專利名稱：金屬防護(hù)膠之制造方法及其制成品的制作方法
金屬防護(hù)膠之制造方法及其制成品
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬防護(hù)膠之制造方法及其制成品，特別是指以丙烯 腈丁二烯聚合彈性體為基質(zhì)，經(jīng)由混練步驟、攪拌步驟和過濾步驟等制得 能于液態(tài)狀涂布使用，且千固后具彈性及縮合機(jī)械性密合之金屬頭防護(hù)膠 之制造方法及其制成品。背景技術(shù)：
習(xí)見金屬機(jī)具或金屬制品于制造完成之后，在靜置或運(yùn)送過程中容易 因為遭到水氣及氧氣入侵，致其氧化生銹，尤其是以傳送電氣訊號之端子 ，更需要受到保護(hù)。
一般用以防止金屬制品生銹的方式，主要利用涂抹防銹油、利用揮發(fā) 性防銹紙捆包、或者以射出塑料防護(hù)套方式將金屬制品裸露的部份包覆， 來避免外部氣體進(jìn)入，因此需因應(yīng)保護(hù)對象而逐一開模，其所費(fèi)難以估計 ?；蛘?，亦有先加以包覆，然后再利用揮發(fā)性防銹材料噴涂等方法來達(dá)到 保護(hù)者。而一般揮發(fā)性防銹材料，主要是將具有防銹作用的藥劑混入熱塑 性樹脂之中，再藉由熱來加以密封，惟此等習(xí)知方法由于是使用熱塑性樹 脂薄膜(熱縮膜)，雖然能阻止環(huán)境中水蒸氣的入侵，但其費(fèi)用較高，且為 需熱作，而且它如紙張的包合后熱作收縮，在被包物體為異形的情況下， 凹入之部位不能包裹，以及它需全面包裝，而在螺絲或端子露出端即無法 使用，而且無法實施在點狀的器物如十字螺絲的十字孔。
一般對于機(jī)具組合螺件或軸體單端樞座之防銹，多以黃油涂抹于其外 部來達(dá)到隔離空氣的效果。但是，使用黃油不僅容易臟污，而且不容易清 理，造成后續(xù)使用上相當(dāng)?shù)牟槐悖⑶?，黃油等油脂易于受外力抹除。
至于一般液態(tài)狀黏著劑或油漆類黏著劑，由于添加樹脂類使其能和物體表面黏著，卻因此難以除卻及造成后續(xù)保養(yǎng)拆修費(fèi)時費(fèi)力等問題，以及 不具彈性束合力會因震動脫卸出間隙使水氣進(jìn)入，亦不符合經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于前述先前技術(shù)之缺點，本發(fā)明的主要目的在于提供一種金屬防 護(hù)膠之制造方法及其制成品。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的， 一種金屬防護(hù)膠之制造方法，它包括將丙烯 腈丁二烯聚合彈性體和氧化鋅、硬脂酸、過氧化物等加以混練使成薄片狀 之混練步驟；使用攪拌機(jī)將混練后之薄片狀彈性體與有機(jī)溶劑混合攪拌成 液態(tài)狀之?dāng)嚢璨襟E；以及待液態(tài)彈性體完全溶解后再過濾雜質(zhì)和未溶解彈 性體之過濾步驟；藉此連續(xù)步驟制得具伸縮性、能液態(tài)使用于金屬頭等附 著物，于干固后并得輕易自金屬等附著物上取下之金屬頭防護(hù)膠。
如上所述的金屬防護(hù)膠之制造方法，混練步驟之氧化鋅添加量為彈性 體重量之5% 8%。
如上所述的金屬防護(hù)膠之制造方法，混練步驟之硬脂酸添加量為彈性 體重量之3% 10%。
如上所述的金屬防護(hù)膠之制造方法，混練步驟之過氧化物添加量為彈 性體重量之l. 5% 3%。
如上所述的金屬防護(hù)膠之制造方法，將彈性體和氧化鋅、硬脂酸、過
氧化物等加以混練使成薄片狀之混練步驟又包括第一道加工將彈性體 置于混練機(jī)中素練至彈性體完全軟化使用水冷式冷卻系統(tǒng)把溫度降低在攝 氏100度以下，再將氧化鋅與硬脂酸一同加入混練至完全混合，然后將彈性 體壓成厚片狀后，自然冷卻至室溫；第二道加工將完全冷卻至室溫之彈 性體再置入混練機(jī)中素練至彈性體完全軟化，將溫度保持在攝氏60度以下 ，再將過氧化物加入混練至完全混合，然后將彈性體壓成厚度2mm以下之薄 片狀后，自然冷卻。
