專利名稱：：一種彈性氟碳銀粉漆及其制備方法和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及建筑外墻用雙組分彈性氟碳銀粉漆及制備、使用方法。
背景技術(shù)：
：近幾年來，常溫交聯(lián)型氟碳漆技術(shù)及其施工工藝迅速發(fā)展，市場應(yīng)用尤其是氟碳銀粉漆仿鋁板涂裝日益廣泛，但是各種原因造成的仿鋁板涂層開裂現(xiàn)象一直困擾著氟碳漆研發(fā)、生產(chǎn)和施工企業(yè)，為了解決這一問題，目前采取的主要方法是采用雙組分柔性膩子和各種纖維網(wǎng)格布防止膩子層開裂，但由于膩子層一般較厚，造成開裂現(xiàn)象的原因比較復(fù)雜，很難完全避免。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種常溫交聯(lián)型彈性氟碳銀粉漆及其制備方法和使用方法，該彈性氟碳銀粉漆既可以防止膩子層細(xì)微裂縫引起的涂層表面裂紋，也可以用作徹底防裂仿鋁板氟碳涂裝系統(tǒng)的面漆。為解決上述問題，本發(fā)明提供一種彈性氟碳銀粉漆，其主漆由如下重量配比的組分制成氟樹脂70-8520%CAB551-0.23-5分散劑0.3-0.5防沉劑0.4-0.6流平劑0.3-0.5消光粉0國3蠟粉0.4-0.8非浮型鋁銀漿7-10二甲苯7-10混合溶劑18-25;所述氟樹脂是四氟乙烯/乙烯基單體的共聚物或三氟氯乙烯/乙烯基單體的共聚物；所述彈性氟碳銀粉漆的固化劑由下述重量配比的組分混合而成彈性HDI固化劑90無水乙酸丁酯10;且所述主漆與固化劑的重量配比按照氟樹脂羥值和固化劑的NCO含量計算，取0H/NCOl:(1.05-1.15)。所述非浮型鋁銀槳與二甲苯重量配比為1:1。所述主漆各組分優(yōu)選的重量配比為氟樹脂7620%CAB551-0.24分散劑0.4防沉劑0.5流平劑0.4消光粉2蠟粉0.5非浮型鋁銀漿9二甲苯9甲基異丁基酮12丙二醇甲醚乙酸酯9;所述主漆與固化劑的重量配比取0H/NCOl:1.1。所述20%CAB551-0.2是CAB551-0.2的重量百分濃度為20%的乙酸丁酯溶液。所述彈性HDI固化劑為旭化成公司的E405-80T。所述分散劑為低分子量不飽和多元羧酸聚合物加有機(jī)硅氧垸共聚體溶液；所述流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧垸溶液；所述防沉劑為聚酰氨蠟漿；所述消光粉有效化學(xué)成分為二氧化硅。所述蠟粉為聚乙烯蠟。所述混合溶劑為乙酸丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯、甲基異丁基酮、環(huán)己酮、丙二醇甲醚乙酸酯、戊酸二甲酯中至少兩種的混合物。本發(fā)明還提供彈性氟碳銀粉漆其主漆的制備方法，包括如下步驟步驟一鋁銀漿的預(yù)分散按照重量比取等量鋁銀漿、二甲苯，混合后低速攪拌至無聚集的鋁粉顆粒；步驟二按照重量配比取組分中的氟樹脂、20%CAB551-0.2低至中速攪拌混合均勻，再加入分散劑，中速攪拌5分鐘后加入防沉劑，加完后高速分散5-10分鐘至細(xì)度《25um，然后加入蠟粉和消光粉，加完后高速分散15分鐘，最后按重量份加入流平劑、混合溶劑，低至中速攪拌混合均勻；步驟三將以上步驟一中預(yù)分散好的鋁銀漿在低速攪拌下加入到步驟二得到的漆料中，加完后繼續(xù)低速攪拌10-15分鐘至分散均勻，過濾即得到彈性氟碳銀粉漆6^漆。本發(fā)明還提供一種彈性氟碳銀粉漆的使用方法，包括如下步驟將彈性氟碳銀粉漆的主漆與固化劑按配比混合，然后按主漆重量的50-70%加入稀釋劑，混合均勻后進(jìn)行噴涂施工，噴完自然干燥；其中，所述稀釋劑由下列重量配比的組分混合而成二甲苯50丙二醇甲醚乙酸酯30DBE20。