專利名稱：水性包袋膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用在各類紙張包袋成型粘合用的膠粘劑及其制備方法，尤其涉及一種水性包袋膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
包袋膠是指應(yīng)用在各類紙張包袋成型粘合用的膠水。要求干燥快、粘結(jié)力強，不變色?？煞譃闄C用型和手工型B
由于歷史原因，傳統(tǒng)的包袋膠均為油性體系，而使用方式多為手工方式。
油性膠中使用的溶劑為曱苯、二曱苯，使用時必須完全揮發(fā)，但一般手工形式的工廠條件大都一般，人員密集，通風條件差，因此環(huán)境污染大，對操作工人的健康傷害極大，而且在烘干過程中的大量揮發(fā)，極易造成火災(zāi)。另外用油性包袋膠做出的產(chǎn)品很容易產(chǎn)生變色等問題。
隨著人類健康意識的提高。用水性包袋膠代替油性包帶膠，已經(jīng)是各包袋包裝廠商迫切要求，目前，市場上現(xiàn)有部分水性包袋膠，主要是聚乙烯縮眵類，雖然解決了苯類問題，但卻又帶來了醛類對人體傷害問題，同時從其性能上看，遠遠達不到包袋質(zhì)量的要求，特別是在粘結(jié)力方面，只能局限于部分要求低的產(chǎn)品范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供一種水性包袋膠。本發(fā)明的另 一個目的在于提供一種制備本發(fā)明水性包袋膠的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
本發(fā)明公開了一種水性包袋膠，由以下組分通過反應(yīng)制備而成曱基丙烯酸，丙烯酸乙酯，苯乙烯，功能性單體，引發(fā)劑，乳化劑，緩沖劑，功能性助劑，pH調(diào)整劑，軟化水；所述的功能性單體選自丙烯酸羥乙酯和N-羥甲基丙烯酰胺中的至少 一種； 所述的引發(fā)劑為過硫酸銨；
所述的乳化劑選自磺基琥珀酸鹽和酚醚>5危酸鹽中的至少一種； 所述的緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少 一種； 所述的功能性助劑選自O(shè)T75和礦物油中的至少一種； 所述的pH調(diào)整劑為氨水；
上述各組分所占的重量百分比分別為曱基丙烯酸1~10%,丙烯酸乙酯 20~30%，苯乙烯10-20%;功能性單體包括丙烯酸羥乙酯0 ~ 10%、 N-羥甲 基丙烯酰胺0 ~ 5%;引發(fā)劑包括過^e克酸銨0 ~ 2%;乳化劑包括石黃基琥珀酸鹽0 ~ 2%、酚醚硫酸鹽0~5%;緩沖劑包括碳酸氫銨0~2%、碳酸氫鈉0~1%;功 能性助劑包括OT75 0~3%、礦物油0~1%; pH調(diào)整劑氨水0 ~ 5%;軟化 水25 ~40%。
本發(fā)明的原料為通用原料均由市場釆購而得。
本發(fā)明還提供了 一種本發(fā)明水性包袋膠的制備方法，是通過以下步驟實現(xiàn)
的
(a) 將定量的乳化劑、緩沖劑、軟化水加入到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至70 ~ 80。C后得到混合原料；
(b) 將定量的甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、苯乙烯、功能性單體、乳化劑、 緩沖劑加入到預(yù)乳化釜中，攪拌30分鐘后得到混合原料，放出其中的1~15% 作為種子液；
(c) 將步驟a反應(yīng)釜中的混合原料升溫至80~90°C,投入步驟b中的種子 液后，再加入引發(fā)劑和軟化水，控制反應(yīng)釜溫度至80~90°C;
.(d)將定量的引發(fā)劑、功能性單體和軟化水加入步驟b預(yù)乳化釜中剩余的 混合原料中，得到混合料；
(e) 將步驟d得到的混合料滴入反應(yīng)釜中，溫度控制在80 ~ 90°C ,滴加時 間為3 ~4小時；
(f) 滴加完畢后，保持溫度在80~90°C，反應(yīng)1~3小時后，降溫至50 ~ 6(TC;
(g) 加入功能性助劑，待溫度降至4(TC,調(diào)整粘度后出料。
5與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是解決溶劑揮發(fā)問題，同時可以發(fā)
揮乳液聚合的優(yōu)勢，增強粘結(jié)力，且由于丙烯酸體系保色性好，可以解決油性膠變色的問題。
具體實施例方式
下面的實施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。'
實施例1 (單位公斤)配方反應(yīng)爸
1. 軟化水 180 酚醚-危酸鹽 2
2. 軟化水 17 過;克酸4妄 4預(yù)乳化釜
3. 軟化水 115 酚醚;克酸鹽 4
4. 丙烯酸乙酯220 苯乙烯 140
5. 軟化水 8 N-羥曱基丙烯酰胺2
6. 軟化水18 過》克酸4妄 4
7. 礦物油1
8. OT75 3
9. 氨水 8操作步驟
