專利名稱：在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法，特別是涉及一 種藉由接合劑使塑膠可直接射出成形及粘合在金屬件上的方法。
背景技術(shù)：
因金屬具有強(qiáng)韌及不易變形的特性，而塑膠具有高度可塑性，不會(huì)銹 蝕及生產(chǎn)成本低廉的特性，因此結(jié)合塑膠件與金屬件的產(chǎn)品大量出現(xiàn)在日 常生活上。
現(xiàn)有習(xí)知技術(shù)接合塑膠件于金屬件上的方法，是先將金屬件沖壓成形，再 將接合劑噴覆在金屬件的金屬面上。接著藉由治具組裝多數(shù)個(gè)塑膠件于金 屬件上，使塑膠件與噴覆接合劑的金屬面相接觸。然后將組裝完成的塑膠 件與金屬件送入一烘箱、高溫爐等加熱設(shè)備內(nèi)進(jìn)行烘烤加熱，或利用其他 加熱方式使接合劑固化以接合塑膠件與金屬件，以使塑膠件固定在金屬件 上。
然而，現(xiàn)有習(xí)知技術(shù)的缺點(diǎn)在于需將多數(shù)個(gè)塑膠件藉由治具組裝于金 屬件上，耗費(fèi)時(shí)間及人力，且需藉由烘箱使接合劑接合塑膠件與金屬件，因 而導(dǎo)致提高生產(chǎn)成本及生產(chǎn)時(shí)間。
由此可見，上述現(xiàn)有的內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法顯然仍存在有不 便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商 莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完
成，而一般方法又沒有適切的方法能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者 急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件 的方法，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
有鑒于上述現(xiàn)有的結(jié)合塑膠件于金屬件的方法存在的缺陷，本發(fā)明人 基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理 的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金 屬件的方法，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的結(jié)合塑膠件于金屬件的方法，使其更具 有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確 具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的結(jié)合塑膠件于金屬件的方法存在 的缺陷，而提供一種新的在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法，所要解決 的技術(shù)問題是使其解決現(xiàn)有習(xí)知的技術(shù)的制造流程需耗費(fèi)時(shí)間及增加生產(chǎn)
3成本的問題，非常適于實(shí)用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù) 本發(fā)明提出的 一種在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法,其^Zi舌以下步厥提
供一金屬件，該金屬件具有一金屬面；噴灑一接合劑于該金屬面；設(shè)置該 金屬件于一模具內(nèi)，且該模具具有一模穴；填入一熔融塑膠于該模穴內(nèi)；以 及冷卻該熔融塑膠，使該熔融塑膠固化為一對應(yīng)該模穴的塑膠件，且該塑 膠件藉由該接合劑粘合在該金屬面。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法，其中所述的接合劑為擇 自聚乙稀酯、乙稀乙酸乙烯酯共聚物、松脂和松烯樹脂所組成的組群中。
前述的在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法，其中所述的熔融塑膠為 擇自丙烯腈-丁二烯-笨乙稀，聚苯乙烯、聚氧化二曱苯及丙烯青-丁二烯-笨乙稀/聚碳酸酯所組成的組群中。
前述的在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法，其中所述的金屬件由沖 壓成型的方式制成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上可知，為達(dá) 到上述目的，本發(fā)明提供了一種在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法，包含 下列步驟首先提供一金屬件，其具有一金屬面，接著噴撒一接合劑于金 屬面上，再設(shè)置金屬件于一模具上，且模具具有一模穴，然后填入一熔融 塑膠于模穴內(nèi)，最后冷卻熔融塑膠，使熔融塑膠固化成一對應(yīng)模穴的塑膠 件，且塑膠件粘合于金屬面。
其中接合劑為擇自聚乙稀酯(polyvinyl acetate)、乙稀/乙酸乙稀酯 共聚4勿(ethylene vinyl aceUte、 copolymers) 、 ；(^月旨和+i^希杉于月旨(rosin and terpene res in)所組成的組群中。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法至少 具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果可使熔融塑膠直接成型并接合于金屬件上，而可 減短制造時(shí)間及降低生產(chǎn)成本。
綜上所述，本發(fā)明是關(guān)于一種在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法，包 含下列步驟首先提供一金屬件，其具有一金屬面，接著噴灑一接合劑于 金屬面，接著在模具內(nèi)設(shè)置金屬件，且模具具有一模穴，接著將一熔融塑 膠射出至模穴內(nèi)而將模穴填滿，最后冷卻熔融塑膠，使熔融塑膠固化為一 對應(yīng)模穴的塑膠件，且塑膠件藉由接合劑粘合在金屬面上。藉由設(shè)置接合 劑，可使塑膠件直接成型及粘合在金屬件上，而達(dá)到簡化制造程序的功效本 發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，其不論在方法或功能上皆有較大的改 進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的在 模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法具有增進(jìn)的突出功效，從而更加適于實(shí)用，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附 圖，詳細(xì)i兌明如下。


