專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種光固化納米復(fù)合涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種涂料，特別涉及一種耐劃傷、透明、防紫外線的光固化納米復(fù)合涂料。
背景技術(shù)：
：透明、耐刮傷涂層在日常生活中用途廣泛。如在汽車(chē)工業(yè)中，透明、耐刮傷涂層可以作為汽車(chē)表面的罩光涂料，保證汽車(chē)表面漆膜不易被刮傷，以提高其壽命及美觀性。透明、耐刮傷涂層也可以用于家具、樹(shù)脂眼鏡、顯示器表面，以提高這些表面的耐擦拭性和耐刮傷性。另外，有機(jī)玻璃等透明高聚物材料的耐紫外線性能往往較差，在紫外光長(zhǎng)期照射下，材料易泛黃、變脆。而采用納米顆粒改性的涂層可以顯著改善有機(jī)材料的耐紫外線能力，延長(zhǎng)被保護(hù)材料的使用壽命。傳統(tǒng)提高漆膜耐刮傷性的主要方法是增加聚合物中硬單體的含量，或者向聚合物中填充硬質(zhì)粉體。上述方法在提高涂膜耐刮傷性的同時(shí)，也會(huì)降低涂膜的其他一些性質(zhì)，如透明性、附著力、柔韌性及其它表面性能。目前，應(yīng)用納米顆粒改善漆膜的耐刮傷性已有專(zhuān)利申請(qǐng)，如在申請(qǐng)?zhí)枮?5101913.9的中國(guó)專(zhuān)利"耐磨涂料"中，采用了含有膠體二氧化硅的多官能團(tuán)的丙烯酸酯制成的耐磨涂料，涂層中納米顆粒的含量不高，涂層的耐劃傷性提高有限。在申請(qǐng)?zhí)枮?00410013860.5的中國(guó)專(zhuān)利"納米透明耐膜復(fù)合涂料"中，采用了機(jī)械分散的方法制得了透明耐劃傷涂料。由于納米顆粒比表面積大，易團(tuán)聚，釆用機(jī)械分散方法納米顆粒的添加量不高，體系粘度大，分散不易均勻；而且涂層的硬度較低、透光性有較大損失。在申請(qǐng)?zhí)枮?2111699.7的中國(guó)專(zhuān)利"高耐刮傷納米復(fù)合聚氨酯涂料的制備方法"中，納米顆粒通過(guò)原位聚合法或共混法制得，但無(wú)機(jī)納米顆粒添加量也不高，涂層的硬度較低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種透明、耐劃傷、防紫外線的光固化納米復(fù)合涂料;其特點(diǎn)是納米顆粒添加量高、分散均勻、體系粘度較低，適合多種涂裝技術(shù)的要求；其涂層的耐磨性、透明性更好，而且具有一定的紫外光吸收功能，從而可使納米復(fù)合涂層具有一定的耐老化特征。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明提供的光固化納米復(fù)合涂料，其由齊聚物、無(wú)機(jī)納米顆粒、活性稀釋劑、引發(fā)劑、涂料助劑和溶劑組成，所述各組分的配比為成膜物(齊聚物)0-64Wt%無(wú)機(jī)納米顆粒1-60wt%活性稀釋劑1-56wt%引發(fā)劑1-9.3wt%涂料助劑0-8wt%溶劑0-31wt%;所述的成膜物為聚氨脂丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯中的一種或多種；所述的無(wú)機(jī)納米顆粒為無(wú)機(jī)準(zhǔn)球形納米顆粒、單壁碳納米管和多壁碳納米管中一種或多種；所述無(wú)機(jī)準(zhǔn)球形納米顆粒為Si02、Ti02、A1203、CaC03、ZnO、Zr02或SiC納米顆粒中一種或多種；所述活性稀釋劑為多官能團(tuán)丙烯酸酯稀釋劑中的一種或幾種;所述引發(fā)劑為光引發(fā)劑；所述涂料助劑為由流平劑、消泡劑和分散劑組成；所述溶劑為四氫呋喃、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮和環(huán)己酮中的一種或幾種。