專利名稱：：水性丙烯酸改性飽和聚酯、其制備方法及水性烘烤鋁粉漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子化合物的涂料組合物，具體地講，是一種水性烘烤鋁粉漆。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的油性鋁粉漆因含有大量揮發(fā)性有機(jī)溶劑，產(chǎn)生大量有毒、有害的揮發(fā)性氣體，污染空氣和損害人類健康，因此近年來(lái)國(guó)際國(guó)內(nèi)的涂料研究所和涂料公司均大力幵發(fā)水性鋁粉漆。目前水性樹(shù)脂體系有水性醇酸、水性丙烯酸、水性環(huán)氧、水性聚氨酯樹(shù)脂、水性無(wú)機(jī)硅酸鹽、水性氟樹(shù)脂以及它們的改性樹(shù)脂。丙烯酸樹(shù)脂以其較好的耐候性能得到廣泛應(yīng)用。然而，現(xiàn)有的水性丙烯酸鋁粉漆存在如下缺點(diǎn)(1)表面容易產(chǎn)生針孔、魚眼，光滑平整度差；(2)表干慢，容易出現(xiàn)返銹現(xiàn)象；(3)漆膜的硬度和韌性差，硬度很難突破3H，韌性也很難突破l;(4)漆膜防刮擦性能差；(5)漆膜耐溶劑性能和耐人體汗液接觸性能差；(6)噴涂施工難度大(濕膜狀態(tài)下，不能重復(fù)施工)；(7)鋁銀漿只能采用水性鋁銀漿，其價(jià)格高達(dá)數(shù)百元，從而使生產(chǎn)成本居高不下，造成推廣、銷售和市場(chǎng)接受難
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一在于提供一種水性丙烯酸改性飽和聚酯，它由下列重量百分比的組分混合制得-水性丙烯酸樹(shù)脂3555水性飽和聚酯樹(shù)脂組合物3555環(huán)氧樹(shù)脂15中和劑0.21醇類稀釋劑余量上述水性飽和聚酯樹(shù)脂組合物由占重量百分比3050%的312C飽和聚酯樹(shù)脂、2030%的310飽和聚酯樹(shù)脂和2030%的3090飽和聚酯樹(shù)脂混合制得，各個(gè)飽和聚酯樹(shù)脂的性能如下表-<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本發(fā)明采用的水性丙烯酸樹(shù)脂優(yōu)選為聚(甲基)丙烯酸或聚(甲基)丙烯酰胺。采用的中和劑優(yōu)選2-氨基-2-甲基-l丙醇、N，N二甲基乙醇胺、三乙胺中的一種或兩種以上混合物。采用的醇類稀釋劑優(yōu)選為乙醇、甘油或乙二醇中的一種或兩種以上混合物。本發(fā)明的另一目的在于提供一種水性丙烯酸改性飽和聚酯的制備方法，按照如下步驟制備(1)將水性丙烯酸樹(shù)脂類單體加入分散機(jī)中，將分散機(jī)提速至500700n/min，加入312C飽和聚酯樹(shù)脂，攪拌2040min，再加入310飽和聚酯樹(shù)脂，攪拌2040min，然后加入3090飽和聚酯樹(shù)脂，攪拌2040min;(2)將分散機(jī)提速至11001300n/min，加入環(huán)氧樹(shù)脂攪拌2040min;(3)將分散機(jī)提速至20002300n/min，加入中和劑后攪拌4060min;(4)最后加入醇類稀釋劑，攪拌均勻得產(chǎn)品。本發(fā)明的另一目的在于提供一種用水性丙烯酸改性飽和聚酯作為基料制成的水性烘烤鋁粉漆，它由下列重量份的組分混合制得去離子水1055份水性丙烯酸改性飽和聚酯樹(shù)脂5070份氨基樹(shù)脂318份對(duì)甲苯磺酸鈉0.25份水性流平劑0.21份水性分散劑0.21份水性消泡劑0.24份水性增稠劑0.13份Si02納米膠體515份色漿0.56份改性鋁銀漿210份作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，上述氨基樹(shù)脂選自甲醚化或半甲醚化氨基樹(shù)脂;上述色漿優(yōu)選自酞菁蘭、永固紅、群青、碳黑、鈦白粉、絡(luò)合染料中的一種或兩種以上混合；上述改性鋁銀漿由5070%重量百分比的油性鋁銀漿和3050%重量百分比的醇或醚或酯混合制得。本發(fā)明通過(guò)改善成膜物和油性鋁粉的制備，應(yīng)用在水性體系，并讓稀釋劑迅速揮發(fā)，同時(shí)增大固體含量，以達(dá)到成膜容易，降低生產(chǎn)成本的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)獨(dú)特的防腐、耐候機(jī)理該產(chǎn)品以改性丙稀酸、環(huán)氧、聚氨脂、有機(jī)硅等樹(shù)脂為共聚物，使油溶性樹(shù)脂分散于水中，形成熱力學(xué)穩(wěn)定體系，兼顧氧化型同自乳化型樹(shù)脂的復(fù)配同接技，使水性環(huán)氧得到良好平衡。