專利名稱：涂布刮刀結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種涂布刮刀結(jié)構(gòu)，特別涉及一種用于涂布紙張(紙和紙板)生產(chǎn) 對(duì)于涂布量進(jìn)行精確計(jì)量的涂布刮刀結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，涂布刮刀通常是一條等寬(通常50 - 150咖)和各點(diǎn)等厚(通常0.2 -3.0 mm)的薄型長(zhǎng)條鋼帶1，其長(zhǎng)度與造紙機(jī)(或涂布機(jī))的寬度方向一致，且刮刀長(zhǎng)度 基本等于通常外周包膠的涂布背輥2的長(zhǎng)度。帶有過(guò)量涂料的紙張3在旋轉(zhuǎn)著的背棍支 撐下做連續(xù)運(yùn)動(dòng)，刮刀寬度方向的一側(cè)和紙張接觸，在相對(duì)背棍與紙張足夠的壓力下刮 掉紙張表面多余的涂料以達(dá)到所希望的涂布量，同時(shí)形成連續(xù)光滑的涂布表面。紙幅寬 度會(huì)小于背輥長(zhǎng)度，意味著紙幅邊緣4總在背輥長(zhǎng)度內(nèi)，也就是背輥兩端各有一部分不 會(huì)有紙幅覆蓋。刮刀與紙張或背輥接觸的部分為工作區(qū)域5，它通常有約1一15 mm寬。 根據(jù)不同的涂布裝置設(shè)計(jì)工作區(qū)域需要加工成一定的形狀和有極光滑的工作表面以保持 和運(yùn)動(dòng)中的紙張?jiān)诩埛鶛M向各點(diǎn)的均勻接觸。刮刀工作區(qū)域與紙張接觸，寬度方向另一側(cè)(非工作區(qū)域)在刮刀座6中被夾持固 定，中間(仍位于非工作區(qū)域)有調(diào)節(jié)螺栓7對(duì)刮刀向紙幅方向施壓使其彎曲。調(diào)節(jié)螺 栓均布整個(gè)刮刀長(zhǎng)度方向。為了保持和紙張有足夠的刮料壓力，刮刀(鋼帶)需經(jīng)過(guò)淬 火到一定的硬度(通常HRC50左右)以達(dá)到足夠的彎曲阻力而且各處均勻。刮刀工作區(qū)域5和高速運(yùn)動(dòng)中的紙張3始終保持密切接觸將產(chǎn)生磨損而失效。該區(qū) 域涂覆或復(fù)合一定寬度(通常5—15 mm)、 一定厚度(通常0. 05 —0. 20 mm)的一層耐 磨材料8會(huì)顯著提高刮刀的壽命。發(fā)現(xiàn)和使用更耐磨的材料來(lái)制造該工作區(qū)域涂層或復(fù) 合層一直是業(yè)界的工作重點(diǎn)和努力方向。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，通過(guò)提供一種涂布刮刀結(jié)構(gòu)，在保持刮刀橫向彎曲阻力的 同時(shí)，盡可能降低其工作區(qū)域縱向彎曲阻力。本實(shí)用新型的目的還在于，在保持刮刀中間部分(與紙幅接觸)橫向彎曲阻力的同 時(shí)，盡可能降低其兩端(紙幅邊緣以外)的橫向彎曲阻力。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路如下用現(xiàn)有的材料和材料工藝實(shí)現(xiàn)上述目的可能性很?。煌ㄟ^(guò)某種輔助裝置實(shí)現(xiàn)上述目 的也有相當(dāng)困難；因此，通過(guò)改變現(xiàn)有刮刀材料(鋼帶)的結(jié)構(gòu)從而改變其在不同區(qū)域 的彎曲阻力在目前可能更加現(xiàn)實(shí)和可行。比較兩種常見(jiàn)的可以改變彎曲阻力的結(jié)構(gòu)方式打孔和減少材料厚度。發(fā)現(xiàn)打孔 會(huì)在刮刀剖面形成通道，那肯定會(huì)造成被刮刀刮下的多余涂料流過(guò)通道到達(dá)并污染刮刀 背面且將被浪費(fèi)掉，因而打孔的方案被排除掉。