專利名稱：一種中波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，它不僅從效率上提高了產(chǎn)速， 而且還大幅節(jié)約了空間，由于能合理的控制輻射器的開關(guān)范圍，從而提高了能量的效率。
本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種中波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，它包括控制 部分和機(jī)身，所述的機(jī)身包括傳輸帶，所述的傳輸帶依次包括以下部分進(jìn)料段、加熱段和 出料段，在加熱段上設(shè)有加熱烘干裝置，加熱烘干裝置依次包括IR1中波加熱裝置、風(fēng)刀噴 射加熱裝置、IR2中波加熱裝置和IR3中波加熱裝置，IR1中波加熱裝置、風(fēng)刀噴射加熱裝
置、IR2中波加熱裝置和IR3中波加熱裝置內(nèi)分別設(shè)有加熱管組，IR1中波加熱裝置、風(fēng)刀噴 射加熱裝置、IR2中波加熱裝置、IR3中波加熱裝置覆蓋在傳輸帶上部與傳輸帶相對。
所述的IR1中波加熱裝置內(nèi)設(shè)有的加熱管組包括九根加熱管，風(fēng)刀噴射加熱裝置 內(nèi)設(shè)有的加熱管組包括兩根加熱管，兩根加熱管位于風(fēng)刀噴射加熱裝置的風(fēng)刀之間，IR2中 波加熱裝置內(nèi)設(shè)有的加熱管組包括十二根加熱管，IR3中波加熱裝置內(nèi)設(shè)有的加熱管組包 括九根加熱管。所述的IR1中波加熱裝置內(nèi)、IR2中波加熱裝置內(nèi)和IR3中波加熱裝置的 保溫外殼為不銹鋼，在保溫外殼的內(nèi)壁上涂有硅酸鋁保溫防銹層，在硅酸鋁保溫防銹層上 設(shè)有防塵網(wǎng)。所述的傳輸帶為鐵氟龍網(wǎng)。所述的風(fēng)刀噴射加熱裝置內(nèi)設(shè)有負(fù)壓室。所述的 加熱烘干裝置上設(shè)K型測溫?zé)犭娕佳b置，測溫?zé)犭娕佳b置的感溫測試插口分布在IR1中波 加熱裝置、風(fēng)刀噴射加熱裝置、IR2中波加熱裝置和IR3中波加熱裝置的頂部。所述的進(jìn)料 段、加熱段和出料段的底部設(shè)有移輪。所述加熱烘干裝置的頂部設(shè)有壓風(fēng)機(jī)。所述風(fēng)刀噴射加熱裝置內(nèi)設(shè)有風(fēng)泵和均化氣室，風(fēng)泵的輸入口與風(fēng)刀噴射加熱裝置的進(jìn)風(fēng)口相通，輸 出口與均化氣室相通。所述的控制部分設(shè)置為微電腦PLC控制系統(tǒng)。 本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明為中波及噴射結(jié)合高效烘干設(shè)備，不僅從效率 上提高了產(chǎn)速，而且還大幅節(jié)約了空間，由于能合理的控制輻射器的開關(guān)范圍，從而提高了 能量的效率。本發(fā)明采用中波結(jié)合風(fēng)刀噴射加熱，中波就是利用合適的射線把承載物上的 涂層給固化烘干，而中波紅外能非常好的匹配大多數(shù)材料的吸收光譜，因此可有效適應(yīng)不 同材質(zhì)工件的需求，風(fēng)刀噴射加熱(TL)技術(shù)可將風(fēng)系統(tǒng)的精準(zhǔn)計(jì)算及不同的風(fēng)速應(yīng)用到 烘干中，快速將承載物上散發(fā)的溶劑和水汽帶走。使烘干更安全、更迅速、更節(jié)能，同時(shí)這種 簡單而直接的輻射熱傳遞方式可節(jié)能60%以上。本發(fā)明在風(fēng)刀噴射加熱裝置內(nèi)設(shè)有負(fù)壓 室，這樣可以防止吸附基材不被吹走。本發(fā)明的傳輸帶采用鐵氟龍網(wǎng)，它不但具有耐高溫和 防靜電的特性，而且可防止輸送網(wǎng)帶跑偏。