反應(yīng)釜按順序配墊底液1，然后開動攪拌升溫至78°C;開動預(yù)乳化釜攪拌，配預(yù)乳化釜底液3;然后按順序加入單體4,攪拌30分鐘后，放出種子液30公斤；當反應(yīng)釜墊底液1升至88。C時，投入種子液；然后再加入反應(yīng)釜沖釜液2;控制反應(yīng)釜溫度85 ~ 86°C;預(yù)乳化釜中原料加入5、 6后，開始向反應(yīng)釜中滴加，溫度控制在83~84°C,滴加時間為3~3.5小時；滴加結(jié)束后，升溫至88°C，保溫2小時；然后將溫度降至60。C,加入7，溫度降至50°C ,加入8,當溫度降至40。C,加入9后出料。
碳酸氬銨0.2 碳酸氫鈉0.3
石黃基琥珀酸鹽 1 碳酸氫銨 0.2丙烯酸羥乙酯10 曱基丙烯酸14
6實施例2 (單位公斤) 配方 反應(yīng)釜
1. 軟化水 200 磺基琥珀酸鹽 3 碳酸氫銨0.2
2. 軟化水 17 過-克酸4妄 4 預(yù)乳化釜
3. 軟化水95酚醚^5危酸鹽 4 磺基琥珀酸鹽 1
4. 丙烯酸乙酯220苯乙烯 120 丙烯酸羥乙酯3
5. 軟化水8 N-羥曱基丙烯酰胺2
6. 軟化水18 過硫酸銨 4
7. 礦物油1
8. OT75 3 操作步驟
反應(yīng)釜按順序配墊底液1,然后開動攪拌升溫至78°C;開動預(yù)乳化釜攪拌， 配預(yù)乳化釜底液3;然后按順序加入單體4，攪拌30分鐘后，放出種子液30 公斤；當反應(yīng)釜墊底液1升至88。C時，投入種子液；然后再加入反應(yīng)釜沖釜液 2;控制反應(yīng)釜溫度85 86。C;預(yù)乳化釜中原料加入5、 6后，開始向反應(yīng)釜中 滴加，溫度控制在83~84°C,滴加時間為3~3.5小時；滴加結(jié)束后，升溫至 88°C ,保溫2小時；然后將溫度降至60°C ,加入7,溫度降至50°C ,加入8, 當溫度降至4(TC后出料。
碳酸氯鈉0.3
碳酸氯銨0.2 甲基丙烯酸17
權(quán)利要求
1.一種水性包袋膠，由以下組分通過反應(yīng)制備而成甲基丙烯酸，丙烯酸乙酯，苯乙烯，功能性單體，引發(fā)劑，乳化劑，緩沖劑，功能性助劑，pH調(diào)整劑，軟化水；所述的功能性單體選自丙烯酸羥乙酯和N-羥甲基丙烯酰胺中的至少一種；所述的引發(fā)劑為過硫酸鹽；所述的乳化劑選自磺基琥珀酸鹽和酚醚硫酸鹽中的至少一種；所述的緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少一種；所述的功能性助劑選自O(shè)T75和礦物油中的至少一種；所述的pH調(diào)整劑為氨水；上述各組分所占的重量百分比分別為甲基丙烯酸1～10％，丙烯酸乙酯20～30％，苯乙烯10～20％；功能性單體包括丙烯酸羥乙酯0～10％、N-羥甲基丙烯酰胺0～5％；引發(fā)劑包括過硫酸銨0～2％；乳化劑包括磺基琥珀酸鹽0～2％、酚醚硫酸鹽0～5％；緩沖劑包括碳酸氫銨0～2％、碳酸氫鈉0～1％；功能性助劑包括OT750～3％、礦物油0～1％；pH調(diào)整劑氨水0～5％；軟化水25～40％。
2. 如權(quán)利要求1所述的水性包袋膠，其特征在于，所述的引發(fā)劑為過硫 酸銨。
3. —種制備如權(quán)利要求1所述水性包袋膠的方法，包括以下步驟(a) 將定量的乳化劑、緩沖劑、軟化水加入到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至70 ~ 80。C后得到混合原料；(b) 將定量的曱基丙烯酸、丙烯酸乙酯、苯乙烯、功能性單體、乳化劑、 緩沖劑加入到預(yù)乳化釜中，攪拌30分鐘后得到混合原料，》文出其中的1~15% 作為種子液；(c) 將步驟a反應(yīng)釜中的混合原料升溫至80 ~ 9(TC ，投入步驟b中的種子 液后，再加入引發(fā)劑和軟化水，控制反應(yīng)釜溫度至80~90°C;(d) 將定量的引發(fā)劑、功能性單體和軟化水加入步驟b預(yù)乳化釜中剩余的 混合原料中，攪拌得到混合料；(e) 將步驟d得到的混合料滴入反應(yīng)釜中，溫度控制在80 ~ 90°C ，滴加時間為3 4小時；(f) 滴加完畢后，保持溫度在80~90°C，反應(yīng)1~3小時后，降溫至50 ~6(TC;(g) 加入功能性助劑，待溫度降至40。C，調(diào)整粘度后出料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種應(yīng)用在各類紙張包袋成型粘合用的水性包袋膠，該水性包袋膠主要由甲基丙烯酸，丙烯酸乙酯，苯乙烯，功能性單體，引發(fā)劑，乳化劑，緩沖劑，功能性助劑，pH調(diào)整劑，軟化水通過反應(yīng)制備而成的。還提供了本發(fā)明的制備方法。本發(fā)明解決了溶劑揮發(fā)問題，同時可以發(fā)揮乳液聚合的優(yōu)勢，增強粘結(jié)力，且由于丙烯酸體系保色性好，可以解決油性膠變色的問題。
文檔編號C09J133/06GK101676348SQ200810200130
公開日2010年3月24日 申請日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者劉國富, 戚向東, 毛繼明, 趙永旗 申請人:上海奇想青晨化工科技股份有限公司