而通過(guò)減少刮刀一定區(qū)域的厚度尺寸將創(chuàng)造一種特殊的剖面輪廓，它可以通過(guò)常規(guī) 的機(jī)械加工手段(銑、磨)來(lái)實(shí)現(xiàn)；同時(shí)，機(jī)械加工在刮刀背面(相對(duì)于其工作區(qū)域) 進(jìn)行更為合理是顯而易見(jiàn)的，因在刮刀正面的加工可以造成多余涂料的流動(dòng)阻力增加和 積留。一個(gè)位于刮刀橫向邊緣的貫穿式縱向開(kāi)槽首先得到重視?？梢则?yàn)證其對(duì)刮刀橫向 彎曲阻力(加壓形成刮刀壓力所需)的影響由于其寬度將非常有限；它達(dá)到設(shè)計(jì)目的(降 低工作區(qū)域縱向彎曲阻力)的有效性、以及加工方式和手段的便利是肯定的。還有一些其它的一些替代方式，如同樣位置的縱向密布圓形或半圓形盲孔、縱向密布的橫向丌槽(貫通或非貫通)也均得到驗(yàn)證。同時(shí)也發(fā)現(xiàn)刮刀失效一般是因?yàn)樵趦啥思埛吘壧幨紫刃纬傻哪p造成；而該處 磨損會(huì)因?yàn)榧埛Z動(dòng)將不時(shí)與背輥表面(通常是包膠面)直接接觸而損壞背輥。顯然，通過(guò)在刮刀兩端開(kāi)槽來(lái)降低該處的橫向彎曲阻力可以顯著降低在紙幅邊緣的 刮刀壓力，從而延遲在該處首先形成的磨損的時(shí)間，即延長(zhǎng)刮刀壽命。同時(shí)，該處開(kāi)槽使降低背輥兩端(未被紙幅覆蓋部分)的刮刀壓力成為可能，因而 減輕背輥兩端的損壞程度。刮刀兩端原開(kāi)槽區(qū)域以密布的圓形盲孔、或橫向密布的縱向開(kāi)槽代替，可以達(dá)到同 樣的效果。降低工作區(qū)域縱向彎曲阻力與降低刮刀兩端橫向彎曲阻力的關(guān)系因?yàn)榻档凸蔚秲?端橫向彎曲阻力涉及刮刀在紙幅邊緣處刮刀壓力的突然降低，所以必須要求較低的工作 區(qū)域縱向彎曲阻力即較高的縱向柔性且作為其前提；也就是說(shuō)，在通常情況下沒(méi)有足夠 的工作區(qū)域縱向柔性，降低兩端的橫向彎曲阻力即刮刀壓力不能獨(dú)立成立。本實(shí)用新型一種涂布刮刀結(jié)構(gòu)，是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的一種涂布刮刀結(jié)構(gòu)，為薄型長(zhǎng)條鋼帶l，其長(zhǎng)度與造紙機(jī)的寬度方向一致，且刮刀長(zhǎng) 度通常等于外周包膠的涂布背輥2的長(zhǎng)度，其中一側(cè)與紙張相接觸，刮刀的另一側(cè)不與 紙張相接觸；在所述刮刀與紙張相接觸的部位為工作區(qū)域5;所述長(zhǎng)條鋼帶l上，在與工作區(qū)域5正對(duì)的刮刀剖面的另一側(cè)，設(shè)有至少一個(gè)或一個(gè)以上起始于刮刀橫向邊緣且 在縱向延伸或重復(fù)的槽形缺口。前述的槽形缺口位于刮刀邊緣并沿刮刀縱向上形成為連續(xù)和/或不連續(xù)的弧線。前述的槽形缺口為多個(gè)外形直線連續(xù)的橫向開(kāi)槽；前述的橫向開(kāi)槽相互平行且密布刮刀縱向。前述的槽形缺口為一個(gè)外形直線連續(xù)的并與刮刀邊緣相交的縱向開(kāi)槽。 前述的縱向開(kāi)槽的寬度最小與工作區(qū)域?qū)挾认喈?dāng)，但最大不至于使其邊緣到加壓調(diào) 節(jié)螺栓位置線的距離小于調(diào)節(jié)螺栓位置線7到刮刀座位置線6的距離；深度不小于0. 02mm，但不大于刮刀材料原厚度尺寸的1/2;長(zhǎng)度不小于紙幅寬度。 前述的縱向開(kāi)槽的剖面為L(zhǎng)形、鍥形、V形、弧線形或階梯狀。 