專利名稱：：蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種對五金產(chǎn)品進行噴涂前先進行表面清洗的前處理系統(tǒng)，尤其涉及一種表面清洗劑能循環(huán)再利用的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：隨著社會經(jīng)濟化的高速度發(fā)展、工業(yè)化進程的進一步加快，在金屬等加工制造業(yè)中，產(chǎn)品的表面處理是非常重要的。產(chǎn)品工件在工廠存^:、運輸或工件加工過程中，會在工件表面形成油污、銹層(或氧化皮)、塵埃等異物。如果直接對裝在附著有這些異物工件上的產(chǎn)品進行加工，不僅影響產(chǎn)品表面的附著力、外觀、耐潮濕性、耐腐蝕性，而且銹蝕會在涂膜下蔓延，導(dǎo)致涂膜脫皮、起泡等缺陷，甚至涂膜成片脫落。因此，只有在加工之前，將工件表面的油污、銹層或氧化皮、型砂、焊渣、手汗等附著物除盡，才能防止涂膜起泡、脫落等不良現(xiàn)象發(fā)生，也才能提高產(chǎn)品表面的附著力和耐蝕性。綜上所述，表面前處理是對表面進行加工不可缺少的重要工序，是提高表面的附著力、耐蝕性和裝飾性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。也就是說，表面前處理的質(zhì)量高低，直接關(guān)系到表面加工質(zhì)量的優(yōu)劣，進而關(guān)系到整個產(chǎn)品壽命的長短和市場竟?fàn)幜Φ拇笮。踔陵P(guān)系到產(chǎn)品價值的高低。目前，對產(chǎn)品表面的前處理大多采用清洗劑噴淋來去除產(chǎn)品表面的污垢，然而，采用該處理方式，清洗劑不能對產(chǎn)品形成沖擊力，不能很好的與產(chǎn)品全面接觸，容易產(chǎn)生死角。此外，使用清洗劑噴淋清洗工件，需要一次性使用大量清洗劑且需要多次清洗，使用大量清水和/或純水，從而增加了清洗時間、提升了成本。因此，有必要提供一種改進的前處理系統(tǒng)來克服上述缺陷。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，該蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)去污能力強、效率高且成本低。為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型提供的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)適于去除工件表面的油污漬，包括用于將清洗劑變?yōu)檎魵獾募訜嵫b置、清洗室、用于收集清洗工件后的污液的收集缸和液體分離裝置。所述加熱裝置包括加熱缸及設(shè)于加熱缸內(nèi)的加熱管。所述清洗室與所述加熱缸相連，所述清洗室底部設(shè)有排液口。所述收集缸與所述排液口相連。所述收集缸內(nèi)設(shè)有第一水泵。所述液體分離裝置具有一個入口和至少兩個出口，所述入口通過所述第一水泵與所述收集缸相連，所述至少兩個出口與所述加熱缸和收集缸分別相連。在本實用新型蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)的一個實施例中，所述加熱缸具有排氣口和進液口，所述加熱缸的排氣口與所述清洗室連通，所述進液口分別與進液管道和排液管道相連，所述進液管道和排液管道的中間交接處設(shè)有第三水泵，所述第三水泵兩端的進液管道和排液管道上分別設(shè)有閥門，所述進液管道和排液管道的起始交接處接加藥桶或收容器。所述液體分離裝置包括一號分離器和二號分離器，所述一號分離器和二號分離器分別具有一個入口和第一、第二、第三共三個出口，所述一號分離器的入口通過所述第一水泵與所述收集缸相連，一號分離器的第一出口與所述加熱缸的進液口連接，第二出口與所述二號分離器的入口相連，第三出口通過第一閥門與所述加熱缸的進液口及排液管道相連，所述二號分離器的第一出口與所述收集缸相連，第二出口為排水出口，第三出口通過第二閥門與所述收集缸相連。在本實用新型蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)的另一實施例中，所述蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)還包括一個三號分離器及連接于所述三號分離器和所述加熱缸的排氣口之間的冷凝器，所述三號分離器具有一個入口和第一、第二、第三共三個出口，所述三號分離器的入口與所述冷凝器相連，所述三號分離器的第一出口與所述清洗室相連，第二出口與所迷加熱缸的進液口相連，第三出口通過一閥門與所述加熱缸的進液口相連。較佳地，所述加熱缸的排氣口接一三向閥門，三向閥門一端與所述清洗室連通，另一端與所述冷凝器連通。較佳地，所述清洗室壁上設(shè)有冷凝管。