本發(fā)明提供的光固化納米復(fù)合涂料各組分的最佳配比為成膜物(齊聚物)20-30wt%無(wú)機(jī)納米顆粒10-40wt%活性稀釋劑20-50wt%引發(fā)劑3-5wt%涂料助劑0.5-5wt%溶齊!J0-10wt%。所述的多官能團(tuán)丙烯酸酯稀釋劑為1，6-己二醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯和甲基丙烯酸羥乙酯中的一種或幾種。所述的光引發(fā)劑為苯偶?？s酮、1-羥基環(huán)己基苯乙酮、a,a-二甲基-a-羥基苯乙酮和二苯甲酮中的一種或幾種。所述的流平劑為氟碳改性聚丙烯酸酯EFKA-3777;所述的消泡劑為氟碳改性聚丙烯酸酯EFKA-2722;所述的分散劑為聚乙烯吡咯烷酮或十二垸基苯磺酸鈉。所述無(wú)機(jī)準(zhǔn)球形納米顆粒的尺寸為l一100nm。本發(fā)明提供光固化納米復(fù)合涂料的制備方法，其步驟如下1)以所制備的光固化納米復(fù)合涂料為100wt。/。計(jì)，按下述比例稱(chēng)重各組分物料成膜物(齊聚物)0-64wt%無(wú)機(jī)納米顆粒1-60wt%活性稀釋劑1-56wt%引發(fā)劑1-9.3wt%涂料助劑0-8wt%溶劑0-31wt%;所述的成膜物為聚氨脂丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯中的一種或多種；所述的無(wú)機(jī)納米顆粒為無(wú)機(jī)準(zhǔn)球形納米顆粒、單壁碳納米管和多壁碳納米管中一種或多種；所述無(wú)機(jī)準(zhǔn)球形納米顆粒為Si02、Ti02、A1203、CaC03、ZnO、Zr02或SiC納米顆粒中的一種或多種；所述活性稀釋劑為多官能團(tuán)丙烯酸酯稀釋劑中的一種或幾種；所述引發(fā)劑為光引發(fā)劑；所述涂料助劑為由流平劑、消泡劑和分散劑組成；所述溶劑為四氫呋喃、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮和環(huán)己酮中的一種或幾種；2)通過(guò)溶膠一凝膠法、機(jī)械分散法或者兩種方法的結(jié)合將所述無(wú)機(jī)納米顆粒引入到所述活性稀釋劑中，形成含無(wú)機(jī)納米顆粒的混合母料；3)將得到的無(wú)機(jī)納米顆粒母料與所述齊聚物、引發(fā)劑、涂料助劑和溶劑混合并攪拌均勻，即制得光固化納米復(fù)合涂料。本發(fā)明的光固化納米復(fù)合涂料的制備方法，該光固化納米復(fù)合涂料各組分的最佳配比為成膜物(齊聚物)20-30wt%無(wú)機(jī)納米顆粒10-40wt%活性稀釋劑20-50wt%引發(fā)劑3-5wt%涂料助劑0.5-5wt%溶劑0-10wt%。所述的多官能團(tuán)丙烯酸酯稀釋劑為1，6-己二醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯和甲基丙烯酸羥乙酯中的一種或幾種。所述的光引發(fā)劑為苯偶?？s酮、1-羥基環(huán)己基苯乙酮、a,a-二甲基-a-羥基苯乙酮和二苯甲酮中的一種或幾種。所述的流平劑為氟碳改性聚丙烯酸酯EFKA-3777;所述的消泡劑為氟碳改性聚丙烯酸酯EFKA-2722;所述的分散劑為聚乙烯吡咯烷酮或十二烷基苯磺酸鈉。所述無(wú)機(jī)準(zhǔn)球形納米顆粒的尺寸為1—lOOnm。