專利名稱：一種適用于重型商用車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁水箱的低硅含量冷卻液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于重型商用車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁水箱的低硅含量冷卻 液，應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)。
背景技術(shù)：
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)燃油燃燒的總能量中，大約30%的比例被發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻 液帶走。如果未來的國4或國5的標(biāo)準(zhǔn)中采用EGR作為技術(shù)手段，需 要冷卻液來冷卻EGR的進(jìn)氣，這樣冷卻液的換熱總量可能更大，冷卻 液的溫度更高，面臨更多的問題和技術(shù)挑戰(zhàn)。
一種性能良好的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液，要求對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)水套進(jìn)行有效的冷 卻，防止發(fā)動(dòng)機(jī)過熱而產(chǎn)生拉缸；要求提供低溫下的防凍性能，避免 發(fā)動(dòng)機(jī)凍裂；要求能對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的水套、橡膠管路、水泵、密封件、水 箱的材料以及機(jī)油冷卻器材料具有良好的相容性，例如，對(duì)鑄鐵、鋼、 紫銅、黃銅、鋁和焊錫具備良好的保護(hù)性能；此外，也要求冷卻液不 能產(chǎn)生細(xì)小的沉淀性顆粒，以免磨損水泵的密封圈；要求無泡，滿足 重型商用車?yán)鋮s液的大流量循環(huán)時(shí)的消泡；要求具備一定的殺菌和抗 菌性能，滿足車輛售出前的長期的庫存要求。
如果使用性能差的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液，可以輕易造成車輛的巨大損失， 例如，水箱凍裂、水泵銹蝕和銹蝕顆粒的磨損損壞、水箱腐蝕穿透、 缸套上密布腐蝕坑點(diǎn)而產(chǎn)生的發(fā)動(dòng)機(jī)磨損、機(jī)油冷卻器的漏液致使發(fā)動(dòng)機(jī)報(bào)廢等等，2006年某企業(yè)因?yàn)槔鋮s液質(zhì)量差而導(dǎo)致的上述索賠高 達(dá)1500萬元以上。
國外對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液有詳細(xì)的技術(shù)要求，例如，日本的JISK 標(biāo)準(zhǔn)、德國的DIN標(biāo)準(zhǔn)以及美國的ASTMD標(biāo)準(zhǔn)等，規(guī)定了發(fā)動(dòng)機(jī)冷 卻液的詳細(xì)性能指標(biāo)，也區(qū)分了轎車和輕型商用車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)同重型商用車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的差別。
轎車和輕型商用車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液，由于車輛使用工況較為緩和， 例如，承載負(fù)荷較小，冷卻液的熱負(fù)荷小，最高溫度低， 一般情況下 為85 9(TC，技術(shù)要求低，冷卻液使用中不易出現(xiàn)的嚴(yán)重問題。
