專利名稱：流體分配噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及流體分配裝置，并且更具體地，涉及用于產(chǎn)生所期望的噴射覆 蓋圖案的噴嘴組件。
背景技術(shù)：
噴射噴嘴被用來從多種不同容器分配流體。所述容器可以容納多種成分中的一種 或者它們的組合，并且通常使用永久或臨時壓力以排出所述容器的內(nèi)容物。當所述容器是 氣霧劑罐時，例如，將被分配的一種或多種化學制品或其它活性成分通常被混合在溶劑中 并且通常進一步地與推進劑相混合以給所述罐加壓。已知的推進劑包括二氧化碳、選定的 碳氫化合物氣體，或者碳氫化合物氣體的混合物例如丙烷/ 丁烷混合物。為了方便，不管它 們的化學性質(zhì)或意在的功能，將被分配的材料在這里可以僅僅被稱作“活性物”。活性物/推進劑混合物可以在恒定的、但是不必須是連續(xù)的壓力下被存儲在氣霧 劑罐中。釋放閥被安裝在所述罐的頂端中并且通常是處于閉合位置的。致動器按鈕被連接 到所述釋放閥使得當在預定方向上，例如向下地或者向側(cè)面地推動所述致動器時它將所述 釋放閥移動到打開位置。所噴射的活性物可以以乳狀狀態(tài)、單相、多相、和/或部分氣相排 出。非限定性地，活性物能包括控蟲劑(例如，推進劑，殺蟲劑，或者生長調(diào)節(jié)劑)，香水、消 毒殺菌劑、清潔劑、蠟或者其它表面處理劑，和/或防臭劑。在簡單裝置中，通過作用在按鈕上的手指壓力能提供作用在閥控制桿上的壓力， 所述按鈕被連接到所述桿并且具有將罐的內(nèi)容物引導到所述按鈕的側(cè)面上的出口的內(nèi)部 通路。響應(yīng)于所述閥的致動，允許所述罐的內(nèi)容物經(jīng)由所述內(nèi)部通路穿過所述出口，因此產(chǎn) 生流出到周圍環(huán)境中的噴射。在非氣霧劑的應(yīng)用中，使用臨時壓力排出容器的內(nèi)容物。例如，觸發(fā)泵使用手動力 使流體前進通過所述容器中的汲取管(dip tube)，用于最終通過噴射噴嘴排出。由傳統(tǒng)噴嘴所產(chǎn)生的噴射圖案不是特別好地適用于許多手持式應(yīng)用。傳統(tǒng)噴嘴通 常產(chǎn)生圓錐形的噴射流，其導致不一致的、不均勻的表面覆蓋。此外，當處理具有正方形或 長方形形狀(例如淋浴壁)的平面表面時，用圓錐形噴射流均勻地到達所述壁的全部表面 通常是非常困難的。事實上，圓錐形噴射流無法到達角落而不會部分地到達相鄰表面，導致 超范圍噴射。其它噴嘴是已知的，其產(chǎn)生相對平的扇形噴射流。盡管扇形流在不超范圍噴 射的情況下能更可靠地到達角落，但是在整個噴射圖案上不能均勻地分布將被分配的產(chǎn)品 并且相對平的圖案需要使用者的過多的移動以到達整個被覆蓋的表面。
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根據(jù)某些實施方式，提供一種用于從容器分配液體的噴嘴，包括具有出口端和適 于從所述容器接收液體的入口端的致動器，所述致動器出口端限定出口室。插件被連接到 所述致動器出口端并且限定與所述出口室流體連通的插件通道，所述插件包括布置在所述 出口室下游的第一凸起肩部，和布置在所述第一凸起肩部下游的噴嘴出口。根據(jù)其它實施方式，一種用于從容器分配液體的噴嘴，可以包括具有出口端和適 于從所述容器接收液體的入口端的致動器，所述致動器出口端包括圓柱形內(nèi)壁和至少部分 地通過所述內(nèi)壁延伸的中心柱以限定環(huán)形出口室。插件具有被連接到所述致動器出口端并 且限定與所述出口室流體連通的插件通道的入口端。所述插件進一步限定布置在所述入口 通道下游并且包括相對的第一和第二凸起肩部、在所述第一和第二凸起肩部之間延伸的相 對的第一和第二平面壁的過渡室，和布置在所述第一和第二凸起肩部下游的噴嘴出口。根據(jù)更進一步的實施方式，提供一種供具有致動器的液體容器使用的噴嘴插件， 所述致動器具有出口端和適于從所述容器接收液體的入口端，所述致動器出口端限定出口 室。所述噴嘴插件可包括被連接到所述致動器出口端并且限定與所述出口室流體連通的插 件通道的入口端。過渡室被布置在入口通道下游并且與所述入口通道流體連通，并且在直 徑方向上相對的第一和第二凸起肩部被布置在所述過渡室中。在直徑方向上相對的第一和 第二平面壁在所述第一和第二凸起肩部之間延伸，所述第一和第二平面壁各自被布置為成 會聚角。噴嘴出口被布置在所述第一和第二凸起肩部下游。


