專利名稱：一種圓管式熱縮套的熱熔膠涂覆裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及涂膠裝置，具體涉及一種圓管式熱縮套的熱熔膠 涂覆裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)的熱縮套內(nèi)層熱熔膠的涂敷，大多采用手工方式，將熔化呈 流動狀態(tài)的熱熔膠置于熱縮套的內(nèi)面，以手工方式將熱熔月交趕壓到熱
縮套內(nèi)表面，在熱縮套內(nèi)層形成熱熔膠層；或者采用先將熱熔膠壓制 成膠膜，然后熱敷在熱縮套內(nèi)層。
現(xiàn)有技術中的熱熔膠涂敷方式，供膠量不易掌握，容易出現(xiàn)缺膠 和膠過量。手工操作時，膠層厚度不易控制，另外手工作業(yè)速度較慢， 熱熔膠在涂敷前與空氣接觸時間長導致溫度降低，不利于涂敷。采用 熱熔膠膜熱敷在熱縮套內(nèi)層的方式，膠膜溫度一般不能高，否則會粘 輥，但如果膠膜溫度偏低，會導致熱熔膠膜與熱縮套的粘接效果差， 影響熱縮套質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術中存在的手工操作時，膠層厚度不易控制， 工作效率低，采用熱熔膠膜熱敷在熱縮套內(nèi)層的方式，膠膜溫度一般 不能高，否則會粘輥，如果膠膜溫度偏低，會導致熱熔膠膜與熱縮套 的粘接效果差，影響熱縮套質(zhì)量這些技術問題，本實用新型提供了一 種圓管式熱縮套的熱熔膠涂覆裝置。
本實用新型解決現(xiàn)有技術問題所采用的技術方案為提供了一種 圓管式熱縮套的熱熔膠涂覆裝置，所述圓管式熱縮套的熱熔膠涂覆裝 置包括供膠裝置、第一張緊輥、第二張緊輥、涂膠輥、壓緊輥、第一 動力機構、第二動力機構、第三動力機構，其中，所述第一張緊輥與 所述第一動力機構連接，所述第二張緊輥與所述第二動力機構連接， 所述壓緊輥與所述第三動力機構連接,所述涂膠輥與所述壓緊輥通過 位移調(diào)節(jié)構件連接，所述第一張緊輥、所述第二張緊輥、所述涂膠輥和所述壓緊輥與熱縮套連接，形成一工作鏈。
根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選技術方案所述供膠裝置為手持管狀供 膠管。
根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選技術方案所述供膠裝置的出膠口上端 設有開關。
根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選技術方案所述位移調(diào)節(jié)構件為鎖緊塊。
根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選技術方案所述第一張緊輥為豎直移動 式張緊輥，所述第一動力才幾構為升降裝置或第一汽缸，所述第一張緊 輥與所述第 一動力機構的動力輸出端連接。
根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選技術方案所述第二張緊輥為水平移動 式張緊輥，所述第二動力機構為第二汽缸，所述第二張緊輥與所述第 二動力機構的動力輸出端連接。
根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選技術方案所述第三動力機構為第三汽 缸，所述第三動力機構的動力輸出端與所述壓緊輥連接。
根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選技術方案所述涂膠輥為中空結構，在
所述涂膠輥的腔體內(nèi)存儲有冷卻液。
根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選技術方案所述壓緊輥為中空結構， 在所述壓緊輥的腔體內(nèi)存儲有冷卻液。