但是，重型商用車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液，由于車輛使用工況較為苛刻， 冷卻液熱負(fù)荷很高，最高溫度高，例如， 一般情況下為90'C以上，最 高達(dá)到126。C，非常容易出現(xiàn)冷卻液使用中嚴(yán)重問題。因此，相對(duì)于轎 車和輕型商用車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液，重型商用車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的配方和技 術(shù)要求更為嚴(yán)格。重型商用車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液可以推廣用作為轎車和輕 型商用車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液，但是，能用于轎車和輕型商用車發(fā)動(dòng)機(jī)的冷 卻液不一定能用于重型商用車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液。
近年來，傳統(tǒng)的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)銅質(zhì)的水箱，由于銅材的價(jià)格大幅度 提高接近1倍以上，使得鋁質(zhì)的水箱獲得大面積的推廣應(yīng)用，特別是 在重型商用車發(fā)動(dòng)機(jī)上，鋁質(zhì)的水箱相比銅質(zhì)的水箱每車節(jié)省成本接 近400元。鋁質(zhì)的水箱的快速推廣，帶來許多新問題。
專利號(hào)為200410009364.2的"一種提高發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液穩(wěn)定性的方 法"專利，其主要成分為磷酸鈉、硅酸鈉、苯并三唑，并加入某種硅酸鹽穩(wěn)定劑，有機(jī)成分的防銹防腐劑成分為檸檬酸，不屬于低分子有
機(jī)酸的范疇，防銹防腐蝕效果差，硅酸鹽含量最少在5000ppm，容易 產(chǎn)生硅酸鹽沉淀顆粒的對(duì)水密封圈的磨損問題，適用于轎車或輕型卡 車，不適用于裝備鋁水箱的重型車。
專利號(hào)為200610087359.2的"發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液"專利，特征成分是 分子內(nèi)含有三嗪環(huán)的聚合三元羧酸和脂肪酸堿金屬鹽的混合物，也含 有硅酸鈉和硅酸鹽穩(wěn)定劑，所用三元羧酸的分子量較大，非常容易形 成鈣和鎂不溶性的鹽，失去防腐蝕和防銹的效果；而其它的脂肪酸是 異辛酸和癸二酸，在大流量循環(huán)條件下將出現(xiàn)泡沫問題；也存在成本 高的問題；適用于轎車或輕型卡車，不適用于裝備鋁水箱的重型車。
專利號(hào)為200410009214.1的"一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液"也是含有癸二酸 作為特征成分，存在泡沫問題，硅酸鹽含量最少在5000ppm，容易引 起硅酸鹽的沉淀，產(chǎn)生水密封的磨損問題，適用于轎車或輕型卡車， 不適用于裝備鋁水箱的重型車。
專利號(hào)為02146574.6的"防腐防垢汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液"的專利， 特征成分中含有禁用的亞硝酸鈉，也含有癸二酸鈉成分，存在潛在的 泡沫問題，適用于轎車或輕型卡車，不適用于裝備鋁水箱的重型車。
專利號(hào)為200610047082.0的"一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液"的專利，含有 AE0-9非離子表面活性劑，其HLB值:12.5 13.5，屬于洗滌劑活性成 分，非常容易產(chǎn)生泡沫問題，適用于轎車或輕型卡車，不適用于裝備 鋁水箱的重型車。
專利號(hào)為200610015513.5的"汽車發(fā)動(dòng)機(jī)防凍液"的專利，沒有低分子量的有機(jī)酸成份，也沒有硅酸鹽，盡管成本低，防銹防腐蝕性 能不足，適用于轎車或輕型卡車，不適用于裝備鋁水箱的重型車。