為了更徹底地理解本發(fā)明，將參考在附圖上更詳細地示出的實施方式，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的，具有噴嘴插件和致動器的氣霧劑罐的局部剖視側(cè)視圖；圖2是噴嘴插件的放大的透視圖；圖3是插件的前視圖；圖4是插件的側(cè)視圖；圖5是沿著圖3的線5-5得到的插件的橫截面圖；且圖6是沿著圖3的線6-6得到的插件和致動器帽的一部分的橫截面圖。應(yīng)當理解，附圖不必需是按比例繪制的，并且所披露的實施方式有時是概略地示 出的并且是在部分視圖中的。在某些例子中，可能已經(jīng)省略了對于理解本發(fā)明來說不是必 需的細節(jié)或者會使其它細節(jié)不清楚的細節(jié)。當然，應(yīng)當理解本發(fā)明不被限定到這里所示的 特定實施方式。
具體實施例方式這里披露了分配噴嘴，其能產(chǎn)生放大的、大體長方形的或卵形的噴射圖案。代表性 的噴嘴包括限定出口溝槽和支撐柱的致動器帽。噴嘴插件被連接到所述致動器帽并且與所 述出口溝槽流體連通。所述插件可以包括流動引導結(jié)構(gòu)，所述流動引導結(jié)構(gòu)將流體引導為 流向出口孔的未被阻礙部分。所述插件進一步包括具有一對相對的凸起肩部的過渡室，所 述肩部與所述出口孔的未被阻礙部分相對準。此外，所述過渡室包括一對相對的平面壁，所 述平面壁沿著選定角會聚通向噴嘴出口。當材料行進過所述出口孔時，所述流動引導結(jié)構(gòu)朝著所述肩部引導流動以使得材料以具有以相對寬的角度排出的部分的流流出所述噴嘴， 因此獲得大體上卵形的或長方形的噴射圖案。所述會聚的平面壁提供相對窄的排出角，如 同所期望的那樣。如同這里所使用的那樣，術(shù)語“噴射流(spray jet) ”指材料在出口孔和目標表面 之間的三維形狀，同時術(shù)語“噴射圖案”指當噴嘴保持固定時由材料覆蓋的目標表面的二維 區(qū)域。圖1中示出了氣霧劑容器環(huán)境中的代表性的實施方式的噴射噴嘴。將會認識到， 然而，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以使用其它類型的容器和排出裝置，例如觸發(fā)泵。所示的氣霧劑分配器10包括容器12、例如傳統(tǒng)的氣霧劑金屬(舉例來說，鋁或 鋼)罐，其限定能在壓力下收納待分配材料的內(nèi)部室15。所述容器12包括圓柱形壁14，在 它的上部邊緣處所述圓柱形壁14由圓頂帽16封閉。所述罐壁14的上部邊緣經(jīng)由罐凹邊 (chime) 18被連接到所述圓頂帽16。向上開口的閥杯20位于所述圓頂帽16的中心并且被 卷邊連接到或者被以其它方式連接到所述圓頂帽以傳統(tǒng)方式形成閥杯邊沿22。所述氣霧劑分配器10包括以傳統(tǒng)方式的卷邊連接到所述閥杯20和閥杯邊沿22 的傳統(tǒng)氣霧劑閥41 (例如參見美國專利US5. 068，099的另一這種閥)。所述氣霧劑閥41具 有閥桿34，所述閥桿34是中空的并且從所述閥杯20軸向向上地延伸。多種其它傳統(tǒng)氣霧劑閥在本領(lǐng)域中是眾所周知的。通過向下和/或側(cè)向地移動它們的閥桿而致動這些閥。當這樣致動時，容納在所述容器內(nèi)的加壓材料從所述閥桿被輸出 從而被分配。在非氣霧劑的應(yīng)用中，可以使用其它已知閥。致動器48被安裝成與所述閥桿44成可操作的關(guān)系。