專利名稱：聚酰胺蠟流變助劑及制備方法
技術領域：
本發(fā)明聚酰胺蠟流變助劑及制備方法屬于涂料領域，特別是涉及一種用于汽 車漆、塑料漆、金屬漆、船舶漆、集裝箱漆、重防腐漆和建筑漆等多種涂料的添 加助劑。
背景技術：
現(xiàn)有的用作流變助劑的聚酰胺蠟，其不足之處是低溫活化性能不良，需要在 較高溫度、較長時間及較多極性溶劑的條件下進行活化才能達到較好的防沉降及 防流掛效果，增加了涂料制造過程中溫度控制的難度及能源的損耗。在涂料生產(chǎn) 過程中添加本發(fā)明的聚酰胺蠟流變助劑，體系溫度只需達到35 45'C保持20 30min，就能充分活化，有效發(fā)揮抗流掛作用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一是提供一種能在較低溫度條件下具有良好活化性能的，且 具有優(yōu)良的增稠、防沉降及抗流掛作用的聚酰胺蠟流變助劑。
本發(fā)明的目的之一是提供一種能在較低溫度條件下具有良好活化性能的，且 具有優(yōu)良的增稠、防沉降及抗流掛作用的聚酰胺蠟流變助劑的制備方法。
本發(fā)明采用的技術方案包含有下列組份， 含羥基脂肪酸2摩爾， 二元胺 1摩爾，
催化劑 占含羥基脂肪酸質量的0. 1 0. 5%,
抗氧劑 占含羥基脂肪酸質量的0. 1 0. 5%,
帶水劑 占含羥基脂肪酸質量的6 10%, 通過縮聚反應而制備。
所述的含羥基脂肪酸可以是，(C4 C18)含羥基脂肪酸的一種或是一種以上 的混合物。
所述的二元胺可以選擇，(C2 C,。)脂肪族二元胺，(C6 C8)芳香族二元胺， (C4 C6)含羥基二元胺的一種或是一種以上的混合物。
5所述的催化劑可以選擇，磷酸或對甲苯磺酸的一種或是一種以上的混合物。 所述的抗氧劑可以選擇，受阻酚類抗氧劑1010， g卩四(4-羥基-3，5-二叔 丁基苯基丙酸)季戊四醇酯或抗氧劑264， gp: 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚的一 種或是一種以上的混合物。
所述的帶水劑可以選擇，二甲苯或甲苯的一種或是一種以上的混合物。 所述的(C2 C,。)脂肪族二元胺可以選擇，乙二胺，1,3-丙二胺，1,4-丁 二胺，1，6-已二胺，1,10-癸二胺的一種或是一種以上的混合物。
所述的(C6 C8)芳香族二元胺可以選擇，間苯二胺，對苯二胺，間苯二甲 胺，對苯二甲胺的一種或是一種以上的混合物。
所述的(C4 C6)含羥基二元胺可以選擇，2-羥乙基乙二胺，2,4-二氨基苯 酚的一種或是一種以上的混合物。
本發(fā)明采用的技術方案包含有下列組份， 12-羥基硬脂酸 2摩爾， 乙二胺 0. 05 0. 3摩爾，
1,3-丙二胺 0. 05 0. 3摩爾，
2-羥乙基乙二胺 0. 1 0. 3摩爾， 1,6-已二胺 0. 1 0. 4摩爾，
間苯二甲胺 0. 1 0.4摩爾，
催化劑占12-羥基硬脂酸質量的0. 1 0. 5%， 抗氧劑占12-羥基硬脂酸質量的0. 1 0. 5%， 帶水劑占12-羥基硬脂酸質量的6 10%， 所述的催化劑是磷酸或對甲苯磺酸的一種或是兩種的混合物。 所述的抗氧劑是四(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯或2,6-二 叔丁基-4-甲基苯酚的一種或是兩種的混合物。
所述的帶水劑是二甲苯或甲苯的一種或是兩種的混合物。 本發(fā)明聚酰胺蠟流變助劑的制備方法是
將二元胺、催化劑、抗氧劑及12-羥基硬脂酸加入到帶攪拌器、溫度計、立 式冷凝器及臥式冷凝器、油水分離器及滴加罐的反應裝置中，升溫至100 12(TC 縮聚和回流反應l 3h，再加入二元胺，升溫至120 14(TC縮聚和回流反應l 3h，然后加入二元胺及帶水劑，升溫進行縮聚和脫水反應，每小時升溫10 2(TC