專利號(hào)為200710119912.0的"一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液及制備方法" 的專利，沒有低分子量的有機(jī)酸成份，含有不穩(wěn)定的三乙醇胺成份， 其耐熱剪切性不夠，盡管成本低，但適用于轎車或輕型卡車，不適用 于裝備鋁水箱的重型車。
專利號(hào)為99119155.2的"一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)水箱保護(hù)劑"的專利， 沒有低分子量的有機(jī)酸成份，完全由無機(jī)鹽構(gòu)成，防銹防腐蝕能力不 足，適用于轎車或輕型卡車，不適用于裝備鋁水箱的重型車。
專利號(hào)為01131412.5的"有機(jī)型發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液"的專利，完全是 由低分子量的有機(jī)酸為特征成份，也沒有硅酸鹽，該冷卻液的導(dǎo)熱能 力不足，成本很高，適用于轎車或輕型卡車，不適用于裝備鋁水箱的 重型車。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種適用于重型商用車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁水箱的低硅含量冷卻 液，以解決目前冷卻液不適用于裝備鋁水箱的重型車的問題。本發(fā)明 采取的技術(shù)方案是它包括以下重量份數(shù)比的原料；
滌綸級(jí)乙二醇36~52份、甘露醇1.0 1.5份、苯甲酸0.3~0.7份、 己二酸0.7-0.9份、甲基苯并三氮唑(TTA) 0.1-0.2份、對(duì)-硝基苯甲 酸0.05-0.1份、聚醚(6100) 0.001 0.004份、磷酸鉀0.3~0.7份、亞 硝酸鈉0.2 0.25份、硝酸鈉0.25~0.3份、硼砂0.5 1.0份、硅酸鈉 0.007-0.02份、均三嗪殺菌劑0-0.01份、巰基苯并噻唑鈉(MBT)0 0.05份、染色劑0.002-0.02份、氫氧化鈉0.45~0.68份、用蒸餾水定容至100 份。
本發(fā)明專利的制備方法包括下列步驟
(1) 稱取配方數(shù)量的15~20°/。的乙二醇和配方數(shù)量的15~20%的蒸 餾水加入甘露醇L0 1.5份、苯甲酸0.3 0.7份、己二酸0.7 0.9份、甲 基苯并三氮唑(TTA)0.1 0.2。/。、對(duì)-硝基苯甲酸0.05~0.1份、聚醚(6100) 0.001 0.004份；加熱到50 70。C;攪拌5~10min至溶解；
(2) 稱取配方數(shù)量的30 40%的蒸餾水中加入磷酸鉀0.3 0.7份、 亞硝酸鈉0.2~0.25份、硝酸鈉0.25~0.3份、硼砂0.5~1.0份、硅酸鈉 0.007~0.02份、均三嗪殺菌劑0~0.01份、巰基苯并噻唑鈉(MBT)0 0.05 份；加熱到50 70"C;攪拌5 10min至溶解;
(3) 把步驟(1)和(2)的半成品原料混合，攪拌5 10min;
(4) 在步驟(3)的基礎(chǔ)上，加入剩余數(shù)量的乙二醇和蒸餾水，加 入染色劑0.002-0.02份，加入氫氧化鈉0.45-0.68份，調(diào)整pH值和儲(chǔ) 備堿度至合格；
(5)化驗(yàn)、過濾、包裝。 本發(fā)明中采用的滌綸級(jí)乙二醇是高純度的乙二醇，雜醇和危害離 子的殘留很低，乙二醇的加入量同所要求的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的冰點(diǎn)密切 相關(guān)，例如，加入36份的乙二醇配制的冷卻液的冰點(diǎn)可以達(dá)到-23"C、 加入45份的乙二醇配制的冷卻液的冰點(diǎn)可以達(dá)到-35'C、加入52份的 乙二醇配制的冷卻液的冰點(diǎn)可以達(dá)到-45-C;甘露醇的分子式為 C6H1406，其作用是進(jìn)一步的軟化水質(zhì)，減緩硅酸鹽在液體中的凝結(jié)和沉淀，試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)配方中加入1.0 1.5份甘露醇后，經(jīng)過長期的加熱循 環(huán)和靜止存放，沒有絮狀物出現(xiàn)；苯甲酸的分子式是<:711602，對(duì)-硝基 