本實用新型技術方案中將熱縮套套在所述第一張緊輥、第二張 緊輥和所述涂膠輥上，通過三個輥的勻速轉(zhuǎn)動帶動所述熱縮套轉(zhuǎn)動， 通過手持式供膠裝置將熱熔膠擠出在熱縮套的內(nèi)表面，通過所述涂膠 輥和所述壓緊輥的轉(zhuǎn)動擠壓將所述熱熔膠壓平，通過手持所述供膠裝 置的移動和控制開關可以調(diào)節(jié)熱熔膠量多少，通過調(diào)節(jié)所述涂膠輥和 所迷壓緊輥的間隙，可以有效的控制膠層的厚度，同時，所述第一張 緊輥、所述第二張緊輥、所述壓膠輥和所述涂膠輥都采用防粘處理， 并在所述壓膠輥和所述涂膠輥的內(nèi)腔灌裝冷卻液，使所述壓膠輥和所 述涂膠輥的外表面溫度可以達到-10。C,不會出現(xiàn)熱熔膠粘輥現(xiàn)象， 而且引用本實用新型技術方案后涂膠效率會大大提高。

圖l.本實用新型一種圓管式熱縮套的熱熔膠涂覆裝置結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行說明
圖中第一動力機構1、第一張緊輥2、涂膠輥3、第二張緊輥4、 熱縮套5、第二動力機構6、第二動力機構的動力輸出端7、壓緊輥8、 第三動力機構的動力輸出端9、第三動力機構10、開關ll、供膠裝 置12、熱熔膠13、位移調(diào)節(jié)構件14。
請參閱圖1本實用新型一種圓管式熱縮套的熱熔膠涂覆裝置結 構示意圖。所述圓管式熱縮套5的熱熔膠13涂覆裝置包括供膠裝置 12、第一張緊輥2、第二張緊輥4、涂膠輥3、壓緊輥8、第一動力機 構l、第二動力機構6、第三動力機構10，其中，所述第一張緊輥2 與所述第一動力機構1連接，所述第二張緊輥4與所述第二動力機構 6連接，所述壓緊輥8與所述第三動力機構10連接,所述涂膠輥3與 所述壓緊輥8通過位移調(diào)節(jié)構件14連接，所述第一張緊輥2、所述 第二張緊輥4、所述涂膠輥3和所述壓緊輥8與熱縮套5連接，形成 一工作鏈。
在本實用新型的優(yōu)選技術方案中所述供膠裝置12為手持管狀 供膠管，在所述供膠裝置12的出膠口上端設有開關11。所述位移調(diào) 節(jié)構件14為鎖緊塊。所述第一張緊輥2為豎直移動式張緊輥，所述 第一動力機構1為升降裝置或第一汽缸，所述第一張緊輥2與所述第 一動力機構1的動力輸出端連接。所述第二張緊輥4為水平移動式張 緊輥，所述第二動力機構6為第二汽缸，所述第二張緊輥4與所述第 二動力機構6的動力輸出端連接。所述第三動力機構10為第三汽缸， 所述第三動力機構10的動力輸出端與所述壓緊輥8連接。所述涂膠 輥3和所述壓緊輥8為中空結構，在所述涂膠輥3和所述壓緊輥8的 腔體內(nèi)存儲有冷卻液，所述涂膠輥3和所述壓緊輥8內(nèi)存儲的冷卻液 可循環(huán)利用。以下對所述圓管式熱縮套的熱熔膠涂覆裝置的工作過程進行說
明首先，將所述熱縮套5套裝在所述豎直移動式張緊輥、所述水平 移動式張緊輥和所述涂膠輥3上，閉合所述鎖緊塊，可通過所述升降 裝置來調(diào)節(jié)所述豎直移動式張緊輥的上下位置，再通過調(diào)節(jié)所述第二 汽缸的動力輸出端來張緊所述熱縮套5，通過所述第三汽缸的動力輸 出端來調(diào)節(jié)所述涂膠輥3和所述壓緊輥8之間的距離，所述豎直移動 式張緊輥、所述水平移動式張緊輥和所述涂膠輥3均勻轉(zhuǎn)動，帶動所 述熱縮套5轉(zhuǎn)動，手提所述供膠管，打開開關ll，將熱熔膠13擠出 在所述熱縮套5的內(nèi)表面，通過所述涂膠輥3與所述壓緊輥8的轉(zhuǎn)動 擠壓將所述熱熔膠13壓平，通過調(diào)節(jié)二者之間的間隙，控制膠層的 厚度。同時，由于涂膠過程與所述熱縮套5的轉(zhuǎn)動是一起進行，并且 所述壓膠輥和所述涂膠輥3內(nèi)通冷卻液冷卻，溫度可以達到-10。C， 不會出現(xiàn)所述熱熔膠13粘輥現(xiàn)象，可提高涂膠效率。所述鎖緊塊可 以根據(jù)需要微調(diào)所述壓緊輥8和所述涂膠輥3之間的間隙，從而控制 熱縮套5的內(nèi)表面膠層厚度。
本實用新型技術方案中將熱縮套5套在所述第一張緊輥2、第二 張緊輥4和所述涂膠輥3上，通過三個輥的勻速轉(zhuǎn)動帶動所述熱縮套 5轉(zhuǎn)動，通過手持式供膠裝置12將熱熔膠13擠出在熱縮套5的內(nèi)表 面，通過所述涂膠輥3和所述壓緊輥8的轉(zhuǎn)動擠壓將所述熱熔膠13 壓平，通過手持所述供膠裝置12的移動和控制開關11可以調(diào)節(jié)熱熔 膠13量多少，通過調(diào)節(jié)所述涂膠輥3和所述壓緊輥8的間隙，可以 有效的控制膠層的厚度，同時，所述第一張緊輥2、所述第二張緊輥 4、所述壓膠輥8和所述涂膠輥3都采用防粘處理，并在所述壓膠輥 8和所述涂膠輥3的內(nèi)腔灌裝冷卻液，使所述壓膠輥8和所述涂膠輥 3的外表面溫度可以達到-10。C，不會出現(xiàn)熱熔膠13粘輥現(xiàn)象，而且 引用本實用新型技術方案后涂膠效率會大大提高。