本發(fā)明的彈性氟碳銀粉漆采用所述氟樹脂是四氟乙烯/乙烯基單體的共聚物或三氟氯乙烯/乙烯基單體的共聚物，可以形成具有優(yōu)異耐久性的涂膜，長時間保持美麗的涂裝外觀，即使在嚴(yán)酷的環(huán)境下也表現(xiàn)出杰出的耐候性，并具有優(yōu)異的抗沾污性和耐洗刷性、優(yōu)異的裝飾性能等。所述固化劑E405-80T為HDI加合物，不僅具有常溫下良好的彈性，即使在-io'c的低溫下其延伸率也達(dá)到iocm以上，因此，該漆具有良好的常溫和低溫彈性，可抵抗細(xì)微裂紋，這是現(xiàn)在市場上常溫交聯(lián)型氟碳漆所不具備的。所以，本發(fā)明的彈性氟碳銀粉漆既可以防止膩子層細(xì)微裂縫引起的涂層表面裂紋，也可以用作徹底防裂仿鋁板氟碳涂裝系統(tǒng)的面漆，該系統(tǒng)施工工藝為柔性膩子一彈性底漆一彈性中層漆一彈性氟碳銀粉面漆。另外，本發(fā)明的彈性氟碳銀粉漆僅需常溫干燥，可現(xiàn)場施工。具體實施例方式本發(fā)明的各組分均采用現(xiàn)有產(chǎn)品，所述CAB是醋酸丁酸纖維素，20%CAB551-0.2，是指CAB551-0.2的重量百分濃度為20%的乙酸丁酯溶液，與氟樹脂相溶性較好；彈性HDI固化劑是六亞甲基二異氰酸酯(HDI)的加合物，選用旭化成公司的E405-80T，其NC0含量為7.P/。「且具有很好的常溫和低溫彈性；所述混合溶劑可選擇對氟樹脂溶解力強的酮類、酯類、多官能酯類等，如乙酸丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯、甲基異丁基酮、環(huán)己酮、丙二醇甲醚乙酸酯、戊酸二甲酯中至少兩種的混合物，本具體實施方式中選擇的是甲基異丁基酮和丙二醇甲醚乙酸酯的混合物。稀釋劑中的所述DBE是高沸點二元酸酯的混合溶劑。實施例13選擇的組分和重量份及各組分型號如表一所示表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例l制備本發(fā)明氟碳銀粉漆主漆按照表一中實施例1所示重量取各組分，制備方法按照如下步驟步驟一鋁銀漿的預(yù)分散取配方中的鋁銀漿及等量的二甲苯混合，低速攪拌至無聚集的鋁粉顆粒，備用；步驟二按照配方中重量配比取組分中的氟樹脂、20%CAB551-0.2，低至中速攪拌混合均勻，再加入分散劑，中速攪拌5分鐘，然后按重量份加入防沉劑，加完后高速分散5-10分鐘至細(xì)度《25um，再在低速攪拌下加入蠟粉，加完高速分散15分鐘，然后加入流平劑及混合溶劑并低至中速攪拌混合均勻；步驟三將以上步驟一中預(yù)分散好的鋁銀漿在低速攪拌下加入到步驟二得到的漆料中，加完繼續(xù)低速攪拌10-15分鐘至分散均勻，100目濾網(wǎng)過濾即得到彈性氟碳銀粉漆主漆。制備本發(fā)明氟碳銀粉漆固化劑按配方中重量配比將彈性HDI固化劑E405-80T與無水乙酸丁酯充分混合均勻，用200目濾網(wǎng)過濾包裝即得本實施例的彈性氟碳銀粉漆的固化劑。制備配套的稀釋劑二甲苯50丙二醇甲醚乙酸酯30DBE20，按照以上重量配比，將上述三種溶劑加入生產(chǎn)容器中，低速攪拌5-10分鐘，400目濾網(wǎng)過濾包裝即得到所述氟碳銀粉烤漆的配套稀釋劑。將本發(fā)明的氟碳銀粉漆主漆、固化劑與稀釋劑按重量比106.4:33.6:55(其中，主漆和固化劑按照OH/NCO=h1.05配比)混合均勻，然后進(jìn)行噴涂施工，噴完自然干燥即得到氟碳銀粉漆漆膜，常溫下實干24小時，完全干燥7天。性能檢測結(jié)果(測試?yán)炻蕰r干涂膜厚度為(l士O.2)mm，其余按行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))如表二中實施例l對應(yīng)數(shù)據(jù)所示。