苯甲酸的分子式是C7H5N04， 二者生成的鹽復(fù)合使用對(duì)黑色和有色金 屬具備一定的防銹防腐蝕效果；己二酸的分子式為C6H1()04，屬于低消 耗速度的低分子有機(jī)酸，循環(huán)試驗(yàn)中泡沫合格，其鹽對(duì)鋁具備較好的 防腐蝕效果，對(duì)黑色金屬也有一定的效果，試驗(yàn)室的失重試驗(yàn)證明， 加入量為0.7-0.9份保證試片的失重量為0，但是這種防銹劑的價(jià)格較 高，所以，為控制成本，加入量盡量少，如果選擇更低分子量的有機(jī) 酸，例如，乙酸或丁二酸的鹽加入后反而對(duì)焊錫具有一定的腐蝕性， 原因是無法在金屬表面上形成保護(hù)膜，但是，如果選用分子量稍高的 有機(jī)酸，例如選擇癸二酸(C1C)的鹽，防腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果滿足要求， 但是在循環(huán)試驗(yàn)中和整車的試驗(yàn)中出現(xiàn)嚴(yán)重的泡沫問題，原因是這種 鹽的HLB值接近8，表面活性稍高，無法采用；甲基苯并三氮唑(TTA) 的分子式是C7H7N3，巰基苯并噻唑鈉(MBT)的分子式是C7H4NNaS2， 兩者的復(fù)合使用對(duì)焊錫、紫銅和黃銅具有較好的防腐蝕效果，但是價(jià) 格高，應(yīng)保持添加量的下限；聚醚(6100)是聚氧乙烯和聚氧丙烯的 嵌段聚合物分子式為HO(C2H40)a- (C3H60) b-(C2H40VH，為非離子 型的高效消泡組分，熱穩(wěn)定和化學(xué)穩(wěn)定性好，考慮價(jià)格原因加入量以 下限為最佳，但是，如果加入含硅油成份的消泡劑，加量很低時(shí)，很 容易粘附在水套的粗糙表面上而被快速損耗干凈，失去消泡和抑泡的 效果，但是如果加入量過大，非常容易形成粘附物，使水溫和液位傳 感器失效；磷酸鉀和硼砂具備一定的黑色金屬防銹效果，非消耗性的鹽類，堿儲(chǔ)備性能好，PH緩沖能力強(qiáng)，其中磷酸鉀具有良好的絡(luò)合金 屬離子能力，能和堿土金屬和重金屬離子發(fā)生螯合作用；能與硬水中 的Ca2+、 MgS+形成穩(wěn)定的絡(luò)合物從而軟化硬水、提高洗滌能力、清除 污垢，磷酸鉀還能在鐵、鉛、鋅、鋁等金屬表面形成一層保護(hù)膜，硼 砂也有一些輔助的殺菌作用；亞硝酸鈉和硝酸鈉價(jià)格低廉，二者的復(fù)
合使用對(duì)于黑色金屬效果最好，都屬于慢慢消耗性的鹽類，硝酸鈉加 入后對(duì)冷卻液的冰點(diǎn)具有輕微的改善；硅酸鈉的分子式為Na2OmSi02， 其中Si02和Na20的摩爾比決定著硅酸鈉的模數(shù)m，模數(shù)即顯示硅 酸鈉的組成，又影響硅酸鈉的物理和化學(xué)性質(zhì)，因此不同模數(shù)的硅 酸鈉有著不同的用處，在冷卻液中通常選取模數(shù)在3.1 3.4范圍內(nèi)， 在一定溫度下，硅酸鈉形成硅凝膠，是一種具有二氧化硅網(wǎng)狀骨架 的結(jié)構(gòu)，沉積在鋁材的表面，消除鋁被腐蝕和產(chǎn)生氣蝕微坑點(diǎn)的可 能性，硅酸鈉的加入數(shù)量最為關(guān)鍵，加入量大，例如超過0.1份，冷 卻液在一定溫度下很快出現(xiàn)絮狀沉淀物，這些沉淀物為細(xì)微的固體顆 粒，對(duì)水泵的密封圈產(chǎn)生損壞，反之，加入量過低，例如，低于0.006 份，就無法在鋁材的表面上形成一層沉積膜，保護(hù)作用不佳，在 0.007 0.02份的加量范圍內(nèi)，腐蝕試驗(yàn)中鋁片的失重滿足要求；均三嗪 殺菌劑，即1,3,5-三(羥乙基)-均三嗪殺菌劑，分子式為C9H21N303，是 一種常用的工業(yè)光譜殺菌劑，車輛的水箱中加注滿冷卻液后，售出前 可能會(huì)有一定時(shí)間間隔的存放期，本發(fā)明的冷卻液成份中含有無機(jī)鹽 和有機(jī)酸鹽，都是細(xì)菌類繁殖滋生的營養(yǎng)源，因此，需要在某些情況 下采用殺菌劑，殺菌劑在冷卻液中的使用上限為0.01份；氫氧化鈉的數(shù)量完全根據(jù)化學(xué)計(jì)算，把幾種有機(jī)酸轉(zhuǎn)化成鹽所需的量，0.45-0.68 