專利名稱：液氣混合的噴頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴頭，具體而言是指一種能提升密合性、且簡化制作 難度的液氣混合的噴頭結(jié)構(gòu)，延長噴頭的使用壽命，并增加其經(jīng)濟(jì)效益。
背景技術(shù)：
噴頭是一種可在注入液體包含油料后，利用高壓氣體在液體噴出 的過程中，與液體或油料混合，進(jìn)而利用高壓氣體將液體或油料予以微細(xì) 化，進(jìn)而形成霧化狀態(tài)，以廢油料燃燒機(jī)為例，為了提高燃燒的效率，避 免有燃燒不完全的現(xiàn)象，因此噴頭能否有效的將廢油料予以霧化及維持霧
化效果，對于廢油料燃燒機(jī)的燃燒質(zhì)量有決定性的影響；
現(xiàn)有的噴頭則是如圖l、圖2所揭示的，其主要包含有一主體IO、 一 導(dǎo)流軸20及一噴嘴30所組成，其中主體10具有一軸向沿伸、且供導(dǎo)流 軸20容置的通孔11，又主體10并于通孔11前段內(nèi)緣形成有供噴嘴30 螺鎖的鎖接部12，且主體10周緣形成有一垂直軸線的注液孔13，供利用 一軸向沿伸的小徑對接孔14與通孔11連通，且對接孔14可供前述導(dǎo)流 軸20插接，再者主體10后端形成有一與高壓氣體連接的鎖接部15，主體 10于該鎖接部15的范圍內(nèi)并形成有多個(gè)直接連通前述通孔11的導(dǎo)氣孔 16，使液體與高壓氣體分流；而導(dǎo)流軸20于軸在線形成有一導(dǎo)液孔21， 且導(dǎo)流軸20外周緣形成有一段供螺鎖于噴嘴30內(nèi)的螺接部22，再者導(dǎo)流 軸20外周緣并形成有一或多個(gè)貫穿螺接部22的凹陷狀導(dǎo)氣槽23，又導(dǎo)流 軸20后端凸伸有一對接段24，供導(dǎo)流軸20利用對接段24插設(shè)于主體10 的對接孔14內(nèi)，且對接段24上形成有一道嵌環(huán)槽25，嵌環(huán)槽25內(nèi)供嵌 設(shè)一對應(yīng)對接孔14內(nèi)壁的密封件26，以避免液體滲入主體10通孔11內(nèi)， 再者導(dǎo)流軸20前端可供樞設(shè)有一具對應(yīng)噴口的旋氣頭27，旋氣頭27是利 用一軸部28樞設(shè)于導(dǎo)流軸20的導(dǎo)液孔21，且旋氣頭27前緣形成多個(gè)導(dǎo) 氣旋槽29，使旋氣頭27可受高壓氣體作用而相對導(dǎo)流軸20高速旋轉(zhuǎn)；而噴嘴30則形成有對應(yīng)主體10鎖接部12的螺接部31，且噴嘴30中心并嵌 設(shè)有一襯套32，該襯套32中心形成有一對應(yīng)導(dǎo)流軸20旋氣頭27噴口的 噴孔33;
如此，當(dāng)液體由主體10注液孔13注入后，可經(jīng)對接孔14注入導(dǎo)流 軸20的導(dǎo)液孔21，并由旋氣頭27的噴口向噴嘴30的噴孔33噴出，而高 壓氣體則同時(shí)由主體10的導(dǎo)氣孔16進(jìn)入，且經(jīng)主體10通孔11與導(dǎo)流軸 20導(dǎo)氣槽23間的通道，由旋氣頭27的導(dǎo)氣旋槽29沖向旋氣頭27與噴孔 33，如此可利用形成氣旋的高壓氣體將廢油料予以霧化。
但事實(shí)上，當(dāng)噴頭是應(yīng)用于燃燒機(jī)內(nèi)，其具有一定的高溫，其間由橡 膠制程的密封件26容易因高溫而變質(zhì)，進(jìn)而影響到其密合度，縮短其使 用壽命，甚至發(fā)生廢油料滲入高壓氣體內(nèi)的現(xiàn)象，使廢油料連同高壓氣體 移動噴出，無法利用高壓氣體的氣切予以微細(xì)化，進(jìn)而影響其霧化效果， 也降低廢油料燃燒的效率。再者為了提生其氣旋效果，現(xiàn)有導(dǎo)流軸20的 旋氣頭27呈分離狀設(shè)計(jì)，而為了因應(yīng)其高速旋轉(zhuǎn)的耐磨性，需另于噴嘴 30嵌入高硬度的襯套32，如此將使噴頭的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，不僅增加其制造 難度，也提高了維修的機(jī)會，故有待做進(jìn)一步的改良。
