專(zhuān)利名稱(chēng)：雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠分配閥組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及分配閥組件，更具體地，涉及一種新的且改進(jìn)的雙內(nèi)聯(lián)螺 旋管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件，其通過(guò)一對(duì)相對(duì)布置的內(nèi)聯(lián)電磁 螺線(xiàn)管組件致動(dòng)，所述對(duì)內(nèi)聯(lián)電磁螺線(xiàn)管組件分別并且交替作用在一對(duì)固定安 裝在閥桿上的電樞上，閥部件固定安裝在閥桿上，以快速且準(zhǔn)確地控制閥桿及 固定到其上的閥部件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而快速且準(zhǔn)確地使閥部件在其移開(kāi)或打開(kāi) 位置和其固定或閉合位置之間移動(dòng)，以使分配閥組件可通過(guò)熱熔膠或其他熱塑 性材料分配噴嘴控制熱熔膠或其他熱塑性材料的分配。巻簧也將閥桿和閥部件 朝向固定或閉合位置偏置，以當(dāng)兩個(gè)電磁螺線(xiàn)管組件都去磁時(shí)，巻簧將闊部件 保持在其閥座上固定或閉合位置。另外，電樞關(guān)于電磁螺線(xiàn)管組件的位置可準(zhǔn) 確調(diào)節(jié)，并且可準(zhǔn)確調(diào)節(jié)閥桿和閥部件在各自固定或閉合位置及移開(kāi)或打開(kāi)位 置之間的來(lái)回運(yùn)動(dòng)，以有效地優(yōu)化熱熔膠或其他熱塑性材料分配閥組件的操作 循環(huán)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的熱熔膠分配閥組件當(dāng)然是本領(lǐng)域的公知技術(shù)。2001年11月13日 授予Bolyard, Jr.等人的美國(guó)專(zhuān)利6， 315， 168中公開(kāi)了 一種氣動(dòng)控制的熱熔 膠分配閥組件的一個(gè)示例。雖然從操作方面看該分配闊組件非常令人滿(mǎn)意，但 是需要用于熱熔膠的特殊的密封筒并且需要控制氣流。此外，控制閥組件需要 進(jìn)行特定的維護(hù)程序，并且整個(gè)組裝是嘈雜的。電磁螺線(xiàn)管控制的分配岡組件 實(shí)際上也是公知技術(shù)，但是其具有幾個(gè)不同的操作缺陷。例如， 一種類(lèi)型的傳 統(tǒng)電磁螺線(xiàn)管控制分配閥組件包括用于將分配閥組件從其固定或閉合位置移 動(dòng)到其移開(kāi)或打開(kāi)位置的單個(gè)電磁螺線(xiàn)管組件的使用，同時(shí)巻簧機(jī)構(gòu)用于將分
配閥組件從其移開(kāi)或打開(kāi)位置移動(dòng)回到其固定或閉合位置。但是，如可容易理 解，由于幾個(gè)原因，將巻簧機(jī)構(gòu)作為用于實(shí)現(xiàn)分配閥組件從其移開(kāi)或打開(kāi)位置 回到其固定或閉合位置的返回移動(dòng)或運(yùn)動(dòng)的唯一的裝置存在問(wèn)題。
例如，為了確保分配閥組件從其移開(kāi)或打開(kāi)位置回到其固定或閉合位置的 運(yùn)動(dòng)實(shí)際上以相對(duì)快速且反應(yīng)迅速的方式實(shí)現(xiàn)，為了依次確保熱熔膠材料從可 操作地與分配閥組件連接的噴嘴部分的排出或分配在基本上精確的時(shí)間點(diǎn)終 止而不會(huì)出現(xiàn)熱熔膠材料拉絲，巻簧機(jī)構(gòu)的偏置力必需非常大或相當(dāng)大。但是 相反地，如果巻簧機(jī)構(gòu)確實(shí)實(shí)際上具有沿閥固定或閉合方向的相當(dāng)大的偏置 力，則分配閥組件的往復(fù)移動(dòng)或運(yùn)動(dòng)將相對(duì)緩慢，因?yàn)榉峙溟y組件的運(yùn)動(dòng)或往 復(fù)移動(dòng)必須克服巻簧機(jī)構(gòu)的相當(dāng)大的偏置力?？蛇x地，單個(gè)的電磁螺線(xiàn)管組件 必須制成尺寸相對(duì)大，來(lái)產(chǎn)生可簡(jiǎn)單地、容易地且快速地克服巻簧機(jī)構(gòu)的前述 相當(dāng)大的偏置力的相當(dāng)大的電磁力，以當(dāng)球閥從其固定或閉合位置移動(dòng)到其移 開(kāi)或打開(kāi)位置時(shí)確保閥桿和安裝其上的球閥精確且快速地往復(fù)移動(dòng)或運(yùn)動(dòng)。
因此在本領(lǐng)域中存在對(duì)一種新的且改進(jìn)的螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑 材料分配閥組件的需要，其中，可有效地克服傳統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)的螺線(xiàn)管致動(dòng)熱 熔膠分配閥組件的操作缺點(diǎn)特性。更具體地，本領(lǐng)域中存在對(duì)一種新的且改進(jìn) 的螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠分配閥組件的需要，其中，閥桿和安裝其上的球閥從固定 或閉合位置到移開(kāi)或打開(kāi)位置以及從移開(kāi)或打開(kāi)位置到固定或閉合位置的運(yùn) 動(dòng)或往復(fù)移動(dòng)可準(zhǔn)確地且快速地實(shí)現(xiàn)而不需要用于產(chǎn)生相對(duì)大的閥閉合偏置 力的相對(duì)大的巻簧機(jī)構(gòu)，并且也不需要用于產(chǎn)生相對(duì)大的閥打開(kāi)力的相對(duì)大的 電磁螺線(xiàn)管組件，所述相對(duì)大的閥打開(kāi)力用于有效克服相對(duì)大的巻簧機(jī)構(gòu)的相 對(duì)大的閥閉合偏置力。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)和原理，通過(guò)提供一種新的且改進(jìn)的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng) 熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件實(shí)現(xiàn)前述和其他目的，所述新的且改進(jìn)的雙 內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件通過(guò)一對(duì)相對(duì)布置的內(nèi)聯(lián) 電磁螺線(xiàn)管組件致動(dòng)，所述電》茲螺線(xiàn)管組件分別并且交替地作用在一對(duì)固定安 裝在閥桿上的電樞上，閥部件固定安裝在閥桿上。以這種方式，所述對(duì)電磁螺 線(xiàn)管組件可快速且準(zhǔn)確地控制閥桿和固定到其的閥部件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以快速且 準(zhǔn)確地使所述閥部件在其移開(kāi)或打開(kāi)位置和其固定且閉合位置之間移動(dòng)，以使 分配閥組件可通過(guò)熱熔膠或其他熱塑材料分配噴嘴控制熱熔膠或其他熱塑材 料的排出。巻簧也將閥桿和閥部件朝向所述固定且閉合位置偏置，以當(dāng)兩個(gè)電磁螺線(xiàn) 管組件都去磁時(shí)，所述巻簧恰好足夠強(qiáng)來(lái)簡(jiǎn)單地將閥部件保持在其在閥座上的 固定且閉合位置。但是，巻簧機(jī)構(gòu)的偏置力相對(duì)較小，因?yàn)槠錄](méi)有與所述閥桿 和所述閥部件從所述移開(kāi)或打開(kāi)位置到所述固定或閉合位置的運(yùn)動(dòng)結(jié)合有效 使用，從而當(dāng)所述閥部件從其固定或閉合位置移動(dòng)到其移開(kāi)或打開(kāi)位置時(shí)不會(huì) 不利地影響電樞和閥桿的運(yùn)動(dòng)。另夕卜，電樞相對(duì)于電磁螺線(xiàn)管組件的位置可準(zhǔn) 確地調(diào)節(jié)，閥桿和閥部件在各固定或閉合位置和移開(kāi)或打開(kāi)位置之間的行程運(yùn) 動(dòng)可準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，以有效地優(yōu)化熱熔膠材料或其他熱塑材料分配閥組件的操作循 環(huán)。