使用本發(fā)明的光固化納米復(fù)合涂料涂覆于聚碳酸酯薄板表面(可采用旋涂、噴涂、刮涂等工藝)并在紫外光或加熱條件下固化成型，得到的納米復(fù)合涂層具有耐刮傷、透明、防紫外線的性能，其性能表征如下根據(jù)GB1720-89測(cè)定涂層與基底的附著力；根據(jù)GB/T6739-1996測(cè)定涂層的鉛筆硬度；采用透射電子顯微鏡TEMTecnai20(FEICorp.,USA)、掃描電子顯微鏡S-4800(HitachiCo.,Japan)、激光粒度儀等評(píng)估納米顆粒在涂料中的分散程度；采用臺(tái)階儀Dektak150(VeecoInstrumentsInc.,USA)測(cè)定涂層的厚度；采用納米壓痕儀NanoIndenterXP(HysitronInc.,USA)測(cè)定涂層的硬度和模量；采用多功能摩擦試驗(yàn)機(jī)UMT-2(CenterForTrobologyInc.,USA)評(píng)估涂層的摩擦、磨損性能；釆用Leica光學(xué)顯微鏡(LeicaInc.,Germany)、掃描電子顯微鏡S-4800(HitachiCo"Japan)、白光干涉儀MicroXAM(ADEInc.,USA)表征磨損面形貌；采用紫外—可見(jiàn)光光譜儀Lambda950(Perkin-ElmerInc.,USA)測(cè)定涂層的光學(xué)特性。根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明的光固化納米復(fù)合涂料制得納米復(fù)合涂層的基本性能如下涂層的厚度可控制在5—4(^m;涂層的附著力為1一2級(jí)；鉛筆硬度為2—6H;在可見(jiàn)光400—800nm范圍內(nèi)平均透過(guò)率大于99X，對(duì)于波長(zhǎng)200—300nm紫外區(qū)的平均透過(guò)率小于50%;納米顆粒對(duì)涂層的耐磨性有非常顯著的提高，在同樣的測(cè)試條件下，不含納米顆粒的涂層的磨損率為38140X10\im3/h;采用溶膠一凝膠與機(jī)械分散法結(jié)合制備納米復(fù)合涂層，當(dāng)涂層中納米顆粒(如納米Si02)的含量為25wt^時(shí)，涂層的磨損率降為1.83.5X10Vn3/h，劃痕的深度由不含顆粒涂層的2(^m減小為0.4pm左右，涂層的耐劃傷性有了進(jìn)一步的提高。本發(fā)明的光固化納米復(fù)合涂料具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的光固化納米復(fù)合涂料，首先采用紫外光固化方式，不僅具有節(jié)省能源、固化速度快、低排放的特點(diǎn)；其次采用溶膠-凝膠和機(jī)械共混結(jié)合，可以將納米顆粒添加到很高的含量；該涂層與聚合物基體附著力強(qiáng)；其涂膜耐劃傷，而且還具有在可見(jiàn)光區(qū)透明性高、抗紫外線及耐老化和良好柔韌性的特點(diǎn)；本發(fā)明的光固化納米復(fù)合涂料可用于汽車(chē)面漆、電器、木材、塑料件表面以提高其耐刮傷性、防紫外線，并且制品壽命長(zhǎng)。圖1:使用本發(fā)明光固化納米復(fù)合涂料涂覆的涂層(涂料中的Si02納米顆粒含量為40wt^)的透射電鏡照片，Si02納米顆粒在涂層中具有良好的分散性；圖2:使用本發(fā)明光固化納米復(fù)合涂料涂覆的涂層(Si02納米顆粒含量40wt%)在聚碳酸酯薄膜上的照片，納米涂層顯示出了良好的柔韌性和透明性；圖3-1、圖3-2和圖3-3為使用本發(fā)明光固化納米復(fù)合涂料涂覆聚碳酸酯表面上的涂層(不同納米顆粒含量涂層)的鉛筆(4H)劃痕對(duì)比照片圖3-1為不含納米顆粒，圖3-2為Si02顆粒含量為25wt%，圖3-3為Si02顆粒含量為40wt%;圖4:采用溶膠一凝膠法、溶膠一凝膠與機(jī)械共混法結(jié)合制得的納米復(fù)合涂層的鉛筆硬度對(duì)比圖5-l、圖5-2和圖5-3為經(jīng)往復(fù)式磨損實(shí)驗(yàn)后，涂層磨損面的對(duì)比圖(納米涂層由溶膠一凝膠法制備)圖5-1為不含納米顆粒的涂層，圖5-2為Si02顆粒含量為25wt%，圖5-3為Si02顆粒含量為40wt%;圖6-1和圖6-2為經(jīng)往復(fù)式磨損實(shí)驗(yàn)后，納米涂層磨損面的對(duì)比圖(納米涂層由溶膠—凝膠法和機(jī)械分散法結(jié)合制備)圖6-l為Si02顆粒含量為25wt。/。