有鑒于此，本發(fā)明人乃依據(jù)前述現(xiàn)有噴頭所面臨的問題深入探討，并 通過由多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造與研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，積極尋求解決之道，經(jīng)不斷 努力的研究與試作，終于成功的開發(fā)出一種液氣混合的噴頭結(jié)構(gòu)，以克服 現(xiàn)有噴頭使用壽命短及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等所造成的不便與困擾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種液氣混合的噴頭結(jié)構(gòu)，以簡化結(jié)構(gòu)， 降低制作與維修成本。
又，本發(fā)明的另一主要目的在于提供一種液氣混合的噴頭結(jié)構(gòu)，其可 延長使用壽命，避免影響液體的霧化效果。
再者，本發(fā)明的再一主要目的在于提供一種液氣混合的噴頭結(jié)構(gòu)，進(jìn) 一步并能增進(jìn)霧化效果，而提升燃燒效率。
基于此，本發(fā)明主要是利用下列的技術(shù)手段，來具體實(shí)現(xiàn)前述前述的 目的與功效，其包含有成有一與軸線垂 直交錯(cuò)的注液孔，又主體內(nèi)并具有一連通前述通孔與注液孔的對接孔，該 對接孔鄰近通孔的一端形成有呈擴(kuò)大狀的弧接內(nèi)緣，主體于內(nèi)并形成有一 或多個(gè)直接連通前述通孔與高壓氣體源的導(dǎo)氣孔；
一導(dǎo)流軸，其設(shè)于主體的通孔內(nèi)，該導(dǎo)流軸內(nèi)部形成有一軸線沿伸的 導(dǎo)液孔，再者導(dǎo)流軸周緣并形成有一或多個(gè)連通前、后端的導(dǎo)氣槽，又導(dǎo) 流軸后端凸伸有一貼抵部，該貼抵部并具有一對應(yīng)前述主體弧接內(nèi)緣的弧 接端緣，再者導(dǎo)流軸前端具有一旋氣頭，該旋氣頭前緣收束處形成有多道 等距的導(dǎo)氣旋槽；
一噴嘴，其可鎖設(shè)于主體與導(dǎo)流軸前端，該噴嘴中心形成有一對應(yīng)前 述導(dǎo)流軸導(dǎo)液孔的噴孔。
透過前述技術(shù)手段的實(shí)現(xiàn)，使得本發(fā)明的導(dǎo)流軸與主體對接孔之間可 利用弧接內(nèi)緣與弧接端緣提升其密合性，能有效防止發(fā)生液體滲入高壓氣 體的通道，且使導(dǎo)流軸能呈一體狀結(jié)構(gòu)，不僅可有效簡化結(jié)構(gòu)，且能易于 制造，達(dá)到降低制造與維修成本之效，而能增加產(chǎn)品的附加價(jià)值，并增進(jìn) 其競爭力與經(jīng)濟(jì)效益。
有關(guān)本發(fā)明所采用的技術(shù)、手段及其功效，茲舉一較佳實(shí)施例，并配 合圖式詳細(xì)說明于后，相信本發(fā)明上述的目的、構(gòu)造及特征，當(dāng)可由的得 一深入而具體的了解。


圖1:是現(xiàn)有噴頭的立體分解示意圖，用以說明其構(gòu)成要件及相對關(guān)
系；
圖2:是現(xiàn)有噴頭的側(cè)視剖面示意圖； 圖3:是本發(fā)明噴頭的立體外觀示意圖4:是本發(fā)明噴頭第一實(shí)施例的立體分解示意圖，供揭示其主要構(gòu) 成要件及其相對關(guān)系；
