專利名稱：彩涂機組油漆導(dǎo)流凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)彩色帶鋼的彩涂機組，特別涉及一種彩 涂機組油漆導(dǎo)流凈化裝置。
背景技術(shù)：
目前寶鋼分公司冷軋廠的彩涂機組采用了相同的涂層工藝，首先油漆加稀釋劑攪拌均勻，使之達(dá)到所要求得粘度；然后，用泵將油漆從 油漆桶內(nèi)抽出，通過150目的過濾袋直接擠入圖1中的油漆盤1，圖1 為彩涂機組工作示意圖，當(dāng)油漆盤1內(nèi)的油漆2達(dá)到一定的高度后， 過剩的油漆通過回流管(圖中未示)返回到油漆桶內(nèi)。帶料輥3徑向 浸沒約30%在油漆盤1的油漆2內(nèi)，帶料輥3通過旋轉(zhuǎn)將油漆盤1內(nèi) 的油漆2傳遞給與其逆向旋轉(zhuǎn)的涂敷輥4,進而通過支撐輥6上的帶鋼 5與涂敷輥4輥面緊密的接觸將油漆以漆膜的形態(tài)均勻的涂敷在帶鋼5 表面。帶鋼涂層的厚度根據(jù)要求，通過調(diào)整帶料輥3與涂敷輥4的間 隙，使帶料輥3攜帶的過剩的油漆從帶料輥3與涂敷輥4的縫隙處以 簾狀的形態(tài)流回油漆盤1。當(dāng)帶料輥3將油漆2從油漆盤1中汲取后，過剩的油漆通過帶料 輥3與涂敷輥4間的縫隙以簾狀流回油漆盤1時，這將使油漆盤1內(nèi) 的油漆2產(chǎn)生沖擊和攪動，從而產(chǎn)生氣泡。由于產(chǎn)品長期以來表面質(zhì) 量受油漆內(nèi)氣泡的影響，涂層表面有多種缺陷呈現(xiàn)，如帶鋼涂層表面 縱向的條紋；帶鋼涂層表面有明顯的流平不均；帶鋼邊部帶有氣泡等。由于油漆所產(chǎn)生的氣泡不同于水產(chǎn)生的氣泡，水產(chǎn)生的氣泡浮出
水面會瞬間破滅，而油漆的粘度很高，即使存放1-2個小時氣泡也不 會全部破滅。在實際生產(chǎn)中，過剩油漆回流所產(chǎn)生的沖擊和帶料輥的 汲取油漆在油漆盤內(nèi)實時的連續(xù)發(fā)生，這^f吏汲取到的油漆不可能通過 長時間的自然消泡來凈化。
由于穩(wěn)定、純凈的漆膜是產(chǎn)生良好涂層質(zhì)量的關(guān)鍵所在，故氣泡 的存在是造成彩涂帶鋼表面質(zhì)量不穩(wěn)定和涂層表面缺陷的根源所在。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本實用新型提供一種彩涂機組油漆導(dǎo)流凈化裝 置，將過剩的油漆直接送回油漆桶存放，起導(dǎo)流過剩油漆的作用，避 免過剩的油漆在油漆盤內(nèi)產(chǎn)生氣泡，實現(xiàn)油漆盤內(nèi)油漆凈化的目的。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的彩涂機組油漆導(dǎo)流凈化裝置，包 括油漆盤10、半圓形導(dǎo)流槽ll、導(dǎo)流槽端板12、第一支撐板13、第 二支撐板14、頂板15、端板16、回流管18，所述導(dǎo)流槽端板12焊接 在半圓形導(dǎo)流槽11的末端，所述第一支撐板13焊接在半圓形導(dǎo)流槽 11和頂板15下方、第二支撐板14焊接在半圓形導(dǎo)流槽11開口端的下 方，所述頂板15的兩端分別與導(dǎo)流槽端板12和端板16焊接，所述端 板16通過螺栓17固定在油漆盤10上，所述回流管18通過螺紋與油 漆盤IO連接，所述半圓形導(dǎo)流槽11的開口端位于回流管18的上方。
所述半圓形導(dǎo)流槽11的開口端的高度^/f半圓形導(dǎo)流槽11的末 端高度。
本實用新型的彩涂機組油漆導(dǎo)流凈化裝置，安裝在涂敷輥與帶料 輥之間，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程中以簾狀形式回流的過剩油漆的導(dǎo)流，避免了過剩油漆直接流回漆盤時產(chǎn)生的沖擊和氣泡，為帶鋼表面涂敷純 凈無泡的油漆提供了保障，有效消除了彩涂帶鋼的多種表面缺陷并保 證了彩涂鋼板的質(zhì)量的穩(wěn)定。


圖1為彩涂機組工作示意圖2為本實用新型的彩涂機組油漆導(dǎo)流凈化裝置的俯^L圖； 圖3為圖2中彩涂^/L組油漆導(dǎo)流凈化裝置的A-A向剖一見圖； 圖4為圖2中彩涂機組油漆導(dǎo)流凈化裝置的B-B向剖3見圖。
具體實施方式

