專利名稱：涂層結(jié)構(gòu)、用于形成其的化學(xué)組合物、及形成其的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂層結(jié)構(gòu)、用于形成該涂層結(jié)構(gòu)的化學(xué)組合物、及形成該涂層結(jié)
構(gòu)的方法，特別是涉及一種具有防污、耐磨耗、及硬度高的涂層結(jié)構(gòu)、用于形成該涂層結(jié)構(gòu) 的化學(xué)組合物、及形成該涂層結(jié)構(gòu)的方法。
背景技術(shù)：
已知在制備高光澤度涂層時(shí)，會(huì)選擇使用紫外光固化透明涂料(通稱為UV金油)， 這是因?yàn)閁V金油固體成分高、交聯(lián)密度強(qiáng)，所獲得涂層孔隙率低，基本上具有一定的抗污 效果，大多用少許清潔劑即可擦拭掉污染物。但是隨著技術(shù)累積，單純UV金油已經(jīng)無法滿 足需求。有人開始添加少量的低表面能助劑，例如，硅烷類、氟化物類助劑，在涂料干燥時(shí)， 助劑會(huì)自發(fā)地浮在涂層表面使涂層具有短期的抗污效果，但是仍然無法達(dá)到長效抗污的理 想效果，這是因?yàn)榇祟愄砑觿┚鶠樾》肿踊衔铮L時(shí)間容易流失，或是低表面能基團(tuán)會(huì)受 到生物分子誘導(dǎo)而無法延伸至涂層表面，使得抗污效果喪失。 除了促進(jìn)UV金油涂層本身的抗污性之外，同時(shí)也可以在涂層上進(jìn)一步進(jìn)行某些 處理，例如，使用拋光磚打蠟、使用汽車玻璃撥水清潔劑處理等。但是上述處理具有共同的 缺點(diǎn)，就是無法長期保持抗污效能，并且會(huì)影響原來涂層的光澤與硬度。這是因?yàn)樗鼈兣c被 涂物之間并無化學(xué)鍵結(jié)，而僅依靠微弱的物理力來維持。 另外，中國臺(tái)灣新型專利第M319150號(hào)提出一種塑料素材的氟化保護(hù)膜結(jié)構(gòu)，如 圖1所示，其為在塑料基材1上涂布一層改性的層2，改性的層2主要為含有納米級(jí)二氧化 硅或硅氧烷的無機(jī)薄膜，再在改性的層2表面涂布氟化保護(hù)層3。以改性的層2作為塑料基 材1與氟化保護(hù)層3之間的接口 ，使氟化保護(hù)層3可緊密牢固地涂布于塑料基材1上，使涂 布后的塑料基材1的表面能量降低，以加強(qiáng)保護(hù)膜結(jié)構(gòu)的防污功效。但是，這樣的保護(hù)膜結(jié) 構(gòu)，由于二氧化硅薄膜的多孔隙性的緣故，并不具有高光澤度的外觀。 因此，仍然需要一種具有高光澤度、長效防污、耐磨耗性質(zhì)的新穎涂層結(jié)構(gòu)及其制 法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種涂層結(jié)構(gòu)、用于形成該涂層結(jié)構(gòu)的化學(xué)組合物、及 形成該涂層結(jié)構(gòu)的方法，該涂層結(jié)構(gòu)同時(shí)具有高光澤度及耐磨耗性質(zhì)，并可達(dá)到優(yōu)良且長 效的抗污、抗指紋功能，以解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。 根據(jù)本發(fā)明的涂層結(jié)構(gòu)包括形成于待涂覆基底表面的經(jīng)紫外光固化的樹脂層及 形成于該樹脂層上的氟化物單分子層。樹脂層進(jìn)一步包含有機(jī)硅分子、蠟類細(xì)粉及納米氧 化物顆粒。有機(jī)硅分子的有機(jī)硅基團(tuán)自樹脂層的表面延伸出來，蠟類細(xì)粉與納米氧化物顆 粒自樹脂層的表面露出而形成微觀的山峰-山谷結(jié)構(gòu)。氟化物單分子層的氟化分子與樹脂 層的表面形成化學(xué)鍵結(jié)以露出含氟基團(tuán)。 根據(jù)本發(fā)明的用于形成涂層的化學(xué)組合物包含100重量份的紫外光可固化樹脂；0. 01至5重量份的有機(jī)硅分子；0. 1至5重量份的具有低表面能的蠟類細(xì)粉；及0. 