當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，本發(fā)明的各種其他特征和伴隨的優(yōu)點(diǎn)從下面的詳細(xì)描 述中將更充分地理解，附圖中，貫穿幾個(gè)視圖的相同的附圖標(biāo)記表示相同或相 應(yīng)的部件，附圖中
圖1是根據(jù)本發(fā)明原理和教導(dǎo)構(gòu)造的一種新的且改進(jìn)的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致 動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件的第 一 實(shí)施例的立體視圖，并且顯示了處 于其裝配狀態(tài)的新的且改進(jìn)的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配 閥組件。
圖2是如圖1中示出的新的且改進(jìn)的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑 材料分配閥組件的分解立體視圖，并且顯示了其各配合的組成部件；
圖3是如圖1中示出的并且沿圖1的3-3線(xiàn)截取的新的且改進(jìn)的雙內(nèi)聯(lián) 螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件的剖視圖4是如圖1中示出的并且沿圖1的4-4線(xiàn)截取的新的且改進(jìn)的雙內(nèi)聯(lián) 螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件的剖視圖，其中，分配閥示出在 其固定或閉合位置；
圖5是類(lèi)似于圖4的、局部放大剖視圖，但是其中，蓋部件已經(jīng)去除，并 且分配閥在其移開(kāi)或打開(kāi)位置示出，以示出熱熔膠或其他熱塑材料在分配閥組 件內(nèi)從入口端到分配噴嘴的流動(dòng)；
圖6是類(lèi)似于圖5的、局部放大剖視圖，但是其中，分配閥再次在其固定 或閉合位置示出；和
圖7是類(lèi)似于圖5的、局部剖視圖，但是其中示出根據(jù)本發(fā)明原理和教導(dǎo) 構(gòu)造的新的且改進(jìn)的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件的 第二實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參照附圖，更具體地首先參照其圖1, 2和4,公開(kāi)了根據(jù)本發(fā)明原
理和教導(dǎo)構(gòu)造的新的且改進(jìn)的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配
閥組件，并且總體由附圖標(biāo)記100標(biāo)示。更具體地，可看到，新的且改進(jìn)的雙 內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100包括殼體102,其中適 于安裝一對(duì)相對(duì)布置的電^t螺線(xiàn)管組件104, 106,以有效地圍繞雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn) 管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100的縱軸108環(huán)狀布置。如圖2 和4最佳示出，殼體102設(shè)置有一對(duì)相對(duì)布置的臺(tái)階孔110, 112，其沿軸向 向里從一對(duì)相對(duì)布置的外端面或壁部件114， 116延伸到殼體102中，并且應(yīng) 理解，電》茲螺線(xiàn)管組件104, 106的主要部分適于布置在前述形成在殼體102 中的臺(tái)階孔110, 112中。如圖4最佳示出，雖然每一個(gè)電磁螺線(xiàn)管組件104， 106有效地包括三件結(jié)構(gòu)，但是可能每一個(gè)電磁螺線(xiàn)管組件104, 106還可有 效包括兩件結(jié)構(gòu)，如將在后文簡(jiǎn)要討論。
更具體地，可看出，例如，電磁螺線(xiàn)管組件104包括徑向內(nèi)部軸向延伸的 環(huán)狀或管狀中心部118; —體連接到徑向內(nèi)部軸向延伸的環(huán)狀中心部118的徑 向向外延伸的環(huán)狀凸緣部120，；和徑向外部環(huán)狀蓋部件122,圍繞徑向內(nèi)部軸
蓋所述兩者，以與徑向內(nèi)部軸向延伸的環(huán)狀中心部118和徑向向外延伸的環(huán)狀 凸緣部120—起形成環(huán)狀室124,所述環(huán)狀室124在其一個(gè)端部上開(kāi)放，其中 布置環(huán)狀電磁線(xiàn)圈126。以類(lèi)似的方式，電磁螺線(xiàn)管組件106包括徑向內(nèi)部軸 向延伸的環(huán)狀中心部128; —體連接到徑向內(nèi)部軸向延伸的環(huán)狀中心部128的 徑向向外延伸的環(huán)狀凸緣部130,;和徑向外部環(huán)狀蓋部件132,其圍繞徑向內(nèi) 部軸向延伸的環(huán)狀或管狀中心部128和徑向向外延伸的環(huán)狀凸緣部130布置， 并且有效覆蓋所述兩者，以與徑向內(nèi)部軸向延伸的環(huán)狀中心部128和徑向向外 延伸的環(huán)狀凸緣部130—起形成環(huán)狀室134，所述環(huán)狀室134在其一個(gè)端部上 開(kāi)放，其中布置環(huán)狀電》茲線(xiàn)圈136。電磁線(xiàn)圈126, 136封裝在環(huán)狀室124, 134
中，以有效密封電；茲線(xiàn)圈126， 136，防止任何熱熔膠材料進(jìn)入，并且可看出，
電磁線(xiàn)圈126， 136的自由端部或末端部件138， 140徑向延伸穿過(guò)分別形成在 環(huán)狀蓋部件122, 132中的第一槽142, 144,并且穿過(guò)分別形成在閥組件殼體 102的上壁部件150中的第二槽146， 148。
可選地，電;f茲線(xiàn)圈126， 136的自由端部或末端部件138, 140可首先沿軸 向然后沿徑向設(shè)置線(xiàn)路。蓋部件152具有與其一體形成并且適于電連接到電源 和控制器155上的直立電連接器154，所述蓋部件152適于不僅牢固地通過(guò)一 對(duì)螺栓緊固件156固定到殼體頂上，而且螺栓緊固件156確保整個(gè)熱熔膠或其 他熱塑材料分配閥組件100固定在未示出的熱熔膠或其他熱塑材料供給裝置 頂上，熱熔膠或其他熱塑材料從所述熱熔膠或其他熱塑材料供給裝置供應(yīng)到熱 熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100，如將在后文更全面公開(kāi)。還可看到，蓋 部件152具有形成其中的內(nèi)部管道158,在所述管道158中可設(shè)置將電磁線(xiàn)圏 126， 136的所述對(duì)自由端部或末端部件138， 140相互連接到電連接器154的 電配線(xiàn)的路徑。如所指出的，代替相對(duì)于環(huán)狀蓋部件122, 132為單獨(dú)結(jié)構(gòu)件 的中心部118， 128,其中所述中心部118, 128將例如為壓裝或以其他方式結(jié) 合到環(huán)狀蓋部件122, 132,中心部118， 128和環(huán)狀蓋部件122, 132可分別 制造為單個(gè)整體部件。
進(jìn)一步繼續(xù)，并且關(guān)于電磁螺線(xiàn)管組件104， 106在殼體102的臺(tái)階孔110， 112中的實(shí)際安裝，可看到，臺(tái)階孔110, 112分別設(shè)置有環(huán)狀擴(kuò)孔區(qū)160, 162, 其沿軸向向里從所述對(duì)相對(duì)布置的外端面或壁部件114， 116延伸到殼體102 中，以形成徑向延伸的環(huán)狀脊部164， 166,并且以相應(yīng)的方式，環(huán)狀蓋部件 122, 132也具有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，以分別形成環(huán)狀肩部168, 170，其適于接合前述 殼體擴(kuò)孔區(qū)160, 162的環(huán)狀脊部164, 166。以這種方式，如從圖4最佳示出 的，當(dāng)電磁螺線(xiàn)管組件104， 106插入熱熔膠分配閥組件殼體102中時(shí)，其將 精確地位于或定位在殼體102中。繼續(xù)，為了牢固地將電磁螺線(xiàn)管組件104, 106保持在殼體102的孔110， 112中， 一對(duì)端板172, 174適于接合電磁螺線(xiàn) 管組件104, 106的徑向向外延伸的凸緣部120， 130,端板172， 174通過(guò)多 個(gè)螺栓緊固件176, 178固定到殼體102的端面或壁部件114, 116上。另外， 還看到，每一個(gè)端^反172, 174具有形成其中的中心孔180， 182,以允許電f茲