實施例2按照實施例2中各組分重量份，重復(fù)實施例l所述的方法，其中，消光粉和蠟粉一起加入，制備得到彈性氟碳漆主漆、固化劑和稀釋劑。按照主漆固化劑稀釋劑二125.9:25.8:75(其中，主漆和固化劑按照OH/NCO=l:1.1配比)混合均勻然后進(jìn)行噴涂施工，噴完自然干燥即得到氟碳銀粉漆漆膜，常溫下實干24小時，完全干燥7天。性能檢測結(jié)果(測試?yán)炻蕰r干涂膜厚度為(1±0.2)mm，其余按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))如表二中實施例2對應(yīng)數(shù)據(jù)所示。實施例3按照實施例3中各組分重量分，重復(fù)實施例1所述的方法，其中，消光粉和蠟粉一起加入，制備得到彈性氟碳漆主漆、固化劑和稀釋劑。按照主漆固化劑稀釋劑=140.6:35.8:95(其中，主漆和固化劑按照OH/NCO=l:1.15配比)混合均勻然后進(jìn)行噴涂施工，噴完自然干燥即得到氟碳銀粉漆漆膜，常溫下實干24小時，完全干燥7天。性能檢測結(jié)果(測試?yán)炻蕰r干涂膜厚度為(1±0.2)mm，其余按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))如表二中實施例3對應(yīng)數(shù)據(jù)所示。表二<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>注耐候性、耐酸性及耐砂漿性測試應(yīng)用同類清漆罩光。實施例4作為優(yōu)選的實施例，所述主漆各組分重量配比為氟樹脂76kg(型號大金GK570)20%CAB551-0.24kg(型號伊士曼CAB551-0.2)分散劑0.4kg(型號:BYK-P104S)防沉劑0.5kg(型號:楠本化成6900-HV)流平劑0.4kg(型號:德國BYK公司BYK306)消光粉2kg(型號:GRACESYLOID7000)蠟粉0.5kg(型號科萊恩9615A)非浮型鋁銀漿9kg(型號:族興ZX1065)二甲苯9kg甲基異丁基酮12kg丙二醇甲醚乙酸酯9kg合計122.8kg。所述固化劑取彈性HDI固化劑(旭化成E405-80T)34.4Kg與無水乙酸丁酯3.8Kg混合，主漆與固化劑的重量配比取OH:NCOh1.1。按照上述各組分的重量，重復(fù)實施例l所述的方法，其中，消光粉和蠟粉一起加入，制備得到彈性氟碳漆主漆、固化劑和稀釋劑。按照主漆固化劑稀釋劑=122.8:38.2:86混合均勻然后進(jìn)行噴涂施工，噴完自然干燥即得到氟碳銀粉漆漆膜，常溫下實干24小時，完全干燥7天。性能檢測結(jié)果(測試?yán)炻蕰r干涂膜厚度為(1土0.2)mm，其余按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))同表二中實施例2對應(yīng)數(shù)據(jù)。權(quán)利要求1、一種彈性氟碳銀粉漆，其主漆由如下重量配比的組分制成氟樹脂70-8520％CAB551-0.23-5分散劑0.3-0.5防沉劑0.4-0.6流平劑0.3-0.5消光粉0-3蠟粉0.4-0.8非浮型鋁銀漿7-10二甲苯7-10混合溶劑18-25；所述氟樹脂是四氟乙烯/乙烯基單體的共聚物或三氟氯乙烯/乙烯基單體的共聚物；所述彈性氟碳銀粉漆的固化劑由下述重量配比的組分混合而成彈性HDI固化劑90無水乙酸丁酯10；且所述主漆與固化劑的重量配比按照氟樹脂羥值和固化劑的NCO含量計算，取OH/NCO＝1(1.05-1.15)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性氟碳銀粉漆，其特征在于，所述非浮型鋁銀漿與二甲苯重量配比為1:1。