5至5重 量份的納米氧化物顆粒。 根據(jù)本發(fā)明的形成涂層的方法包括提供包含紫外光可固化樹脂、有機(jī)硅分子、具 有低表面能的蠟類細(xì)粉、及納米氧化物顆粒的混合物；將混合物涂覆至待涂覆基底的表面 上，形成涂覆層；將涂覆層加溫及靜置，使得有機(jī)硅分子、具有低表面能的蠟類細(xì)粉、及納米 氧化物顆粒遷移至涂覆層表面；對(duì)涂覆層照射紫外光以進(jìn)行部分固化；將部分固化的涂覆 層涂覆一層氟化物單分子層；將已涂覆氟化物單分子層的涂覆層加熱以活化氟化物；及對(duì) 已加熱活化的涂覆層照射紫外光以完全固化。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用涂層表面的荷葉仿生結(jié)構(gòu)防污，并利用氟化物分子 與其下層涂層的化學(xué)鍵結(jié)力，將低表面能基團(tuán)牢牢固定于外表面，使所得涂層具有長效防 污效果，并同時(shí)具有高光澤度與耐磨耗性質(zhì)。


圖1顯示已知的涂層結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。圖2顯示根據(jù)本發(fā)明的涂層結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。圖3顯示圖2的放大示意圖。圖4顯示根據(jù)本發(fā)明的涂層結(jié)構(gòu)的荷葉仿生結(jié)構(gòu)防污的示意圖。圖5顯示本發(fā)明中氟化分子與樹脂層表面化學(xué)鍵結(jié)的示意圖。主要組件符號(hào)說明1塑料基材2改性的層3氟化保護(hù)層 10待涂覆基底12樹脂層 14氟化物單分子層16有機(jī)硅分子18蠟類細(xì)粉20納米氧化物顆粒22氟化分子24污染物
具體實(shí)施例方式
如圖2所示，本發(fā)明的涂層結(jié)構(gòu)形成于待涂覆基底10的表面上。根據(jù)本發(fā)明的涂 層結(jié)構(gòu)包含經(jīng)紫外光固化的樹脂層12及氟化物單分子層14。更具體而言，參照?qǐng)D3所示 的放大示意圖，本發(fā)明的經(jīng)紫外光固化的樹脂層12中具有有機(jī)硅分子16、蠟類細(xì)粉18、及 納米氧化物顆粒20。有機(jī)硅分子16的有機(jī)硅基團(tuán)自樹脂層12的表面延伸出來。蠟類細(xì) 粉18與納米氧化物顆粒20自樹脂層12的表面露出而形成微觀的山峰-山谷結(jié)構(gòu)。氟化 物單分子層14的氟化分子22與樹脂層12表面形成化學(xué)鍵結(jié)，以露出含氟基團(tuán)。需注意的 是，各圖僅是示意性的，并不表示實(shí)際的尺寸比例關(guān)系。 下面說明本發(fā)明的涂層結(jié)構(gòu)的制法。首先提供用于形成涂層的配料，即，化學(xué)組合 物，其包含紫外光可固化樹脂、有機(jī)硅分子、具有低表面能的蠟類細(xì)粉、及納米氧化物顆粒。 所使用的量可為例如100重量份的紫外光可固化樹脂；0-01至5重量份、更優(yōu)選為0. 01至 2重量份的有機(jī)硅分子；0. 1至5重量份、更優(yōu)選為0. 1至2重量份的具有低表面能的蠟類 細(xì)粉；及0. 5至5重量份、更優(yōu)選為0. 75至4重量份的納米氧化物顆粒。
其中，紫外光可固化樹脂(即俗稱的UV金油)可包括但不限于，丙烯酸類、PU類、 聚酯類等。優(yōu)選地，紫外光可固化樹脂固化后形成的樹脂層的硬度為H級(jí)以上，玻璃轉(zhuǎn)化溫 度Tg值高，并且涂層致密性好，以使經(jīng)紫外光固化的樹脂層本身就具有一定的抗污效果， 用油性筆涂畫后，以少許清潔劑即可清除。 有機(jī)硅分子為具有有機(jī)硅基團(tuán)的小分子有機(jī)硅，可為例如，硅烷類、硅氧烷類、或 聚醚/酯改性的(modified)有機(jī)硅化合物類。 蠟類細(xì)粉優(yōu)選為低表面能的蠟類粉末，例如聚四氟乙烯(PTFE)、聚四氟乙烯與聚 乙烯(PTFE/PE)混成的細(xì)蠟粉末、聚乙烯、聚酰胺、或聚丙烯(PP)細(xì)粉。