專利名稱：一種汽車輪轂裝飾件自動噴粉線及其工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬器件表面加工技術，尤其是關于汽車輪轂裝飾件的 自動噴粉線及其噴粉工藝。
背景技術：
目前，國內(nèi)輪轂裝飾件行業(yè)涂裝技術含量普遍偏低，其主要的涂裝 技術采用噴淋式前處理工藝。而噴淋式前處理工藝主要有兩種方式，該兩種工藝方式對應V型和W型2種噴嘴，V型噴嘴沖擊力大、流量小， 適合于大件產(chǎn)品的噴淋處理，但是其生產(chǎn)效率低；W型噴嘴，即離心噴 嘴，沖擊力小、流量大，適合于小件產(chǎn)品的噴淋處理，但其噴淋壓力大， 產(chǎn)品表面涂裝不夠均勻，總的來說，采用噴淋式前處理工藝效率低，質(zhì) 量差。所以急需一種新的自動生產(chǎn)工藝來提高生產(chǎn)效率，降低成本。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供汽車輪轂裝飾件自動噴粉線及其 工藝，生產(chǎn)線的自動化程度高、適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效益高，成本低; 生產(chǎn)工藝更合理，采用噴粉的涂裝方式加工出來的器件表面顏色、厚度 更均勻。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是 一種汽車輪轂裝飾件 自動噴粉線，包括用于為噴粉線提供純水的純水過濾裝置、前處理裝置、 前處理水分烘干裝置、自動吹塵裝置、自動噴粉裝置、固化裝置、輸送 導軌；所述輸送導軌依次貫穿前處理水分烘干裝置、自動吹塵裝置、自 動噴粉裝置、固化裝置；所述前處理裝置依次包括酸洗槽、堿洗槽、鈍化槽；所述自動噴粉裝置包括箱體、噴粉槍、儲粉罐、吸粉器、恒溫恒 濕裝置，所述噴粉槍尾部與儲粉罐連接，噴粉槍頭部伸入箱體內(nèi)，所述 吸粉器安裝在箱體內(nèi)。對產(chǎn)品表面進行噴粉加工前，必須對產(chǎn)品的表面 進行一系列的預處理。純水過濾裝置提供電導率小于10的用于清洗產(chǎn)品 表面的純水；前處理裝置中的堿洗槽、酸洗槽、鈍化槽對產(chǎn)品表面進行 處理后，產(chǎn)品表面脫脂并氧化，最后在產(chǎn)品表面形成一層氧化保護層； 利用前處理水分烘干裝置對產(chǎn)品進行烘干、自動吹塵裝置對產(chǎn)品表面進 一步清潔后，利用自動噴粉裝置對產(chǎn)品表面進行噴粉處理，由于產(chǎn)品表 面經(jīng)過之前一系列的處理后，產(chǎn)品表面吸附的粉末更均勻；經(jīng)過固化裝 置對產(chǎn)品表面的粉末加熱固化后，產(chǎn)品表面顏色、厚度更加均勻。另外， 整個加工過程中，由一條輸送導軌貫穿，自動化程度高，適合產(chǎn)品大批 量生產(chǎn)，生產(chǎn)效益高。作為改進，所述前處理裝置還包括純水清洗槽、自動吹干槽，前處 理裝置中依次排列為兩個堿洗槽、兩個純水清洗槽、 一個酸洗槽、兩個 純水清洗槽、 一個鈍化槽、三個純水清洗槽、 一個自動吹干槽；所述純 水過濾裝置通過管道分別與堿洗槽、酸洗槽、純水清洗槽、鈍化槽連接。 合理的分布堿洗槽、酸洗槽、純水清洗槽、鈍化槽、自動吹干槽，可使 得產(chǎn)品表面預處理效果更好。作為改進，所述堿洗槽中溶液的PH值為10~12;所述酸洗槽中溶液 的PH值為1 3;所述所述純水清洗槽中溶液的PH值為5 7;所述所述 鈍化槽中溶液的PH值為4~6。利用PH值為10 12的堿性溶液對產(chǎn)品表 面進行脫脂處理，利用PH值為5 7的酸性溶液對產(chǎn)品表面殘余的堿性 溶液作中和處理，利用PH值為5 7的中性的純水對產(chǎn)品表面進行清洗 處理后利用PH值為4~6的酸性溶液對產(chǎn)品表面進行鈍化處理，并最后 在產(chǎn)品表面形成一層氧化保護層。