螺線(xiàn)管組件104, 106的軸向向外延伸的管狀或環(huán)狀部184, 186分別從其伸出， 如圖2和4最佳示出?？蛇x地，端板172、徑向向外延伸的凸緣部120和環(huán)狀 蓋部件122可包括一體或單件結(jié)構(gòu)，并且類(lèi)似地，端板174、徑向向外延伸的 凸緣部130和環(huán)狀蓋部件132可包括一體或單件結(jié)構(gòu)。
更具體地，可看到，電》茲螺線(xiàn)管組件104的環(huán)狀部184的自由端部或遠(yuǎn)環(huán) 狀端部如在188處設(shè)置有內(nèi)螺紋，并且管狀或環(huán)狀閥座部件l卯如在192處設(shè) 置有外螺紋。閥座部件190包括閥座194,并且孔196i殳置在閥座部件190外 端面中，用于容納例如活動(dòng)扳手或類(lèi)似旋轉(zhuǎn)工具，來(lái)有效調(diào)節(jié)閥座部件190 在電磁螺線(xiàn)管組件104的環(huán)狀部184中的軸向位置。另外，防松螺母198也螺 紋接合在間座部件l卯的外螺紋部192上，并且適于接合電磁螺線(xiàn)管組件104 的環(huán)狀部184的外環(huán)狀端面，以牢固地將閥座部件l卯相對(duì)于電^f茲螺線(xiàn)管組件 104鎖定在特定的軸向調(diào)節(jié)位置。以類(lèi)似的方式，可看到，環(huán)狀部186的自由 端部或遠(yuǎn)環(huán)狀端部在200處設(shè)置內(nèi)螺紋，并且閥4亍程調(diào)節(jié)止動(dòng)部件202在204 處設(shè)置外螺紋。孔206設(shè)置在闊行程調(diào)節(jié)止動(dòng)部件202的外端面中，用于容納 例如活動(dòng)扳手或類(lèi)似旋轉(zhuǎn)工具，以有效地調(diào)節(jié)閥行程調(diào)節(jié)止動(dòng)部件202在電磁 螺線(xiàn)管組件106的環(huán)狀部186中的軸向位置，并且防松螺母208也螺紋接合在 閥行程調(diào)節(jié)部件202的外螺紋部204上，以接合電磁螺線(xiàn)管組件106的環(huán)狀部 186的外環(huán)狀端面，并且由此牢固地將閥行程調(diào)節(jié)止動(dòng)部件202相對(duì)于電磁鬧 螺線(xiàn)管組件106鎖定在特定的軸向調(diào)節(jié)位置。
進(jìn)一步繼續(xù)，閥座部件190設(shè)置有軸向延伸孔210,并且分配噴嘴212適 于通過(guò)內(nèi)螺紋防松螺母214固定安裝在閥座部件190上，內(nèi)螺紋防松螺母214 螺紋接合在閥座部件190的外螺紋部192上?？蛇x地，分配噴嘴212和閥座部 件190可包括單件一體結(jié)構(gòu)，由此可有效消除防松螺母214。球閥216—體安 裝在閥桿218的向前或下游端部上，并且可看到，閥桿218在閥座部件190 和電磁螺線(xiàn)管組件104的環(huán)狀或管狀部118中沿軸向延伸。還可看到，閥桿 218的向后或上游端部設(shè)置有外螺紋，并且分別布置在形成在殼體102中的一 對(duì)徑向定向環(huán)狀室228， 230中的一對(duì)徑向向外延伸的環(huán)狀電樞224, 226設(shè)置 有內(nèi)螺紋，以在220, 222處螺紋接合在閥桿218的上游或向后端部上。當(dāng)然 可應(yīng)用其他方式來(lái)將電樞224， 226牢固地固定在閥桿218上，例如通過(guò)壓裝 或類(lèi)似方式。進(jìn)一步地，還可看到，閥桿218的向后或上游端部為管狀，閥行
程調(diào)節(jié)止動(dòng)部件202的向前端部也為管狀，并且以這種方式，巻簧232能夠容 納在這兩個(gè)結(jié)構(gòu)或部件內(nèi)。應(yīng)注意到，代替布置在閥桿218上的軸向分離的環(huán) 狀電樞224, 226,可使用具有例如基本上H狀橫截面結(jié)構(gòu)的單個(gè)環(huán)狀電樞， 并且其牢固地固定到閥桿218上，或者進(jìn)一步可選地，電樞224, 226可包括 單獨(dú)的部件，但是不需要必需在閥桿218上沿軸向間隔開(kāi)。
當(dāng)在下面描述新的且改進(jìn)的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑分配閥 組件100的完整的循環(huán)操作時(shí)，應(yīng)意識(shí)到，在電磁螺線(xiàn)管組件104的電磁線(xiàn)圈 126通電時(shí)，電樞224將被磁吸引向電磁線(xiàn)圈126 ，以有效地向左移動(dòng)閥桿218 ， 如圖4中所示，由此球閥216將坐在閥座194上?？蛇x地，當(dāng)電》茲螺線(xiàn)管組件 106的電磁線(xiàn)圈136通電時(shí)，電樞226將被磁吸引向電磁線(xiàn)圈136,以有效地 將閥桿218向右移動(dòng)，如圖4中所示，抵抗巻簧232的偏置力，巻簧232將壓 縮在閥桿218和閥行程調(diào)節(jié)止動(dòng)部件202之間，由此球閥216將從閥座194 移開(kāi)。隨后，當(dāng)電磁螺線(xiàn)管組件106的電磁線(xiàn)圈136去磁時(shí)，并且電磁螺線(xiàn)管 組件104的電》茲線(xiàn)圈126再通電時(shí)，球閥216將再次坐在閥座194上，并且進(jìn) 一步地，在電磁螺線(xiàn)管組件104的電磁線(xiàn)圈126去磁時(shí)，巻簧232足夠強(qiáng)來(lái)保 持球閥216坐在閥座194上。因此可理解，當(dāng)使用電磁線(xiàn)圈126, 136來(lái)確保 閥桿218和球閥216關(guān)于固定且閉合位置和移開(kāi)或打開(kāi)位置快速且迅速往復(fù)運(yùn) 動(dòng)時(shí)，電磁線(xiàn)圈126不需要通電來(lái)將球閥216保持在其固定或閉合位置。應(yīng)注 意到，前述用于電萬(wàn)茲螺線(xiàn) 管組件104, 106的通電、去^t和再通電才喿作循環(huán)當(dāng) 然通過(guò)前述電源和控制器155控制。
繼續(xù)參照?qǐng)D4，并且附加參照?qǐng)D5和6，應(yīng)意識(shí)到，當(dāng)新的且改進(jìn)的雙內(nèi) 聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠分配閥組件IOO最初裝配時(shí)，如在圖4和6中示出的，第 一和第二預(yù)定間隙或間距234， 236分別形成在電^t螺線(xiàn)管組件104的右端面 部和電樞224之間，和電磁螺線(xiàn)管組件106的左端面部和電樞226之間，而第 三預(yù)定間隙或間距238形成在閥桿218的向后或上游端部和閥行程調(diào)節(jié)止動(dòng)部 件202的向前端部之間。更具體地，第一和第二預(yù)定間隙或間距234, 236可 在例如0.008-0.030英寸(0.008-0.030")范圍內(nèi)，而第三預(yù)定間隙或間距238 可在例如0.008-0.015英寸(0.008-0.015")范圍內(nèi)。
但是，當(dāng)球閥216實(shí)際上如圖4和6中所示坐在閥座194上時(shí)，優(yōu)選例如 第一預(yù)定間隙234將約為0.009英寸(0.009")，第二預(yù)定間隙236將約為0.017 英寸(0.017"),并且有效地限定閥桿218和球閥216關(guān)于閥座194的運(yùn)動(dòng)行程 的第三預(yù)定間隙238將約為0.008英寸(0.008")。如圖5中所示，當(dāng)電;茲螺線(xiàn) 管組件106的電磁線(xiàn)圈136通電來(lái)有效地將電樞226磁吸引到其上并且由此將 球閥216從其固定或閉合位置移開(kāi)到其移開(kāi)或打開(kāi)位置時(shí)，第一預(yù)定間隙或間 距234現(xiàn)在將約為0.017英寸(0.017"),第二預(yù)定間隙或間距236現(xiàn)在將約為 0.009英寸(0.009"),并且第三預(yù)定間隙或間距238現(xiàn)在將約為零，結(jié)果閥桿 218的右端面部分設(shè)置成接觸或鄰接閥行程調(diào)節(jié)止動(dòng)部件202的左端面部分。