，圖6-2為Si02顆粒含量為40wt%;圖7-1和圖7-2為納米Si02顆粒含量對(duì)涂層可見(jiàn)光、紫外光吸收性的影響；圖8為用本發(fā)明的納米復(fù)合涂噴涂在塑料汽車(chē)模型表面的納米涂層(Si02顆粒含量為40wt^)的示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1-4:將無(wú)機(jī)納米Si02顆粒通過(guò)溶膠_凝膠法引入到三羥甲基丙垸三丙烯酸酯中，制得不同含量的無(wú)機(jī)納米Si02顆粒母料；將上述制得無(wú)機(jī)納米Si02顆粒母料分別與預(yù)聚物聚氨酯丙烯酸酯、稀釋劑三羥甲基丙垸三丙烯酸酯混合，調(diào)節(jié)其配比；然后加入一定量的光引發(fā)劑(1-羥基環(huán)己基苯乙酮)、涂料助劑(流平劑氟碳改性聚丙烯酸酯EFKA-3777、消泡劑氟碳改性聚丙烯酸酯EFKA-2722)調(diào)節(jié)。在25'C下，磁力攪拌12h，混合均勻，真空排氣12h，制得本實(shí)施例的光固化納米復(fù)合涂料。之后使用本實(shí)施例的光固化納米復(fù)合涂料，采用旋涂(轉(zhuǎn)速20005000rpm)在聚碳酸酯上成膜，并進(jìn)行性能測(cè)試；其測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表一、表表一<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表二<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例5-8:用溶膠一凝膠法和機(jī)械共混相結(jié)合的方法制得不同含量的Si02納米復(fù)合丙烯酸酯母料(納米顆粒包括原位分散和機(jī)械分散兩部分)。將上述Si02納米復(fù)合丙烯酸酯母料分別與預(yù)聚物(聚氨酯丙烯酸酯)、稀釋劑(三羥甲基丙垸三丙烯酸酯或1，6-己二醇二丙烯酸酯)、光引發(fā)劑(l-羥基環(huán)己基苯乙酮或苯偶酰縮酮)按一定配比混合；最后加入一定量的涂料助劑(流平劑氟碳改性聚丙烯酸酯EFKA-3777、消泡劑氟碳改性聚丙烯酸酯EFKA-2722)和溶劑(四氫呋喃或乙酸乙酯)調(diào)節(jié)。在25'C下，磁力攪拌12h，混合均勻，真空排氣12h，制得本實(shí)施例的光固化納米復(fù)合涂料。采用旋涂(轉(zhuǎn)速20005000rpm)方法在聚碳酸酯上成膜，并進(jìn)行性能測(cè)試；其測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表三、表四；<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實(shí)施例9-14:用溶膠一凝膠法和機(jī)械共混法結(jié)合，首先將無(wú)機(jī)納米Si02顆粒通過(guò)溶膠一凝膠法引入丙烯酸酯中；然后采用高攪和三輥結(jié)合的機(jī)械共混法，將ZnO、Ti02、CaC03或八1203納米顆粒分散在1,6-己二醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯的混合液中，制得不同含量的納米復(fù)合丙烯酸酯母料(納米顆粒包括原位分散和機(jī)械分散兩部分)。將上述納米復(fù)合丙烯酸酯母料，與預(yù)聚物(環(huán)氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯或幾種預(yù)聚物的混合液)、稀釋劑(1，6-己二醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙垸三丙烯酸酯或幾種丙烯酸酯的混合液)、引發(fā)劑(苯偶?？