優(yōu)選新一代離子穩(wěn)定型自乳化"核-殼"結(jié)構(gòu)水性樹(shù)脂，采用低吸油、吸水的鋅鹽、磷鹽、硅酸鋅顏料及片狀高封蔽性填料。形成三維結(jié)構(gòu)的網(wǎng)狀漆膜，具有底面合一，濕膜狀態(tài)下可重復(fù)施工，價(jià)格低廉，形成的漆膜硬度高、附著力強(qiáng)，耐水、耐鹽、耐堿、耐酸、耐溶劑、耐汗液、耐刮擦和耐候好的防腐裝飾效果。2)先進(jìn)的工藝配方、科學(xué)的設(shè)計(jì)方案該產(chǎn)品吸收國(guó)內(nèi)外水性防腐底漆、面漆之精華、聚交聯(lián)型、乳化型三者為一的獨(dú)特配方和工藝，科學(xué)的采用自乳化為主，兼顧交聯(lián)、反應(yīng)型為輔的設(shè)計(jì)方案。精選超細(xì)的無(wú)機(jī)、無(wú)毒顏料。3)卓越的環(huán)保安全性該產(chǎn)品釆用無(wú)機(jī)無(wú)毒原料，合理利用納米材料，選用部分無(wú)機(jī)水性有機(jī)水性聚合物，采用自乳化水性樹(shù)脂，以水為稀釋劑，故無(wú)毒無(wú)味、無(wú)污染、無(wú)三廢，不燃不爆，VOC含量小于50，確保了環(huán)境保護(hù)和消防安全，保障了勞動(dòng)者的身體健康。4)堅(jiān)韌漆膜性能優(yōu)異該產(chǎn)品形成的漆膜，具有硬度高、耐劃傷、附著力強(qiáng)，耐鹽霧、耐鹽水、耐酸堿、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低溫、耐濕熱、耐溶劑、耐汗液、耐刮擦，不燃不爆，在舊漆膜(水性、油性)表面可重復(fù)使用，不會(huì)造成漆膜損傷，超強(qiáng)的漆膜柔韌性等。一般漆膜壽命可達(dá)8-10年。5)增效節(jié)能降低成本該產(chǎn)品以水為稀釋劑，操作簡(jiǎn)單，省去傳統(tǒng)漆用溶劑稀釋，降低稀釋成本，該產(chǎn)品利用率100%，可提高工效3倍以上，每kg涂裝面積8-12平方米，單位涂裝成本為國(guó)內(nèi)最低，可顯著減少企業(yè)在勞動(dòng)保護(hù)，消防安全，及環(huán)境保護(hù)方面的投資費(fèi)用。6)廣泛的適用性該產(chǎn)品屬高檔水性烘烤型鋁粉漆，由于機(jī)理獨(dú)特，設(shè)計(jì)科學(xué)，工藝先進(jìn)，性能優(yōu)異，廣泛適用于各種包裝、家用電器、建筑裝飾、玩具、五金構(gòu)件、汽車、摩托車和一切金屬結(jié)構(gòu)的表面涂裝。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明加以說(shuō)明。表1是水性丙烯酸改性飽和聚酯合成的配方實(shí)施例。表1:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表1中水性丙烯酸改性飽和聚酯的制備方法為:(1)將水性丙烯酸樹(shù)脂類單體加入分散機(jī)中，在600n/min攪拌30min，再加入312C飽和聚酯樹(shù)脂，攪拌30min，再加入310飽和聚酯樹(shù)脂，攪拌30min，然后再加入3090飽和聚酯樹(shù)脂，攪拌30min;(2)將分散機(jī)提速至1200n/min，加入環(huán)氧樹(shù)脂攪拌30min;(3)將分散機(jī)提速至2200n/min，加入中和劑后攪拌30min;(4)最后加入醇類稀釋劑，攪拌均勻得產(chǎn)品。表2為水性烘烤鋁粉漆的實(shí)施例。表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表2中的改性鋁銀漿由60%重量百分比的油性鋁銀槳和40%重量百分比的乙醇混合制得，也可以用乙醚或乙酸乙酯混合制得。按照表2中的配方，采用常規(guī)調(diào)漆方法，在分散機(jī)中進(jìn)行調(diào)漆得水性烘烤鋁粉漆。將制得的水性烘烤鋁粉漆進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如表3:表3:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1.