前述預(yù)定間隙或間距234， 236， 238實(shí)際上可考慮到各種已知參數(shù)的因素 來(lái)精確限定。例如，由于已知電磁螺線(xiàn)管組件104在殼體102中的精確位置， 并且已知左電樞224通過(guò)螺紋設(shè)置在閥桿218向后或上游端部上的精確位置， 并且還已知形成在電^茲螺線(xiàn)管組件104的環(huán)狀部184的內(nèi)螺紋部188和環(huán)狀閥 座部件190的外螺紋部192之間的螺紋的螺距，因此可精確調(diào)節(jié)環(huán)狀閥座部件 190在電磁螺線(xiàn)管組件104中的的軸向位置。因此，可預(yù)先確定球閥216在閥 座194上的布置和具有固定到其上的電樞224的閥桿218的布置，從而實(shí)際上 預(yù)定第一間隙或間距234。以類(lèi)似的方式，由于右電樞226于是通過(guò)螺纟丈設(shè)置 在閥桿218的向后或上游端部上的精確位置處，并且由于電磁螺線(xiàn)管組件106 在殼體102中的位置已知、預(yù)定或精確設(shè)置，因此第二間隙或間距236同樣精 確預(yù)定。而且，由于形成在電^t螺線(xiàn)管組件106的環(huán)狀部186的環(huán)狀端部的內(nèi) 螺紋部200和閥行程調(diào)節(jié)止動(dòng)部件202的外螺紋部204之間的螺距也已知，因 此閥行程調(diào)節(jié)止動(dòng)部件202在電磁螺線(xiàn)管組件106中的軸向位置可精確調(diào)節(jié)， 以限定第三間距或間隙238，并且由此限定閥桿218和球閥216在其固定或閉 合位置和其移開(kāi)或打開(kāi)位置之間的運(yùn)動(dòng)行程。
現(xiàn)在參照?qǐng)D3， 5和6，應(yīng)回憶起熱熔膠分配閥組件100適于通過(guò)螺栓緊 固件156牢固地固定到未顯示的熱熔膠或其他熱塑材料供給裝置的頂上，以使 熱熔膠或其他熱塑材料可供到熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100中。因 此，可看到，底壁部件240設(shè)置有基本上中心設(shè)置的熱熔膠或其他熱塑材料入 口供給端或通道242,其垂直向上延伸到殼體102中，并且第一上部及第二下
部弓形構(gòu)造的通道244， 246形成在殼體102中，以分別介于殼體102的上壁 部件150和閥桿218的向后或上游端部之間和殼體102的下壁部件240和閥桿 218的向后或上游端部之間。另夕卜，還可看到，上部和下部弓形構(gòu)造的通道244， 246具有預(yù)定軸向范圍，以將其中布置電樞224， 226的流體室228， 230流體 相互連接，而且，環(huán)狀通道248形成在殼體102中，以圍繞閥桿218的向后或 上游端部環(huán)狀布置。
作為入口供給端或通道242的有效向里的延伸部的輔助流體通道250,252 也設(shè)置在殼體102中，以分別將下部弓形通道246流體相互連接到環(huán)狀通道 248，將環(huán)狀通道248流體相互連接到上部弓形通道244。而且，可看到，電 樞224設(shè)置有多個(gè)沿圓周間隔開(kāi)的軸向定向的孔254和形成在電樞224朝向電 磁螺線(xiàn)管組件104布置的面中的環(huán)狀杯形或凹入部256，以使電樞224的環(huán)狀 部256與電; 茲線(xiàn)圈126有效地徑向?qū)?zhǔn)。以類(lèi)似的方式，電樞226設(shè)置有多個(gè)
布置的面中的環(huán)狀杯形或凹入部260，以使電樞226的環(huán)狀部260與電磁線(xiàn)圈 136有效地徑向?qū)?zhǔn)。以這種方式，可意識(shí)到，由于i殳置了各種流體通道242 -250以及電樞224, 226的孔254， 258和凹入部256, 260,因此引入或供給 的熱熔膠或其他熱塑材料可快速流到室228， 230的所有部分，來(lái)完全填充室 228， 230,由此分別布置在室228, 230中的電樞224, 226將完全浸沒(méi)在熱熔 膠或其他熱塑材料中。
進(jìn)一步繼續(xù)，并且仍然參照?qǐng)D5和6，還可看到，由于前述的結(jié)構(gòu)包括每 一個(gè)電磁螺線(xiàn)管組件104, 106、每一個(gè)電磁電樞224， 226和電樞224， 226 關(guān)于電磁螺線(xiàn)管組件104, 106相對(duì)設(shè)置，因此形成在電^ 茲螺線(xiàn)管組件104, 106和電樞224, 226之間的電磁相互作用可容易地領(lǐng)會(huì)或理解。更具體地， 可看到，電^l螺線(xiàn)管組件104的徑向內(nèi)部軸向延伸的環(huán)狀或管狀中心部118包 括徑向內(nèi)部環(huán)狀端面262,還可看到電磁螺線(xiàn)管組件104的徑向外部環(huán)狀蓋部 件122包括徑向外部環(huán)狀端面264。以類(lèi)似的方式，電》茲螺線(xiàn)管組件106的徑 向內(nèi)部軸向延伸的環(huán)狀或管狀中心部128包括徑向內(nèi)部環(huán)狀端面266，還可看 到電磁螺線(xiàn)管組件106的徑向外部環(huán)狀蓋部件132包括徑向外部環(huán)狀端面 268。相應(yīng)地，可看到，電樞224的徑向內(nèi)部環(huán)狀部分包括徑向內(nèi)部環(huán)狀端面
270,并且可看到，電樞224的徑向外部環(huán)狀部包括徑向外部環(huán)狀端面272。 以類(lèi)似的方式，電樞226的徑向內(nèi)部環(huán)狀部包括徑向內(nèi)部環(huán)狀端面274,并且 可看到，電樞226的徑向外部環(huán)狀部包括徑向外部環(huán)狀端面276。
還應(yīng)注意到，當(dāng)電》茲螺線(xiàn)管組件104, 106的徑向內(nèi)部軸向延伸的環(huán)狀或 管狀中心部118, 128的徑向厚度和其環(huán)狀端面262， 266的徑向厚度大于電磁 螺線(xiàn)管組件104， 106的徑向外部環(huán)狀蓋部件122， 132的徑向厚度和其環(huán)狀端 面264， 268的徑向厚度時(shí)，電^f茲螺線(xiàn)管組件104, 106的徑向內(nèi)部軸向延伸的 環(huán)狀或管狀中心部118， 128和徑向外部環(huán)狀蓋部件122, 132的徑向厚度尺寸 預(yù)選為使徑向外部環(huán)狀蓋部件122, 132的徑向外部環(huán)狀端面264, 268的表面 積基本上等于徑向內(nèi)部軸向延伸的環(huán)狀或管狀中心部118, 128的徑向內(nèi)部環(huán) 狀端面262， 266的表面積。這是因?yàn)閺较蛲獠凯h(huán)狀蓋部件122， 132的徑向外 部環(huán)狀端面264, 268相對(duì)于徑向內(nèi)部軸向延伸的環(huán)狀或管狀中心部118, 128 的徑向內(nèi)部環(huán)狀端面262, 266的從熱熔膠分配組件100的縱軸108測(cè)量的較 大的徑向距離，應(yīng)記得，環(huán)形幾何體的表面積直接與半徑的平方成比例。
類(lèi)似的表面積特性同樣適用于或適合關(guān)于電樞224的徑向外部環(huán)狀部的 徑向外部環(huán)狀端面272的電樞224的徑向內(nèi)部環(huán)狀部的徑向內(nèi)部環(huán)狀端面 270，并且同樣適用于關(guān)于電樞226的徑向外部環(huán)狀部的徑向外部環(huán)狀端面276 的電樞226的徑向內(nèi)部環(huán)狀部的徑向內(nèi)部環(huán)狀端面274。另外，徑向內(nèi)部軸向 延伸的環(huán)狀或管狀中心部118， 128的徑向內(nèi)部環(huán)狀端面262， 266的徑向厚度 和表面積分別基本上等于電樞224, 226的徑向內(nèi)部環(huán)狀部的徑向內(nèi)部環(huán)狀端 面270， 274的徑向厚度和表面積，并且類(lèi)似地，徑向外部環(huán)狀蓋部件122， 132的徑向外部環(huán)狀端面264, 268的徑向厚度和表面積分別基本上等于電樞 224, 226的徑向外部環(huán)狀部的徑向外部環(huán)狀端面272, 276的徑向厚度和表面 積。而且，還應(yīng)注意到，電樞224， 226包括徑向向外成錐形的結(jié)構(gòu)，以使電 樞224, 226的軸向厚度作為整體沿徑向向外方向逐漸減小。以這種方式，電 樞224， 226的磁通密度特性在其整個(gè)結(jié)構(gòu)上基本恒定。