圖5:是本發(fā)明噴頭第二實(shí)施例的側(cè)視剖面示意圖，供說明其組成后 的內(nèi)部狀態(tài)；
圖6:是本發(fā)明噴頭第二實(shí)施例的立體分解示意圖，供揭示其主要構(gòu)成要件及其相對關(guān)系；
圖7:是本發(fā)明噴頭第二實(shí)施例的側(cè)視剖面示意圖，供說明其組成后 的內(nèi)部狀態(tài)。
主要組件符號說明
10主體11通道
12鎖接部13注液孔
14對接孔15鎖接部
16導(dǎo)氣孔20導(dǎo)流軸
21導(dǎo)液孔22螺接部
23導(dǎo)氣槽24對接段
25嵌環(huán)槽26密封件
27旋氣頭28軸部
29導(dǎo)氣旋槽30噴嘴
31螺接部32襯套
33噴孔50主體
51通道52鎖接部
53注液孔54對接孔
55鎖接部56導(dǎo)氣孔
57弧接內(nèi)緣60導(dǎo)流軸
61導(dǎo)液孔62螺接部
63導(dǎo)氣槽64斜導(dǎo)氣槽
65貼抵部66弧接端緣
67旋氣頭68導(dǎo)氣旋槽
70噴嘴71螺接部
72噴孔
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是一種液氣混合的噴頭結(jié)構(gòu)，隨附圖例示的噴頭結(jié)構(gòu)的具體實(shí) 施例及其構(gòu)件中，所有關(guān)于前與后、左與右、頂部與底部、上部與下部、 以及水平與垂直的參考，僅用于方便進(jìn)行描述，并非限制本發(fā)明，亦非將其構(gòu)件限制于任何位置或空間方向。圖式與說明書中所指定的尺寸，當(dāng)可在不離開本發(fā)明的申請專利范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例的設(shè)計(jì)與需求而進(jìn)行變化。
本發(fā)明是提供一種液氣混合的噴頭結(jié)構(gòu)，請參閱圖3、圖4所示，該
噴頭結(jié)構(gòu)主要大致包含有一主體50、 一設(shè)于主體50內(nèi)的導(dǎo)流軸60、及一鎖設(shè)于主體50與導(dǎo)流軸60前端的噴嘴70所組成；
而關(guān)于本發(fā)明最佳實(shí)施例的詳細(xì)構(gòu)成，則是如圖4、圖5所顯示，其中主體50內(nèi)部具有一軸向沿伸的通孔61，通孔61可供導(dǎo)流軸60插入容置，又主體50于通孔51前段內(nèi)緣形成有一段供前述噴嘴70螺鎖的鎖接部52，且主體50上并形成有一與軸線垂直交錯(cuò)的注液孔53，而主體50內(nèi)并具有一連通前述通孔51與注液孔53的小徑對接孔54，該對接孔54鄰近通孔51的一端形成有呈擴(kuò)大狀的弧接內(nèi)緣57，供前述導(dǎo)流軸60貼抵，再者主體50后端形成有一與高壓氣體源連接的鎖接部55，而主體50于該鎖接部55的范圍內(nèi)并形成有一或多個(gè)直接連通前述通孔51的導(dǎo)氣孔56，使液體與高壓氣體可于主體50內(nèi)分流；
前述導(dǎo)流軸60內(nèi)部形成有一軸線沿伸的導(dǎo)液孔61，且導(dǎo)流軸60周緣并形成有一段供螺鎖于噴嘴70內(nèi)的螺接部62，供導(dǎo)流軸60調(diào)節(jié)相對主體50的貼抵力道，再者導(dǎo)流軸60周緣并形成有一或多個(gè)穿經(jīng)螺接部62的凹陷狀導(dǎo)氣槽63，使高壓氣體可由導(dǎo)流軸60后端流入前端，又導(dǎo)流軸60后端凸伸有一貼抵部65，該貼抵部65并具有一對應(yīng)主體50弧接內(nèi)緣57的弧接端緣66，供相對貼合產(chǎn)生密合作用，以防止液體滲入主體50的通孔51內(nèi)，再者導(dǎo)流軸60前端形成有一體狀的旋氣頭6旋氣頭亦可與導(dǎo)流軸呈分離狀，該旋氣頭67前緣收束處形成有多道等距的導(dǎo)氣旋槽68，使高壓氣體在流經(jīng)旋氣頭67的導(dǎo)氣旋槽68時(shí)能產(chǎn)生氣旋作用，進(jìn)而可對導(dǎo)流軸60的導(dǎo)液孔61噴口形成氣切現(xiàn)象，使該導(dǎo)流軸60的導(dǎo)液孔61噴出的液體能微細(xì)化，而形成霧化狀態(tài)；