本實(shí)用新型還可以通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)一種涂布刮刀結(jié)構(gòu)，為薄型長(zhǎng)條鋼帶l，其長(zhǎng)度與造紙機(jī)的寬度方向一致，且刮刀長(zhǎng)度通常等于外周包膠的涂布背輥2的長(zhǎng)度，其中一側(cè)與紙張相接觸，刮刀的另一側(cè)不與紙張相接觸；在所述刮刀與紙張相接觸的部位為工作區(qū)域5;所述長(zhǎng)條鋼帶l上，在工 作區(qū)域5相對(duì)應(yīng)的刮刀剖面的另一側(cè)，設(shè)有至少二個(gè)或兩組線條連續(xù)的槽形缺口；所述 的線條連續(xù)的兩個(gè)或兩組槽形缺口分別位于刮刀縱向的兩端、且相互對(duì)稱；所述的分別 在刮刀縱向兩端形成的兩個(gè)或兩組槽形缺口在刮刀縱向從刮刀一端延續(xù)到最近的那個(gè)紙 幅邊緣，或最多再向刮刀中間位置延伸到超過(guò)紙幅邊緣25 ram的地方；在刮刀橫向貫通 或不貫通；開(kāi)槽深度不小于上述縱向開(kāi)槽的深度，但不大于刮刀厚度的2/3;所述的每 個(gè)或每組槽形缺口的外形邊界線或外形輪廓線為直線或L形、弧線形或多線段。前述的在刮刀縱向兩端形成的槽形缺口分別為一個(gè)線條連續(xù)的開(kāi)槽。 前述的在刮刀縱向兩端形成的槽形缺口分別為一組多個(gè)外形是弧線、線條連續(xù)或不 連續(xù)的開(kāi)槽。前述的在刮刀縱向兩端形成的槽形缺口分別為一組多個(gè)外形是直線且線條連續(xù)的縱向開(kāi)槽；所述的縱向開(kāi)槽在刮刀橫向緊密排列且相互平行。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯的以上和有益效果 本實(shí)用新型涂布刮刀結(jié)構(gòu)， 一種涂布刮刀結(jié)構(gòu)，由于在與工作區(qū)域5正對(duì)的刮刀剖面的另一側(cè)，設(shè)有至少一個(gè)或一個(gè)以上起始于刮刀橫向邊緣且在縱向延伸或重復(fù)的不同 形狀槽形缺口，其中最典型的是一個(gè)外形直線連續(xù)的并與刮刀邊緣相交的縱向開(kāi)槽，改變了現(xiàn)有刮刀材料(鋼帶)在工作區(qū)域的縱向彎曲阻力；在縱向開(kāi)槽同樣位置的外形為 連續(xù)和/或不連續(xù)弧線的開(kāi)槽，以及相互平行且密布刮刀縱向的橫向開(kāi)槽均可以達(dá)到同樣的效果。一種涂布刮刀結(jié)構(gòu)，通過(guò)另一種實(shí)現(xiàn)方式，在工作區(qū)域5相對(duì)應(yīng)的刮刀剖面的另一 側(cè)，設(shè)有至少二個(gè)或兩組線條連續(xù)的槽形缺口；所述的線條連續(xù)的兩個(gè)或兩組槽形缺口 分別位于刮刀縱向的兩端、且相互對(duì)稱；通過(guò)在刮刀兩端開(kāi)槽來(lái)降低該處的橫向彎曲阻 力可以顯著降低在紙幅邊緣的刮刀壓力，從而延遲在該處首先形成的磨損的時(shí)間，即延 長(zhǎng)刮刀壽命。同時(shí)，該處開(kāi)槽使降低了背輥兩端(未被紙幅覆蓋部分)的刮刀壓力，因 而減輕背輥兩端的損壞程度。刮刀兩端原開(kāi)槽區(qū)域以密布的圓形盲孔、或橫向密布的縱 向開(kāi)槽代替，可以達(dá)到同樣的效果。


圖1為涂布刮刀結(jié)構(gòu)現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型涂布刮刀結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 (圖3_1至圖3 — 7)為本實(shí)用新型涂布刮刀結(jié)構(gòu)輪廓示意圖一； 圖4、圖5、圖6、圖7為本實(shí)用新型涂布刮刀結(jié)構(gòu)輪廓示意圖二； 圖8 (圖8—1至圖8 —4)為本實(shí)用新型涂布刮刀結(jié)構(gòu)輪廓示意圖三； 圖9 (圖9一1至圖9一6)為本實(shí)用新型涂布刮刀結(jié)構(gòu)輪廓示意圖四。