在本使用新型蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)的又一實施例中，所述清洗室出口處設(shè)有鼓風(fēng)機。在本實用新型蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)的再一實施例中，所述收集缸內(nèi)設(shè)有一浮波排液裝置，所述浮波排液裝置包括第二水泵，所述浮波排液裝置通過第二水泵與所述清洗室相連。較佳地，所述清洗劑為四氯乙烯。較佳地，所述排液口與收集缸之間設(shè)有過濾裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)采用高溫氣態(tài)清洗劑對工件進行清洗，與工件表面充分接觸，且更好的溶解其表面的油污和雜質(zhì)，去污能力強，且清洗后的污液經(jīng)分離裝置分離后分離出干凈清洗劑，使其進入循環(huán)利用，節(jié)省了成本。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。圖1為本實用新型蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)的示意圖。具體實施方式現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。如上所述，本實用新型旨在提供一種蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，該蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)采用高溫蒸氣對工件表面進行清洗，且能將清洗后的污液進行分離，使分離后的千凈清洗劑進入循環(huán)再利用。圖1為本實用新型蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)的一個實施例的示意圖。表1為本實施例中各處理流程所對應(yīng)的閥門開閉狀態(tài)表，如下所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>如圖1所示，本實用新型蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)包括用于將清洗劑變?yōu)檎魵獾募訜嵫b置IO、清洗室20、收集缸30和液體分離裝置40。本實施例中，所述加熱裝置10包括加熱缸11,所述加熱缸11內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管12。所述加熱缸11有一進液口13和一排氣口14，所述進液口13處設(shè)有閥門e,所述進液口13分別與進液管道34a和排液管道34b相連，第三水泵33位于排液管道34a和進液管道34b的中間交接處34c。所述進液管道34a上設(shè)有閥門b和d,所述排液管道34b上設(shè)有岡門a和c。所述排氣口14處設(shè)有一三向閥門A，一端接排氣口14，一端如箭頭Al所示為工作流向，另一端如箭頭A2所示為停機流向。所述工作流向一端與所述清洗室20相連，所述停機流向一端通過一冷凝器50與三號分離器16相連。所述三號分離器16具有一個入口16a和三個出口16b-16d。所述三號分離器16的入口16a與所迷冷凝器50相連，第一出口16b與所述清洗室20相連，第二出口16c經(jīng)閥門e與所述進液口13相連，第三出口16d通過閥門l然后經(jīng)閥門e與所述進液口13相連。所述三號分離器的第二出口16c和第三出口16d還接有一樣品收集口17,可以收集樣品檢測三號分離器16分離出的清洗劑的純度。所述停機流向一端還接有一泄放閥15,用來泄放管道內(nèi)殘留的少量氣體。所述清洗室20底部設(shè)有排液口21,所述排液口21處設(shè)有閥門f,所述排液口21通過過濾器22與收集缸30相連。工件運輸機構(gòu)23位于清洗室20上方，用于運輸工件24,使工件沐浴在清洗室20中。所述工件運輸機構(gòu)23上方設(shè)有冷凝管44，用于使清洗室20中的清洗劑蒸氣迅速降溫冷卻，回收利用。所述清洗室20設(shè)有工件出口，工件清洗完畢，由清洗室20出口送出，所述清洗室20出口處設(shè)有鼓風(fēng)機43,用于在工件送出前吹落工件24上的殘留清洗劑。所迷收集缸30內(nèi)設(shè)有第一水泵31,所述第一水泵31通過管道與液體分離裝置40相連。所述液體分離裝置40包括一號分離器41和二號分離器42。所述一號分離器41具有一個入口41a和三個出口41b-41d，二號分離器同樣具有一個入口42a和三個出口42b-42d。所述一號分離器41的入口41a與所述第一水泵31相連。出口41b、41d與所迷加熱缸11的進液口13相連，且與排液管道34b相連，而出口42b與二號分離器42的入口42a相連。所述二號分離器42的出口42b和42d與所述收集缸30相連，而出口42c為一排水口。