本發(fā)明采用微電腦PLC控制系統(tǒng)，這樣即可以對 加熱和轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行智能化自動(dòng)控制，又可以使整個(gè)操作方便，更具有人性化，便于生產(chǎn)作 業(yè)人員管制的進(jìn)料區(qū)。本發(fā)明加熱烘干裝置上設(shè)K型測溫?zé)犭娕佳b置，測溫?zé)犭娕佳b置的 感溫測試插口分布在IR1中波加熱裝置、風(fēng)刀噴射加熱裝置、IR2中波加熱裝置和IR3中波 加熱裝置的頂部，這樣便于生產(chǎn)時(shí)測量實(shí)際溫度，燈管的負(fù)荷分部成均勻控制，可達(dá)三相電 流平衡。本發(fā)明IR1中波加熱裝置內(nèi)、IR2中波加熱裝置內(nèi)和IR3中波加熱裝置的保溫外
殼為不銹鋼，這樣既避免機(jī)體溫度過高，又保證爐內(nèi)溫度均一，在保溫外殼的內(nèi)壁上涂有硅 酸鋁保溫防銹層，在硅酸鋁保溫防銹層上設(shè)有防塵網(wǎng)，這樣既可以防止內(nèi)壁的腐蝕，又防止 灰塵進(jìn)入。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
在圖1中，本發(fā)明為一種中波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，它包括控制部分和機(jī) 身l，控制部分設(shè)置為微電腦PLC控制系統(tǒng)，機(jī)身l包括傳輸帶，傳輸帶為鐵氟龍網(wǎng)，傳輸帶 依次包括以下部分進(jìn)料段2、加熱段3和出料段4，進(jìn)料段、加熱段和出料段的底部設(shè)有移 輪，在加熱段3上設(shè)有加熱烘干裝置，加熱烘干裝置的頂部設(shè)有壓風(fēng)機(jī)IO，加熱烘干裝置上 設(shè)K型測溫?zé)犭娕佳b置，測溫?zé)犭娕佳b置的感溫測試插口分布在IR1中波加熱裝置5、風(fēng)刀 噴射加熱裝置6、IR2中波加熱裝置7和IR3中波加熱裝置的頂部8，加熱烘干裝置依次包括 IR1中波加熱裝置5、風(fēng)刀噴射加熱裝置6、IR2中波加熱裝置7和IR3中波加熱裝置8， IR1 中波加熱裝置內(nèi)5、 IR2中波加熱裝置內(nèi)7和IR3中波加熱裝置8的保溫外殼為不銹鋼，在 保溫外殼的內(nèi)壁上涂有硅酸鋁保溫防銹層，在硅酸鋁保溫防銹層上設(shè)有防塵網(wǎng)，IR1中波加 熱裝置5、風(fēng)刀噴射加熱裝置6、 IR2中波加熱裝置7和IR3中波加熱裝置8內(nèi)分別設(shè)有加 熱管組，IR1中波加熱裝置內(nèi)5設(shè)有的加熱管組包括九根加熱管9，風(fēng)刀噴射加熱裝置內(nèi)設(shè) 有負(fù)壓室，風(fēng)刀噴射加熱裝置內(nèi)設(shè)有的加熱管組包括兩根加熱管9，兩根加熱管9位于風(fēng)刀 噴射加熱裝置6的風(fēng)刀11之間，IR2中波加熱裝置內(nèi)7設(shè)有的加熱管組包括十二根加熱管 9， IR3中波加熱裝置8內(nèi)設(shè)有的加熱管組包括九根加熱管9， IR1中波加熱裝置5、風(fēng)刀噴 射加熱裝置6、 IR2中波加熱裝置7、 IR3中波加熱裝置8覆蓋在傳輸帶上部與傳輸帶相對，風(fēng)刀噴射加熱裝置內(nèi)設(shè)有風(fēng)泵和均化氣室，風(fēng)泵的輸入口與風(fēng)刀噴射加熱裝置的進(jìn)風(fēng)口相 通，輸出口與均化氣室相通。
權(quán)利要求
一種中波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，它包括控制部分和機(jī)身(1)，其特征是所述的機(jī)身(1)包括傳輸帶，所述的傳輸帶依次包括以下部分進(jìn)料段(2)、加熱段(3)和出料段(4)，在加熱段(3)上設(shè)有加熱烘干裝置，加熱烘干裝置依次包括IR1中波加熱裝置(5)、風(fēng)刀噴射加熱裝置(6)、IR2中波加熱裝置(7)和IR3中波加熱裝置(8)，IR1中波加熱裝置(5)、風(fēng)刀噴射加熱裝置(6)、IR2中波加熱裝置(7)和IR3中波加熱裝置(8)內(nèi)分別設(shè)有加熱管組，IR1中波加熱裝置(5)、風(fēng)刀噴射加熱裝置(6)、IR2中波加熱裝置(7)、IR3中波加熱裝置(8)覆蓋在傳輸帶上部與傳輸帶相對。