的質(zhì)量與安全。為此，我國制定發(fā)布 了 GB6950-2001石油罐導(dǎo)靜電涂料標準并作為石化工業(yè)強制執(zhí)行的法規(guī)。作為 油罐內(nèi)壁涂層，其表面電阻率應(yīng)為(105 109) Q，同時尚應(yīng)具有一定的防腐蝕性、 耐化學(xué)介質(zhì)性、耐油耐水性、密著性與機械物理性。而我國國內(nèi)早在90年代初 期就興起了儲油罐導(dǎo)靜電涂料開發(fā)的熱潮，陸續(xù)開發(fā)出了一系列的防靜電涂料并 投入了使用，但基本上都含有一定的有機溶劑，涂裝過程中對環(huán)境造成了一定程 度的污染，更重要的是由于技術(shù)上的不成熟導(dǎo)致了發(fā)生很多的安全事故，如貯罐 短時間內(nèi)就發(fā)現(xiàn)點狀腐蝕，裝油后點狀腐蝕嚴重，導(dǎo)致油罐底部腐蝕穿孔漏油； 特別是使用這些涂料在涂裝過程中，由于導(dǎo)靜電涂料中的溶劑的揮發(fā)容易產(chǎn)生閃 爆而印發(fā)爆炸事故。目前國內(nèi)的導(dǎo)靜電涂料存在的問題是導(dǎo)電不防腐，涂料 防腐性能較差，容易導(dǎo)致儲油罐腐蝕穿孔；防腐不導(dǎo)電，涂料不具備相應(yīng)的導(dǎo) 靜電性能或?qū)ъo電性能不持久，也就是使用一定時間后導(dǎo)靜電性能變差或失去導(dǎo) 靜電性能；涂料均為溶劑型涂料，溶劑型涂料在其成膜過程中會伴隨著溶劑的揮 發(fā)，溶劑型涂料尤其是室溫固化的溶劑型涂料在其成膜中總是殘留一定量的溶 劑，并且殘留溶劑的揮發(fā)速度極其緩慢，甚至幾年后還能測出溶劑的殘留，研究 表明，殘留溶劑對漆膜的附著力、耐腐蝕以及耐潮濕性等都有不利的影響。對于 室溫固化而于高溫條件下使用的漆膜，殘留溶劑的存在危害更大，受溫度升高的 影響，漆膜中的殘留溶劑將快速向外擴散，嚴重的情況將導(dǎo)致漆膜的破壞，從而 導(dǎo)致漆膜的整體防護失效。對于溶劑型涂料，防腐層的厚度要求500um以上時， 需要多層涂刷以便達到所要求的涂膜厚度，溶劑的揮發(fā)，使溶劑型涂料的漆膜不
可避免地存在針孔的缺陷，而多層涂刷也是為了達到涂層間相互覆蓋針孔的目 的，從而消除這一漆膜缺陷，但是現(xiàn)場施工，由于受復(fù)雜施工環(huán)境和施工人員本 身施工水平的影響，多層施工的涂層在實際中有涂層分層的現(xiàn)象，導(dǎo)致漆膜的整 體失效。同時施工過程中溶劑的揮發(fā)不僅污染了環(huán)境，危害施工人員的健康， 而且會出現(xiàn)由于溶劑在封閉環(huán)境中的揮發(fā)而引起閃爆，容易引發(fā)安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不含揮發(fā)性溶劑、安全性能高，減少對環(huán)境的污 染、導(dǎo)靜電性能及防腐性能優(yōu)良、 一次噴涂成膜且施工方便的環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂 料。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用在導(dǎo)靜電涂料中不使用液體揮發(fā)性溶劑， 100%使用固含量的技術(shù)方案，其特點在于 一種環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料，由環(huán)氧 樹脂、環(huán)氧活性稀釋劑、端環(huán)氧基改性聚氨酯樹脂、片狀導(dǎo)電云母粉、粒狀導(dǎo)電 鈦白粉構(gòu)成甲組份；由改性脂肪族胺、改性脂環(huán)族胺及固化促進劑作為乙組份， 甲、乙組份按比例混合構(gòu)成雙組分涂料，其中甲、乙組份成分構(gòu)成如下； 甲組份.-
環(huán)氧樹脂 20—60% 環(huán)氧活性稀釋劑 5—15% 端環(huán)氧基改性聚氨酯樹脂5—15% 片狀導(dǎo)電云母粉 20—30% 粒狀導(dǎo)電鈦白粉 10—20%
乙組份
改性脂肪族胺 40—60% 改性脂環(huán)族胺 49.1一49.9% 固化促進劑K54 0.1—0.9% 甲、乙組份的混合使用配比比例為甲乙-100: 22， 以上各組份及成分的比例均按重量百分比計。 上述甲組份為基料配方，在配方中使用了端環(huán)氧基改性聚氨酯樹脂，是一種 多官能度增韌劑，目的是提高涂料的附著力，附著力可高達16MPa以上，避免 了環(huán)氧樹脂涂層脫落，改善了環(huán)氧樹脂涂料的柔韌性和致密性，增強環(huán)氧樹脂導(dǎo) 靜電涂料的耐水性及防滲效果，提高石油儲罐的防腐效果，延長了使用壽命，同 時也增強了環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料的耐苯類等強溶劑性性能。