故此，本發(fā)明之金屬防護(hù)膠之制成品，是使用上述之制造方法所制得者。
5本發(fā)明所提供的金屬防護(hù)膠之制造方法，可軟態(tài)涂抹使用于金屬頭等 附著物時，能用以保護(hù)金屬等附著物，使其避免氧化或擦撞碰傷，或形成 包封膜，防止流體進(jìn)出，在事后并能輕易自金屬頭等附著物上整片剝離。
本發(fā)明之金屬防護(hù)膠之制造方法，其為膠狀物，具有不透氣之特性， 能有效阻隔金屬表面與空氣接觸而產(chǎn)生氧化機(jī)會，而且，其為液態(tài)狀，可 緊黏物體表面，阻止空氣進(jìn)入其中，降低金屬氧化的機(jī)會。
本發(fā)明之防護(hù)膠使用前為流質(zhì)狀，可供局部涂抹或全面噴涂使用，方 便各種器物實施要求。
本發(fā)明之金屬防護(hù)膠之制造方法，其為彈性體，能保護(hù)金屬表面免于 因碰撞或磨擦而受傷，彈性體為伸縮束合，容易整片式去除，金屬外表潔 凈，方便后續(xù)處理作業(yè)。
經(jīng)由本發(fā)明方法所制得之金屬防護(hù)膠，具伸縮性，能液態(tài)使用于金屬 頭等附著物，干固后并得輕易自金屬頭等附著物上取下。

圖l為本發(fā)明之流程圖。
圖2為本發(fā)明之混練步驟的流程圖。
圖3為本發(fā)明之第一使用實施例。
圖4為本發(fā)明之第二使用實施例。 圖5為本發(fā)明之第三使用實施例。 圖6為本發(fā)明之第四使用實施例。 圖7為本發(fā)明之第五使用實施例。
圖號說明
100-一混練步驟 400—-金屬防護(hù)膠 51—-螺絲等金屬件 71-電訊端子 90—-基座
200---攪拌步驟 101—-第一道加工 52- —間隙 81-一十字型螺絲 91—-軸
300過濾步驟 102-—第二道加工 61、 62—-組件 9一-機(jī)具
911、 912-—交界面92—-軸樞 93-—軸承
具體實施方式

本發(fā)明之金屬防護(hù)膠之制造方法，如圖l、圖2所示，包括混練步驟 100、攪拌步驟200和過濾步驟300，最后制成金屬防護(hù)膠400。
其中，混練步驟IOO，是將丙烯腈丁二烯聚合彈性體和氧化鋅、硬脂酸 、過氧化物等加以混練使成薄片狀彈性體；攪拌步驟200，則是使用攪拌機(jī) 將混練后之薄片狀彈性體，和有機(jī)溶劑充份混合攪拌成液態(tài)狀；過濾步驟 300，是系待液態(tài)彈性體完全溶解后再過濾掉雜質(zhì)和未溶解之彈性體。
經(jīng)由上述步驟所制得之金屬防護(hù)膠，具伸縮性，能液態(tài)使用于金屬頭 等附著物，干固后并得輕易自金屬頭等附著物上取下。
上述混練步驟IOO，實施時系經(jīng)過以下二道加工步驟；其中，第一道加 工101:將丙烯腈丁二烯聚合彈性體置于混練機(jī)中，素練至使其完全軟化， 同時使用水冷式冷卻系統(tǒng)，將丙烯腈丁二烯聚合彈性體的溫度降低在攝氏 IOO度以下，再將氧化鋅(彈性體重量之5% 8%)與硬脂酸(彈性體重量之3% 10%)—同加入混練至完全混合，然后將彈性體壓成厚片狀，使之自然冷 卻至室溫；
第二道加工102:將完全冷卻至室溫之彈性體，再置入混練機(jī)中素練 至其完全軟化，將溫度保持在攝氏60度以下，然后將過氧化物(彈性體重量 之l. 5% 3%)加入混練至完全混合，最后將彈性體壓成厚度2mm以下之薄片 狀，再使之自然冷卻；
上述被壓成厚度2mm以下之薄片狀彈性體，于冷卻至室后，和使用攪拌 機(jī)將混練后之薄片狀彈性體與有機(jī)溶劑混合攪拌成液態(tài)狀之?dāng)嚢璨襟E是 將有機(jī)溶劑先置入密閉式攪拌機(jī)中(有機(jī)溶劑因易于揮發(fā)且極容易燃燒爆 炸，所以必需使用密閉式攪拌機(jī))，依有機(jī)溶劑重量為彈性體重量之50%比 例，將薄片狀彈性體置入密閉式攪拌機(jī)中與有機(jī)溶劑一同攪拌，攪拌條件 需保持在攝氏45度左右；待液態(tài)彈性體完全溶解后再過濾雜質(zhì)和未溶解彈 性體；最后，即可進(jìn)行充填包裝。