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述的IR1中波加熱裝置內(nèi)(5)設(shè)有的加熱管組包括九根加熱管(9)，風(fēng)刀噴射加熱裝置內(nèi)設(shè)有的加熱管組包括兩根加熱管(9)，兩根加熱管(9)位于風(fēng)刀噴射加熱裝置(6)的風(fēng)刀(11)之間，IR2中波加熱裝置內(nèi)(7)設(shè)有的加熱管組包括十二根加熱管(9)，IR3中波加熱裝置(8)內(nèi)設(shè)有的加熱管組包括九根加熱管(9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述的IR1中波加熱裝置內(nèi)(5)、 IR2中波加熱裝置內(nèi)(7)和IR3中波加熱裝置(8)的保溫外殼為不銹鋼，在保溫外殼的內(nèi)壁上涂有硅酸鋁保溫防銹層，在硅酸鋁保溫防銹層上設(shè)有防塵網(wǎng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述的傳輸帶為鐵氟龍網(wǎng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述的風(fēng)刀噴射加熱裝置內(nèi)設(shè)有負(fù)壓室。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述的加熱烘干裝置上設(shè)K型測溫?zé)犭娕佳b置，測溫?zé)犭娕佳b置的感溫測試插口分布在IR1中波加熱裝置(5)、風(fēng)刀噴射加熱裝置(6) 、 IR2中波加熱裝置(7)和IR3中波加熱裝置的頂部(8)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述的進(jìn)料段、加熱段和出料段的底部設(shè)有移輪。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述加熱烘干裝置的頂部設(shè)有壓風(fēng)機(jī)(10)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述風(fēng)刀噴射加熱裝置內(nèi)設(shè)有風(fēng)泵和均化氣室，風(fēng)泵的輸入口與風(fēng)刀噴射加熱裝置的進(jìn)風(fēng)口相通，輸出口與均化氣室相通。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，其特征是所述的控制部分設(shè)置為微電腦PLC控制系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中波及噴射結(jié)合加熱的烘干裝置，它包括控制部分和機(jī)身(1)，機(jī)身(1)包括傳輸帶，傳輸帶依次包括以下部分進(jìn)料段(2)、加熱段(3)和出料段(4)，在加熱段(3)上設(shè)有加熱烘干裝置，加熱烘干裝置依次包括IR1中波加熱裝置(5)、風(fēng)刀噴射加熱裝置(6)、IR2中波加熱裝置(7)和IR3中波加熱裝置(8)，IR1中波加熱裝置(5)、風(fēng)刀噴射加熱裝置(6)、IR2中波加熱裝置(7)和IR3中波加熱裝置(8)內(nèi)分別設(shè)有加熱管組，IR1中波加熱裝置(5)、風(fēng)刀噴射加熱裝置(6)、IR2中波加熱裝置(7)、IR3中波加熱裝置(8)覆蓋在傳輸帶上部與傳輸帶相對。
文檔編號B05C13/00GK101698190SQ20091003505
公開日2010年4月28日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者王兆進(jìn) 申請人:王兆進(jìn)