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例加以說(shuō)明本實(shí)用新型通過(guò)在對(duì)應(yīng)于工作區(qū)域5的刮刀背面進(jìn)行機(jī)械加工，以減少一定區(qū)域內(nèi) 的刮刀材料厚度尺寸而形成一種特殊的剖面輪廓，這將相應(yīng)降低這些區(qū)域的彎曲阻力，進(jìn)而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。請(qǐng)參閱圖2、圖3所示，本實(shí)用新型首先包括一個(gè)與刮刀長(zhǎng)度相等且平行并緊靠邊 緣的縱向開(kāi)槽9 (包括9a)。該開(kāi)槽降低了工作區(qū)域的彎曲阻力，且由于其寬度的限制 對(duì)刮刀壓力的影響將非常有限，而主要作用于工作區(qū)域縱向柔性的相應(yīng)提高。槽的寬度w不小于工作區(qū)域的寬度(1_15 mm)，其最大寬度將不得使其邊緣到加 壓調(diào)節(jié)螺栓7位置線的距離h2不小于調(diào)節(jié)螺栓7位置線到刮刀座6位置線的距離hl; 通常采用的寬度為5_10 mm。開(kāi)槽深度d如果小于0.02 mm時(shí)，對(duì)于降低彎曲阻力的效果將非常有限，但不會(huì)大 于刮刀厚度的1/2;通常采用的深度為0.05 —0.20 mm。開(kāi)槽可以有不同的剖面幾何形狀，如圖3—1的直線或L形、圖3 — 2的鍥形、圖3 一3的三角形、圖3 — 4的半圓形或圖3—5的階梯狀等；其中L形開(kāi)槽將是最簡(jiǎn)單有效的。如果使用熱噴涂工藝在工作區(qū)域涂復(fù)耐磨材料而造成鋼制基材邊緣產(chǎn)生輕微巻曲如 圖3 — 6所示時(shí)，此時(shí)將會(huì)是一種特殊的形狀，其底部將與基材平面重合或相交而成為鍥 形剖面如圖3 — 7所示。請(qǐng)參閱圖4、圖8所示，與上述開(kāi)槽9效果類似，可以在開(kāi)槽部位加工出連續(xù)均布 的圓形11或圖5所示半圓盲孔或其它任意曲線組成的lla，在本實(shí)施例中的lla為半圓 形盲孔；其深度不小于開(kāi)槽深度d，圓形的直徑或半圓形的半徑通常等于開(kāi)槽寬度w。請(qǐng)參閱圖6、圖7所示，本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，與上面著眼于降低工作區(qū)域 彎曲阻力的方法不同，可以在刮刀背面加工出橫向均勻密布的開(kāi)槽12， 12a，就能夠在 維持原有橫向彎曲阻力基本不變的前提下顯著降低刮刀的縱向彎曲阻力。開(kāi)槽長(zhǎng)度可以 與刮刀寬度相等12，也可以小于其寬度，但顯然不得小于工作區(qū)域的寬度12a。開(kāi)槽的剖面包括如圖8 — 1所示的矩形、如圖8 — 2所示的梯形、如圖8—3所示的三 角形和如圖8 — 4所示的弧線形等，開(kāi)槽的寬度w通常不大于lmm，深度不小于上述的縱 向開(kāi)槽的深度d，槽間距i不大于開(kāi)槽寬度。本實(shí)用新型還包括在超過(guò)紙幅邊緣4的刮刀兩端的厚度尺寸減少，形狀一般為矩形 的開(kāi)槽IO。該矩形開(kāi)槽降低了刮刀兩端的彎曲阻力，使得在同樣的彎曲度時(shí)刮刀對(duì)紙邊 和未被紙幅覆蓋的背輥兩端的壓力得刀顯著降低，從而延遲刮刀在紙幅邊緣位置4的磨 損失效即提高其使用壽命，同時(shí)減輕了背輥兩端的磨損，見(jiàn)圖2、圖9一1。開(kāi)槽長(zhǎng)度cl從刮刀一端延續(xù)到最近的那個(gè)紙幅邊緣，或再向刮刀中間位置延伸到超 過(guò)紙幅邊緣25 ,的地方；該開(kāi)槽在兩端互成鏡像。開(kāi)槽寬度wl從縱向開(kāi)槽9邊緣延續(xù)到盡可能靠近加壓調(diào)節(jié)螺栓7位置。開(kāi)槽深度dl不小于縱向開(kāi)槽9深度，但不大于刮刀厚度的2/3。開(kāi)槽可以有不同的幾何形狀，最典型的如矩形。其邊緣線還可以是如圖9一2所示 的多線段、圖9一3所示的弧線形、圖9一4所示的由直線43與弧線44結(jié)合的其它曲線 等。