作為改進，純水過濾裝置依次包括自來水罐、水泵裝置、過濾裝置、純水罐。自來水經(jīng)過純水過濾裝置后成為電導率小于io的純水，為前處理裝置中的各個槽提供純水，保證產(chǎn)品的表面潔凈程度。作為改進，所述前處理水分烘干裝置包括高溫區(qū)、低溫區(qū)，所述高溫區(qū)內(nèi)的溫度在80° ~90°之間，所述低溫區(qū)內(nèi)的溫度在70° ~80°之 間。作為改進，所述自動吹塵裝置包括高壓風槍、感應器、吸塵器，所 述感應器為紅外線感應器，且與高壓風槍連接，并控制高壓風槍的開閉。 感應器感應到產(chǎn)品輸送到來時，啟動高壓風槍對產(chǎn)品表面進行吹氣清潔 處理。作為改進，所述自動噴粉裝置箱體入口處設有感應器，自動噴粉裝 置外設有控制面板，所述感應器與控制面板連接，所述控制面板控制噴 粉槍。利用檢測產(chǎn)品速度和位置的感應器配合控制面板的使用，能夠完 全控制噴粉槍的工作狀態(tài)，使得產(chǎn)品表面粉末分布更均勻，且一定程度 上能夠節(jié)省資源。作為改進，所述固化裝置內(nèi)部的溫度在165° ~175°之間。 作為改進，所述輸送導軌帶有靜電。金屬的產(chǎn)品在導軌輸送過程中 得到了靜電，因此產(chǎn)品在進入噴粉環(huán)節(jié)時，粉末能夠牢固的吸附在產(chǎn)品 表面。本發(fā)明另一技術方案是 一種汽車輪轂裝飾件自動噴粉工藝，包括 以下步驟(1) 對產(chǎn)品進行脫脂處理，將產(chǎn)品浸泡在溫度為55° ~60°之間、 PH值在10 12之間的堿性溶液中55~60s;(2) 對產(chǎn)品進行二次脫脂處理，將產(chǎn)品浸泡在溫度為55° 60° 之間、PH值在10~12之間的堿性溶液中55~60s;(3) 對產(chǎn)品進行清洗，常溫下，將產(chǎn)品浸泡在PH值在10~12之間的中性溶液中55 65s;此過程反復進行三次，初步去掉產(chǎn) 品上殘余的堿性溶液；(4) 對產(chǎn)品進行酸性中和處理，常溫下，將產(chǎn)品浸泡在PH值在 1 3之間的酸性溶液中100 125s，完全清除產(chǎn)品上殘余的酸 性溶液；(5) 對產(chǎn)品進行清洗，常溫下，將產(chǎn)品浸泡在PH值在10~12之 間的中性溶液中55 65s;此過程反復進行三次，去掉產(chǎn)品上 殘余的堿性或酸性的溶液；(6) 對產(chǎn)品進行鈍化處理；(7) 對產(chǎn)品進行70° 90°的烘干處理；(8) 對產(chǎn)品進行除塵，并對產(chǎn)品表面進行噴粉處理；(9) 將產(chǎn)品放入溫度在160° 170°之間進行45 60min的烘烤 處理，使產(chǎn)品表面附著的粉進行固化。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比所帶來的有益效果是利用一條輸送導軌依次貫穿前處理水分烘干裝置、自動吹塵裝置、 自動噴粉裝置、固化裝置，使得產(chǎn)品呈流水線生產(chǎn)，自動化程度高，生 產(chǎn)效益高；合理的分布堿洗槽、酸洗槽、純水清洗槽、鈍化槽、自動吹干槽， 可使得產(chǎn)品表面預處理效果更好；自動噴粉裝置中，利用檢測產(chǎn)品速度和位置的感應器配合控制面板 的使用，能夠完全控制噴粉槍的工作狀態(tài)，使得產(chǎn)品表面粉末分布更均 勻，且一定程度上能夠節(jié)省資源；金屬的產(chǎn)品在導軌輸送過程中得到了靜電使產(chǎn)品在進入噴粉環(huán)節(jié) 時，粉末能夠牢固的吸附在產(chǎn)品表面。


