專利名稱：一種導(dǎo)電油墨的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)電油墨的制備方法。
二背景技術(shù)：
應(yīng)用于柔性線路上的導(dǎo)電油墨是導(dǎo)電油墨這個產(chǎn)品種類中很重要的一種，它主 要由導(dǎo)電相、有機載體和改性添加劑組成。它的性能遠遠優(yōu)異于傳統(tǒng)電路器材，如 電阻絲、電熱管等，且具有環(huán)保、高效和節(jié)能等特點，其成本也與傳統(tǒng)材料接近， 將是未來的主要應(yīng)用方向。其廣泛應(yīng)用于薄膜開關(guān)面板、薄膜開關(guān)鍵盤、柔性導(dǎo)電
排線、冷光片、手機儀表的電子屏蔽、發(fā)熱元件的預(yù)涂層等方面，可在PET、 PC、 PVC片材上運用。近年來，隨著電子整機系統(tǒng)的小型化，導(dǎo)電油墨的應(yīng)用領(lǐng)域不 斷增大，比如應(yīng)用于射頻標(biāo)簽。它具有優(yōu)秀的撓曲性、附著力和遮蓋力，具有可控 的導(dǎo)電性和很低的電阻值。
現(xiàn)在可應(yīng)用的導(dǎo)電油墨產(chǎn)品中，導(dǎo)電相在導(dǎo)電油墨中占有很大的含量，并且導(dǎo) 電相均選用銀粉或銀碳混合粉，但銀是屬于貴金屬中的一種，其成本是常規(guī)賤金屬 的3-4倍，這就導(dǎo)致了導(dǎo)電油墨的成本偏高，限制了其在電子材料領(lǐng)域的應(yīng)用。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種導(dǎo)電油墨的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的因?qū)щ婍棾杀酒?高，而限制了導(dǎo)電油墨在電子材料中的發(fā)展應(yīng)用。
為達到以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 一種導(dǎo)電油墨的制備方法，包括以下操作步驟
(l)導(dǎo)電相預(yù)處理以片狀銀包銅粉或片狀銀包鎳粉作為導(dǎo)電相，將片狀銀包 銅粉或片狀銀包鎳粉在質(zhì)量含量為0. 5 2%的苯駢三氮唑水溶液、巰基苯駢噻唑水溶液或甲基苯駢三氮唑水溶液中浸泡1 2小時，然后抽濾出其中的水分，烘干備
用；
(2) 有機載體的制備將質(zhì)量百分比為65% 75%的有機溶劑和質(zhì)量百分比為 25% 35%的樹脂在80 100。C下高速攪拌2小時，使樹脂在有機溶劑中完全溶解， 制得有機載體；
(3) 將質(zhì)量百分比為57 70%經(jīng)過預(yù)處理的導(dǎo)電相、質(zhì)量百分比為28 40%有機 載體、質(zhì)量百分比為O. 1 2%分散劑和質(zhì)量百分比為0. 1 2%的流平劑充分混合，然 后研磨分散，就制備出導(dǎo)電油墨。
所述有機溶劑為松油醇、1， 4丁內(nèi)酯、己二酸二乙酯、乙二醇丁醚醋酸酯中的
一種或多種以任意比例混合的混合物。
所述樹脂為氯醋樹脂、丙烯酸類樹脂、聚酯類樹脂、聚酰亞胺類樹脂中的一種
或多種以任意比例混合的混合物。
所述的流平劑為卵磷脂、蓖麻油、氫化蓖麻油、EFKA3600或TEG0450。 所述分散劑為BYK161、 BYK163、 TEG0610、 EFKA4401或EFKA4010。 本發(fā)明的優(yōu)點是導(dǎo)電相采用現(xiàn)在市面上常見的平均粒徑為5-10微米的片狀銀
包銅粉或銀包鎳粉，該類粉中銀的含量為5%-10%。使得導(dǎo)電項成本低，可以將導(dǎo)
電油墨廣泛用于薄膜開關(guān)面板、薄膜開關(guān)鍵盤、柔性導(dǎo)電排線，該導(dǎo)電油墨成本大
大低于現(xiàn)有產(chǎn)品的，在該領(lǐng)域具有較大的成本優(yōu)勢。
具體實施例方式
實施例l
一種導(dǎo)電油墨的制備方法，包括以下操作步驟