6至20(TC,在200-22(TC反應至無水脫出時終止反應，然后抽真空將反應體系中 的帶水劑全部脫出，產(chǎn)物冷卻后得到淺黃色聚酰胺蠟固體，再用氣流粉碎設備粉 碎為白色微粉。
所述的二元胺可以選擇，乙二胺，1,3-丙二胺，1,4-丁二胺，1，6-己二胺， 1，10-癸二胺，間苯二胺，對苯二胺，間苯二甲胺，對苯二甲胺，2-羥乙基乙二 胺，2,4-二氨基苯酚的一種或是一種以上的混合物。
所述的催化劑是磷酸或對甲苯磺酸的一種或是兩種的混合物。
所述的抗氧劑是四(4-羥基-3,5-二叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯或2，6-二 叔丁基-4-甲基苯酚的一種或是兩種的混合物。
所述的帶水劑是二甲苯或甲苯的一種或是兩種的混合物。
本發(fā)明聚酰胺蠟流變助劑的制備方法是將乙二胺、催化劑、抗氧劑及12-羥 基硬脂酸加入到帶攪拌器、溫度計、立式冷凝器及臥式冷凝器、油水分離器及滴 加罐的反應裝置中，升溫至100 12(TC縮聚和回流反應1 3h，再加入1，3-丙 二胺，升溫至120 14(TC縮聚和回流反應1 3h，然后加入2-羥乙基乙二胺、 1,6-已二胺、間苯二甲胺及帶水劑二甲苯，升溫進行縮聚和脫水反應，每小時升 溫10 2(TC至200。C，在200-220。C反應至無水脫出時終止反應，然后抽真空將 反應體系中的帶水劑二甲苯全部脫出，產(chǎn)物冷卻后得到淺黃色聚酰胺蠟固體，再 用氣流粉碎設備粉碎為最大粒徑10 20 y m，平均粒徑2 8 u m的白色微粉。
在制造過程中使用的乙二胺及1，3-丙二胺的沸點較低，分別為117. 2。C及 139.7°C，為防止低沸點二元胺在脫水過程中的揮發(fā)損失，因此需要先將溫度設 定在其沸點之下進行縮聚和回流反應，使二元胺中的胺基與12-羥基硬脂酸中的 羧基反應生成單酰胺或雙酰胺，然后再加入其它高沸點的二元胺及適量帶水劑二 甲苯，逐漸升溫至14(TC以上進行縮聚反應并將反應中生成的水脫出，每小時升 溫10。C至21(TC，在210-213'C反應至無水脫出時終止反應，然后抽真空將反應 體系中的帶水劑二甲苯全部脫出，得到目的產(chǎn)物。采用上述工藝制備的聚酰胺蠟， 避免了低沸點二元胺的損失，提高了二元胺與脂肪酸的反應轉化率，產(chǎn)物中未反 應的胺基與羧基含量很低且比例平衡。
本發(fā)明的聚酰胺蠟流變助劑，其分子鏈上含有的酰胺基團和羥基基團之間 可以形成氫鍵而具有三維結構，能賦予涂料體系較好的觸變性能，同時通過聚酰 胺分子鏈的相互纏繞而形成的網(wǎng)狀結構進一步加強了體系的觸變性。受剪切時，
7氫鍵被破壞，纏繞的分子被拉開，體系黏度隨剪切力的增加而降低，具有較好的 流動性，便于施工和流平；當剪切停止，氫鍵結構恢復，分子鏈重新纏繞而致體 系黏度逐漸上升，防止涂膜產(chǎn)生流掛。
本發(fā)明的聚酰胺蠟流變助劑，以微米級的微粉形態(tài)加入涂料體系中分散均 勻后，需要在一定溫度條件下活化一段時間，使蠟微粒之間的酰胺基團和羥基基 團能夠容易地形成氫鍵，以及使蠟微粒內的聚酰胺分子鏈能夠更好地相互纏繞并 且當受剪切時能充分伸展，達到預期的流變效果。
本發(fā)明采用上述實施方法來制備聚酰胺蠟流變助劑，通過合理選擇二元胺 的品種以及不同二元胺之間的摩爾比，以提高產(chǎn)物的低溫活化性能；同時通過縮 聚反應工藝的調控，避免低沸點原料的揮發(fā)損失，提高二元胺與脂肪酸的反應轉 化率，以確保最終產(chǎn)品的組成不偏離配方設計值，使之在35 45'C的溫度條件 下發(fā)揮優(yōu)良的防沉降和抗流掛作用。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果 本發(fā)明具有更好的低溫活化作用、更佳的流變性能及對不同涂料體系更寬的 適用范圍。采用在一次縮聚反應中制備本發(fā)明的聚酰胺蠟流變助劑，簡化了生產(chǎn) 工藝，提高了產(chǎn)品性能，所得產(chǎn)物的熔融溫度范圍較窄，抗流掛作用較大，在涂