蠟類細(xì)粉粒徑優(yōu)選 為10微米至50微米。將其烘烤至軟化點(diǎn)，輕微熔化，從而使其可散布于涂層表面。因?yàn)槭?低分子，所以使得涂層摸起來有爽滑感，也能抗指紋。 納米氧化物顆粒則優(yōu)選選擇高滑度、抗刮傷的氧化物納米尺寸顆粒，例如，三氧化 二鋁、二氧化硅、氧化鋅(ZnO)、或二氧化鈰(Ce02)顆粒，其進(jìn)一步增加涂層的疏水/疏油特 性。納米氧化物顆粒的粒徑優(yōu)選為10納米至100納米。 將上述化學(xué)組合物混合形成混合物，可利用機(jī)械方式攪拌混合。例如先以攪拌機(jī) 低速(200至400rpm)攪拌5分鐘。若為低粘度，例如2， 000厘泊(cps)以下，則用均質(zhì)機(jī) 以5000至9000rpm分散5至IO分鐘。若為中高粘度，例如2， OOOcps以上，則用攪拌機(jī)以 500至1000rpm分散10至15分鐘。 將該混合物涂覆至待涂覆基底的表面上，形成涂覆層。涂覆層的厚度可根據(jù)需要 確定，例如5至50iim，優(yōu)選為5至25iim。涂覆的方式可為例如印刷或噴涂。涂裝后，漆膜 應(yīng)光亮平整。 然后，將涂覆層加溫及靜置。加溫及靜置的目的是使有機(jī)硅分子、具有低表面能的 蠟類細(xì)粉、及納米氧化物顆粒遷移至涂覆層表面，同時(shí)將溶劑(若含有溶劑的話)從涂覆層 除去，并且促進(jìn)涂覆層流平，因此對(duì)溫度的高低和時(shí)間的長短并無特別限制，只要能夠達(dá)到 此目的即可。例如，以熱鼓風(fēng)式或紅外線(IR)方式在60至8(TC下烘烤30至180分鐘。此 烘烤還可使涂覆層干燥。 然后，對(duì)涂覆層照射紫外光以進(jìn)行部分固化，此時(shí)尚不全部固化，以留下若干官能 基在后續(xù)步驟中使用。例如，若照度需要100至1000mJ/cm2以完全固化時(shí)，僅以完全固化 所需照度的例如80至90%進(jìn)行照射即可，預(yù)留10%至20%的官能基(例如羥基(-OH))以 便與氟化物單分子層結(jié)合。 接著，將部分固化的涂覆層涂覆一層氟化物單分子層。可以例如浸鍍(浸涂)、噴 涂、印刷的方式涂裝。例如，將已部分固化處理過的涂覆層以浸涂(dip-coating)方式浸入 氟化物溶液中，此時(shí)，涂覆層下方的基底也會(huì)一起浸入，然后停留例如10至30秒，使氟化物 吸附至紫外光固化涂層表面上，再以50至2000mm/min的拉升速度緩緩將試片自藥液中拉 起。同時(shí)優(yōu)選控制環(huán)境溫度為25士rC，相對(duì)濕度為50士5X。氟化物溶液主要由氟化分子 及溶劑組成，氟化分子可為例如數(shù)均分子量(Mn)為1000以上的全氟聚醚，溶劑可為有機(jī)溶 劑。例如可使用美國3M公司的EGC-1720產(chǎn)品所形成的氟化物溶液，其可包含含量在10% 以下的全氟聚醚、5%以下的添加劑(例如催化劑、附著力促進(jìn)劑等)和90%以上的有機(jī)溶 劑。 另外，具有下式的氟化硅烷也可作為本發(fā)明的氟化分子
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Rf+W-SiVxR2Jy， 其中，Rf是單價(jià)或二價(jià)多氟聚醚基，R1是-C(O)NHR' ， R'是亞烷基，R2是C「C4烷基，Y是鹵素、C「C4烷氧基或Q-Q酰氧基，x是2或l，y是1或2。 Rf可為例如_CF20(CF20)m (C2F40) pCF2-、 -C3F70 (CF (CF3) CF20) p (CF) (CF3) -、 _CF30 (C2F40) pCF2-、 -CF (CF3) 0 (CF (CF3) CF20)p (CF3) -、 -CF20 (C2F40)pCF2-、- (CF2) 30 (C4F80)p (CF2) 3_，其中m的平均值為0至50， p的平均值為0至50， m和p在同一基團(tuán)中都不能同時(shí)為零。 在最外表面涂布的氟化物單分子層厚度薄，例如約為數(shù)納米到數(shù)十納米的厚度，以使得超低表面能的-0^基團(tuán)可以被強(qiáng)迫固定在涂覆層外表面。同時(shí)氟化分子也需要具有官能基(例如羥基)，以使氟化分子可與涂覆層(即，紫外線可固化樹脂，其優(yōu)選具有可供鍵結(jié)的官能基，例如羥基)表面的涂覆層本身進(jìn)行化學(xué)鍵結(jié)，從而牢牢固定于涂覆層表面。