份；染色劑可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或供貨廠家之間的要求選擇某種顏色，但需 要進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)來確定某種染色劑在特定的化學(xué)混合物中的穩(wěn)定 性；本發(fā)明中所用的水為蒸餾水，主要是考慮到水中的雜質(zhì)離子含量 控制和水的成本，水的用量為42 60份，完全是考慮到它同乙二醇之 間的濃度一冰點(diǎn)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，可以根據(jù)要求選定對(duì)應(yīng)的調(diào)配比例。上 述鹽類必須采用分析純或優(yōu)級(jí)化學(xué)純，避免雜質(zhì)離子的危害。
本發(fā)明的積極效果是一種適用于重型商用車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁水箱的低硅 含量冷卻液，含有適量的低分子有機(jī)酸鹽類，此外，也含有適量的無 機(jī)鹽，有利于改善發(fā)動(dòng)機(jī)水套的換熱冷卻性能，其低硅含量的特點(diǎn)表 明該冷卻液不僅適合銅質(zhì)的水箱散熱器，也更適應(yīng)于鋁質(zhì)的水箱散熱 器；適應(yīng)于轎車和輕型車，更適應(yīng)于重型商用車。
本發(fā)明檢驗(yàn)結(jié)果:
序檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)方法符合
號(hào)判定
1沸點(diǎn)廣c》108109.0SH/T 0089-1991(2000)符合
2冰點(diǎn)/'C《-35-36.0SH/T OO卯-1991(2000)符合
3儲(chǔ)備堿度/ (ml)》1014.7SH/T 009卜1991(2000)符合
4pH值8.0~9.08.1SH/T 0069-訓(xùn)(2000)符合
5泡沫傾向SH/T符合
泡沫體積/ml《100700066-1991(2000)
消泡時(shí)間/s《5.03.0
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
11滌綸級(jí)乙二醇36kg、甘露醇1.0 kg、苯甲酸0.3 kg、己二酸0.7 kg、 甲基苯并三氮唑(TTA) 0.1 kg、對(duì)-石肖基苯甲酸0.05kg、聚醚(6100) 0.001 kg、磷酸鉀0.3 kg、亞硝酸鈉0.2 kg、硝酸鈉0.25 kg、硼砂0.5 kg、 硅酸鈉0.007 kg、水溶性熒光紅0.002 kg、氫氧化鈉0.45 kg、蒸餾水 60.14 kg。
制備方法(1)稱取配方數(shù)量的15%的乙二醇和配方數(shù)量的15%
的蒸餾水加入配方數(shù)量的甘露醇、苯甲酸、己二酸、甲基苯并三氮唑
(TTA)、對(duì)-硝基苯甲酸、聚醚(6100);加熱到5(TC;攪拌5min至 溶解；(2)稱取配方數(shù)量的30%的蒸餾水中加入配方數(shù)量的磷酸鉀、 亞硝酸鈉、硝酸鈉、硼砂、硅酸鈉，加熱到5(TC;攪拌5min至溶解； (3)把步驟(1)和(2)的半成品原料混合，攪拌5min; (4)在步驟 (3)的基礎(chǔ)上，加入剩余數(shù)量的乙二醇和蒸餾水，加入配方數(shù)量的染 色劑，加入氫氧化鈉，調(diào)整pH值和儲(chǔ)備堿度至合格；(5)化驗(yàn)、過濾、 包裝。 實(shí)施例2:
滌綸級(jí)乙二醇44kg、甘露醇1.25kg、苯甲酸0.5kg、己二酸0.8kg、 甲基苯并三氮唑(TTA) 0.15kg、對(duì)-硝基苯甲酸0.075kg、聚醚(6100) 0.002 kg、磷酸鉀0.5 kg、亞硝酸鈉0.22 kg、硝酸鈉0.275 kg、硼砂0.75 kg、硅酸鈉0.013 kg、均三嗪殺菌劑0.005 kg、巰基苯并噻唑鈉(MBT) 0.025 kg、水溶性熒光藍(lán)0.011 kg、氫氧化鈉0.56 kg、蒸餾水50.864 kg。
制備方法