所述致動器48可以以普通 的氣霧劑按鈕的形式被專門安裝在所述閥桿34上，或者它可以是安裝在所述凹邊18或閥 杯邊沿22上的頂帽或其它結(jié)構(gòu)的組成部分。將致動器安裝到氣霧劑罐的這種其它模式在 本領(lǐng)域中是眾所周知的并且本發(fā)明不被限定到任何特定的安裝方式。所述致動器48具有致動器通過通道50，所述通道50從致動器入口端52延伸到致 動器出口端58。所述致動器入口端52具有能以液體密封的關(guān)系接收所述閥桿54的凹口 53。根據(jù)本發(fā)明，噴嘴插件60被安裝在所述致動器出口端58中。所述噴嘴插件60是細長 的、大體上管狀本體的形式，具有入口端61、出口端63、以及在它們之間連通的管道65，如 同在圖5和6中最好地示出的那樣。能通過傳統(tǒng)的注模技術(shù)制造所述噴嘴插件60并且優(yōu) 選地由彈性塑料例如聚丙烯或聚乙烯制造所述噴嘴插件60。當致動所述氣霧劑閥41時，釋 放待分配材料以經(jīng)由致動器通過通道50行進過所述致動器，用以最終通過所述噴嘴插件 60排出到大氣。如同在圖2-6中最佳地示出的那樣，所述噴嘴插件入口端61包括外壁表面70，所 述外壁表面70的尺寸被設(shè)置成摩擦地接合所述致動器出口端58的內(nèi)壁表面72。所述內(nèi)壁 表面72是圓柱形的并且圍繞中心柱74，以在它們之間限定環(huán)形出口室76 (圖6)。所述插 件60進一步包括限定插件通道80的內(nèi)壁78。當所述插件60被連接到所述致動器48時， 所述中心柱74閉塞所述插件通道的中心部分以在所述中心柱74和所述插件內(nèi)壁78之間 限定環(huán)形流動路徑。可以提供一對凸起82以便于將所述插件60居中地置于所述中心柱74 上。如同在圖5和6中最佳地示出的那樣，凸起82可以被形成為從所述插件內(nèi)壁78徑向向內(nèi)地凸起的指狀物。所述凸起82的尺寸和位置能被設(shè)置成使得它們滑動地接合所述中 心柱74的直徑地相對的部分。然而，應(yīng)理解，可以提供不同于指狀物的其它構(gòu)造的凸起82 并且所述凸起82可以以其它方式接合所述中心柱74。所述插件60可以進一步包括用于朝著延伸穿過所述插件60的環(huán)形流動路徑的期 望部分引導流體流動的阻礙物(obstruction)。如同在圖5和6中最佳地示出的那樣，所述 阻礙物可以被形成為小突塊84，所述小突塊84從所述插件內(nèi)壁78向內(nèi)地延伸。所述小突 塊84的尺寸和形狀被設(shè)置成與所述中心柱74密封地接合，因此防止流體在它們之間流動。 結(jié)果是，所述小突塊84將流體的一些部分朝著所述流動路徑的未被阻礙部分轉(zhuǎn)移，如同在 圖6中由箭頭86所示的那樣?？梢砸圆煌谒镜男⊥粔K84的形式提供所述阻礙物，只 要它們將流體流動引導到所述插件通道80的所期望的區(qū)域。所述噴嘴插件60可以進一步被構(gòu)造成以增加的排出角度分配材料，因此產(chǎn)生具 有非圓錐形狀的噴射流。所述插件60進一步包括過渡室88，所述過渡室88接收從所述環(huán) 形流動路徑流出的流體。所述過渡室88包括在直徑方向上相對的肩部90的形式的第一對 流形成表面，其將所述流體的一些部分引導為朝向噴嘴出口 92流動。各個肩部90可以被構(gòu) 造成具有基本恒定的半徑、凸起形狀，如圖6所示。例如，所述肩部的半徑可以是大約0. 03 到0. 15英寸(0. 08到0. 38厘米)，并且優(yōu)選為大約0. 05英寸(0. 13cm)，如同下面更詳細 地討論的那樣。所示的實施方式使用兩個彎曲壁和兩個平面壁以獲得非圓錐形的噴射流形狀。如 同參考圖3、5和6最佳所示，所述肩部90被形成為過渡室壁，該過渡室壁通向所述噴嘴出 口 92的“頂部”和“底部”邊緣92t、92b。所述過渡室進一步包括兩個側(cè)壁91，所述兩個側(cè) 壁91是基本上平面的并且朝著彼此會聚，通向所述噴嘴出口 92的“左側(cè)”和“右側(cè)”邊緣 921，92r。