已經(jīng)基本上描述了新的且改進(jìn)的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑性 材料分配閥組件100的所有相關(guān)結(jié)構(gòu)特性，現(xiàn)在將描述新的且改進(jìn)的雙內(nèi)聯(lián)螺 線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100的操作。因此參照?qǐng)D5和6，
可看到，在熱熔膠或其他熱塑材料分配循環(huán)開(kāi)始之前，新的且改進(jìn)的雙內(nèi)聯(lián)螺 線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100的各組成部件處于圖6中示出
的其各自位置，即，例如，電磁螺線(xiàn)管組件104, 106的兩個(gè)電磁線(xiàn)圈126, 136已經(jīng)去》茲，并且球閥216在巻簧232的偏置力作用下坐在其閥座194上。
當(dāng)需要開(kāi)始熱熔膠或其他熱塑材料分配循環(huán)時(shí)，電磁螺線(xiàn)管組件106的電 磁線(xiàn)圈136將通電，并且因此由于通過(guò)流經(jīng)例如電磁螺線(xiàn)管組件106的軸向延 伸的環(huán)狀或管狀中心部128、流經(jīng)間隙236、流經(jīng)電樞226、返回流經(jīng)間隙236、 流經(jīng)徑向外部環(huán)狀蓋部件132和流經(jīng)徑向向外延伸的環(huán)狀凸緣部130的^t通量 流動(dòng)產(chǎn)生電樞226i"茲吸引到電i茲螺線(xiàn)管組件106,電樞226將向右移動(dòng)，如圖 5和6中所示，由此閥桿218將同樣向右移動(dòng)，^i元巻簧232的偏置力，直到 閥桿218的上游或向后端部與閥行程調(diào)節(jié)止動(dòng)部件202的向前端部相遇。由于 閥桿218的向右移動(dòng)，安裝在閥桿218上的球閥216將相對(duì)于其閥座194移動(dòng) 到其移開(kāi)或打開(kāi)位置，由此熱熔膠或其他熱塑材料可從分配噴嘴212排出和分 配，只要電磁螺線(xiàn)管組件106的電磁線(xiàn)圈136保持在其通電狀態(tài)，則繼續(xù)這樣 的從分配噴嘴212的熱熔膠或其他熱塑材料的分配操作或循環(huán)。
更具體地，如從圖5最佳示出，當(dāng)實(shí)際上球閥216已經(jīng)相對(duì)于閥座194 移動(dòng)到其移開(kāi)或打開(kāi)位置時(shí)，如前面已經(jīng)注意到的，通過(guò)入口端或通道242 供到新的且改進(jìn)的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100 的熱熔膠或其他熱塑材料將流到下部通道246中，并且從那里將本質(zhì)上分流為 三股流體流。第一流體流將進(jìn)入室228的下端部，圍繞電樞224的下端部流動(dòng)， 并且進(jìn)入間隙234的下端部。第二流體流將繼續(xù)向上流經(jīng)流體通道250， 248， 252， 244，并且將依次分流，以不僅進(jìn)入室228的上端部來(lái)圍繞電樞224的上 端部流動(dòng)，還流經(jīng)形成在電樞224中形成的孔254,以進(jìn)入間隙234的上端部， 而且除此之外還將流入室230的上端部。第三流體流將進(jìn)入室230的下端部， 以不僅圍繞電樞226的下端部流動(dòng)，而且除此之外將流入形成在電樞226中的 孔258,以進(jìn)入電樞226的杯形凹部260和間隙236的下端部。還可看到，閥 行程調(diào)節(jié)止動(dòng)部件202的向前端部具有分流結(jié)構(gòu)，如圖2最佳示出，由此多個(gè) 沿圓周間隔開(kāi)的軸向延伸突出部278還在其間形成沿圓周間隔開(kāi)的槽280，所 述突出部278有效地形成凹入室，巻簧232的后端部位于其中。 另外，還可看到，閥桿218的巻簧232的向前端部坐在其中的部分"i殳置有 多個(gè)沿圓周間隔開(kāi)的孔282。因此，還可意識(shí)到，布置在間隙236中的熱熔膠 或其他熱塑材料可進(jìn)入形成在閥行程調(diào)節(jié)止動(dòng)部件202的向前端部中的槽 280，以依次進(jìn)入巻簧232的內(nèi)部，然后熱熔膠材料或其他熱塑材料可從其通 過(guò)孔282排出，以進(jìn)入形成在電；茲螺線(xiàn)管組件104的徑向內(nèi)部中心部118和閥 桿218之間的環(huán)狀空間284。以類(lèi)似的方式，布置在間隙234中的熱熔膠或其 他熱塑材料也將進(jìn)入環(huán)狀空間284,由此結(jié)合的流體流將朝向分配噴嘴212繼 續(xù)。最后應(yīng)注意到，閥桿218的向前端部設(shè)置有i^網(wǎng)型結(jié)構(gòu)，由此，這樣的蟲(chóng)朱 網(wǎng)結(jié)構(gòu)的多個(gè)沿圓周間隔的腿部件286有效地將閥桿218的向前端部支撐在岡 座部件l卯中，并且在閥桿218相對(duì)于閥座部件190的往復(fù)行程運(yùn)動(dòng)過(guò)程中引 導(dǎo)所述閥桿218。
形成在腿部件286之間并且在其中布置閥桿218的向前端部的閥座部件 190的內(nèi)室中的空間288允許前述熱熔膠或其他熱塑材料的結(jié)合的流體流流動(dòng) 經(jīng)過(guò)空間288 ，并且進(jìn)入閥座部件190的軸向延伸排出孔210。注意到提供遍 布新的且改進(jìn)的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100的 結(jié)構(gòu)的各種前述分流流體流防止熱熔膠材料或其他熱塑材料的停滯，由此依次 有效防止熱熔膠材料或其他熱塑材料燒焦(char)。還應(yīng)注意到，多個(gè)適當(dāng)?shù)?密封或0型環(huán)部件290， 292, 294, 296布置在螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑 材料分配閥組件100中的重要位置處，以有效地防止任何熱熔膠或其他熱塑材 料從螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100的外部泄漏。
最后，當(dāng)需要終止特定的熱熔膠分配循環(huán)或操作時(shí)，操作控制器155以有 效終止供到電磁螺線(xiàn)管組件106的電磁線(xiàn)圈136的電源，并且給電磁螺線(xiàn)管 104的電磁線(xiàn)圈126提供電源。電樞224將因此被磁吸引向電磁螺線(xiàn)管組件 104，并且具有安裝到其上的球閥216的闊桿218將從圖5中公開(kāi)的向右布置 的位置移到圖6中公開(kāi)的向左布置的位置，由此球閥216將從其移開(kāi)或打開(kāi)位 置移動(dòng)到其固定或閉合位置。應(yīng)注意到，結(jié)合電樞224的這樣的朝向電磁螺線(xiàn) 管組件104的運(yùn)動(dòng)，間隙234將從其前述的例如0.017英寸(0.017"的最大 尺寸有效減小到例如0.009英寸(0.009")的最小尺寸，同時(shí)，間隙236將相 應(yīng)地增加或擴(kuò)展。還應(yīng)注意到，由于例如間隙236總是流體連接到環(huán)狀室230
和熱熔膠或其他熱塑材料入口供給端242,因此熱熔膠或其他熱塑材料將傾向 于進(jìn)入間隙236,由此可消除任何電樞226由于在電樞226和電f茲螺線(xiàn)管106 之間產(chǎn)生的吸力、毛細(xì)作用或類(lèi)似的流體粘附特性保持在其最向右的鄰近例如 電磁線(xiàn)圈136的位置的傾向。