一種水性丙烯酸改性飽和聚酯樹(shù)脂，其特征在于由下列重量百分比的組分混合制得水性丙烯酸樹(shù)脂35～55水性飽和聚酯樹(shù)脂組合物35～55環(huán)氧樹(shù)脂1～5中和劑0.2～1醇類稀釋劑余量所述水性飽和聚酯樹(shù)脂組合物由占重量百分比30～50％的312C飽和聚酯樹(shù)脂、20～30％的310飽和聚酯樹(shù)脂和20～30％的3090飽和聚酯樹(shù)脂混合制得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性金屬烘烤防銹漆，其特征在于所述水性丙烯酸樹(shù)脂為聚(甲基)丙烯酸或聚(甲基)丙烯酰胺。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性金屬烘烤防銹漆，其特征在于所述中和劑是選自2-氨基-2-甲基-l丙醇、N，N二甲基乙醇胺、三乙胺中的一種或兩種以上混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性金屬烘烤防銹漆，其特征在于所述醇類稀釋劑為乙醇、甘油或乙二醇中的一種或兩種以上混合物。5.權(quán)利要求1所述水性丙烯酸改性飽和聚酯的制備方法，其特征在于按照如下步驟制備(1)將水性丙烯酸樹(shù)脂加入分散機(jī)中，將分散機(jī)調(diào)速至500700n/min，加入312C飽和聚酯樹(shù)脂，攪拌2040min，再加入310飽和聚酯樹(shù)脂，攪拌2040min，然后加入3090飽和聚酯樹(shù)脂，攪拌2040min;(2)將分散機(jī)提速至11001300n/min，加入環(huán)氧樹(shù)脂攪拌2040min;(3)將分散機(jī)提速至20002300n/min，加入中和劑后攪拌4060min;(4)最后加入醇類稀釋劑，攪拌均勻得產(chǎn)品。6.—種用權(quán)利要求1所述水性丙烯酸改性飽和聚酯作為基料制成的水性烘烤鋁粉漆，其特征在于由下列重量份的組分混合制得去離子水1055份水性丙烯酸改性飽和聚酯樹(shù)脂5070份氨基樹(shù)脂318份對(duì)甲苯磺酸鈉0.25份水性流平劑0.21份水性分散劑0.21份水性消泡劑0.24份水性增稠劑0.13份Si02納米膠體515份色漿0.56份改性鋁銀漿210份7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水性烘烤鋁粉漆，其特征在于所述氨基樹(shù)脂為甲醚化或半甲醚化氨基樹(shù)脂。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水性烘烤鋁粉漆，其特征在于所述色漿選自酞菁蘭、永固紅、群青、碳黑、鈦白粉、絡(luò)合染料中的一種或兩種以上混合。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水性烘烤鋁粉漆，其特征在于所述改性鋁銀漿由5070%重量百分比的油性鋁銀漿和3050%重量百分比的醇或醚或酯混合制得。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種水性丙烯酸改性飽和聚酯、其制備方法及水性烘烤鋁粉漆，以水性丙烯酸樹(shù)脂、水性飽和聚酯樹(shù)脂組合物、環(huán)氧樹(shù)脂和氨基樹(shù)脂為成膜物，著色物為油性鋁粉經(jīng)制備后，應(yīng)用在水性體系中，大大的降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明以水為稀釋劑，故無(wú)毒無(wú)味、無(wú)污染、無(wú)三廢，不燃不爆，VOC含量小于50，確保了環(huán)境保護(hù)和消防安全，保障了勞動(dòng)者的身體健康，且形成的漆膜，具有硬度高、耐劃傷、附著力強(qiáng)，耐鹽霧、耐鹽水、耐酸堿、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低溫、耐濕熱、耐汗液，在舊漆膜(水性、油性)表面可重復(fù)使用，不會(huì)造成漆膜損傷，超強(qiáng)的漆膜柔韌性等。文檔編號(hào)C09D167/00GK101429319SQ20081023333公開(kāi)日2009年5月13日申請(qǐng)日期2008年12月12日優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日發(fā)明者廖世福申請(qǐng)人:重慶斯耐博涂料有限公司