在所述肩部90上行進的流體被引導為以相對于水平基準線94的排放角“ α ”通 過所述噴嘴出口 92，該排放角“ α ”大于以其它方式用通向所述出口的平面壁，例如所述平 面會聚壁91獲得的排放角。因此，彎曲肩部90和平面壁91的組合產(chǎn)生具有頂部邊緣和底 部邊緣的噴射流，其以比左側(cè)和右側(cè)邊緣更大的流出角排出以產(chǎn)生長方形或卵形的噴射圖 案。盡管前面的描述使用了術(shù)語“頂部”、“底部”、“左側(cè)”、“右側(cè)”以指示插件的某些方向或 者某些部分，這樣做的目的僅僅是為了參考如同在附圖中所呈現(xiàn)的示例性的實施方式，并 且因此本發(fā)明和附屬權(quán)利要求不意在受到這里所披露的特定方向的限制。申請人:已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，排出角α主要受到流體在其上流動的肩部90的彎曲表面的曲 率半徑的影響。更具體地，申請人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，排出角是與各個肩部90的曲率半徑R(圖6) 成反比的。所述彎曲肩部將角向力(angular force)提供給流體，影響所述排出角。所述 角向力可以被表達為壓力梯度Ορ/δΓ，其中dp/dr = pVe2/R,其中P是流體的密度，V0是流體速度的切線分量，和R是流體在其上流動的表面的曲率半徑。因此，當曲率半徑增加時，角向力的大小(并且因此排出角α)將增加。能基于這 個關(guān)系以及與氣霧劑罐相關(guān)的參數(shù)開發(fā)曲率半徑R的可接受的大小范圍。更具體地，如果曲率半徑太大的話，那么排出角將小得不合要求并且因此將無法產(chǎn)生所期望的噴射圖案。 此外，如果曲率半徑太小的話，那么在所述罐內(nèi)需要更大的壓力以獲得相同的產(chǎn)品排出率。 關(guān)于該范圍的低點的另一實際考慮因素是制造較小幾何形狀是更加困難和昂貴的?；谠?驗，申請人已經(jīng)確定曲率半徑優(yōu)選為大約0.03到0.15英寸(0.08到0.38厘米)以產(chǎn)生所 期望的噴射圖案結(jié)果同時在通常的氣霧劑罐壓力下維持大約0. 5-8. 0克/秒的排出率。如 同這里所使用的那樣，通常的氣霧劑罐壓力是初始罐壓力，在標準室溫為大約70° F的情 況下，是大約1-lOOpsi，并且優(yōu)選為大約30-80psi并且更優(yōu)選為大約40-50psi。影響所述排出角a的另一主要因素是平面壁91的會聚角(angle ofconvergence) 0。所述平面壁91影響所述排出角a，盡管它們被布置成大體垂直于所 述肩部90。如同在圖5中最佳所示，所述平面壁91以相對于水平基準線成一角度地會聚， 該角度這里被描述為會聚角9。所述會聚角0的變化影響所述排出角a和整個所述噴 射圖案的覆蓋均勻性。通過試驗，已經(jīng)確定，如果所述會聚角太大的話，那么將導致不可接 受的壓力損失。如果會聚角太小的話，那么排出角將太小(也就是，產(chǎn)品將不會充分地呈扇 形展開以產(chǎn)生所期望的噴射圖案)?；谶@些發(fā)現(xiàn)，申請人開發(fā)了會聚角e的可接受的范 圍，其是大約30-60°，其中大約45°的角是優(yōu)選的。這個角范圍足以在通常的氣霧劑罐壓 力下產(chǎn)品排出率為大約0. 5到8. 0克/秒時維持所期望的噴射圖案。當所述曲率半徑R和所述會聚角e在上面所指出的范圍之內(nèi)時能獲得所期望的 噴射圖案。更具體地，這些特征的這種組合將產(chǎn)生大約30-37°的排出角a，在整個噴射圖 案上的合適的覆蓋一致性。而且，在標準氣霧劑壓力下使用大約6. 0克/秒的產(chǎn)品排出率 進行了試驗，然而，產(chǎn)品流率可以是在大約0. 5-8. 0克/秒的范圍之內(nèi)的任何值，同時仍能 提供這里所教導的益處。