而且，在電樞224進(jìn)行這樣的從右到左的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，布置在間隙234 中的熱熔膠或其他熱塑材料將有效地?cái)D壓或壓縮。這樣的流體材料的擠壓或壓 縮有效地產(chǎn)生傾向于停止、減速或阻尼電樞224朝向其最終位置的向左運(yùn)動(dòng)的 阻力，以使球閥216布置在其固定或閉合位置。但是，還應(yīng)注意到，例如環(huán)狀 杯形凹入部256在電樞224中的設(shè)置允許熱熔膠或其他熱塑材料快速?gòu)拈g隙 234分配，由此電樞224可實(shí)際上快速達(dá)到其最終位置，并且沒(méi)有造成球閥216 關(guān)于其岡座194的彈回。需要這些控制的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)熱熔膠或其他熱塑材料分 配的確定的且準(zhǔn)確的終止，并且如前述已經(jīng)注意到的， 一旦供到電磁線(xiàn)圏126 的電源由控制器155停止，則巻簧232將于是保持球閥216坐在其閥座194 上。類(lèi)似的運(yùn)動(dòng)和流體特性當(dāng)然適于電樞226在其室230中從左到右的運(yùn)動(dòng)。 還應(yīng)注意到，孔254, 258在電樞224, 226中的設(shè)置、電樞224， 226的錐形 結(jié)構(gòu)和環(huán)狀杯形凹入部256, 260在電樞224， 226中的設(shè)置，除了其各種前述 操作功能外，還減小了這種電樞結(jié)構(gòu)224， 226的質(zhì)量，由此在熱熔膠或其他 熱塑材并+分配4乘作的閥打開(kāi)和閥閉合循環(huán)過(guò)程中，可確j呆電樞224, 226的快 速運(yùn)動(dòng)。
最后參照?qǐng)D7，公開(kāi)了根據(jù)本發(fā)明原理和教導(dǎo)構(gòu)建的新的且改進(jìn)的雙內(nèi)聯(lián) 螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件的第二實(shí)施例，并且總體由附圖 標(biāo)記300標(biāo)示。應(yīng)意識(shí)到，第二實(shí)施例的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑 材料分配閥組件300概念上類(lèi)似于第一實(shí)施例的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或 其他熱塑材料分配閥組件100，因此出于簡(jiǎn)明的緣故，省略第二實(shí)施例的雙內(nèi) 聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件300的詳細(xì)描述，第二實(shí)施例 的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件300的描述基本上限 定到第 一和第二實(shí)施例的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組 件100, 300之間的差異。還應(yīng)注意到，對(duì)應(yīng)于第一實(shí)施例的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致 動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100的類(lèi)似組成部件的第二實(shí)施例的雙
內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件300的組成部件將由相應(yīng)
的附圖標(biāo)記標(biāo)示，只是在300, 400和500系列內(nèi)。
更具體地，第 一和第二雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組 件100, 300之間的第一結(jié)構(gòu)差異在于，與包括與閥座部件190分離的部件的 分配噴嘴212不同，所有根據(jù)包括第一實(shí)施例的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其 他熱塑材料分配閥組件100結(jié)構(gòu)的原理和教導(dǎo)，分配噴嘴212需要防松螺母 214來(lái)將其固定在閥座部件190上，而第二實(shí)施例的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠 或其他熱塑材料分配閥組件300的分配噴嘴412有效地構(gòu)造為閥座部件390 的一體部分，由此消除單獨(dú)的防松螺母的需要。另外還可看到，代替作為包括 第一實(shí)施例的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100結(jié)構(gòu) 特征的球閥216和在閥座194和分配噴嘴212之間延伸的軸向定向孔210，第 二實(shí)施例的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配闊組件300的閥座 部件3卯的閥座394布置在緊靠分配噴嘴412的上游，并且球閥216有效地通 過(guò)圓錐形構(gòu)造的針閥416代替。因此可意識(shí)到，由于設(shè)置圓錐形構(gòu)造的針閥 416來(lái)代替球閥216,并且更具體地，考慮到圓錐形構(gòu)造的針閥416緊靠分配 噴嘴412的上游布置，由此能夠消除第一實(shí)施例的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或 其他熱塑材料分配閥組件100的軸向定向孔210，熱熔膠或其他熱塑材料不會(huì) 例如堆積在軸向定向孔210中，由此有效防止在圓錐形構(gòu)造的針閥部件416 運(yùn)動(dòng)到其閉合位置后的熱熔膠或其他熱塑材料的"拉絲，，。
進(jìn)一步繼續(xù)，分別包括第一和第二實(shí)施例的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其 他熱塑材料分配閥組件100， 300的結(jié)構(gòu)之間的另一個(gè)主要差異在于，包括閥 行程調(diào)節(jié)止動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)。更具體地，可回憶出，閥行程調(diào)節(jié)止動(dòng)部件202， 如圖4和5中示出的第 一 實(shí)施例的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分 配閥組件100的特征，包括多個(gè)沿圓周間隔的軸向延伸的突出部278，其有效 地形成在凹入室中，巻簧232的后端部坐在所述凹入室中，并且其中，另外的
室230和間隙236的熱熔膠或熱塑材料的流體流動(dòng)^各徑。相反，才艮據(jù)第二實(shí)施 例的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件300的原理和教導(dǎo)， 消除了軸向延伸的突出部278和多個(gè)沿圓周間隔開(kāi)的槽280，并且圓柱狀構(gòu)造
的管狀部478設(shè)置在岡4于程調(diào)節(jié)止動(dòng)部件402的向前端部上。
可看到，閥行程調(diào)節(jié)止動(dòng)部件402的向前延伸的管狀部478的軸向長(zhǎng)度基 本上大于由閥行程調(diào)節(jié)止動(dòng)部件202的軸向延伸的突出部278限定的軸向長(zhǎng) 度，并且因此，巻簧432的較大的軸向延伸部分將坐在或容納在閥行程調(diào)節(jié)止 動(dòng)部件402的向前延伸的管狀部478的內(nèi)孔中。另外，可看到，多個(gè)，例如三 個(gè)沿圓周間隔開(kāi)的軸向延伸的凹槽480形成在管狀部478的外表面部分中，并 且多個(gè)，例如三個(gè)沿圓周間隔開(kāi)的徑向延伸的孔582形成在閥行程調(diào)節(jié)止動(dòng)部 件402中，以分別在其第一端部流體連接到多個(gè)軸向延伸的凹槽480。第一軸 向延伸的流體通道584有效地形成在第一軸向延伸孔中，第一軸向延伸孔形成 在閥行程調(diào)節(jié)止動(dòng)部件402中，以將多個(gè)徑向延伸的孔582的第二端部與其中 布置巻簧432的孔流體連接，并且?guī)菁y的固定螺釘或栓586布置在閥行程調(diào) 節(jié)止動(dòng)部件402中，以阻塞其中形成軸向延伸的流體通道584的孔的后端部。 以類(lèi)似的方式，第二軸向延伸流體通道588有效地限定在形成在閥桿418中的 第二軸向延伸孔中，并且多個(gè)沿圓周間隔開(kāi)的孔482也形成在閥桿418中，以 將第二軸向延伸的流體通道588與有效地圍繞閥桿418的環(huán)狀空間484流體連 接。