又噴嘴70形成有一螺接部71，供噴嘴70螺鎖于主體50對應(yīng)的鎖接部52，且該噴嘴70中心形成有一對應(yīng)前述導(dǎo)流軸60導(dǎo)液孔61的噴孔72，再者導(dǎo)流軸60并能利用螺接部62螺設(shè)于噴嘴70內(nèi)，且可供調(diào)節(jié)相對主體50的位置；通過此，組構(gòu)成一結(jié)構(gòu)簡單、且使用壽命長的液氣混合的噴頭結(jié)構(gòu)。
透過上述的設(shè)計(jì)，本發(fā)明于實(shí)際運(yùn)用上，則是如圖3、圖4及圖5所顯示，在操作上，是令液體由噴頭的主體50的注液孔53注入，使液體可經(jīng)對接孔54注入導(dǎo)流軸60的導(dǎo)液孔61，并由位于旋氣頭67的噴口向噴嘴70的噴孔72高速噴出，而由于噴頭的主體50并與高壓氣體源連接，該高壓氣體可同時(shí)由主體50的導(dǎo)氣孔56進(jìn)入，且流經(jīng)主體50通孔51與導(dǎo)流軸60導(dǎo)氣槽63間的通道，并由導(dǎo)流軸60旋氣頭67的導(dǎo)氣旋槽68沖向?qū)б嚎?1噴口，如此高壓氣體可利用氣旋形成的氣切作用將液體予以微細(xì)化，并產(chǎn)生霧化效果，當(dāng)本發(fā)明噴頭應(yīng)用于廢油料燃燒機(jī)時(shí)，可提升廢油料的燃燒效果；
而由于導(dǎo)流軸60的弧接端緣66與主體50的弧接內(nèi)緣57可相對緊貼，增加其接觸面積，且受高溫?zé)崦浀挠绊戇M(jìn)一步提升其密合度，有效地達(dá)到防滲油的目的，而能解決現(xiàn)有噴頭因橡膠制密封件容易變質(zhì)損壞的問題，故可有效地延長其使用壽命，進(jìn)一步能提升其霧化效果。再者本發(fā)明的導(dǎo)流軸60呈一體狀設(shè)計(jì)，有效的簡化其結(jié)構(gòu)，故能易于制造與維修，且導(dǎo)流軸60不致因高速旋轉(zhuǎn)而磨損。
再者，本發(fā)明另有一實(shí)施例，其是如圖6、圖7所揭示，其中導(dǎo)流軸60周緣形成有一或多個(gè)穿經(jīng)螺接部62的凹陷狀斜導(dǎo)氣槽64，使高壓氣體在流由導(dǎo)流軸60的斜導(dǎo)氣槽64時(shí)，能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，可進(jìn)一步提升高壓氣體的流動速度，進(jìn)而增進(jìn)噴頭霧化效果。
綜上所述，本發(fā)明在同類產(chǎn)品中實(shí)有其極佳的進(jìn)步實(shí)用性，同時(shí)遍査國內(nèi)外關(guān)于此類結(jié)構(gòu)的技術(shù)數(shù)據(jù)、文獻(xiàn)中亦未發(fā)現(xiàn)有相同的構(gòu)造存在在先，所以，本發(fā)明實(shí)己具備新型專利要件，依法提出申請。
上述實(shí)施例，僅用以舉例說明本發(fā)明，在不離本發(fā)明精神的范圍，熟習(xí)此項(xiàng)技藝者憑的而作的各種變形、修飾與應(yīng)用，均應(yīng)包括于本發(fā)明的范疇。
權(quán)利要求