7藉由上述步驟所制得之金屬頭防護(hù)膠，具有以下特性
1. 由于其為膠狀物，且具不透氣之特性，將其以噴涂或涂抹等方式實 施于金屬頭時，得有效阻隔金屬表面與空氣接觸而產(chǎn)生氧化；
2. 其使用前為液態(tài)狀，可緊緊黏著于金屬頭表面，阻止空氣進(jìn)入其中， 降低金屬氧化的機(jī)會；
3. 其為彈性體，能保護(hù)金屬表面免于因碰撞或磨擦而受傷；
4. 彈性體為伸縮束合，經(jīng)工具挑撥，容易整片剝離脫卸，不殘黏及不 殘留，使剝離后對象物之表面潔凈，方便后續(xù)處理作業(yè)。
請參照圖3所示，經(jīng)由上述步驟所制得之金屬防護(hù)膠，實施時，得使用 于如圖所示螺絲等金屬件51，將金屬防護(hù)膠400以涂抹方式蓋覆在螺絲等金 屬件51的外部，可避免空氣入侵螺絲等金屬件51的表面以及螺絲等金屬件 51和鎖孔之間隙52。
或者，如圖4所示，當(dāng)螺絲等金屬件51是穿過兩組件61、 62時，而于另 端需以螺帽53螺鎖時，可同時在螺絲等金屬件51的頭端和尾端分別涂布防 護(hù)膠400，亦可避免空氣入侵螺絲等金屬件51的表面以及螺絲等金屬件51 和鎖孔之間隙52。
或者，如圖5所示，對于以傳送電氣信號為主之電訊端子71(例如電視 、屏幕等)，在未插入接頭之前，可先將本發(fā)明之金屬防護(hù)膠400，涂抹于 電訊端子71的外端，由于本發(fā)明之金屬防護(hù)膠400于干固后，具彈性，能提 供電訊端子71之良好保護(hù)；欲使用時，更能方便地從電訊端子71上剝離拔 除。
或者，如圖6所示，當(dāng)以十字型螺絲81螺設(shè)于組件上方時，可直接在十 字型螺絲81上方涂布本發(fā)明之金屬防護(hù)膠400，亦可避免十字型螺絲81扣動 槽孔生銹。
請再參閱圖7所示，本發(fā)明之金屬防護(hù)膠400,由于使用前為半流質(zhì)狀 可供涂抹或涂敷，固化后與被覆物之表面產(chǎn)生黏合，而外露面會成千膜表 面，本質(zhì)形成彈性膠狀，具有形體保持能力，得是可實施在機(jī)具9的局部機(jī)件位置，如在基座90的樞接部份，承載了軸91,軸9—l是結(jié)合在軸樞92及軸 承93，并得自由轉(zhuǎn)動， 一般機(jī)具有關(guān)活樞部位需上潤滑油，久轉(zhuǎn)之后潤滑 油會被熱解而滲出流布于機(jī)具內(nèi)外觀(除了密封軸承的使用之外)。
本金屬防護(hù)膠400得施布在機(jī)具9所設(shè)軸樞92或軸承93與基座90表面交 接處，固化后成為半包封的樣態(tài)，可有效包封潤滑油不會滲流出。
而涂布前，為了讓軸91能分隔，而可采隔離措施，如在交界面911、 912 之相對表體先行涂油或任何可隔離膠著之隔離劑，以隔離金屬防護(hù)膠400 與交界面911、 912的界面，讓軸91能自由運(yùn)轉(zhuǎn)。
金屬防護(hù)膠400的剝離如同前述脫離操作達(dá)成，脫離后貼合面為潔凈， 且為整片式脫離，操作輕易，再次維護(hù)相同前述隔離方式達(dá)成施布，使機(jī) 具9獲常態(tài)安全保護(hù)。
另本發(fā)明之膠劑使用前為半流質(zhì)狀可供涂抹，相同依該物性經(jīng)高壓空 氣驅(qū)動如噴霧機(jī)具配合，當(dāng)可作為噴涂施布于對象物表面，如是可如噴漆 操作施作，尤在金屬機(jī)具表面，在防銹底漆上著后，可再施布本案之防護(hù) 膠作為二度漆面之應(yīng)用，且本膠劑之組成與油漆類可相結(jié)合，涂著后可有 力相互黏著，更藉本膠劑之彈性作用，可防止金屬機(jī)具或防護(hù)對象表面直 接被外力破壞，如對防銹底漆保護(hù)一般，可徹底維護(hù)防銹。
另由于本發(fā)明之膠劑為可供涂布及固化后為具彈性束合力及可整片被 剝離，且本質(zhì)防水氣密效果，因此可使用在電器類之端子、或訊號連接線 端子、或排插端子、或光纖訊號線端子出廠使用前外表披覆維護(hù)抗氧及防 碰傷和防污等效果。