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈性氟碳銀粉漆，其特征在于，所述主漆各組分重量配比為氟樹脂7620%CAB551-0.24分散劑0.4防沉劑0.5流平劑0.4消光粉2蠟粉0.5非浮型鋁銀漿9二甲苯9甲基異丁基酮12丙二醇甲醚乙酸酯9;所述主漆與固化劑的重量配比取OH/NCOh1.1。4、根據(jù)權(quán)利要求13任一項所述的彈性氟碳銀粉漆，其特征在于，所述20%CAB551-0.2是CAB551-0.2的重量百分濃度為20%的乙酸丁酯溶液。5、根據(jù)權(quán)利要求13任一項所述的彈性氟碳銀粉漆，其特征在于，所述彈性HDI固化劑為旭化成公司的E405-80T。6、根據(jù)權(quán)利要求13任一項所述的彈性氟碳銀粉漆，其特征在于，所述分散劑為低分子量不飽和多元羧酸聚合物加有機(jī)硅氧垸共聚體溶液；所述流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧垸溶液；所述防沉劑為聚酰氨蠟槳；所述消光粉有效化學(xué)成分為二氧化硅。7、根據(jù)權(quán)利要求13任一項所述的彈性氟碳銀粉漆，其特征在于，所述蠟粉為聚乙烯蠟。8、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈性氟碳銀粉漆，其特征在于，所述混合溶劑為^JI丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯、甲基異丁基酮、環(huán)己酮、丙二醇甲醚乙酸酯、戊酸二甲酯中至少兩種的混合物。9、權(quán)利要求13任一項所述的彈性氟碳銀粉漆，其主漆的制備方法包括如下步驟步驟一鋁銀漿的預(yù)分散按照重量比取等量鋁銀漿、二甲苯，混合后低速攪拌至無聚集的鋁粉顆粒；步驟二按照重量配比取組分中的氟樹脂、20%CAB551-0.2低至中速攪拌混合均勻，再加入分散劑，中速攪拌5分鐘后加入防沉劑，加完后高速分散5-10分鐘至細(xì)度《25um，然后在低速攪拌下加入蠟粉和消光粉，加完后高速分散15分鐘，最后按重量份加入流平劑、混合溶劑，低至中速攪拌混合均勻；步驟三將以上步驟一中預(yù)分散好的鋁銀漿在低速攪拌下加入到步驟二得到的漆料中，加完后繼續(xù)低速攪拌10-15分鐘至分散均勻，過濾即得到彈性氟碳銀粉漆的主漆。10、一種彈性氟碳銀粉漆的使用方法，包括如下步驟將彈性氟碳銀粉漆的主漆與固化劑按配比混合，然后按主漆重量的50-70°/。加入稀釋劑,混合均勻后進(jìn)行噴涂施工，噴完自然干燥；其中，所述稀釋劑由下列重量配比的組分混合而成二甲苯50丙二醇甲醚乙酸酯30DBE20。全文摘要一種彈性氟碳銀粉漆，其主漆由如下重量配比的組分制成氟樹脂70-85，20％CAB551-0.23-5，分散劑0.3-0.5，防沉劑0.4-0.6，流平劑0.3-0.5，消光粉0-3，蠟粉0.4-0.8，非浮型鋁銀漿7-10，二甲苯7-10，混合溶劑18-25，所述氟樹脂是四氟乙烯/乙烯基單體的共聚物或三氟氯乙烯/乙烯基單體的共聚物；該漆的固化劑由下述重量配比的組分混合而成彈性HDI固化劑90，無水乙酸丁酯10；且所述主漆與固化劑的重量配比按照氟樹脂羥值與固化劑的NCO含量，OH/NCO＝1∶(1.05-1.15)。該彈性氟碳銀粉漆具有杰出的耐候性，并具有優(yōu)異的抗沾污性和耐洗刷性、優(yōu)異的裝飾性能等，且該漆具有良好的常溫和低溫彈性，可抵抗細(xì)微裂紋，既可以防止膩子層細(xì)微裂縫引起的涂層表面裂紋，也可以用作徹底防裂仿鋁板氟碳涂裝系統(tǒng)的面漆。文檔編號C09D175/04GK101386729SQ20081021706公開日2009年3月18日申請日期2008年10月24日優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日發(fā)明者胡基如申請人:深圳市廣田環(huán)保涂料有限公司