(1)導(dǎo)電相預(yù)處理將銀含量為5%的片狀銀包銅粉作為導(dǎo)電相，將片狀銀包 銅粉在質(zhì)量含量為0. 5%的苯駢三氮唑水溶液中浸泡1小時，然后抽濾出其中的水 分，烘干備用；(2)有機載體的制備將質(zhì)量百分比為65%的1， 4丁內(nèi)酯和質(zhì)量百分比為35% 的氯醋樹脂的混合物置于8(TC水浴鍋內(nèi)，高速攪拌2小時，使氯醋樹脂完全溶解 于l， 4丁內(nèi)酯，制得有機載體。(3)將質(zhì)量百分比為70%經(jīng)過預(yù)處理的銀包銅粉、質(zhì)量百分比為29%的有機載體、 質(zhì)量百分比為O. 5。/。的分散劑BYK161和質(zhì)量百分比為0. 5%的流平劑卵磷脂充分混合， 然后將混合物通過三輥研磨機研磨分散10遍，制備出導(dǎo)電油墨。實施例2一種導(dǎo)電油墨的制備方法，包括以下操作步驟(1) 導(dǎo)電相預(yù)處理將銀含量為8%的片狀銀包銅粉作為導(dǎo)電相，將片狀銀包銅粉在質(zhì)量含量為1. 0%的巰基苯駢噻唑水溶液中浸泡2小時，然后抽濾出其中的 水分，烘干備用；(2) 有機載體的制備將質(zhì)量百分比為68%的己二酸二乙酯和質(zhì)量百分比為32%的聚酰亞胺類樹脂的混合物置于9crc水浴鍋內(nèi)，高速攪拌2小時，使聚酰亞胺類樹脂完全溶解于己二酸二乙酯，制得有機載體。(3)將質(zhì)量百分比為66.23%經(jīng)過預(yù)處理的銀包銅粉、質(zhì)量百分比為33. 11%的有 機載體、質(zhì)量百分比為0. 33。/。的分散劑BYK163和質(zhì)量百分比為0. 33%的流平劑蓖麻油 充分混合，然后將混合物通過三輥研磨機研磨分散U遍，制備出導(dǎo)電油墨。 實施例3一種導(dǎo)電油墨的制備方法，包括以下操作步驟(1) 導(dǎo)電相預(yù)處理將銀含量為10%的片狀銀包銅粉作為導(dǎo)電相，將片狀銀包 銅粉在質(zhì)量含量為1. 0%的甲基苯駢三氮唑水溶液中浸泡1. 5小時，然后抽濾出其 中的水分，烘干備用；(2) 有機載體的制備將質(zhì)量百分比為70%的松油醇和質(zhì)量百分比為30%的氯 醋樹脂的混合物置于9(TC水浴鍋內(nèi)，高速攪拌2小時，使氯醋樹脂完全溶解于松油醇，制得有機載體。(3)將質(zhì)量百分比為65%經(jīng)過預(yù)處理的銀包銅粉、質(zhì)量百分比為33%的有機載體、 質(zhì)量百分比為O. 5。/。的分散劑TEG0610和質(zhì)量百分比為1. 5%的流平劑氫化蓖麻油充分 混合，然后將混合物通過三輥研磨機研磨分散10遍，制備出導(dǎo)電油墨。 實施例4一種導(dǎo)電油墨的制備方法，包括以下操作步驟(1) 導(dǎo)電相預(yù)處理將銀含量為5%的片狀銀包鎳粉作為導(dǎo)電相，將片狀銀包 鎳粉在質(zhì)量含量為1. 5%的苯駢三氮唑水溶液中浸泡1小時，然后抽濾出其中的水 分，烘干備用；(2) 有機載體的制備將質(zhì)量百分比為70%的有機溶劑和質(zhì)量百分比為30%的 丙烯酸類樹脂的混合物置于95。C水浴鍋內(nèi)，高速攪拌2小時，使丙烯酸類樹脂完 全溶解于有機溶劑，制得有機載體；所述的有機溶劑為按質(zhì)量比為1: l將l， 4 丁內(nèi)酯和乙二醇丁醚醋酸酯混合的混合溶劑。(3)將質(zhì)量百分比為63%經(jīng)過預(yù)處理的銀包銅粉、質(zhì)量百分比為36%的有機載體、 質(zhì)量百分比為O. 4。/。的分散劑EFKA4401和質(zhì)量百分比為0. 6。/。的流平劑EFKA3600充分 混合，然后將混合物通過三輥研磨機研磨分散10遍，制備出導(dǎo)電油墨。 實施例5一種導(dǎo)電油墨的制備方法，包括以下操作步驟 (1)導(dǎo)電相預(yù)處理將銀含量為8%的片狀銀包鎳粉作為導(dǎo)電相，將片狀銀包 鎳粉在質(zhì)量含量為l. 5%的巰基苯駢噻唑水溶液中浸泡2小時，然后抽濾出其中的水 分，烘干備用；(2)有機載體的制備將質(zhì)量百分比為72%的1， 4 丁內(nèi)酯和質(zhì)量百分比為28% 樹脂的混合物置于100。C水浴鍋內(nèi)，高速攪拌2小時，使樹脂完全溶解于l， 4丁 內(nèi)酯，制得有機載體；所述的樹脂為按質(zhì)量比為3: 7將聚酯類樹脂和氯醋樹脂混合的混合物。(3)將質(zhì)量百分比為60%經(jīng)過預(yù)處理的銀包銅粉、質(zhì)量百分比為38. 5%的有機載 體、質(zhì)量百分比為O. 7。/。的分散劑EFKA4010和質(zhì)量百分比為0. 8。/。的流平劑TEG0450充 分混合，然后將混合物通過三輥研磨機研磨分散ll遍，制備出導(dǎo)電油墨。