料生產(chǎn)過程中，體系溫度只需達到35 45'C保持20 30min，就能充分活化，有
效發(fā)揮抗流掛作用。
具體實施方法
技術領域：
本發(fā)明將2摩爾12-羥基硬脂酸與0. 15摩爾乙二胺以及占12-羥基硬脂酸 質量0. 25%的催化劑磷酸、0. 18%的抗氧劑1010加入到帶攪拌器、溫度計、立式 冷凝器及臥式冷凝器、油水分離器及滴加罐的反應裝置中，升溫至U0 113'C 縮聚和回流反應1. 5h，再加入0. 12摩爾1, 3-丙二胺，升溫至125 128。C縮聚 和回流反應2h，然后加入0. 17摩爾2-羥乙基乙二胺，0. 26摩爾1, 6-已二胺， 0.30摩爾間苯二甲胺及占12-羥基硬脂酸質量8%的帶水劑二甲苯，升溫進行縮 聚和脫水反應，每小時升溫1(TC至210'C，在210-213'C反應至無水脫出且反應 物酸值或胺值《5mgK0H/g時終止反應，然后在210-215'C抽真空將反應體系中的 帶水劑二甲苯全部脫出，產(chǎn)物冷卻后得到淺黃色聚酰胺蠟固體，再用氣流粉碎設 備粉碎為最大粒徑《15 P m，平均粒徑3 5 u ra的白色微粉。
本發(fā)明將2摩爾12-羥基硬脂酸與0. 175摩爾乙二胺以及占12-羥基硬脂酸質量0.25%的催化劑磷酸、0. 18%的抗氧劑1010加入到帶攪拌器、溫度計、立式冷凝器及臥式冷凝器、油水分離器及滴加罐的反應裝置中，升溫至110 113°C縮聚和回流反應1. 5h，再加入0. 175摩爾1, 3-丙二胺，升溫至125 128。C縮聚和回流反應2h，然后加入0. 20摩爾2-羥乙基乙二胺，0. 22摩爾1, 6-已二胺，0.23摩爾間苯二甲胺及占12-羥基硬脂酸質量8%的帶水劑二甲苯，升溫進行縮聚和脫水反應，每小時升溫1(TC至21(TC，在210-213匸反應至無水脫出且反應物酸值或胺值《5mgKOH/g時終止反應，然后在210-215'C抽真空將反應體系中的帶水劑二甲苯全部脫出，產(chǎn)物冷卻后得到淺黃色聚酰胺蠟固體，再用氣流粉碎設備粉碎為最大粒徑《15u m，平均粒徑3 5y m的白色微粉。
本發(fā)明將2摩爾12-羥基硬脂酸與0. 05摩爾乙二胺以及占12-羥基硬脂酸質量0. 25%的催化劑磷酸、0. 18%的抗氧劑1010加入到帶攪拌器、溫度計、立式冷凝器及臥式冷凝器、油水分離器及滴加罐的反應裝置中，升溫至110 113°C縮聚和回流反應1. 5h,再加入0. 05摩爾1, 3-丙二胺，升溫至125 128。C縮聚和回流反應2h，然后加入0. 1摩爾2-羥乙基乙二胺，0. 4摩爾1, 6-已二胺，0. 4摩爾間苯二甲胺及占12-羥基硬脂酸質量8%的帶水劑二甲苯，升溫進行縮聚和脫水反應，每小時升溫10'C至21(TC，在210-213'C反應至無水脫出且反應物酸值或胺值《5mgKOH/g時終止反應，然后在210-215t:抽真空將反應體系中的帶水劑二甲苯全部脫出，產(chǎn)物冷卻后得到淺黃色聚酰胺蠟固體，再用氣流粉碎設備粉碎為最大粒徑《15um，平均粒徑3 5um的白色微粉。
實施例h
在1000ml四口燒瓶中，加入2摩爾12-羥基硬脂酸，0. 15摩爾乙二胺，占12-羥基硬脂酸質量0. 25%的催化劑磷酸及0. 18%的抗氧劑1010，安裝好電加熱器、攪拌器、溫度計、球形冷凝管、滴液漏斗和油水分離器，并通入惰性氣體，升溫進行反應。在110 113'C縮聚和回流反應1. 5h，加入0. 12摩爾1, 3-丙二胺，升溫至125 128r縮聚和回流反應2h，再加入O. 17摩爾2-羥乙基乙二胺，0. 26摩爾1, 6-已二胺，0. 30摩爾間苯二甲胺及占12-羥基硬脂酸質量8%的帶水劑二甲苯，升溫進行縮聚和脫水反應，每小時升溫10'C至21(TC，在210-213'C反應至無水脫出且反應物酸值或胺值《5mgKOH/g時終止反應，然后在210-215°C抽真空將反應體系中的帶水劑二甲苯全部脫出，得到淺黃色聚酰胺蠟固體。