然后，將已涂覆氟化物單分子層的涂覆層加熱以活化氟化物。例如將上述浸涂過氟化物溶液的涂覆層加熱以活化氟化物。氟化物分子在涂布后，必須加熱至一定溫度以將氟化物分子活化，使其盡量布滿涂覆層表面并與表面的紫外光可固化樹脂鍵結(jié)接合。加熱溫度范圍與時(shí)間只要能使氟化物分子活化而鍵結(jié)就可以。根據(jù)基材不同，對(duì)加熱溫度范圍和時(shí)間可有不同選擇，例如對(duì)于塑料材料而言，為約60至80°C ， 30至180分鐘；對(duì)于非塑料材料而言，為約120至150°C，30至45分鐘。 最后，對(duì)已加熱活化的涂覆層照射紫外光以使紫外光可固化樹脂完全固化。S卩，將涂覆層以預(yù)留照度(例如10%至20%的照度)的紫外光照射以完全固化，如此即可得到良好且長效的高光澤防污表面。 本發(fā)明的涂層結(jié)構(gòu)適合形成于塑料材料或非塑料材料的基底上。塑料材料可為例如PC、PMMA，但不限于此。非塑料材料可為玻璃、金屬等，但不限于此。 在本發(fā)明中，以經(jīng)紫外光固化的樹脂層為基質(zhì)，再添加三種類型的添加劑有機(jī)硅、低表面能蠟類細(xì)粉和納米氧化物助劑，以達(dá)到更佳的防污及抗指紋效果。這三種類型的添加劑各有不同的功能。從微觀上來看，如圖3所示，經(jīng)紫外光固化的樹脂層12表層仍有細(xì)微的凹凸不平及表面孔隙，倘若吸附污垢后，則難以移除，因此，單純經(jīng)紫外光固化的樹脂層尚無法達(dá)到良好的抗污效果。添加有機(jī)硅，使有機(jī)硅分子的有機(jī)硅基團(tuán)自樹脂層的表面延伸出來，以達(dá)到防污效果。當(dāng)有機(jī)硅基團(tuán)是自表面垂直延伸出來時(shí)，可得相對(duì)最佳防污效果。但有機(jī)硅基團(tuán)有時(shí)隨著干燥速度、環(huán)境溫度和濕度等因素而隨意伸展，同時(shí)有機(jī)硅小分子容易流失，因此，單單添加有機(jī)硅助劑并無法達(dá)到理想的防污效果。因此，本發(fā)明除了添加有機(jī)硅類助劑之外，還進(jìn)一步添加蠟類細(xì)粉與納米氧化物顆粒，并使蠟類細(xì)粉與納米氧化物顆粒自樹脂層的表面露出。例如圖4所示，利用微米級(jí)蠟類細(xì)粉18作為山峰，納米氧化物顆粒20作為山谷，將污染物24頂住，山峰與山谷間充滿著空氣，使污染物24難以侵入，如同形成了微米_納米復(fù)合的"荷葉效果"仿生功能，可有效地不受污染物的沾粘。
添加上述三種添加助劑可以大幅增強(qiáng)涂層的防污效果，但是由于助劑在成膜過程中遷移到表面的過程是熱力學(xué)自發(fā)形成的結(jié)果，使得涂層最終的表面狀態(tài)較難控制。有鑒于此，本發(fā)明進(jìn)一步將氟化物單分子層形成于紫外光固化樹脂層表面。如圖5所示，氟化分子22與樹脂層12的位于表面的樹脂的羥基形成化學(xué)鍵結(jié)，以使低表面能的含氟基團(tuán)(例如-CF》懸宕于表面。由于是化學(xué)鍵結(jié)，不易脫離，因此可達(dá)到更確實(shí)及長效的防污效果。
對(duì)根據(jù)本發(fā)明的涂層結(jié)構(gòu)的抗指紋效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。 一般認(rèn)為污染物為水油混合物，若涂層具有疏水及疏油效果，則可認(rèn)為具有防污效果。因此進(jìn)行兩種評(píng)價(jià)， 一是測(cè)定涂層的水接觸角，以儀器測(cè)量，接觸角越大，則疏水性越強(qiáng)；另一是進(jìn)行墨水試驗(yàn)，以藍(lán)色醇類奇異筆(例如雄獅牌Simbalion)在涂層表面涂畫，假若墨水形成不連續(xù)液滴，且可用干布擦掉，沒有留下殘跡，則認(rèn)為合格。在此二項(xiàng)評(píng)價(jià)上，本發(fā)明的涂層結(jié)構(gòu)均獲得良好評(píng)價(jià)。