實施例6一種導(dǎo)電油墨的制備方法，包括以下操作步驟(1) 導(dǎo)電相預(yù)處理將銀含量為10%的片狀銀包鎳粉作為導(dǎo)電相，將片狀銀包 鎳粉在質(zhì)量含量為2%的甲基苯駢三氮唑水溶液中浸泡2小時，然后抽濾出其中的 水分，烘干備用；(2) 有機載體的制備將質(zhì)量百分比為75%的己二酸二乙酯和質(zhì)量百分比為25% 的丙烯酸類樹脂的混合物置于10(TC水浴鍋內(nèi)，高速攪拌2小時，使丙烯酸類樹脂 完全溶解于己二酸二乙酯，制得有機載體。(3)將質(zhì)量百分比為57%經(jīng)過預(yù)處理的銀包銅粉、質(zhì)量百分比為40%的有機載體、 質(zhì)量百分比為l. 5。/。的分散劑EFKA4401和質(zhì)量百分比為1. 5%的流平劑卵磷脂充分混 合，然后將混合物通過三輥研磨機研磨分散10遍，制備出導(dǎo)電油墨。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于包括以下操作步驟(1)導(dǎo)電相預(yù)處理以片狀銀包銅粉或片狀銀包鎳粉作為導(dǎo)電相，將片狀銀包銅粉或片狀銀包鎳粉在質(zhì)量含量為0.5～2％的苯駢三氮唑水溶液、巰基苯駢噻唑水溶液或甲基苯駢三氮唑水溶液中浸泡1～2小時，然后抽濾出其中的水分，烘干備用；(2)有機載體的制備將質(zhì)量百分比為65％～75％的有機溶劑和質(zhì)量百分比為25％～35％的樹脂在80～100℃下高速攪拌2小時，使樹脂在有機溶劑中完全溶解，制得有機載體；(3)將質(zhì)量百分比為57～70％經(jīng)過預(yù)處理的導(dǎo)電相、質(zhì)量百分比為28～40％有機載體、質(zhì)量百分比為0.1～2％分散劑和質(zhì)量百分比為0.1～2％的流平劑充分混合，然后研磨分散，就制備出導(dǎo)電油墨。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于所述有機溶 劑為松油醇、1, 4丁內(nèi)酯、己二酸二乙酯、乙二醇丁醚醋酸酯中的一種或多種以任 意比例混合的混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于所述樹脂為 氯醋樹脂、丙烯酸類樹脂、聚酯類樹脂、聚酰亞胺類樹脂中的一種或多種以任意比 例混合的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于所述的流平 劑為卵磷脂、蓖麻油、氫化蓖麻油、EFKA3600或TEG0450。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電油墨的制備方法，其特征在于分散劑為 BYK161、 BYK163、 TEG0610、 EFKA4401或EFKA4010。
全文摘要
本發(fā)明屬于電子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)電油墨的制備方法?，F(xiàn)有導(dǎo)電油墨的成本偏高，限制了其在電子材料領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明提供一種導(dǎo)電油墨的制備方法，包括以下操作步驟先對以片狀銀包銅粉或片狀銀包鎳粉作為導(dǎo)電相做預(yù)處理，再制備有機載體的制備，最后將質(zhì)量百分比為57～70％經(jīng)過預(yù)處理的導(dǎo)電相、質(zhì)量百分比為28～40％有機載體、質(zhì)量百分比為0.1～2％分散劑和質(zhì)量百分比為0.1～2％的流平劑充分混合，然后研磨分散，就制備出低成本的導(dǎo)電油墨。利用本發(fā)明提供的方法制備的導(dǎo)電油墨成本低，可以廣泛用于薄膜開關(guān)面板、薄膜開關(guān)鍵盤、柔性導(dǎo)電排線，該導(dǎo)電油墨成本大大低于現(xiàn)有產(chǎn)品的，在該領(lǐng)域具有較大的成本優(yōu)勢。
文檔編號C09D11/10GK101565576SQ20091002278
公開日2009年10月28日 申請日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者佟麗國 申請人:彩虹集團公司