專利名稱：：一次成型有機硅自粘性壓敏膠的制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及化工
技術領域：
，更具體地說是涉及一種有機硅自粘性壓敏膠的制備方法。
背景技術：
：目前，有機硅材料是國家"九五""十五"重點研發(fā)的新材料項目，近幾年，許多科研單位和企業(yè)不斷地組織人力、物力，對這種新興材料進行開發(fā)、研究及推廣應用。有機硅橡膠具有絕緣、防水、防鹽霧、無毒、無腐蝕、耐高溫、低溫、耐侯等特殊性能，因此材料在航天、電力、建筑、通信、電器、自動化、化工、冶金、汽車制造、醫(yī)藥器械及紡織等領域中得到廣泛應用?，F有的有機硅壓敏膠的加工工藝都是在原有的基材上，用壓敏膠粘劑進行一次或多次的涂覆、烘烤而成，產品性能一般，不夠環(huán)保，使用時失去粘性后，無法恢復，造成浪費，且長此以往，容易對環(huán)境造成大量的污染。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的就是為了解決現有技術之不足，而提供的一種具有優(yōu)良的粘結力、性能指標優(yōu)異的有機硅壓敏膠及其一次成型制備方法。本發(fā)明是采用如下技術解決方案來實現上述目的一次成型有機硅自粘性壓敏膠的制備方法，其特征在于，它的制備方法步驟為；首先，按如下組分的配比配料，以重量份比計，甲基乙烯基硅橡膠白炭黑硅微粉羥基硅油壓敏膠樹脂甲基硅油=(1090)份(150)份(1050)份(0.13)份(440)份(1090)份；然后向配有不銹鋼攪拌槳、電機和加熱系統(tǒng)的反應器中加入上述配料，將配料常溫下混合均勻，再升溫密煉13小時，最后抽空0.5~2小時，出料即可，出料溫度控制在15(TC以上。所述甲基乙烯基硅橡膠是乙烯基含量為0.010.24%,分子量為4570萬。所述白炭黑是比表面積(BET法)為200土25mVg，平均原生粒徑為1214Nm的氣相法白炭黑。所述硅微粉是一般填料級硅微粉。所述羥基硅油是羥基含量為512%的硅油。所述壓敏膠樹脂為甲基MQ樹脂，M/Q比為0.51.2。所述甲基硅油是黏度為5000200000CS。本發(fā)明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是一、本發(fā)明工藝制備的有機硅壓敏膠是在有機硅材料生產中加入有機硅粘結劑，使其與基材充分接觸、反應，基材硫化后具有優(yōu)良的粘結力，且此方法生產的有機硅壓敏膠使用后如粘性下降，可用自來水沖洗后，粘性恢復如初。二、本發(fā)明制備方法比較簡單，采用一般混煉膠的生產工藝，使體系反應溫度在15(TC以下進行；生產成本低、環(huán)保無污染，制成的有機硅壓敏膠成品粘性好、耐裂強度高、各項性能指標良好，能廣泛用于在航天、電力、建筑、通信、電器、自動化、化工、冶金、汽車制造、醫(yī)藥器械及紡織等領域具體實施例方式實施例1本發(fā)明制備有機硅自粘性壓敏膠的方法為，首先向配有不銹鋼攪拌器、電機和加熱系統(tǒng)的反應器中加入40份甲基乙烯基硅橡膠，白炭黑8份，硅微粉30份，羥基硅油2份，壓敏膠樹脂10份，甲基硅油10份常溫下混合均勻，再升溫至150'C密煉2小時；最后抽空l小時，出料，即得到自粘膠。所述原料中的甲基乙烯基硅橡膠是乙烯基含量為0.2%，分子量為60萬；該白炭黑是比表面積(BET法)為200士25m7g，平均原生粒徑為1214Nm的氣相法白炭黑；該硅微粉是一般填料級的硅微粉，羥基硅油是羥基含量為7%的硅油；該壓敏膠樹脂為甲基MQ樹脂，M/Q比為0.51.2;甲基硅油是黏度為50000CS。實施例24與實施例l相比，實施例24的生產流程與其相同。各實施例中各組分的配比和反應時間及溫度見表1。表1組分配比與反應時間及溫度表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>將實施例1方法得到的本發(fā)明產品用雙2，5硫化劑通過加熱加壓進行硫化成型，按照以下標準進行性能測試，見表2，其一次硫化物理機械性能符合表2的要求。表2物理機械性能<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權利要求1、一次成型有機硅自粘性壓敏膠的制備方法，其特征在于，它的制備方法步驟為；首先，按如下組分的配比配料，以重量份比計，甲基乙烯基硅橡膠∶白炭黑∶硅微粉∶羥基硅油∶壓敏膠樹脂∶甲基硅油＝(10～90)份∶(1～50)份∶(10～50)份∶(0.1～3)份∶(4～40)份∶(10～90)份；然后向配有不銹鋼攪拌漿、電機和加熱系統(tǒng)的反應器中加入上述配料，將甲基乙烯基硅橡膠、白炭黑、硅微粉和羥基硅油、壓敏膠樹脂、甲基硅油在常溫下混合均勻，再升溫密煉1～3小時，最后抽空0.5～2小時，出料即可，出料溫度控制在150℃以上。2、根據權利要求1所述一次成型有機硅自粘性壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡膠的乙烯基含量為0.010.24%，分子量為4570萬。3、根據權利要求1所述一次成型有機硅自粘性壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述白炭黑為比BET法的表面積200士25m7g，平均原生粒徑為1214Nm的氣相法白炭黑。4、根據權利要求1所述一次成型有機硅自粘性壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述硅微粉為一般填料級硅微粉。5、根據權利要求1所述一次成型有機硅自粘性壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述羥基硅油為羥基含量為512%的硅油。6、根據權利要求1所述一次成型有機硅自粘性壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述壓敏膠樹脂為甲基MQ樹脂，M/Q比為0.32。7、根據權利要求1所述一次成型有機硅自粘性壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述甲基硅油是黏度為1000200000CS。8、根據權利要求1所述一次成型有機硅自粘性壓敏膠的制備方法，其特征在于，所述升溫密煉時間為2小時；抽空時間為1小時。全文摘要本發(fā)明公開了一種一次成型有機硅自粘性壓敏膠的制備方法，其特征在于，它的制備方法步驟為；首先，按如下組分的配比配料，以重量份比計，甲基乙烯基硅橡膠∶白炭黑∶硅微粉∶羥基硅油∶壓敏膠樹脂∶甲基硅油＝(10～90)份∶(1～50)份∶(10～50)份∶(0.1～3)份∶(4～40)份∶(10～90)份；然后向配有不銹鋼攪拌槳、電機和加熱系統(tǒng)的反應器中加入上述配料，將甲基乙烯基硅橡膠、白炭黑、硅微粉和羥基硅油、壓敏膠樹脂、甲基硅油常溫下均勻混合，再升溫密煉1～3小時，最后抽空0.5～2小時，出料即可。本發(fā)明具有工藝簡單，環(huán)保、產品應用廣泛等優(yōu)點。文檔編號C09J9/00GK101560372SQ20091003838公開日2009年10月21日申請日期2009年4月2日優(yōu)先權日2009年4月2日發(fā)明者劉國杰,肖燕平,薛瑜軍,鋒許申請人:佛山市華聯有機硅有限公司