圖1為本發(fā)明在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法的示意圖2A為本發(fā)明在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法的金屬件的示意
圖2B為圖2A的金屬件噴灑接合劑的示意圖2C為圖2B的金屬件設(shè)置于一具有一模穴的模具的示意圖2D為圖2C的模穴填注一熔融塑膠的示意圖2E為圖2D的融熔塑膠在冷卻后固定于金屬件的示意圖。
11:金屬件 111:金屬面
12:接合劑 13:模具
131:模穴 ]4:熔融塑膠
15:塑膠件 Sll-S15:步驟流程
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功 效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件 于金屬件的方法其具體實(shí)施方式
、方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明 如后。
有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖 式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實(shí)施方式
的說明，當(dāng) 可對本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得一更加深入且具體 的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
請參閱圖1所示，圖1為本發(fā)明在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法 的示意圖；。此在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法包含下列步驟
步驟S11:提供一金屬件ll，其具有一金屬面111;請參閱圖2A所示，圖2A 為本發(fā)明在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法的金屬件的示意圖。
步驟S12:噴灑一接合劑12于金屬面111;請圖2B所示，圖2B為圖 2A的金屬件噴灑接合劑的示意圖。
步驟S13:設(shè)置金屬件11于一模具13內(nèi)，且模具具有一模穴131;如 請參閱圖2C所示，圖2C為圖2B的金屬件設(shè)置于一具有一模穴的模具的示 意圖。步驟S14:填入一熔融塑膠14于;f莫穴131內(nèi)；請參閱圖2D所示，圖2D 為圖2C的模穴填注一熔融塑膠的示意圖；。
步驟S15:冷卻熔融塑膠14，使熔融塑膠14固化為一對應(yīng)模穴131的 塑膠件15,且塑膠件15粘合于金屬面111。當(dāng)脫模后，即完成塑膠件15 接合于金屬件11的工藝。請參閱圖2E所示，圖2E為圖2D的融熔塑膠在 冷卻后固定于金屬件的示意圖。
其中，上述的接合劑12為擇自聚乙稀酯(polyvinyl acetate)、乙稀/ 乙酉臾乙稀酉旨共聚4勿(ethylene vinyl acetate、 copolymers), +〉月旨和+》彿 樹月旨(rosin and terpene res in)所組成的組群中，且此接合劑12具有耐 壓及耐高溫，在高溫時(shí)具有粘性，而在低溫時(shí)不具粘性的特性。當(dāng)融熔塑 膠14由射出機(jī)射出至模穴131內(nèi)時(shí)，接合劑12仍可結(jié)合在金屬面111上 而不致脫落。融熔塑膠14為擇自丙烯青-丁二烯-苯乙烯(ABS),聚苯乙烯 (PS)、聚氧化二曱苯(PPO)及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯(ABS/PC)所 組成的組群中。金屬件ll由沖壓成型的方式所制成，或可由鍛造或澆鑄等 其他方式所制成，但并不以此為限。在步驟S12中，也可將金屬件ll浸覆 在接合劑12，使金屬面11覆著接合劑12,但并不以此為限。
縱上所述，本發(fā)明的在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法，其功效在 于藉由噴灑一接合劑12于金屬面111，藉由射出機(jī)將熔融塑膠14射入模穴 131內(nèi)，使熔融塑膠14冷卻成塑膠件15后即可與金屬件11相接合，而不 需如現(xiàn)有習(xí)知技術(shù)那樣，需將金屬件11與塑膠件15先以治具組裝，再送 入烘箱內(nèi)加熱，而可節(jié)省制造時(shí)間及制造成本。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利 用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但 凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所 作的任何筒單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法，其特征在于其包括以下步驟提供一金屬件，該金屬件具有一金屬面；噴灑一接合劑于該金屬面；設(shè)置該金屬件于一模具內(nèi)，且該模具具有一模穴；填入一熔融塑膠于該模穴內(nèi)；以及冷卻該熔融塑膠，使該熔融塑膠固化為一對應(yīng)該模穴的塑膠件，且該塑膠件藉由該接合劑粘合在該金屬面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法，其特 征在于其中所述的接合劑為擇自聚乙稀酯、乙稀乙酸乙烯酯共聚物、松脂 和7&烯樹脂所組成的組群中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法，其特 征在于其中所述的熔融塑膠為擇自丙烯腈-丁二烯-苯乙稀，聚苯乙烯、聚 氧化二曱苯及丙烯青-丁二烯-笨乙稀/聚碳酸酯所組成的組群中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法，其特 征在于其中所述的金屬件由沖壓成型的方式制成。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種在模具內(nèi)結(jié)合塑膠件于金屬件的方法，包含下列步驟首先提供一金屬件，其具有一金屬面，接著噴灑一接合劑于金屬面，接著在一模具內(nèi)設(shè)置金屬件，且模具具有一模穴，接著將一熔融塑膠射出至模穴內(nèi)而將模穴填滿，最后冷卻熔融塑膠，使熔融塑膠固化為一對應(yīng)模穴的塑膠件，且塑膠件藉由接合劑粘合在金屬面上。藉由設(shè)置接合劑，可使塑膠件直接成型及粘合在金屬件上，而達(dá)到簡化制造程序的功效。
文檔編號(hào)C09J123/00GK101683756SQ20081016740
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者莊元立, 范淑惠 申請人:晟銘電子科技股份有限公司