實施例2:在1000ml四口燒瓶中，加入2摩爾12-羥基硬脂酸，0. 175摩爾乙二胺，占12-羥基硬脂酸質量0. 25%的催化劑磷酸及0. 18%的抗氧劑1010，安裝好電加熱器、攪拌器、溫度計、球形冷凝管、滴液漏斗和油水分離器，并通入惰性氣體，升溫進行反應。在110 113'C縮聚和回流反應1.5h,加入O. 175摩爾1,3-丙二胺，升溫至125 128。C縮聚和回流反應2h， 0.20摩爾2-羥乙基乙二胺，0.22摩爾1， 6-已二胺，0. 23摩爾間苯二甲胺及占12-羥基硬脂酸質量8%的帶水劑二甲苯，升溫進行縮聚和脫水反應，每小時升溫10'C至210'C，在210-213'C反應至無水脫出且反應物酸值或胺值《5m沐0H/g時終止反應，然后在210-215'C抽真空將反應體系中的帶水劑二甲苯全部脫出，得到淺黃色聚酰胺蠟固體。
實施例3:
在1000ml四口燒瓶中，加入2摩爾12-羥基硬脂酸，0.05摩爾乙二胺，占12-羥基硬脂酸質量0. 25%的催化劑磷酸及0. 18%的抗氧劑1010，安裝好電加熱器、攪拌器、溫度計、球形冷凝管、滴液漏斗和油水分離器，并通入惰性氣體，升溫進行反應。在110 113t:縮聚和回流反應1.5h，加入0.05摩爾1,3-丙二胺，升溫至125 128C縮聚和回流反應2h, 0. IO摩爾2-羥乙基乙二胺，0.40摩爾1， 6-已二胺，0. 40摩爾間苯二甲胺及占12-羥基硬脂酸質量8%的帶水劑二甲苯，升溫進行縮聚和脫水反應，每小時升溫1(TC至210'C，在210-213'C反應至無水脫出且反應物酸值或胺值《5mgK0H/g時終止反應，然后在210-215'C抽真空將反應體系中的帶水劑二甲苯全部脫出，得到淺黃色聚酰胺蠟固體。
對上述實施例所合成的聚酰胺蠟流變助劑進行性能測試，實施例l、實施例2及實施例3中的含羧基的組份與含胺基的組份能夠按照配方設計的等摩爾比進行反應，其合成物的酸值及胺值均〈5mgK0H/g。將上述實施例所合成的聚酰胺蠟用氣流粉碎設備粉碎成為最大粒徑《15um，平均粒徑3 5um的微粉后，加入環(huán)氧樹脂防腐蝕漆中，添加量為涂料總質量的1.5%，然后測定其最佳活化溫度、觸變指數(shù)及抗流掛性能，實施例1及實施例2所合成的聚酰胺蠟其最佳活化溫度為35 40°C，觸變指數(shù)TI值分別為4. 93及4. 76，不流掛的最大涂膜厚度均為525pm;實施例3合成的聚酰胺蠟其最佳活化溫度為40 45'C，觸變指數(shù)TI值為4.45，不流掛的最大涂膜厚度為475nm;而不添加流變助劑的環(huán)氧樹脂防腐蝕漆的觸變指數(shù)TI值為1.82，不流掛的最大涂膜厚度為100 ym。
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權利要求
1、一種聚酰胺蠟流變助劑，其特征是包含有下列組份，含羥基脂肪酸 2摩爾，二元胺 1摩爾，催化劑 占含羥基脂肪酸質量的0.1～0.5％，抗氧劑 占含羥基脂肪酸質量的0.1～0.5％，帶水劑 占含羥基脂肪酸質量的6～10％，所述的含羥基脂肪酸是(C4～C18)含羥基脂肪酸的一種或是一種以上的混合物，所述的二元胺是(C2～C10)脂肪族二元胺，(C6～C8)芳香族二元胺，(C4～C6)含羥基二元胺的一種或是一種以上的混合物，所述的催化劑是磷酸或對甲苯磺酸的一種或是兩種的混合物，所述的抗氧劑是四(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯或2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚的一種或是兩種的混合物，所述的帶水劑是二甲苯或甲苯的一種或是兩種的混合物。