1、一種液氣混合的噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于包含有一主體，其內(nèi)部具有一軸向沿伸的通孔，該主體上形成有一與軸線垂直交錯(cuò)的注液孔，又主體內(nèi)并具有一連通前述通孔與注液孔的對接孔，該對接孔鄰近通孔的一端形成有呈擴(kuò)大狀的弧接內(nèi)緣，主體于內(nèi)并形成有一或多個(gè)直接連通前述通孔與高壓氣體源的導(dǎo)氣孔；一導(dǎo)流軸，其設(shè)于主體的通孔內(nèi)，該導(dǎo)流軸內(nèi)部形成有一軸線沿伸的導(dǎo)液孔，再者導(dǎo)流軸周緣并形成有一或多個(gè)連通前、后端的導(dǎo)氣槽，又導(dǎo)流軸后端凸伸有一貼抵部，該貼抵部并具有一對應(yīng)前述主體弧接內(nèi)緣的弧接端緣，再者導(dǎo)流軸前端具有一旋氣頭，該旋氣頭前緣收束處形成有多道等距的導(dǎo)氣旋槽；一噴嘴，其可鎖設(shè)于主體與導(dǎo)流軸前端，該噴嘴中心形成有一對應(yīng)前述導(dǎo)流軸導(dǎo)液孔的噴孔。
2、 如權(quán)利要求l所述的液氣混合的噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，該主體 于通孔前段內(nèi)緣形成有一段鎖接部，而噴嘴形成有一對應(yīng)的螺接部，供噴 嘴螺鎖于主體上。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的液氣混合的噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，該主體后端形成有一與高壓氣體源連接的鎖接部。
4、 如權(quán)利要求l所述的液氣混合的噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)流 軸外緣并形成有一段可螺設(shè)于噴嘴內(nèi)緣的螺接部，供調(diào)節(jié)導(dǎo)流軸相對主體 的位置。
5、 如權(quán)利要求l所述的液氣混合的噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)流 軸的氣旋頭呈一體狀結(jié)構(gòu)。
6、 如權(quán)利要求l所述的液氣混合的噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)流 軸周緣形成有一或多個(gè)凹陷狀的斜導(dǎo)氣槽，使高壓氣體在流由斜導(dǎo)氣槽 時(shí)，能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液氣混合的噴頭結(jié)構(gòu)，特別指一種結(jié)構(gòu)簡單、且使用壽命長的噴頭結(jié)構(gòu)，其大致上包含有一主體、一設(shè)于主體內(nèi)的導(dǎo)流軸及一供將導(dǎo)流軸限制于主體內(nèi)的噴嘴所構(gòu)成，該主體具有導(dǎo)入液體的注液孔及連接高壓氣體的通道，且主體內(nèi)設(shè)有一沿軸線延伸、且與注液孔連通的對接孔，供導(dǎo)流軸插接后使液體與氣體分流，再者對接孔與導(dǎo)流軸對接處，分別形成對應(yīng)的弧接內(nèi)緣與弧接端緣，透過上述的設(shè)計(jì)，可增加導(dǎo)流軸與主體對接孔之間的密合性，防止發(fā)生液體滲入高壓氣體的通道，供克服現(xiàn)有者密封件易因受熱而損壞的問題，不僅可有效簡化結(jié)構(gòu)，且能易于制造，達(dá)到降低制造與維修成本的效果。
文檔編號B05B7/04GK101683636SQ200810165758
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者孫冬亮, 孫冬民 申請人:亮佳貿(mào)易有限公司