以這種方式，當(dāng)閥桿418及其針閥416已經(jīng)向后移動(dòng)到其打開(kāi)位置時(shí)，布 置在間隙436中的熱熔膠或其他熱塑材料可流經(jīng)多個(gè)軸向延伸的凹槽480，進(jìn) 入徑向延伸的孔582,進(jìn)入第一軸向延伸的流體通道584,流經(jīng)巻簧432的內(nèi) 部，流經(jīng)第二軸向延伸的流體通道588，經(jīng)過(guò)多個(gè)孔482流出，并且進(jìn)入圍繞 閥桿418的環(huán)狀空間484中，以與其他熱熔膠或其他熱塑材料流體流有效地結(jié) 合，如已經(jīng)在前面結(jié)合第一實(shí)施例的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料 分配閥組件100描述的，由此這樣的流體流可于是引導(dǎo)到形成在閥座部件3卯 的內(nèi)室488中，以使熱熔膠或其他熱塑材料可從分配噴嘴412排出。還應(yīng)說(shuō)明 的是，第一實(shí)施例的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100 的各種0型環(huán)部件292, 294, 296的位置或設(shè)置已經(jīng)才艮據(jù)第二實(shí)施例的雙內(nèi) 聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件300的原理和教導(dǎo)重新定位 或設(shè)置，如分別在492, 494, 496處示出。
第二實(shí)施例的雙內(nèi)耳關(guān)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件300
和第一實(shí)施例的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件100的
最后的結(jié)構(gòu)差異在于包括電磁螺線(xiàn)管組件104， 106和結(jié)合電磁螺線(xiàn)管組件 104, 106使用的端板172, 174的結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。更具體地，如可從圖7看到的， 根據(jù)第二實(shí)施例的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件300 的結(jié)構(gòu)，代替使用例如關(guān)于第一實(shí)施例的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑 材料分配閥組件100的圖1中示出的單獨(dú)的徑向外部環(huán)狀蓋部件122, 132和 端板172， 174，徑向向外延伸的環(huán)狀凸緣部120, 130已經(jīng)有效地與端板172, 174結(jié)合，以有效地在第二實(shí)施例的雙內(nèi)聯(lián)螺線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料 分配閥組件300中形成新的端壁部件590、 592，并且另外可看到，新的端壁 部件590, 592也與徑向內(nèi)部、軸向延伸的環(huán)狀或管狀中心部318， 328和徑向 外部環(huán)狀蓋部件或部分322， 332 —體連接，形成單個(gè)或單件結(jié)構(gòu)。這樣的改 進(jìn)簡(jiǎn)化了其中布置電i"茲線(xiàn)圈326， 336的電^"茲螺線(xiàn)管組件304， 306的殼體部分 的整體結(jié)構(gòu)。
因而，可看到，根據(jù)本發(fā)明的原理和教導(dǎo)，公開(kāi)了新的且改進(jìn)的雙內(nèi)聯(lián)螺 線(xiàn)管致動(dòng)熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件，其通過(guò)一對(duì)相對(duì)布置的內(nèi)聯(lián)電磁 螺線(xiàn)管組件致動(dòng)，所述螺線(xiàn)管組件分別且交替地作用在一對(duì)固定安裝在閥桿上 的電樞上，閥部件固定安裝到所述閥桿上。以這種方式，所述對(duì)電磁螺線(xiàn)管組 件可快速且準(zhǔn)確地控制閥桿和固定到其的閥部件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以快速且準(zhǔn)確地 在其移開(kāi)或打開(kāi)位置及其固定或閉合位置之間移動(dòng)球閥，以使分配閥組件可通 過(guò)熱熔膠或其他熱塑材料分配噴嘴控制熱熔膠或其他熱塑材料的排出。巻簧也 將閥桿和閥部件朝向固定且閉合位置偏置，以當(dāng)兩個(gè)電磁螺線(xiàn)管組件去磁時(shí)， 巻簧恰足夠強(qiáng)來(lái)簡(jiǎn)單地將閥部件保持在閥座上其固定或閉合位置。但是，由于 其沒(méi)有實(shí)際上與闊桿和閥部件的從移開(kāi)或打開(kāi)位置到固定或閉合位置的運(yùn)動(dòng) 結(jié)合使用，因此巻簧機(jī)構(gòu)的偏置力相對(duì)小，從而當(dāng)閥部件從其固定或閉合位置 移動(dòng)到其移開(kāi)或打開(kāi)位置時(shí)，沒(méi)有不利地影響電樞和閥桿的運(yùn)動(dòng)。另外，電樞 關(guān)于電磁螺線(xiàn)管組件的位置可準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)，閥桿和閥部件在各固定或閉合位置 和移開(kāi)或打開(kāi)位置之間的往復(fù)運(yùn)動(dòng)也可準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)，以有效地優(yōu)化內(nèi)聯(lián)熱熔膠 或其他熱塑材料分配閥組件的操作循環(huán)。
顯然，可能根據(jù)上述教導(dǎo)進(jìn)行很多改變和改進(jìn)。因此應(yīng)理解，在所附權(quán)利 要求的范圍內(nèi)，本發(fā)明可以不同于本文具體描述的方式實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種流體分配閥組件，包括分配噴嘴，用于分配流體；閥座部件，具有形成于其上的閥座；閥裝置，關(guān)于所述閥座部件可移動(dòng)地布置在第一閉合位置和第二打開(kāi)位置之間，用于控制所述流體朝向所述分配噴嘴的流動(dòng)；第一電磁螺線(xiàn)管組件，可操作地連接到所述閥裝置，用于當(dāng)所述第一電磁螺線(xiàn)管組件通電時(shí)，相對(duì)于所述閥座沿第一方向?qū)⑺鲩y裝置移動(dòng)到所述第一閉合位置，以阻止所述流體從所述分配噴嘴的分配；和第二電磁螺線(xiàn)管組件，可操作地連接到所述閥裝置，用于當(dāng)所述第二電磁螺線(xiàn)管組件通電時(shí)，相對(duì)于所述閥座沿第二相對(duì)方向?qū)⑺鲩y裝置移動(dòng)到所述第二打開(kāi)位置，以允許所述流體從所述分配噴嘴的分配。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配閥組件，其中 所述閥裝置包括闊桿和安裝在所述閥桿下游端部上的用于可操作地關(guān)于所述閥座相互作用的閥部件；并且所述第一和第二電磁螺線(xiàn)管組件可操作地連接到所述閥桿，以使所述閥桿 和安裝到其上的所述閥部件以往復(fù)運(yùn)動(dòng)的形式沿所述第一和第二方向在所述 第一閉合位置和第二打開(kāi)位置之間移動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體分配閥組件，其中所述第一和第二電》茲螺線(xiàn)管組件包括第一和第二電》茲線(xiàn)圈；并且第一和第二電樞固定安裝在所述閥桿上，以當(dāng)所述第一和第二電磁螺線(xiàn)管組件的所述第 一和第二電磁線(xiàn)圈分別通電時(shí)，分別被吸卩1到所述第 一和第二電 磁螺線(xiàn)管組件的所述第一和第二電磁線(xiàn)圈，從而在所述第一閉合位置和第二打 開(kāi)位置之間移動(dòng)所述岡桿和安裝在所述閥桿上的所述閥部件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體分配閥組件，還包括.-彈簧裝置，可操作地連接到所述閥桿，用于沿所述第一方向朝向所述第一 閉合位置移動(dòng)所述閥桿和安裝在其上的所述閥部件，以當(dāng)所述第一和第二電石茲 線(xiàn)圈都去磁時(shí)，使所述閥部件關(guān)于所述閥座保持在所述第 一閉合位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的流體分配閥組件，還包括殼體，所述第一和第二電磁螺線(xiàn)管組件安裝其中；和止動(dòng)裝置，安裝在所述殼體中，用于當(dāng)所述闊桿從所述第一閉合位置移動(dòng) 到所述第二打開(kāi)位置時(shí)與所述閥桿接合，以限定所述閥桿和安裝其上的所述閥 部件在所述第一閉合位置和所述第二打開(kāi)位置之間的運(yùn)動(dòng)行程。