圖1為本發(fā)明自動噴粉線結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1電氣連接框架圖；圖3為本發(fā)明自動噴粉工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明進一步說明。 實施例1如圖l、 2所示， 一種汽車輪轂裝飾件自動噴粉線，包括用于為噴粉 線提供純水的純水過濾裝置l、前處理裝置2、前處理水分烘干裝置3、 自動吹塵裝置4、自動噴粉裝置5、固化裝置6、輸送導軌7。純水過濾 裝置1依次包括自來水罐11、水泵裝置12、過濾裝置13、純水罐14。 自來水罐11能夠存儲一定量的自來水，通過水泵裝置12將存儲的自來 水轉(zhuǎn)送到過濾裝置13，自來水經(jīng)過沙過濾和碳過濾后變成電導率小于10 的純水，并存儲到純水罐14中，這部分的純水將通過管道輸送至前處理 裝置2中的各個洗槽中。所述前處理裝置2依次排列為兩個裝有PH值為10-12溶液的堿洗 槽21、兩個裝有PH值為5 7溶液的純水清洗槽22、 一個裝有PH值為 1~3溶液的酸洗槽23、兩個裝有PH值為5~7溶液的純水清洗槽22、 一 個裝有PH值為4~6溶液的鈍化槽24、三個裝有PH值為5~7溶液的純 水清洗槽22、 一個無溶液的自動吹干槽25。利用PH值為10~12、溫度 為55° ~60°之間的堿性溶液對產(chǎn)品表面進行脫脂處理，為了增大堿性溶 液與產(chǎn)品表面的化學反應，利用鼓風機使堿性溶液翻滾起來；利用PH值 為5~7的酸性溶液對產(chǎn)品表面殘余的堿性溶液作中和處理；利用PH值 為5~7的中性的純水對產(chǎn)品表面進行清洗處理；最后利用PH值為4~6 的酸性溶液對產(chǎn)品表面進行鈍化處理，產(chǎn)品經(jīng)過鈍化處理后，其表面形產(chǎn)品經(jīng)過自動吹干槽25進行表面初步吹干后，將被掛于貫穿前處理 水分烘干裝置3、自動吹塵裝置4、自動噴粉裝置5、固化裝置6的輸送 導軌7上。通過輸送導軌7的運輸，產(chǎn)品首先進入到前處理水分烘干裝 置3,在前處理水分烘干裝置3中依次經(jīng)過溫度在80。 ~90°之間的高溫 區(qū)31和溫度在70° ~80°之間的低溫區(qū)32后，產(chǎn)品表面基本干潔。雖然產(chǎn)品經(jīng)過了表面的預處理，但是其表面還會留下灰塵，在對產(chǎn) 品表面進行噴粉前，產(chǎn)品需要通過自動吹塵裝置4。所述自動吹塵裝置4 包括高壓風槍42、感應器(未標示)、吸塵器41。所述感應器為紅外線 感應器，且與高壓風槍42連接，并控制高壓風槍42的開閉。感應器感 應到產(chǎn)品輸送到來時，啟動高壓風槍42對產(chǎn)品表面進行吹風清潔處理， 散落在空中的灰塵被吸入吸塵器41中。 —經(jīng)過進一步潔凈后的產(chǎn)品通過輸送導軌7被輸送至自動噴粉裝置5， 所述自動噴粉裝置5包括箱體(未標示)、噴粉槍52、儲粉罐51、吸粉 器54、恒溫恒濕裝置(未標示)、感應器(未標示)、控制面板53。所述 噴粉槍52尾部與儲粉罐51連接，噴粉槍52頭部伸入箱體內(nèi)，噴粉槍52 直接從儲粉罐51里抽取粉末，既方便又快捷。所述感應器設置在自動噴 粉裝置5的進入口，感應器與控制面板53連接，利用檢測產(chǎn)品速度和位 置的感應器配合控制面板53的使用，控制面板53能夠完全控制噴粉槍 52的工作狀態(tài)。為了使產(chǎn)品表面所獲得的粉末更均勻，令輸送軌道上帶 有靜電，金屬的產(chǎn)品在輸送過程中得到了靜電，使得產(chǎn)品表面吸附粉末 的能力更強。同時，在箱體內(nèi)安裝兩把噴粉槍52， 一邊一把，盡可能的 令產(chǎn)品表面各個部位受到粉末的噴灑，而多余散落的粉末將會被吸粉器 54吸走，確保箱體內(nèi)的整潔。由于環(huán)境對粉末的影響比較大，需利用恒 溫恒濕裝置將箱體內(nèi)的濕度恒定在50%左右，溫度恒定在20。