篩選并采用了新型非碳系 片狀導(dǎo)電云母粉和粒狀導(dǎo)電鈦白粉，非碳系片狀導(dǎo)電云母粉和粒狀導(dǎo)電鈦白粉構(gòu) 成復(fù)合導(dǎo)電介質(zhì)，通過片狀和粒狀導(dǎo)電介質(zhì)的合理搭配，從而提高了涂料單位體 積所含的導(dǎo)電粒子的數(shù)目，形成高效的導(dǎo)電網(wǎng)鏈，不僅大大增強了涂料的導(dǎo)靜電 性能，也明顯增強了導(dǎo)電的時效性。在導(dǎo)靜電涂料中其固含量成分高達100%, 施工時一次噴涂成膜，厚度最高可達1500U m，完全滿足防腐所需厚度要求，縮 短了工期，提高了工效，節(jié)約了施工成本。由于在固含量導(dǎo)靜電涂料中沒有液體 溶劑成分，也就沒有溶劑揮發(fā)，杜絕了因溶劑的揮發(fā)而釀成的火災(zāi)及爆炸事故的 發(fā)生，同時也減少了對環(huán)境的污染，減小對現(xiàn)場工作人員的身體危害。固含量導(dǎo) 靜電涂料施工方便，可根據(jù)現(xiàn)場施工條件采取機械噴涂或手工刷涂施工。
而乙組分配方為固化劑配方，使用了改性脂肪族胺、改性脂環(huán)族胺及固化促 進劑K54，構(gòu)成了在較低溫度仍具活性的新型固化劑體系，不僅可以低溫固化， 并且固化速度快，施工季節(jié)可以延長，施工地域亦可以擴大。
由于采用了上述固含量達100%并且采用非碳系無溶劑制備環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐 涂料的技術(shù)方案，使得本發(fā)明具有高安全性，節(jié)能環(huán)保、導(dǎo)靜電性能及防腐性能 優(yōu)良、 一次噴涂成膜且施工方便，達到了發(fā)明目的。
具體實施方式
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下面結(jié)合實施例詳述本發(fā)明，所涉及的百分比均按重量百分比計。 實施例
甲組份
環(huán)氧樹脂 40% 環(huán)氧活性稀釋劑 10% 端環(huán)氧基改性聚氨酯樹脂 10% 片狀導(dǎo)電云母粉 25% 粒狀導(dǎo)電鈦白粉 15%
乙組份
改性脂肪族胺 50% 改性脂環(huán)族胺 49.5%
固化促進劑K54 0.5% 現(xiàn)場施工前，在現(xiàn)場按照實施例分別配制甲組份和乙組份，然后將配
置好的甲、乙組份以甲乙=100: 22的比例混合均勻后就可以刷涂或噴涂的方
式進行施工。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料，由環(huán)氧樹脂、環(huán)氧活性稀釋劑、端環(huán)氧基改性聚氨酯樹脂、片狀導(dǎo)電云母粉、粒狀導(dǎo)電鈦白粉構(gòu)成甲組份；由改性脂肪族胺、改性脂環(huán)族胺及固化促進劑作為乙組份，甲、乙組份按比例混合后構(gòu)成雙組分涂料，其中甲、乙組份成分構(gòu)成如下；甲組份環(huán)氧樹脂 20-60％環(huán)氧活性稀釋劑5-15％端環(huán)氧基改性聚氨酯樹脂5-15％片狀導(dǎo)電云母粉20-30％粒狀導(dǎo)電鈦白粉10-20％乙組份改性脂肪族胺 40-60％改性脂環(huán)族胺 49.1-49.9％固化促進劑K54 0.1-0.9％甲、乙組份的混合使用配比比例為甲∶乙＝100∶22，以上各組份及成分的比例均按重量百分比計。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種由環(huán)氧樹脂、環(huán)氧活性稀釋劑、端環(huán)氧基改性聚氨酯樹脂、片狀導(dǎo)電云母粉、粒狀導(dǎo)電鈦白粉構(gòu)成甲組份，由改性脂肪族胺、改性脂環(huán)族胺及固化促進劑作為乙組份，甲、乙組份按比例混合構(gòu)成雙組分非碳系無溶劑的環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料，由于本發(fā)明不使用揮發(fā)性液體溶劑，采用100％固含量成分，使用多官能度增韌劑及片粒狀型復(fù)合導(dǎo)電介質(zhì)的技術(shù)方案，使得本發(fā)明具有高安全性，節(jié)能環(huán)保、導(dǎo)靜電性能及防腐性能優(yōu)良、一次噴涂成膜且施工方便，廣泛應(yīng)用于石油貯罐的導(dǎo)靜電防腐領(lǐng)域，具有廣闊的市場前景。
文檔編號C09D175/04GK101358099SQ20081011976
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者征 吳, 為 姜, 畢樹雷, 王國境, 王紅杰, 魏強邦, 矛 鮑 申請人:北京市射線應(yīng)用研究中心