實(shí)施例 將100克(g)的紫外光可固化樹脂(粘度800cps) 、0. lg的有機(jī)硅添加劑、0. 3g的PTFE蠟粉、及2. Og的納米氧化鋁先以攪拌機(jī)以200rpm攪拌5分鐘，再以高速均質(zhì)機(jī)以5000rpm分散10分鐘。將分散好的涂布液以噴涂方式涂覆于PC注塑透明塑料片上。噴壓2巴(bar)，噴頭l. lmm，交叉噴涂?jī)傻?。將噴涂好的試片?(TC下靜置干燥30分鐘，再以270mJ/cm2的照度進(jìn)行紫外光固化(以完全固化所需照度300mJ/cm2的90%進(jìn)行照射)。將處理后的試片浸入氟化物溶液中，該氟化物溶液由0. 1重量％的全氟聚醚化合物、99. 4重量％的無水酒精、及0. 5重量％的催化劑組成，停留30秒，以100mm/min的速度拉升。將溫度控制為25± 1°C，相對(duì)濕度為50±5% 。將用氟化物溶液浸泡過的試片在8(TC下加熱活化30分鐘。再以30mJ/min的照度(足預(yù)留的10%照度)的紫外光照射至完全固化，從而獲得根據(jù)本發(fā)明的涂層結(jié)構(gòu)。此涂層結(jié)構(gòu)具有高光澤度且表面爽滑，表面硬度大于2H(鉛筆硬度計(jì)750g)，測(cè)定水接觸角為97.9。，具有疏水性。以油性筆(雄獅牌SMBALION)涂畫進(jìn)行抗污測(cè)試，結(jié)果發(fā)現(xiàn)墨液會(huì)很快收縮，具有疏油性質(zhì)。同時(shí)用無塵布輕拭，即可擦除墨痕，而且重復(fù)涂擦50次也無墨痕殘留。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡是按照本發(fā)明所附權(quán)利要求所作出的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明的涵蓋范圍。
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權(quán)利要求
一種涂層結(jié)構(gòu)，包括形成于待涂覆基底表面的經(jīng)紫外光固化的樹脂層，該樹脂層還包含有機(jī)硅分子、蠟類細(xì)粉及納米氧化物顆粒，該有機(jī)硅分子的有機(jī)硅基團(tuán)自該樹脂層的表面延伸出來，該蠟類細(xì)粉與該納米氧化物顆粒自該樹脂層的表面露出而形成微觀的山峰-山谷結(jié)構(gòu)；及形成于該經(jīng)紫外光固化的樹脂層表面的氟化物單分子層，其中該氟化物單分子層的氟化分子與該樹脂層的表面形成化學(xué)鍵結(jié)，以露出含氟基團(tuán)。
2. 如權(quán)利要求1所述的涂層結(jié)構(gòu)，其中該待涂覆基底包括塑料材料。
3. 如權(quán)利要求1所述的涂層結(jié)構(gòu)，其中該待涂覆基底包括非塑料材料。
4. 一種用于形成涂層的化學(xué)組合物，包含100重量份的紫外光可固化樹脂；0. 01至5重量份的有機(jī)硅分子；0. 1至5重量份的具有低表面能的蠟類細(xì)粉；及0. 5至5重量份的納米氧化物顆粒。
5. 如權(quán)利要求4所述的化學(xué)組合物，其中該有機(jī)硅分子包括硅烷類、硅氧烷類、聚醚改性的有機(jī)硅或聚酯改性的有機(jī)硅。
6. 如權(quán)利要求4所述的化學(xué)組合物，其中該蠟類細(xì)粉包括聚四氟乙烯、聚乙烯、聚酰胺或聚丙烯。
7. 如權(quán)利要求4所述的化學(xué)組合物，其中該蠟類細(xì)粉的粒徑為10至50微米。