左右。產(chǎn)品經(jīng)過噴粉處理后，表面均勻布滿粉末，隨著輸送導軌7的運輸來到固化裝置6，所述固化裝置6內(nèi)部的溫度在165。 ~175°之間，產(chǎn)品 表面粉末經(jīng)過45~60min的高溫烘烤后固化，完成表面涂裝的產(chǎn)品表面顏 色亮麗、色澤均勻、厚度勻稱。 實施例2如圖3所示， 一種汽車輪轂裝飾件自動噴粉工藝，本噴粉工藝主要 適用于金屬的汽車輪轂裝飾件，尤其是鋁質(zhì)或鋁合金的裝飾件，其工藝 步驟如下(1) 對產(chǎn)品進行脫脂處理，將產(chǎn)品浸泡在溫度為55。 ~60°之間、 PH值在10 12之間的堿性溶液中55~60s;(2) 對產(chǎn)品進行二次脫脂處理，將產(chǎn)品浸泡在溫度為55° ~60° 之間、PH值在10 12之間的堿性溶液中55~60s;(3) 對產(chǎn)品進行清洗，常溫下，將產(chǎn)品浸泡在PH值在10-12之 間的中性溶液中55 65s;此過程反復進行三次，初步去掉產(chǎn) 品上殘余的堿性溶液；(4) 對產(chǎn)品進行酸性中和處理，常溫下，將產(chǎn)品浸泡在PH值在 l-3之間的酸性溶液中100~125s，完全清除產(chǎn)品上殘余的酸 性溶液；(5) 對產(chǎn)品進行清洗，常溫下，將產(chǎn)品浸泡在PH值在10 12之 間的中性溶液中55 65s;此過程反復進行三次，去掉產(chǎn)品上 殘余的堿性或酸性的溶液；(6) 對產(chǎn)品進行鈍化處理，常溫下，將產(chǎn)品浸泡在PH值為4~6 的酸性溶液中55~65s;(7) 對產(chǎn)品進行烘干處理，先讓產(chǎn)品經(jīng)過溫度為80° ~90°之間 的高溫區(qū)31，再讓產(chǎn)品經(jīng)過溫度為70。 80°之間的低溫區(qū)(8) 利用高壓風槍42對產(chǎn)品表面進行除塵，并利用噴粉槍52對 產(chǎn)品表面進行噴粉處理；對產(chǎn)品進行噴粉時，令產(chǎn)品帶上靜電，可使產(chǎn)品表面吸附粉末能力更強；(9) 將產(chǎn)品放入溫度在160° ~170°之間進行45~60min的烘烤 處理，使產(chǎn)品表面附著的粉進行固化。本發(fā)明的生產(chǎn)線自動化程度高、適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效益高，成 本低；配合生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝更合理，采用噴粉的涂裝方式加工出來的 器件表面顏色、厚度更均勻。
權利要求
1.一種汽車輪轂裝飾件自動噴粉線，其特征在于包括用于為噴粉線提供純水的純水過濾裝置、前處理裝置、前處理水分烘干裝置、自動吹塵裝置、自動噴粉裝置、固化裝置、輸送導軌；所述輸送導軌依次貫穿前處理水分烘干裝置、自動吹塵裝置、自動噴粉裝置、固化裝置；所述前處理裝置依次包括酸洗槽、堿洗槽、鈍化槽；所述自動噴粉裝置包括箱體、噴粉槍、儲粉罐、吸粉器、恒溫恒濕裝置，所述噴粉槍尾部與儲粉罐連接，噴粉槍頭部伸入箱體內(nèi)，所述吸粉器安裝在箱體內(nèi)。
2. 根據(jù)權利要求l所述的一種汽車輪轂裝飾件自動噴粉線，其特征在于所述前處理裝置還包括純水清洗槽、自動吹干槽，前處理裝置中依次排列為兩個堿洗槽、兩個純水清洗槽、 一個酸洗槽、兩個純水清洗槽、一個鈍化槽、三個純水清洗槽、 一個自動吹干槽；所述純水過濾裝置通過管道分別與堿洗槽、酸洗槽、純水清洗槽、鈍化槽連接。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種汽車輪轂裝飾件自動噴粉線，其特征在于所述堿洗槽中溶液的PH值為10 12;所述酸洗槽中溶液的PH值為1 3;所述所述 純水清洗槽中溶液的PH值為5~7;所述所述鈍化槽中溶液的PH值為4~6。