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的流體分配閥組件，其中 所述彈簧裝置介于所述閥桿和所述止動(dòng)裝置之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的流體分配閥組件，其中所述閥座部件以螺紋形式安裝在所述殼體的第一端部，以在所述殼體中可 調(diào)節(jié)地定位所述閥桿和固定安裝在所述閥桿上的所述第一和第二電樞，由此可 調(diào)節(jié)地確定所述第一和第二電樞之間，和所述第一和第二電磁螺線(xiàn)管組件之間 的間隙。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的流體分配閥組件，其中所述止動(dòng)裝置以螺紋形式安裝在所述殼體的第二端部中，以關(guān)于所述閥桿 可調(diào)節(jié)地定位所述止動(dòng)裝置的端部，由此，可調(diào)節(jié)地確定所述閥桿和安裝在其 上的所述閥部件的所述運(yùn)動(dòng)行程。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的流體分配閥組件，還包括流體入口端，形成在所述殼體中，用于將待分配流體供到所述殼體中；和 第一和第二流體室，形成在所述殼體中，并且流體連接到所述流體入口端，以容納和盛裝部分待分配的流體，固定安裝在所述閥桿上的所述第一和第二電 樞布置在其中，用于有效地阻尼所述第一和第二電樞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且由此阻 尼所述閥桿和安裝在其上的所述閥部件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體分配閥組件，其中所述第一和第二電; 茲螺線(xiàn)管組件具有第一徑向內(nèi)部環(huán)狀部，其關(guān)于所述第一和第二電磁線(xiàn)圈徑向向里布置，以由所述第一和第二電磁線(xiàn)圈包圍；和第二 徑向外部環(huán)狀部，關(guān)于所述第一和第二電i"茲線(xiàn)圈徑向向外布置，以包圍所述第 一和第二電磁線(xiàn)圈；所述第一徑向內(nèi)部和第二徑向外部環(huán)狀部分別具有基本上彼此相等的第 一和第二預(yù)定端面面積；并且 所述第 一和第二電樞具有第 一徑向內(nèi)部和第二徑向外部環(huán)狀部，其分別具 有基本上彼此相等的第 一和第二預(yù)定端面面積，所述第 一和第二預(yù)定端面面積 基本上等于所述第一和第二電磁螺線(xiàn)管組件的所述第一和第二徑向內(nèi)部和徑 向外部環(huán)狀部的所述第 一和第二預(yù)定端面面積，以使所述第 一和第二電^f茲螺線(xiàn) 管組件的所述第一和第二徑向內(nèi)部和徑向外部環(huán)狀部中的^f茲通密度和所述第 一和第二電樞的所述第 一徑向內(nèi)部和第二徑向外部環(huán)狀部中的^"茲通密度基本 上恒定。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的流體分配閥組件，其中所述第一和第二電樞包括錐形結(jié)構(gòu)，以使所述第一和第二電樞中的磁通密 度在整個(gè)所述第一和第二電樞上基本上恒定。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的流體分配閥組件，其中 所述第一和第二電樞包括環(huán)狀凹部，用于當(dāng)所述第一和第二電樞進(jìn)行所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，分配在所述流體室中的流體。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的流體分配閥組件，其中 所述第一和第二電樞具有形成在其中的、用于流體連接所述第一和第二室的相對(duì)側(cè)的流體孔。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配閥組件，其中 所述流體分配閥組件包括熱熔膠分配閥組件。
15. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體分配閥組件，其中 所述閥部件包括球閥。
16. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體分配閥組件，其中 所述閥部件包括圓錐形構(gòu)造的針閥。
17. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的流體分配閥組件，還包括流體入口端，形成在所述殼體中，用于將所述待分配流體供到所述殼體中；和第一和第二流體室，形成在所述殼體中，并且流體連接到所述流體入口端， 以容納和盛裝待分配的部分流體，固定安裝在所述閥桿上的所述第一和第二電 樞布置在其中；其中，當(dāng)所述第一電磁螺線(xiàn)管組件可操作地通電來(lái)關(guān)于所述閥座沿所述第一方向?qū)⑺鲩y裝置移動(dòng)到所述第一閉合位置時(shí)，壓力將施加在布置在所述第 一流體室中的所述流體上，以有效地阻尼所述第一電樞的所述運(yùn)動(dòng)，從而有效 地防止所述閥部件關(guān)于所述閥座彈回。
18. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的流體分配閥組件，還包括流體入口端，形成在所述殼體中，用于將所述待分配流體供到所述殼體中；和第 一和第二流體室，形成在所述殼體中，并且流體連接到所述流體入口端， 以容納和盛裝待分配的所述部分流體，固定安裝在所述閥桿上的所述第一和第 二電樞布置在其中，其中，當(dāng)所述第一電^l螺線(xiàn)管組件可操作地通電來(lái)將所述閥裝置關(guān)于所述 岡座沿所述第 一方向移動(dòng)到所述第 一閉合位置時(shí)，來(lái)自所述流體入口端的流體 能進(jìn)入所述第二流體室，以有效地消除可能產(chǎn)生在所述第二電樞和所述第二電 磁螺線(xiàn)管組件之間的粘附力，從而不會(huì)阻止所述第一電樞、所述閥桿和所述閥 部件朝向所述閉合位置的運(yùn)動(dòng)。
19. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的流體分配閥組件，還包括流體入口端，形成在所述殼體中，用于將所述^f寺分配的流體供到所述殼體 中；和多個(gè)流體路徑，圍繞所述閥桿形成，以防止布置在所述殼體中的流體在從 所述分配噴嘴分配之前燒焦。
20. —種結(jié)合的熱熔膠材料分配系統(tǒng)，包括 熱熔膠材料源；和閥組件，用于分配熱熔膠材料；所述閥組件包括分配噴嘴，用于分配熱熔膠材料；閥座部件，具有形成在 其上的閥座；閥裝置，關(guān)于所述閥座可移動(dòng)地布置在第一閉合和第二打開(kāi)位置 之間，用于控制熱熔膠材料朝向所述分配噴嘴的流動(dòng)；第一電磁螺線(xiàn)管組件， 可操作地連接到所述閥裝置，用于當(dāng)所述第一電磁螺線(xiàn)管組件通電時(shí)將所述閥 裝置關(guān)于所述閥座沿第一方向移動(dòng)到所述第一閉合位置，以阻止熱熔膠材料從 所述分配噴嘴分配；和第二電磁螺線(xiàn)管組件，可操作地連接到所述閥裝置，用 于當(dāng)所述第二電^t螺線(xiàn)管組件通電時(shí)將所述閥裝置關(guān)于所述閥座沿第二相對(duì) 方向移動(dòng)到所述第二打開(kāi)位置，以使熱熔膠材料從所述分配噴嘴分配。
全文摘要
一種熱熔膠或其他熱塑材料分配閥組件，包括一對(duì)相對(duì)布置的電磁螺線(xiàn)管組件，其交替作用在一對(duì)固定安裝在閥桿上的電樞上，閥部件固定安裝在所述閥桿上，以快速且準(zhǔn)確地控制閥桿和固定到其上的閥部件在其移開(kāi)或打開(kāi)位置和其固定或閉合位置之間的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。卷簧也將閥桿和閥部件朝向固定或閉合位置偏置，以當(dāng)兩個(gè)電磁螺線(xiàn)管組件都去磁時(shí)，卷簧將閥部件保持在閥座上其固定或閉合位置。
文檔編號(hào)B05B1/32GK101352701SQ20081012804
公開(kāi)日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月25日
發(fā)明者C.·倫道夫·蒂勒, 理查德·L.·愛(ài)德華茲, 詹姆斯·W.·魯賓遜 申請(qǐng)人:伊利諾斯工具制品有限公司