結(jié)合圖1、表1對本實用新型蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)的工作原理做詳細(xì)的說明，現(xiàn)以四氯乙烯為例。本實施例的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)包括四個流程(1)加藥流程將加藥桶(圖未示)接入排液管道34a和進液管道34b的起始交接處34,對應(yīng)表l調(diào)整閥門狀態(tài)。開啟第三水泵33，閥門b、d和e打開，四氯乙烯從加藥桶被第三水泵33沿進液管道34a抽入加熱缸11。(2)正常工作流程調(diào)整各閥門，使其狀態(tài)對應(yīng)于表1中正常工作一欄。開啟第一水泵31。發(fā)熱管12開始對加熱缸11內(nèi)的四氯乙烯進行加熱，當(dāng)達到122。C時，加熱缸ll內(nèi)的四氯乙烯變?yōu)檎魵?，?jīng)閥門A沿工作流向，如圖中箭頭A1方向進入清洗室20,對工件24進行清洗。工件24在清洗室20內(nèi)與氣態(tài)的四氯乙烯接觸，高溫氣態(tài)四氯乙烯在工件24表面遇冷，由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，高溫液態(tài)四氯乙烯包裹工件24表面的油污漬，在重力的作用下，一起落入清洗室20底部。而散逸的四氯乙烯蒸氣上升至工件運輸機構(gòu)23上方，與冷凝管44接觸遇冷轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從而也落入清洗室20底部。而清洗好的工件24則由工件運輸機構(gòu)23送出清洗室20,清洗室出口的鼓風(fēng)機43吹落工件24上的殘液。進入清洗室20底部的污液由排液口21,經(jīng)過濾器22流入收集缸30。收集缸30內(nèi)的液體經(jīng)第一水泵31流入一號分離器41，經(jīng)一號分離器41分離后，密度大的部分經(jīng)第一出口41b流入加熱釭11，在加熱缸11內(nèi)加熱后又變?yōu)檎魵膺M入清洗循環(huán)流程，而密度小的由第二出口41c經(jīng)二號分離器42的入口42a流入二號分離器42,進入二號分離器42的液體由二號分離器42分離后，密度大的由出口42b進入收集缸30,密度小的由排水出口42c排出。(3)停機流程當(dāng)所有工件清洗完畢，需要關(guān)閉整個系統(tǒng)，關(guān)閉發(fā)熱管12,調(diào)整各閥門，使其狀態(tài)對應(yīng)表1中停機一欄，同時關(guān)閉第一水泵31、第三水泵33。此時，在加熱缸ll內(nèi)加熱后產(chǎn)生的四氯乙烯蒸氣經(jīng)閥門A沿停機流向，如箭頭A2所示方向流入冷凝器，四氯乙烯冷凝變?yōu)橐簯B(tài)，排至三號分離器16,經(jīng)三號分離器16分離后，水由第一出口16b流入清洗室20,液態(tài)四氯乙烯由第二出口16c和第三出口16d經(jīng)閥門e流入加熱缸11進入循環(huán)利用。(4)清洗流程將收容器(圖未示)接入排液管道34a和進液管道34b的起始交接處34，調(diào)整各閥門，使其狀態(tài)對應(yīng)表1中清洗一欄，同時開啟第一水泵31和第三水泵33。清洗室20內(nèi)的液體經(jīng)排液口21流入收集缸30,二號分離器42中的殘留液體通過出口42d流入收集缸30。第一水泵31將收集缸30內(nèi)液體抽至一號分離器41,通過一號分離器41的第三出口41d沿排液管道34b經(jīng)閥門c、第三水泵33和閥門a排入收容器，三號分離器16和加熱缸11中的液體也沿排液管道34b排入收容器。在本實施例中，所述蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)的收集缸30內(nèi)還設(shè)有一浮波排液裝置，所述浮波排液裝置包括第二水泵32，所述第二水泵32通過管道與所述清洗室20相連。收集缸30中的液體達到一定高度時，將會產(chǎn)生浮波信號，第二水泵32收到浮波信號后開啟，將部分液體排入清洗室20,避免收集缸30內(nèi)的液體溢出。由于本實用新型的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)采用高溫氣態(tài)四氯乙烯對工件進行清洗，與工件表面充分接觸，且更好的溶解其表面的油污漬，去污能力強，且清洗后的污液經(jīng)分離裝置分離后分離出干凈四氯乙烯，使其進入循環(huán)利用，節(jié)省了成本。本實用新型所使用清洗劑并不限于四氯乙烯，任何合適的清洗劑均屬于本實用新型的保護范圍。以上所迷工件運輸才Ai構(gòu)的原理及各管道、閥門的連通均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細(xì)的說明。以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質(zhì)進行的修改、等效組合。