影響所述排出角a的次級因素是所述肩部90的彎曲表面和所述噴嘴出口 92之 間的距離。當流體在平面表面上行進時，由所述彎曲表面產(chǎn)生的角向力將被消耗，并且因此 所述力也與所述彎曲表面和所述噴嘴出口之間的距離成反比，該距離在這里被指示為“噴 嘴距離”并且在圖6中由附圖標記“ND”示出。因此，當噴嘴距離減小時，角向力的大小(并 且因此排出角)將增加。所述噴嘴出口 92優(yōu)選為被構(gòu)造成具有細長的、長方形的形狀，如同在圖3中最佳 地示出的那樣。在所示的方位中，所述噴嘴出口 92具有比高度“H”大的寬度“W”。由于這 種配置，所述插件60產(chǎn)生大體上長方形的噴射圖案，其豎直尺寸大于水平尺寸大。在操作時，所述致動器48被致動以打開所述氣霧劑閥41，因此從所述加壓容器12 釋放流體材料。流體行進通過所述致動器通過通道50并且進入所述致動器出口端中。所 述插件60將流體從所述致動器出口端引導到在所述插件內(nèi)壁78和所述中心柱74之間限 定的環(huán)形流動路徑中。流過所述環(huán)形流動路徑的一些流體被所述小突塊84被轉(zhuǎn)移朝向所 述流動路徑的未被阻礙部分。所述流體繼續(xù)沿著所述環(huán)形流動路徑向下流動直到它排出到 所述過渡室88中。所述流體然后在所述肩部90和所述平面壁91之上流過，這使得所述流 體通過所述噴嘴出口 92以較寬的豎直排出角a排出。盡管所示的實施方式討論了使用小突塊和肩部，但是可以通過僅僅使用肩部獲得 增加的排出角。盡管已經(jīng)闡述了這種實施方式，對于閱讀上面描述后的本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，改變和修改將是顯而易見的。這些和其它改變被認為是在本發(fā)明和附屬權(quán)利要求的精神和范 圍中的等同實施例。工業(yè)應(yīng)用性 本發(fā)明提供當將氣霧劑噴射流轉(zhuǎn)變成具有相對寬的排出角的噴射圖案時使用的 噴嘴插件和致動器，以及使用它們的方法。
權(quán)利要求
一種用于從容器分配液體的噴嘴，包括具有入口端和出口端的致動器，所述入口端適于從所述容器接收液體，所述致動器出口端限定出口室；和插件，被連接到所述致動器出口端并且限定與所述出口室流體連通的插件通道，所述插件包括被布置在所述出口室下游的第一凸起肩部，和被布置在所述第一凸起肩部下游的噴嘴出口。
2.如權(quán)利要求1所述的噴嘴，其中所述出口室具有環(huán)形橫截面形狀。
3.如權(quán)利要求2所述的噴嘴，其中所述致動器出口端包括圓柱形內(nèi)壁和至少部分地通 過所述內(nèi)壁延伸的圓柱形中心柱，并且其中所述出口室被限定在所述內(nèi)壁和所述中心柱之 間。
4.如權(quán)利要求3所述的噴嘴，其中所述插件包括尺寸被設(shè)置成適于插入到所述致動器 出口室中的入口端。
5.如權(quán)利要求4所述的噴嘴，其中所述插件入口端的尺寸被設(shè)置成摩擦地接合所述致 動器內(nèi)壁，所述插件入口端進一步包括限定所述插件通道的圓柱形內(nèi)壁。
6.如權(quán)利要求3所述的噴嘴，其中所述插件進一步包括第一阻礙物，所述第一阻礙物 的尺寸被設(shè)置成密封接合所述中心柱，從而朝向所述插件通道的至少第一未被阻礙部分引 導流體，并且其中所述第一凸起肩部與所述插件通道的第一未被阻礙部分大體上相對準。
7.如權(quán)利要求1所述的噴嘴，進一步包括被布置在所述出口室下游并且被定位成與所 述第一凸起肩部在直徑方向上相對的第二凸起肩部。
8.如權(quán)利要求7所述的噴嘴，其中所述插件進一步包括被構(gòu)造成朝向所述插件通道的 至少第一和第二未被阻礙部分引導流體的第一和第二阻礙物，并且其中第一和第二凸起肩 部分別與所述插件通道的第一和第二未被阻礙部分大體上相對準。
9.如權(quán)利要求1所述的噴嘴，其中所述第一凸起肩部具有連續(xù)的半徑。
10.如權(quán)利要求9所述的噴嘴，其中所述半徑是大約0.03到0. 150英寸。