8. 如權(quán)利要求4所述的化學(xué)組合物，其中，該納米氧化物顆粒包括三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鋅或二氧化鈰。
9. 一種形成涂層的方法，包括提供包含紫外光可固化樹脂、有機(jī)硅分子、具有低表面能的蠟類細(xì)粉及納米氧化物顆粒的混合物；將該混合物涂覆至待涂覆基底的表面上，從而形成涂覆層；將該涂覆層加溫及靜置，使得該有機(jī)硅分子、具有低表面能的蠟類細(xì)粉及納米氧化物顆粒遷移至該涂覆層表面；對(duì)該涂覆層照射紫外光以進(jìn)行部分固化；將該部分固化的涂覆層涂覆氟化物單分子層；將已涂覆該氟化物單分子層的該涂覆層加熱以活化該氟化物；及對(duì)已加熱活化的該涂覆層照射紫外光以完全固化。
10. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中由該混合物形成的該涂覆層的厚度為5至50微米。
11. 如權(quán)利要求IO所述的方法，其中照射紫外光完全固化所需的照度為100至1000mJ/cm」。
12. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中將該涂覆層加溫及靜置的步驟是在60至8(TC下烘烤該涂覆層30至180分鐘。
13. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中進(jìn)行部分固化時(shí)使用的紫外光照度為完全固化所需紫外光照度的80 %至90 % 。
14. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中將該部分固化的涂覆層涂覆該氟化物單分子層的方法包括浸涂、噴涂或印刷。
15. 如權(quán)利要求14所述的形成涂層的方法，其中該浸涂包括將該部分固化的涂覆層浸 涂氟化物溶液。
16. 如權(quán)利要求15所述的方法，其中該氟化物溶液包含含量為10%以下的全氟聚醚及 含量為90%以上的有機(jī)溶劑。
17. 如權(quán)利要求16所述的方法，其中將該部分固化的涂覆層浸涂該氟化物溶液的步驟 包括使該部分固化的涂覆層停留于該氟化物溶液中10至30秒；及 以50至2000mm/min的速度拉起該涂覆層。
18. 如權(quán)利要求17所述的方法，其中，將該部分固化的涂覆層浸涂該氟化物溶液的步 驟在24至26t:的環(huán)境溫度及45%至55%的相對(duì)濕度下進(jìn)行。
19. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中，該待涂覆基底包括塑料材料，并且該加熱活化的 步驟在60至8(TC下進(jìn)行。
20. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中，該待涂覆基底包括非塑料材料，并且該加熱活化 的步驟在120至15(TC下進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明提供涂層結(jié)構(gòu)、用于形成其的化學(xué)組合物、及形成其的方法。本發(fā)明的涂層結(jié)構(gòu)包括經(jīng)紫外光固化的樹脂層及氟化物單分子層。該樹脂層另外包含的有機(jī)硅分子的有機(jī)硅基團(tuán)自樹脂層的表面延伸出來，蠟類細(xì)粉與納米氧化物顆粒自樹脂層的表面露出而形成微觀的山峰-山谷結(jié)構(gòu)。氟化物單分子層的氟化分子與樹脂層的表面形成化學(xué)鍵結(jié)以露出含氟基團(tuán)。在形成涂層結(jié)構(gòu)時(shí)，須使紫外光可固化樹脂層先部分固化，然后將氟化分子活化以使其與樹脂層表面鍵結(jié)，再將紫外光可固化樹脂層完全固化。
文檔編號(hào)C09D201/00GK101775243SQ20091000250
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月12日
發(fā)明者洪頎祥 申請(qǐng)人:毅嘉科技股份有限公司