s酮、a,a-二甲基-a-羥基苯乙酮、1-羥基環(huán)己基苯乙酮中或幾種的混合物)、涂料助劑(流平劑氟碳改性聚丙烯酸酯EFKA-3777、消泡劑氟碳改性聚丙烯酸酯EFKA-2722、分散劑聚乙烯吡咯垸酮或十二垸基苯磺酸鈉)和溶劑(乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、丙酮或幾種的混合物)按一定比例混合，調(diào)節(jié)其配比。聚合工藝及成膜方法如例1、例2。實(shí)驗(yàn)配方及性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表五、表六和表七。表五<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表七<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>△配方中的納米顆粒可以用Zr02或SiC納米顆粒替代；該涂層中添加的多壁碳納米管可以用單壁碳納米管來(lái)替代；該涂層中所使用'的分散劑聚乙烯吡咯烷酮可用十二烷基苯磺酸鈉替代。權(quán)利要求1、一種光固化納米復(fù)合涂料，其特征在于，所述光固化納米復(fù)合涂料由齊聚物、無(wú)機(jī)納米顆粒、活性稀釋劑、引發(fā)劑、涂料助劑和溶劑組成，所述各組分的配比為成膜物0-64wt％無(wú)機(jī)納米顆粒1-60wt％活性稀釋劑1-56wt％引發(fā)劑1-9.3wt％涂料助劑0-8wt％溶劑0-31wt％；所述的成膜物為聚氨脂丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯中的一種或多種；所述的無(wú)機(jī)納米顆粒為無(wú)機(jī)準(zhǔn)球形納米顆粒、單壁碳納米管和多壁碳納米管中一種或多種；所述無(wú)機(jī)準(zhǔn)球形納米顆粒為SiO2、TiO2、Al2O3、CaCO3、ZnO、ZrO2或SiC納米顆粒中一種或多種；所述活性稀釋劑為多官能團(tuán)丙烯酸酯稀釋劑中的一種或幾種；所述引發(fā)劑為光引發(fā)劑；所述涂料助劑為由流平劑、消泡劑和分散劑組成；所述溶劑為四氫呋喃、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮和環(huán)己酮中的一種或幾種。2、按權(quán)利要求1所述的光固化納米復(fù)合涂料，其特征在于，所述光固化納米復(fù)合涂料各組分的配比為成膜物20-30wt%無(wú)機(jī)納米顆粒10-40wt%活性稀釋劑20-50wt%引發(fā)劑3-5wt%涂料助劑0.5-5wt%溶劑0-10Wt%。3、按權(quán)利要求1或2所述的光固化納米復(fù)合涂料，其特征在于，所述的多官能團(tuán)丙烯酸酯稀釋劑為1，6-己二醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙垸三丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯和甲基丙烯酸羥乙酯中的一種或幾種。4、按權(quán)利要求1或2所述的光固化納米復(fù)合涂料，其特征在于，所述的光引發(fā)劑為苯偶?？s酮、1-羥基環(huán)己基苯乙酮、(x,a-二甲基-a-羥基苯乙酮和二苯甲酮中的一種或幾種。5、按權(quán)利要求1或2所述的光固化納米復(fù)合涂料，其特征在于，所述的流平劑為氟碳改性聚丙烯酸酯EFKA-3777;所述的消泡劑為氟碳改性聚丙烯酸酯EFKA-2722;所述的分散劑為聚乙烯吡咯垸酮或十二烷基苯磺酸鈉。6、按權(quán)利要求1或2所述的光固化納米復(fù)合涂料，其特征在于，所述無(wú)機(jī)準(zhǔn)球形納米顆粒的尺寸為l一100nm。7、一種權(quán)利要求1所述的光固化納米復(fù)合涂料的制備方法，其步驟如下1)以所制備的光固化納米復(fù)合涂料為100wt。/。