11.如權(quán)利要求1所述的噴嘴，其中所述容器包括具有氣霧劑閥的氣霧劑容器，并且其 中所述致動器入口端被構(gòu)造成致動所述氣霧劑閥。
12.如權(quán)利要求1所述的噴嘴，其中所述插件進一步限定被布置在所述插件通道下游 并且與所述插件通道流體連通的過渡室，并且其中所述第一凸起肩部被布置在所述過渡室 中。
13.一種用于從容器分配液體的噴嘴，包括具有入口端和出口端的致動器，所述入口端適于從所述容器接收液體，所述致動器出 口端包括圓柱形內(nèi)壁和中心柱，所述中心柱至少部分地通過所述內(nèi)壁延伸以限定環(huán)形出口 室；和插件，所述插件具有入口端、過渡室和噴嘴出口，所述插件的入口端被連接到所述致動 器出口端并且限定與所述出口室流體連通的插件通道，所述過渡室被布置在入口通道下游 并且包括相對的第一和第二凸起肩部、在所述第一和第二凸起肩部之間延伸的相對的第一 和第二平面壁，且所述噴嘴出口被布置在所述第一和第二凸起肩部下游。
14.如權(quán)利要求13所述的噴嘴，其中所述插件進一步包括在直徑方向上相對的第一和 第二阻礙物，所述第一和第二阻礙物的尺寸被設(shè)置成密封地接合所述中心柱，從而朝向所述插件通道的第一和第二未被阻礙部分引導流體，并且其中所述第一和第二凸起肩部分別 與所述插件通道的第一和第二未被阻礙部分大體上相對準。
15.如權(quán)利要求13所述的噴嘴，其中所述第一和第二凸起肩部各自具有連續(xù)的半徑。
16.如權(quán)利要求16所述的噴嘴，其中所述第一和第二凸起肩部各自的半徑是大約0.03 到0. 150英寸。
17.如權(quán)利要求13所述的噴嘴，其中所述過渡室的第一和第二平面壁被布置為成大約 30到60°的會聚角。
18.一種供具有致動器的液體容器使用的噴嘴插件，所述致動器具有入口端和出口 端，所述入口端適于從所述容器接收液體，所述致動器出口端限定出口室，所述噴嘴插件包 括被連接到所述致動器出口端并且限定與所述出口室流體連通的插件通道的入口端；被布置在入口通道下游并且與入口通道流體連通的過渡室；被布置在所述過渡室中且在直徑方向上相對的第一和第二凸起肩部；在所述第一和第二凸起肩部之間延伸且在直徑方向上相對的第一和第二平面壁，所述 第一和第二平面壁各自被布置為成會聚角；和布置在所述第一和第二凸起肩部下游的噴嘴出口。
19.如權(quán)利要求18所述的噴嘴，進一步包括在直徑方向上相對的第一和第二阻礙物， 所述第一和第二阻礙物被構(gòu)造成朝向所述插件通道的第一和第二未被阻礙部分引導流體， 并且其中所述第一和第二凸起肩部分別與所述插件通道的第一和第二未被阻礙部分大體 上相對準。
20.如權(quán)利要求18所述的噴嘴，其中所述第一和第二凸起肩部具有大約0.03到0. 15 英寸的連續(xù)半徑，并且其中所述第一和第二平面壁的各自的會聚角是大約30到60°。
全文摘要
提供一種用于從容器(12)以所期望的、大體矩形的噴射圖案分配液體的噴嘴。所述噴嘴包括具有適于從所述容器(12)接收液體的入口端(52)和出口端(58)的致動器(48)，所述致動器出口端限定出口室(76)。插件(60)被連接到所述致動器出口端并且限定與所述出口室(76)流體連通的插件通道。所述插件(60)包括布置在所述出口室下游的至少第一凸起肩部(90)，和布置在所述第一凸起肩部(90)下游的噴嘴出口。所述凸起肩部(90)可以具有曲率半徑并且可以設(shè)置為成會聚角的側(cè)壁。可以在一定范圍內(nèi)提供所述曲率半徑和聚會角以使用通常的氣霧劑罐壓力以所期望的流率獲得所期望的噴射圖案。
文檔編號B05B1/04GK101873894SQ200880117610
公開日2010年10月27日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日
發(fā)明者尼丁·沙瑪, 帕德瑪·P·瓦拉納希, 科里·J·尼爾森 申請人:S.C.約翰遜父子公司