4. 根據(jù)權利要求l所述的一種汽車輪轂裝飾件自動噴粉線，其特征在于純水過濾裝置依次包括自來水罐、水泵裝置、過濾裝置、純水罐。
5. 根據(jù)權利要求l所述的一種汽車輪轂裝飾件自動噴粉線，其特征在于所述前處理水分烘干裝置包括高溫區(qū)、低溫區(qū)，所述高溫區(qū)內(nèi)的溫度在80° 90°之間，所述低溫區(qū)內(nèi)的溫度在70。 ~80°之間。
6. 根據(jù)權利要求l所述的一種汽車輪轂裝飾件自動噴粉線，其特征在于.-所述自動吹塵裝置包括高壓風槍、感應器、吸塵器，所述感應器為紅外線感應器，且與高壓風槍連接。
7. 根據(jù)權利要求l所述的一種汽車輪轂裝飾件自動噴粉線，其特征在于所述自動噴粉裝置箱體入口處設有感應器，自動噴粉裝置外設有控制面板，所述感應器與控制面板連接，所述控制面板與噴粉槍連接。
8. 根據(jù)權利要求l所述的一種汽車輪轂裝飾件自動噴粉線，其特征在于所述固化裝置內(nèi)部的溫度在165。 ~175°之間。
9. 根據(jù)權利要求l所述的一種汽車輪轂裝飾件自動噴粉線，其特征在于所述輸送導軌帶有靜電。
10. —種汽車輪轂裝飾件自動噴粉工藝，其特征在于包括以下步驟(1) 對產(chǎn)品進行脫脂處理，將產(chǎn)品浸泡在溫度為55° ~60°之間、PH值在10~12之間的堿性溶液中55 60s;(2) 對產(chǎn)品進行二次脫脂處理，將產(chǎn)品浸泡在溫度為55° ~60°之間、PH值在10 12之間的堿性溶液中55~60s;(3) 對產(chǎn)品進行清洗，常溫下，將產(chǎn)品浸泡在PH值在10 12之間的中性溶液中55~65s;此過程反復進行三次，初步去掉產(chǎn)品上殘余的堿性溶液；(4) 對產(chǎn)品進行酸性中和處理，常溫下，將產(chǎn)品浸泡在PH值在1~3之間的酸性溶液中100 125s，完全清除產(chǎn)品上殘余的酸性溶液；(5) 對產(chǎn)品進行清洗，常溫下，將產(chǎn)品浸泡在PH值在10 12之間的中性溶液中55~65s;此過程反復進行三次，去掉產(chǎn)品上殘余的堿性或酸性的溶液；(6) 對產(chǎn)品進行鈍化處理；(7) 對產(chǎn)品進行70。 ~90°的烘干處理；(8) 對產(chǎn)品進行除塵，并對產(chǎn)品表面進行噴粉處理；(9) 將產(chǎn)品放入溫度在160° ~170°之間進行45~60min的烘烤處理，使產(chǎn)品表面附著的粉進行固化。
全文摘要
一種汽車輪轂裝飾件自動噴粉線及其工藝，生產(chǎn)線包括用于為噴粉線提供純水的純水過濾裝置、前處理裝置、前處理水分烘干裝置、自動吹塵裝置、自動噴粉裝置、固化裝置、輸送導軌；所述前處理裝置依次包括酸洗槽、堿洗槽、鈍化槽；所述自動噴粉裝置包括箱體、噴粉槍、儲粉罐、吸粉器、恒溫恒濕裝置。生產(chǎn)工藝步驟1)堿性脫脂，2)產(chǎn)品表面清潔，3)烘干，4)除塵，5)噴粉，6)固化。本發(fā)明的生產(chǎn)線自動化程度高、適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效益高，成本低；配合生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝更合理，采用噴粉的涂裝方式加工出來的器件表面顏色、厚度更均勻。
文檔編號B05B15/00GK101602042SQ20091004101
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月10日 優(yōu)先權日2009年7月10日
發(fā)明者李小敏, 胡圣哲, 辛洪萍, 陳福威 申請人:廣州市金鐘汽車零件制造有限公司