請(qǐng)參閱圖2和圖9_1所示，在刮刀兩端對(duì)應(yīng)于矩形開(kāi)槽10位置的縱向開(kāi)槽9部分 可以開(kāi)槽深度加大而成為一段更深的縱向開(kāi)槽9a，其最大深度可以等于該矩形開(kāi)槽10 深度。請(qǐng)參閱圖9一5所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例還可以與上述開(kāi)槽10效果類似，可以在 開(kāi)槽部位加工出連續(xù)均布的圓形盲孔13，其深度不小于開(kāi)槽深度dl。請(qǐng)參閱圖9一6所示，還可以在該區(qū)域布置均勻密布的縱向開(kāi)槽14以達(dá)到與矩形開(kāi) 槽10同樣的效果。槽的寬度通常不大于lmm，深度不小于上述矩形開(kāi)槽的深度dl，槽間 距不大于開(kāi)槽寬度。8最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述 的技術(shù)方案.，因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的 說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同 替換；而一切不脫離實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用 新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1、一種涂布刮刀結(jié)構(gòu)，為薄型長(zhǎng)條鋼帶(1)，其長(zhǎng)度與造紙機(jī)的寬度方向一致，且刮刀長(zhǎng)度通常等于外周包膠的涂布背輥(2)的長(zhǎng)度，其中一側(cè)與紙張相接觸，刮刀的另一側(cè)不與紙張相接觸；在所述刮刀與紙張相接觸的部位為工作區(qū)域(5)；其特征在于所述長(zhǎng)條鋼帶(1)上，在與工作區(qū)域(5)正對(duì)的刮刀剖面的另一側(cè)，設(shè)有至少一個(gè)或一個(gè)以上起始于刮刀橫向邊緣且在縱向延伸或重復(fù)的槽形缺口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布刮刀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的槽形缺口位于刮刀邊 緣并沿刮刀縱向上形成為連續(xù)和/或不連續(xù)的弧線。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的涂布刮刀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的槽形缺口為多個(gè)外形 直線連續(xù)的橫向開(kāi)槽；所述的橫向開(kāi)槽相互平行且密布刮刀縱向。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的涂布刮刀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的槽形缺口為一個(gè)外形 直線連續(xù)的并與刮刀邊緣相交的縱向開(kāi)槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂布刮刀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述縱向開(kāi)槽的寬度最小與 工作區(qū)域?qū)挾认喈?dāng)，但最大不至于使其邊緣到加壓調(diào)節(jié)螺栓位置線的距離小于調(diào)節(jié)螺栓 位置線到刮刀座位置線的距離；深度不小于0.02 mm，但不大于刮刀材料原厚度尺寸的1/2;長(zhǎng)度不小于紙幅寬度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂布刮刀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述縱向開(kāi)槽的剖面為L(zhǎng)形、 鍥形、V形、弧線形或階梯狀。