2、 根據(jù)權利要求l所述的聚酰胺蠟流變助劑，其特征是所述的(C2 d。)脂肪族二元胺是乙二胺，1,3-丙二胺，1,4-丁二胺，1,6-已二胺，1, 10-癸二胺的一種或是一種以上的混合物，所述的(C6 C8)芳香族二元胺是間苯二胺，對苯二胺，間苯二甲胺，對苯二甲胺的一種或是一種以上的混合物，所述的(C4 Ce)含羥基二元胺是2-羥乙基乙二胺，2,4-二氨基苯酚的一種或是兩種的混合物。
3、 根據(jù)權利要求1所述的聚酰胺蠟流變助劑，其特征是包含有下列組份，12-羥基硬脂酸 2摩爾， '乙二胺 0. 05 0. 3摩爾，間苯二甲胺 0. 1 0. 4摩爾，催化劑磷酸 占12-羥基硬脂酸質量的0. 1 0. 5%，抗氧劑1010 占12-羥基硬脂酸質量的0. 1 0. 5%，帶水劑二甲苯 占12-羥基硬脂酸質量的6 10%。
4、 一種聚酰胺蠟漿流變助劑制備方法，其特征是將二元胺、催化劑、抗氧劑及12-羥基硬脂酸加入到帶攪拌器、溫度計、立式冷凝器及臥式冷凝器、油水分離器及滴加罐的反應裝置中，升溫至100 120'C縮聚和回流反應l~3h，再加入二元胺，升溫至120 14(TC縮聚和回流反應1 3h，然后加入二元胺及帶水劑，升溫進行縮聚和脫水反應，每小時升溫10 2(TC至20(TC，在200-220。C反應至無水脫出時終止反應，然后抽真空將反應體系中的帶水劑全部脫出，產(chǎn)物冷卻后得到淺黃色聚酰胺蠟固體，再用氣流粉碎設備粉碎的白色微粉，所述的二元胺可以選擇，乙二胺，1,3-丙二胺，1,4-丁二胺，1,6-已二胺，1,10-癸二胺，間苯二胺，對苯二胺，間苯二甲胺，對苯二甲胺，2-羥乙基乙二胺，2,4-二氨基苯酚的一種或是一種以上的混合物，所述的催化劑是磷酸或對甲苯磺酸的一種或是兩種的混合物，所述的抗氧劑是四(4-羥基-3,5-二叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯或2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚的一種或是兩種的混合物，所述的帶水劑是二甲苯或甲苯的一種或是兩種的混合物。
5、 根據(jù)權利要求4所述的聚酰胺蠟流變助劑，其特征是將乙二胺、催化劑、抗氧劑及12-羥基硬脂酸加入到帶攪拌器、溫度計、立式冷凝器及臥式冷凝器、油水分離器及滴加罐的反應裝置中，升溫至100 12(TC縮聚和回流反應1 3h，再加入1，3-丙二胺，升溫至120 140。C縮聚和回流反應1 3h，然后加入2-羥乙基乙二胺、1,6-已二胺、間苯二甲胺及帶水劑二甲苯，升溫進行縮聚和脫水反應，每小時升溫10 2(TC至20(TC，在200-220'C反應至無水脫出時終止反應，然后抽真空將反應體系中的帶水劑二甲苯全部脫出，產(chǎn)物冷卻后得到淺黃色聚酰胺蠟固體，再用氣流粉碎設備粉碎為白色微粉。
6、 根據(jù)權利要求4所述的聚酰胺蠟流變助劑，其特征是將2摩爾12-羥基硬脂酸與O. 15摩爾乙二胺以及占12-羥基硬脂酸質量O. 25%的催化劑磷酸、0. 18%的抗氧劑四(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯加入到帶攪拌器、溫度計、立式冷凝器及臥式冷凝器、油水分離器及滴加罐的反應裝置中，升溫至110 113'C縮聚和回流反應1.5h，再加入O. 12摩爾1,3-丙二胺，升溫至125 128t:縮聚和回流反應2h，然后加入0. 17摩爾2-羥乙基乙二胺，0. 26摩爾1， 6-已二胺，0.30摩爾間苯二甲胺及占12-羥基硬脂酸質量8%的帶水劑二甲苯，升溫進行縮聚和脫水反應，每小時升溫1(TC至21(TC，在210-213。C反應至無水脫出且反應物酸值或胺值《5mgK0H/g時終止反應，然后在210-215。C抽真空將反應體系中的帶水劑二甲苯全部脫出，產(chǎn)物冷卻后得到淺黃色聚酰胺蠟固體，再用氣流粉碎設備粉碎為最大粒徑《15 " m，平均粒徑3 5 y m的白色微粉。