以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選技術方案對本實用新型所作的進一 步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對 于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新
6型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于 本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種圓管式熱縮套的熱熔膠涂覆裝置，其特征在于所述圓管式熱縮套的熱熔膠涂覆裝置包括供膠裝置(12)、第一張緊輥(2)、第二張緊輥(4)、涂膠輥(3)、壓緊輥(8)、第一動力機構(1)、第二動力機構(6)、第三動力機構(10)，其中，所述第一張緊輥(2)與所述第一動力機構(1)連接，所述第二張緊輥(4)與所述第二動力機構(6)連接，所述壓緊輥(8)與所述第三動力機構(10)連接，所述涂膠輥(3)與所述壓緊輥(8)通過位移調(diào)節(jié)構件(14)連接，所述第一張緊輥(2)、所述第二張緊輥(4)和所述涂膠輥(3)與熱縮套(5)套接，形成一工作鏈。
2. 根據(jù)權利要求1所述圓管式熱縮套的熱熔膠涂覆裝置，其特征在于所 述供膠裝置(12)為手持管狀供膠管。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述圓管式熱縮套的熱熔膠涂覆裝置，其特征在于 所述供膠裝置(12)的出膠口上端設有開關(11)。
4. 根據(jù)權利要求1所述圓管式熱縮套的熱熔膠涂覆裝置，其特征在于所 述位移調(diào)節(jié)構件(14)為鎖緊塊。
5. 根據(jù)權利要求1所述圓管式熱縮套的熱熔膠涂覆裝置，其特征在于所 述第一張緊輥(2)為豎直移動式張緊輥，所述第一動力機構(l)為升降裝置或第 一汽缸，所述第一張緊輥(2)與所述第一動力機構(1)的動力輸出端連接。
6. 根據(jù)權利要求1所述圓管式熱縮套的熱熔膠涂覆裝置，其特征在于所 述第二張緊輥(4)為水平移動式張緊輥，所述第二動力機構(6)為第二汽缸，所 述第二張緊輥(4)與所述第二動力機構(6)的動力輸出端(7)連接。
7. 根據(jù)權利要求1所述圓管式熱縮套的熱熔膠涂覆裝置，其特征在于所 述第三動力機構(10)為第三汽缸，所述第三動力機構(10)的動力輸出端(9)與所 述壓緊輥(8)連接。
8. 根據(jù)權利要求1所述圓管式熱縮套的熱熔膠涂覆裝置，其特征在于所 述涂膠輥(3)為中空結構，在所述涂膠輥(3)的腔體內(nèi)存儲有冷卻液。
9. 根據(jù)權利要求1所述圓管式熱縮套的熱熔膠涂覆裝置，其特征在于所 述壓緊輥(8)為中空結構，在所述壓緊輥(8)的腔體內(nèi)存儲有冷卻液。
專利摘要本實用新型涉及一種圓管式熱縮套的熱熔膠涂覆裝置。所述圓管式熱縮套的熱熔膠涂覆裝置包括供膠裝置、第一張緊輥、第二張緊輥、涂膠輥、壓緊輥、第一動力機構、第二動力機構、第三動力機構，其中，所述第一張緊輥與所述第一動力機構連接，所述第二張緊輥與所述第二動力機構連接，所述壓緊輥與所述第三動力機構連接，所述涂膠輥與所述壓緊輥通過位移調(diào)節(jié)構件連接，所述第一張緊輥、所述第二張緊輥和所述涂膠輥與熱縮套套接，形成一工作鏈。本實用新型技術方案結構簡單，有效的解決了現(xiàn)有技術中存在的技術問題。
文檔編號B05C11/10GK201320518SQ20082023516
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權日2008年12月16日
發(fā)明者加紹成, 孟平福, 徐煥輝, 杜 易 申請人:深圳市長園長通熱縮材料有限公司