計(jì)，按下述比例稱(chēng)重各組分物料成膜物0-64wt%無(wú)機(jī)納米顆粒1-60wt%活性稀釋劑1-56wt%引發(fā)劑1-9.3wt%涂料助劑0-8wt%溶劑0-31wt%;所述的成膜物為聚氨脂丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯中的一種或多種；所述的無(wú)機(jī)納米顆粒為無(wú)機(jī)準(zhǔn)球形納米顆粒、單壁碳納米管和多壁碳納米管中一種或多種；所述無(wú)機(jī)準(zhǔn)球形納米顆粒為Si02、Ti02、A1203、CaC03、ZnO、Zr02或SiC納米顆粒中的一種或多種；所述活性稀釋劑為多官能團(tuán)丙烯酸酯稀釋劑中的一種或幾種；所述引發(fā)劑為光引發(fā)劑；所述涂料助劑為由流平劑、消泡劑和分散劑組成；所述溶劑為四氫呋喃、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮和環(huán)己酮中的一種或幾種；2)通過(guò)溶膠一凝膠法、機(jī)械分散法或者兩種方法的結(jié)合將所述無(wú)機(jī)納米顆粒引入到所述活性稀釋劑中，形成含無(wú)機(jī)納米顆粒的混合母料；3)將得到的無(wú)機(jī)納米顆粒母料與所述齊聚物、引發(fā)劑、涂料助劑和溶劑混合并攪拌均勻，即制得光固化納米復(fù)合涂料。8、按權(quán)利要求7所述的光固化納米復(fù)合涂料的制備方法，其特征在于，所述光固化納米復(fù)合涂料各組分的配比為成膜物20-30wt%無(wú)機(jī)納米顆粒10-40wt%活性稀釋劑20-50wt%引發(fā)劑3-5wt%涂料助劑0.5-5wt%溶劑0-10wt%。9、按權(quán)利要求7或8所述的光固化納米復(fù)合涂料的制備方法，其特征在于，所述的多官能團(tuán)丙烯酸酯稀釋劑為1，6-己二醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙垸三丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯和甲基丙烯酸羥乙酯中的一種或幾種。10、按權(quán)利要求7或8所述的光固化納米復(fù)合涂料的制備方法，其特征在于，所述的光引發(fā)劑為苯偶?？s酮、1-羥基環(huán)己基苯乙酮、a,(x-二甲基-a-羥基苯乙酮和二苯甲酮中的一種或幾種。11、按權(quán)利要求7或8所述的光固化納米復(fù)合涂料的制備方法，其特征在于，所述的流平劑為氟碳改性聚丙烯酸酯EFKA-3777;所述的消泡劑為氟碳改性聚丙烯酸酯EFKA-2722;所述的分散劑為聚乙烯吡咯烷酮或十二烷基苯磺酸鈉。12、按權(quán)利要求7或8所述的光固化納米復(fù)合涂料的制備方法，其特征在于，所述無(wú)機(jī)準(zhǔn)球形納米顆粒的尺寸為l一100nm。全文摘要本發(fā)明涉及的光固化納米復(fù)合涂料由0-64wt％成膜物、1-60wt％無(wú)機(jī)納米顆粒、1-56wt％活性稀釋劑、1-9.3wt％引發(fā)劑、0-8wt％涂料助劑和0-31wt％溶劑組成；其制法為1)以所制備的光固化納米復(fù)合涂料為100wt％計(jì)，按上述比例稱(chēng)重各組分；2)通過(guò)溶膠—凝膠法、機(jī)械分散法或者兩種方法的結(jié)合將無(wú)機(jī)納米顆粒引入到活性稀釋劑中，得到混合母料；3)在將混合母料與齊聚物、引發(fā)劑、涂料助劑和溶劑混合并攪拌均勻，即制得光固化納米復(fù)合涂料；其特點(diǎn)是納米顆粒含量高、流平性能好、透明性高、光澤好、與聚合物基底附著力高、硬度高、耐劃傷、防紫外線等。文檔編號(hào)C09D5/00GK101423678SQ200810225409公開(kāi)日2009年5月6日申請(qǐng)日期2008年10月29日優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日發(fā)明者忠張,暉張,輝張申請(qǐng)人:國(guó)家納米科學(xué)中心