權(quán)利要求1.一種蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，適于去除工件表面的油污漬，其特征在于，包括:用于將清洗劑變?yōu)檎魵獾募訜嵫b置，所述加熱裝置包括加熱缸及設(shè)于加熱缸內(nèi)的加熱管；清洗室，所述清洗室與所述加熱缸相連，所述清洗室底部設(shè)有排液口；用于收集清洗工件后的污液的收集缸，所述收集缸與所述排液口相連，所述收集缸內(nèi)設(shè)有第一水泵；液體分離裝置，所述液體分離裝置具有一個入口和至少兩個出口，所述入口通過所述第一水泵與所述收集缸相連，所述至少兩個出口與所述加熱缸和收集缸分別相連。2.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，其特征在于所述加熱缸具有排氣口和進液口，所述加熱缸的排氣口與所述清洗室連通，所述進液口分別與進液管道和排液管道相連，所述進液管道和排液管道的中間交接處設(shè)有第三水泵，所述第三水泵兩端的進液管道和排液管道上分別設(shè)有閥門，所迷進液管道和排液管道的起始交接處接加藥桶或收容器。3.如權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，其特征在于所述液體分離裝置包括一號分離器和二號分離器，所述一號分離器和二號分離器分別具有一個入口和第一、第二、第三共三個出口，所述一號分離器的入口通過所述第一水泵與所述收集缸相連，一號分離器的第一出口與所述加熱缸的進液口連接，第二出口與所述二號分離器的入口相連，第三出口通過第一閥門與所述加熱缸的進液口及排液管道相連，所述二號分離器的第一出口與所述收集缸相連，第二出口為排水出口，第三出口通過第二閥門與所述收集缸相連。4.如權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，其特征在于還包括一個三號分離器及連"l妾于所述三號分離器和所述加熱缸的排氣口之間的冷凝器，所述三號分離器具有一個入口和第一、第二、第三共三個出口，所述三號分離器的入口與所述冷凝器相連，所述三號分離器的第一出口與所述清洗室相連，第二出口與所述加熱缸的進液口相連，第三出口通過一閥門與所述加熱缸的進液口相連。5.如權(quán)利要求4所述的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，其特征在于所述加熱缸的排氣口接一三向閥門，三向閥門一端與所述清洗室連通，另一端與所述冷凝器連通。6.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，其特征在于所述收集缸內(nèi)設(shè)有一浮波排液裝置，所述浮波排液裝置包括第二水泵，所述浮波排液裝置通過第二水泵與所述清洗間相連。7.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，其特征在于所述清洗室出口處設(shè)有鼓風(fēng)機。8.如^f又利要求1所述的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，其特征在于所述清洗劑為四氯乙烯。9.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，其特征在于所述排液口與收集缸之間設(shè)有過濾裝置。10.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)，其特征在于所述清洗室壁上設(shè)有冷凝管。專利摘要本實用新型公開了一種蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)。該蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)包括用于將清洗劑變?yōu)檎魵獾募訜嵫b置、清洗室、用于收集清洗工件后的污液的收集缸和液體分離裝置。所述加熱裝置包括加熱缸及設(shè)于加熱缸內(nèi)的加熱管。所述清洗室與加熱缸相連，清洗室底部設(shè)有排液口。收集缸與排液口相連，所述收集缸內(nèi)設(shè)有第一水泵。所述液體分離裝置具有一個入口和至少兩個出口，所述入口通過所述第一水泵與所述收集缸相連，所述至少兩個出口與所述加熱缸和收集缸分別相連。該蒸發(fā)式前處理系統(tǒng)采用清洗劑的高溫蒸氣對工件表面進行清洗，且能將清洗后的污液進行分離，使分離后的干凈清洗劑進入循環(huán)利用，清洗效率高，去污能力強且節(jié)約成本。文檔編號B05D3/00GK201208589SQ200820043188公開日2009年3月18日申請日期2008年1月23日優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日發(fā)明者靳新軍申請人:東莞豐裕電機有限公司