專利名稱：一種連拉連包立式漆包機(jī)退火涂漆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連拉連包鋁電磁線加工過程中，鋁電磁線退火涂 漆裝置。
背景技術(shù)：
目前，連拉連包鋁電磁線加工過程中，6線頭生產(chǎn)線的退火涂漆裝置 如圖1所示，它由退火爐4和烘爐6共同構(gòu)成，在退火爐4內(nèi)設(shè)有管徑較 小的退火管3，退火管3附近設(shè)有退火加熱器5,當(dāng)鋁電磁線1通過退火 管3時(shí)對鋁電磁線1進(jìn)行退火；在烘爐6內(nèi)設(shè)有不銹鋼烘焙爐腔8，電磁 線在導(dǎo)向輪的導(dǎo)向下在不銹鋼烘焙爐腔8內(nèi)垂直直線行走，不銹鋼烘焙爐 腔8附近設(shè)有烘焙加熱器7，加熱器運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生高溫，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)將熱 量帶入烘焙爐腔，使?fàn)t腔內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)的烘焙溫度，當(dāng)鋁電磁線l通 過涂漆器9涂漆后，再通過不銹鋼烘焙爐腔8時(shí)，烘焙加熱器7對鋁電磁 線1進(jìn)行烘焙，這樣鋁電磁線在烘爐的不銹鋼烘焙爐腔內(nèi)往復(fù)10多次的 涂漆、烘焙重復(fù)循環(huán)程序，再進(jìn)行冷卻，最后收線為成品漆包線。上述裝 置缺點(diǎn)是由于鋁線的特性和設(shè)備的局限性，正常生產(chǎn)過程中，裸鋁線在 經(jīng)過較小直徑的退火管時(shí)容易擺動(dòng)而摩擦退火管壁，造成線表面損傷，從 而直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量；同時(shí)由于鋁電磁線在不銹鋼烘焙爐腔內(nèi)經(jīng)前面若 干次的涂漆烘烤后，在不銹鋼烘焙爐腔內(nèi)仍有一段過?？辙D(zhuǎn)，因此存在烘 爐內(nèi)的熱量沒有充分利用，存在能量利用效率低問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型就是解決上述退火涂漆裝置在退火涂漆過程中，鋁電磁線 因擺(抖)動(dòng)而摩擦退火管壁，造成線表面的損傷及能量利用效率低的問 題。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種連拉連包立式漆包機(jī)退火涂漆裝 置，它包括烘爐和若干個(gè)改變行線方向的導(dǎo)向輪，烘爐內(nèi)設(shè)有加熱器和不 銹鋼烘焙爐腔，電磁線在不銹鋼烘焙爐腔內(nèi)經(jīng)導(dǎo)向輪改變方向后呈盤管形 通過，不銹鋼烘焙爐腔的下方設(shè)有涂漆器，對經(jīng)過的導(dǎo)線進(jìn)行涂漆，所述 的涂漆器設(shè)置于不銹鋼烘焙爐腔的電磁線第一出口后。
采用上述技術(shù)方案，鋁電磁線直接進(jìn)入烘爐內(nèi)的不銹鋼烘焙爐腔，由 于不銹鋼烘焙爐腔內(nèi)空間較大，因此不會(huì)使鋁電磁線產(chǎn)生擺(抖)動(dòng)而摩 擦不銹鋼烘焙爐腔的套壁。同時(shí)，由于烘爐內(nèi)設(shè)有加熱器，鋁電磁線的退 火溫度范圍和涂漆溫度范圍有重合，因此只要適當(dāng)調(diào)整加熱器的加熱溫 度，烘爐既能夠退火又能夠涂漆，當(dāng)電磁線進(jìn)入不銹鋼烘焙爐腔時(shí)，由于 沒有涂漆器對鋁電磁線進(jìn)行涂漆，因此當(dāng)鋁電磁線進(jìn)入不銹鋼烘焙爐腔 時(shí)，烘爐對沒有涂漆的鋁電磁線進(jìn)行退火，當(dāng)呈盤管形行走從不銹鋼烘焙 爐腔底部出來后經(jīng)導(dǎo)向輪導(dǎo)向再次進(jìn)入不銹鋼烘焙爐腔前，這時(shí)涂漆器對 鋁電磁線進(jìn)行涂漆，鋁電磁線再進(jìn)入不銹鋼烘焙爐腔時(shí)，加熱器對鋁電磁 線進(jìn)行烘烤，后面若干次的重復(fù)涂漆烘烤，出不銹鋼烘焙爐腔后收線即為 產(chǎn)品鋁漆包線。
綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型沒有退火爐， 鋁電磁線不經(jīng)退火管，不會(huì)因擺(抖)動(dòng)而摩擦，造成線表面的損傷，因此本裝置生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好；同時(shí)由于本實(shí)用新型沒有退火爐，充分利 用了烘爐加熱器的能量，既對電磁線進(jìn)行了退火，又對電磁線進(jìn)行了涂漆， 從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。


圖1為現(xiàn)有退火涂漆裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、鋁電磁線，2、導(dǎo)向輪，3、退火管，4、退火爐，5、加熱 器，6、烘爐，7、加熱器，8、不銹鋼烘焙爐腔，9、涂漆器。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖2所示，它包括烘爐6和若干個(gè)改變行線方向的導(dǎo)向 輪2，烘爐6內(nèi)設(shè)有加熱器5和不銹鋼烘焙爐腔8，鋁電磁線1在不銹鋼 烘焙爐腔8內(nèi)經(jīng)導(dǎo)向輪多次改變方向后呈多條垂直直線通過，不銹鋼烘焙 爐腔8的下方設(shè)有若干個(gè)涂漆器9，對經(jīng)過的鋁電磁線進(jìn)行涂漆，涂漆器 9設(shè)置于不銹鋼烘焙爐腔8底部的鋁電磁線第一出口以后。本實(shí)用新型是 在原退火涂漆裝置的基礎(chǔ)上改進(jìn)的，因此對原烘爐安裝了涂漆器的，可關(guān) 閉行線第一次進(jìn)入不銹鋼烘焙爐腔8下方的涂漆器即可。
權(quán)利要求1、一種連拉連包立式漆包機(jī)退火涂漆裝置，它包括烘爐[6]和若干個(gè)改變行線方向的導(dǎo)向輪[2]，烘爐[6]內(nèi)設(shè)有加熱器[5]和不銹鋼烘焙爐腔[8]，鋁電磁線在不銹鋼烘焙爐腔[8]內(nèi)經(jīng)導(dǎo)向輪[2]改變方向后呈多條垂直線通過，不銹鋼烘焙爐腔[8]的下方設(shè)有若干個(gè)涂漆器[9]，對經(jīng)過的導(dǎo)線進(jìn)行涂漆，其特征是所述的涂漆器[9]設(shè)置于不銹鋼烘焙爐腔[8]的電磁線第一出口以后。
專利摘要本實(shí)用新型一種連拉連包立式漆包機(jī)退火涂漆裝置，它解決的是鋁電磁線在退火涂漆過程中，因擺(抖)動(dòng)而摩擦退火管壁，造成線表面的損傷及能量利用效率低的問題。它包括烘爐[6]和導(dǎo)向輪[2]，烘爐[6]內(nèi)設(shè)有加熱器[5]和不銹鋼烘焙爐腔[8]，鋁電磁線在不銹鋼烘焙爐腔[8]內(nèi)經(jīng)導(dǎo)向輪[2]改變方向后垂直通過，不銹鋼烘焙爐腔[8]的下方設(shè)有若干個(gè)涂漆器[9]，對經(jīng)過的導(dǎo)線進(jìn)行涂漆，涂漆器[9]設(shè)置于不銹鋼烘焙爐腔[8]的電磁線第一出口以后。由于鋁電磁線直接進(jìn)入不銹鋼烘焙爐腔[8]，因此不會(huì)產(chǎn)生因擺(抖)動(dòng)而摩擦管壁，造成線表面的損傷的問題，同時(shí)本實(shí)用新型能夠大大地降低能耗。
文檔編號B05D7/20GK201147752SQ200820003349
公開日2008年11月12日 申請日期2008年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月29日
發(fā)明者俊 周, 楊曉春, 汪佳瑤, 王世根, 王亞尼, 蔣軍東 申請人:銅陵精迅特種漆包線有限責(zé)任公司