以上所述，僅為本發(fā)明之較佳具體實施例，惟本發(fā)明之構(gòu)造特征并不 局限于此，任何熟悉該項技藝者在本發(fā)明領(lǐng)域內(nèi)，可輕易思及之變化或修 飾，皆為以下本案之申請專利范圍所涵蓋。
9
權(quán)利要求
1. 一種金屬防護(hù)膠之制造方法，其特征在于它包括將丙烯腈丁二烯聚合彈性體和氧化鋅、硬脂酸、過氧化物等加以混練使成薄片狀之混練步驟；使用攪拌機(jī)將混練后之薄片狀彈性體與有機(jī)溶劑混合攪拌成液態(tài)狀之?dāng)嚢璨襟E；以及待液態(tài)彈性體完全溶解后再過濾雜質(zhì)和未溶解彈性體之過濾步驟；藉此連續(xù)步驟制得具伸縮性、能液態(tài)使用于金屬頭等附著物，于干固后并得輕易自金屬等附著物上取下之金屬頭防護(hù)膠。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬防護(hù)膠之制造方法，其特征為混練步驟 之氧化鋅添加量為彈性體重量之5% 8%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬防護(hù)膠之制造方法，其特征為混練步驟 之硬脂酸添加量為彈性體重量之3% 10%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬防護(hù)膠之制造方法，其特征為混練步驟 之過氧化物添加量為彈性體重量之l. 5% 3Q/。。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬防護(hù)膠之制造方法，其特征為將彈性體 和氧化鋅、硬脂酸、過氧化物等加以混練使成薄片狀之混練步驟又包括 第一道加工將彈性體置于混練機(jī)中素練至彈性體完全軟化使用水冷式冷 卻系統(tǒng)把溫度降低在攝氏100度以下，再將氧化鋅與硬脂酸一同加入混練至 完全混合，然后將彈性體壓成厚片狀后，自然冷卻至室溫；第二道加工 將完全冷卻至室溫之彈性體再置入混練機(jī)中素練至彈性體完全軟化，將溫度保持在攝氏60度以下，再將過氧化物加入混練至完全混合，然后將彈性 體壓成厚度2mm以下之薄片狀后，自然冷卻。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬防護(hù)膠之制造方法，其特征為使用之?dāng)?拌機(jī)是密閉式攪拌機(jī)。
7. —種金屬防護(hù)膠之制成品，其特征在于它是使用上述權(quán)利要求范圍 第1 6項之制造方法所制得者。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬防護(hù)膠之制成品，其特征為防護(hù)膠為實
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬防護(hù)膠之制成品，其特征為防護(hù)膠為實施在機(jī)具軸承外端面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬防護(hù)膠之制造方法及其制成品，包括將彈性體和氧化鋅、硬脂酸、過氧化物等加以混煉使成薄片狀之混煉步驟、使用攪拌機(jī)將混煉后之薄片狀彈性體與有機(jī)溶劑混合攪拌成液態(tài)狀之?dāng)嚢璨襟E、待液態(tài)彈性體完全溶解后再過濾雜質(zhì)和未溶解彈性體之過濾步驟；藉此連續(xù)步驟所制成之金屬頭防護(hù)膠，具伸縮性，能液態(tài)使用涂布于金屬制件等附著物且形成包封作用，于事后并得輕易自金屬制件等附著物上剝離。
文檔編號C09D109/02GK101486860SQ20091003713
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月10日
發(fā)明者徐禎收 申請人:徐禎收