7、 一種涂布刮刀結(jié)構(gòu)，為薄型長(zhǎng)條鋼帶(1)，其長(zhǎng)度與造紙機(jī)的寬度方向一致， 且刮刀長(zhǎng)度通常等于外周包膠的涂布背輥(2)的長(zhǎng)度，其中一側(cè)與紙張相接觸，刮刀的 另一側(cè)不與紙張相接觸；在所述刮刀與紙張相接觸的部位為工作區(qū)域(5);其特征在于所述長(zhǎng)條鋼帶(1)上，在工作區(qū)域(5)相對(duì)應(yīng)的刮刀剖面的另一側(cè)，設(shè)有至少二個(gè)或兩組線條連續(xù)的槽形缺口；所述的線條連續(xù)的兩個(gè)或兩組槽形缺口分別位于刮刀縱向的兩端、且相互對(duì)稱； 所述的分別在刮刀縱向兩端形成的兩個(gè)或兩組槽形缺口在刮刀縱向從刮刀一端延續(xù)到最近的那個(gè)紙幅邊緣，或最多再向刮刀中間位置延伸到超過(guò)紙幅邊緣25 mm的地方；在刮刀橫向貫通或不貫通；開(kāi)槽深度不小于上述縱向開(kāi)槽的深度，但不大于刮刀厚度的2/3;所述的每個(gè)或每組槽形缺口的外形邊界線或外形輪廓線為直線或L形、弧線形或多 線段。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂布刮刀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述在刮刀縱向兩端形成的槽形缺口分別為一個(gè)線條連續(xù)的開(kāi)槽。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂布刮刀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述在刮刀縱向兩端形成的 槽形缺口分別為一組多個(gè)外形是弧線、線條連續(xù)或不連續(xù)的開(kāi)槽。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂布刮刀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述在刮刀縱向兩端形成 的槽形缺口分別為一組多個(gè)外形是直線且線條連續(xù)的縱向開(kāi)槽；所述的縱向開(kāi)槽在刮刀 橫向緊密排列且相互平行。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種涂布刮刀結(jié)構(gòu)，為薄型長(zhǎng)條鋼帶(1)，其長(zhǎng)度與造紙機(jī)的寬度方向一致，且刮刀長(zhǎng)度通常等于外周包膠的涂布背輥(2)的長(zhǎng)度，其中一側(cè)與紙張相接觸，刮刀的另一側(cè)不與紙張相接觸；在刮刀與紙張相接觸的部位為工作區(qū)域(5)；長(zhǎng)條鋼帶(1)上，在與工作區(qū)域(5)正對(duì)的刮刀剖面的另一側(cè)，設(shè)有至少一個(gè)或一個(gè)以上起始于刮刀橫向邊緣且在縱向延伸或重復(fù)的槽形缺口，或設(shè)有至少二個(gè)或兩組線條連續(xù)的槽形缺口；線條連續(xù)的兩個(gè)或兩組槽形缺口分別位于刮刀縱向的兩端、且相互對(duì)稱；由于在與工作區(qū)域(5)正對(duì)的刮刀剖面的另一側(cè)，設(shè)有不同形狀槽形缺口，改變了現(xiàn)有刮刀材料(鋼帶)在工作區(qū)域的縱向彎曲阻力和兩端的橫向彎曲阻力。
文檔編號(hào)B05C11/02GK201168680SQ20082000586
公開(kāi)日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月27日
發(fā)明者唐緒東 申請(qǐng)人:唐緒東