圖2為本實用新型的彩涂機組油漆導(dǎo)流凈化裝置的俯視圖；圖3 為圖2中彩涂機組油漆導(dǎo)流凈化裝置的A-A向剖視圖；圖4為圖2中 彩涂機組油漆導(dǎo)流凈化裝置的B-B向剖視圖。如圖所示，本實用新型 的彩涂機組油漆導(dǎo)流凈化裝置包括油漆盤10、半圓形導(dǎo)流槽ll、導(dǎo)流 槽端板12、第一支撐板13、第二支撐板14、頂板15、端板16、回流 管18。
導(dǎo)流槽端板12焊接在半圓形導(dǎo)流槽11的末端，起封閉導(dǎo)流槽末 端和聯(lián)接作用。
將頂板15的兩端分別與導(dǎo)流槽端板12和端板16焊接，端板16 通過螺栓17固定在油漆盤10上，實現(xiàn)本實用新型的彩涂機組油漆導(dǎo) 流凈化裝置的定位和固定。第一支撐板13焊接在半圓形導(dǎo)流槽11和頂板15下方、第二支撐 板14焊接在半圓形導(dǎo)流槽11開口端的下方。半圓形導(dǎo)流槽11的開口端位于回流管18的上方。過剩的油漆通 過半圓形導(dǎo)流槽11流向回流管18,并通過回流管18送回油漆桶。回流管18通過螺紋與油漆盤10連接，可通過旋進和旋出來調(diào)節(jié) 回流管18溢流口的高度，即回流管18的上管口為溢流口，由它決定 整個在線油漆盤油漆的高度。在油漆盆內(nèi)如果油漆的液面高出上回流 管18的高度，多出的油漆將沿回流管流回到油漆桶，實現(xiàn)油漆盆內(nèi)液 面高度的可控。為使半圓形導(dǎo)流槽11便于導(dǎo)流，半圓形導(dǎo)流槽11的開口端的高 度低于半圓形導(dǎo)流槽11的末端高度，使半圓形導(dǎo)流槽11保持一定的 斜度。通過斜度使半圓形導(dǎo)流槽ll便于導(dǎo)流。本實用新型的彩涂機組油漆導(dǎo)流凈化裝置，安裝在涂敷輥與帶料 輥之間，當(dāng)如圖1所示的帶料輥3將油漆2從油漆盤1中汲取后，過 剩的油漆通過帶料輥3與涂敷輥4間的縫隙以簾狀流到本實用新型的 彩涂機組油漆導(dǎo)流凈化裝置的半圓形導(dǎo)流槽11上，通過半圓形導(dǎo)流槽 11上流向回流管18，并通過回流管18送回油漆桶存放凈化。
權(quán)利要求1、一種彩涂機組油漆導(dǎo)流凈化裝置，其特征在于，包括油漆盤(10)、半圓形導(dǎo)流槽(11)、導(dǎo)流槽端板(12)、第一支撐板(13)、第二支撐板(14)、頂板(15)、端板(16)、回流管(18)，所述導(dǎo)流槽端板(12)焊接在半圓形導(dǎo)流槽(11)的末端，所述第一支撐板(13)焊接在半圓形導(dǎo)流槽(11)和頂板(15)下方、第二支撐板(14)焊接在半圓形導(dǎo)流槽(11)開口端的下方，所述頂板(15)的兩端分別與導(dǎo)流槽端板(12)和端板(16)焊接，所述端板(16)通過螺栓(17)固定在油漆盤(10)上，所述回流管(18)通過螺紋與油漆盤(10)連接，所述半圓形導(dǎo)流槽(11)的開口端位于回流管(18)的上方。
2、 如權(quán)利要求1所述的彩涂機組油漆導(dǎo)流凈化裝置，其特征在于， 所述半圓形導(dǎo)流槽(11)的開口端的高度低于半圓形導(dǎo)流槽(11)的 末端高度。
專利摘要本實用新型公開了一種彩涂機組油漆導(dǎo)流凈化裝置，該裝置包括油漆盤、半圓形導(dǎo)流槽、導(dǎo)流槽端板、第一支撐板、第二支撐板、頂板、端板、回流管，所述導(dǎo)流槽端板焊接在半圓形導(dǎo)流槽的末端，所述第一支撐板焊接在半圓形導(dǎo)流槽和頂板下方、第二支撐板焊接在半圓形導(dǎo)流槽開口端的下方，所述頂板的兩端分別與導(dǎo)流槽端板和端板焊接，所述端板通過螺栓固定在油漆盤上，所述回流管通過螺紋與油漆盤連接，所述半圓形導(dǎo)流槽的開口端位于回流管的上方。本實用新型的彩涂機組油漆導(dǎo)流凈化裝置，避免了過剩油漆直接流回漆盤時產(chǎn)生的沖擊和氣泡，有效消除了彩涂帶鋼的多種表面缺陷并保證了彩涂鋼板的質(zhì)量的穩(wěn)定。
文檔編號B05C11/10GK201143488SQ20082005469
公開日2008年11月5日 申請日期2008年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月14日
發(fā)明者單金其, 寧 海, 杰 秦 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司