7、 根據(jù)權利要求4所述的聚酰胺蠟流變助劑，其特征是將2摩爾12-羥基硬脂酸與0.175摩爾乙二胺以及占12-羥基硬脂酸質量0.25%的催化劑磷酸、0. l鄉(xiāng)的抗氧劑四(4-羥基-3, 5-二叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯加入到帶攪拌器、溫度計、立式冷凝器及臥式冷凝器、油水分離器及滴加罐的反應裝置中，升溫至110 113'C縮聚和回流反應1. 5h，再加入0. 175摩爾1, 3-丙二胺，升溫至125 128。C縮聚和回流反應2h，然后加入0. 20摩爾2-羥乙基乙二胺，0. 22摩爾1, 6-已二胺，0.23摩爾間苯二甲胺及占12-羥基硬脂酸質量8%的帶水劑二甲苯，升溫進行縮聚和脫水反應，每小時升溫1(TC至21(TC，在210-213'C反應至無水脫出且反應物酸值或胺值《5mgK0H/g時終止反應，然后在210-215'C抽真空將反應體系中的帶水劑二甲苯全部脫出，產(chǎn)物冷卻后得到淺黃色聚酰胺蠟固體，再用氣流粉碎設備粉碎為最大粒徑《15 u m，平均粒徑3 5 u m的白色微粉。
8、 根據(jù)權利要求4所述的聚酰胺蠟流變助劑，其特征是將2摩爾12-羥基硬脂酸與O. 05摩爾乙二胺以及占12-羥基硬脂酸質量O. 25%的催化劑磷酸、0. 18%的抗氧劑四(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯加入到帶攪拌器、溫度計、立式冷凝器及臥式冷凝器、油水分離器及滴加罐的反應裝置中，升溫至110 113。C縮聚和回流反應1.5h，再加入0.05摩爾1,3-丙二胺，升溫至125 128。C縮聚和回流反應2h，然后加入0. 1摩爾2-羥乙基乙二胺，0.4摩爾1,6-已二胺，0. 4摩爾間苯二甲胺及占12-羥基硬脂酸質量8%的帶水劑二甲苯，升溫進行縮聚和脫水反應，每小時升溫10'C至21(TC，在210-213'C反應至無水脫出且反應物酸值或胺值《5mgK0H/g時終止反應，然后在210-215'C抽真空將反應體系中的帶水劑二甲苯全部脫出，產(chǎn)物冷卻后得到淺黃色聚酰胺蠟固體，再用氣流粉碎設備粉碎為最大粒徑《15 u m，平均粒徑3 5 u m的白色微粉。
全文摘要
本發(fā)明聚酰胺蠟流變助劑及制備方法屬于涂料領域，是由下列組份，含羥基脂肪酸，二元胺，催化劑，抗氧劑，帶水劑通過縮聚反應而制備，所述的含羥基脂肪酸可以選擇，(C₄～C₁₈)含羥基脂肪酸的一種或是一種以上的混合物。所述的二元胺可以選擇，(C₂～C₁₀)脂肪族二元胺，(C₆～C₈)芳香族二元胺，(C₄～C₆)含羥基二元胺的一種或是一種以上的混合物。本發(fā)明具有更好的低溫活化作用、更佳的流變性能及對不同涂料體系更寬的適用范圍。采用在一次縮聚反應中制備本發(fā)明的聚酰胺蠟流變助劑，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了產(chǎn)品性能，有效發(fā)揮抗流掛作用。
文檔編號C09D7/12GK101463204SQ200910036499
公開日2009年6月24日 申請日期2009年1月7日 優(yōu)先權日2009年1月7日
發(fā)明者吳雪梅, 周立新 申請人:廣州市華夏奔騰實業(yè)有限公司