(l)稱取配方數(shù)量的17%的乙二醇和配方數(shù)量的18°/。的蒸餾水加入配方數(shù)量的甘露醇、苯甲酸、己二酸、甲基苯并三氮唑(TTA)、對(duì)-硝基苯甲酸、聚醚(6100);加熱到6(TC;攪拌7.5min至溶解；
(2) 稱取配方數(shù)量的35%的蒸餾水中加入配方數(shù)量的磷酸鉀、亞 硝酸鈉、硝酸鈉、硼砂、硅酸鈉、均三嗪殺菌劑、巰基苯并噻唑鈉(MBT); 加熱到6(TC;攪拌7.5min至溶解；
(3) 把步驟(1)和(2)的半成品原料混合，攪拌7.5min;
(4) 在步驟(3)的基礎(chǔ)上，加入剩余數(shù)量的乙二醇和蒸餾水，加 入配方數(shù)量的染色劑，加入氫氧化鈉，調(diào)整pH值和儲(chǔ)備堿度至合格；
(5) 化驗(yàn)、過濾、包裝。 實(shí)施例3:
滌綸級(jí)乙二醇52kg、甘露醇1.5kg、苯甲酸0.7kg、己二酸0.9kg、 甲基苯并三氮唑(TTA) 0.2kg、對(duì)-硝基苯甲酸O.lkg、聚醚(6100) 0.004kg、磷酸鉀0,7kg、亞硝酸鈉0.25kg、硝酸鈉0.3kg、硼砂l(fā).Okg、 硅酸鈉0.02kg、均三嗪殺菌劑O.Olkg、巰基苯并噻唑鈉(MBT) 0.05kg、 水溶性熒光黃0.02kg、氫氧化鈉0.68kg、蒸餾水41.566 kg。
制備方法
(1) 稱取配方數(shù)量的20%的乙二醇和配方數(shù)量的20%的蒸餾水加 入配方數(shù)量的甘露醇、苯甲酸、己二酸、甲基苯并三氮唑(TTA)、對(duì)-硝基苯甲酸、聚醚(6100);加熱到70。C;攪拌10min至溶解；
(2) 稱取配方數(shù)量的40%的蒸餾水中加入配方數(shù)量的磷酸鉀、亞 硝酸鈉、硝酸鈉、硼砂、硅酸鈉、均三嗪殺菌劑、巰基苯并噻唑鈉(MBT); 加熱到7(TC;攪10min至溶解;(3) 把步驟(1)和(2)的半成品原料混合，攪拌10min;
(4) 在步驟(3)的基礎(chǔ)上，加入剩余數(shù)量的乙二醇和蒸餾水，加 配方數(shù)量的入染色劑，加入氫氧化鈉，調(diào)整pH值和儲(chǔ)備堿度至合格；
(5) 化驗(yàn)、過濾、包裝。 實(shí)施例4:
稱取滌綸級(jí)乙二醇36kg、甘露醇1.5kg、苯甲酸0.7kg、己二酸0.9kg、 甲基苯并三氮唑(TTA) O.lkg、對(duì)-硝基苯甲酸0.05kg、聚醚(6100) 0.002kg、磷酸鉀0.5kg、亞硝酸鈉0.2kg、硝酸鈉0.3kg、硼砂0.7kg、 硅酸鈉0.009kg、均三嗪殺菌劑O.Olkg、巰基苯并噻唑鈉(MBT)0.01kg、 水溶性熒光紅0.002kg、氫氧化鈉0.6kg、蒸餾水58.417kg;按照實(shí)施 例1方法調(diào)配成冰點(diǎn)為-23'C的一種適用于重型商用車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁水箱的 低硅含量冷卻液。 實(shí)施例5:
稱取滌綸級(jí)乙二醇45kg、甘露醇1.5kg、苯甲酸0.7kg、己二酸0.9kg、 甲基苯并三氮唑(TTA) O.lkg、對(duì)-硝基苯甲酸0.05kg、聚醚(6100) 0.002kg、磷酸鉀0.5kg、亞硝酸鈉0.2kg、硝酸鈉0.3kg、硼砂0.7kg、 硅酸鈉0.009kg、均三嗪殺菌劑O.Olkg、巰基苯并噻唑鈉(MBT)0.01kg、 染色劑0.002kg、氫氧化鈉0.6kg、蒸餾水49.417kg;按照實(shí)施例2方 法調(diào)配成冰點(diǎn)為-35"C的一種適用于重型商用車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁水箱的低硅含 量冷卻液。 實(shí)施例6:
稱取滌綸級(jí)乙二醇52kg、甘露醇1.5kg、苯甲酸0.7kg、己二酸0.9kg、甲基苯并三氮唑(TTA) O.lkg、對(duì)-石肖基苯甲酸0.05kg、聚醚(6100) 0.002kg、磷酸鉀0.5kg、亞硝酸鈉0.2kg、硝酸鈉0.3kg、硼砂0.7kg、 硅酸鈉0.009kg、均三嗪殺菌劑0.01kg、巰基苯并噻唑鈉(MBT)0.01kg、 染色劑0.002kg、氫氧化鈉0.6kg、蒸餾水42.417kg;按照實(shí)施例3方 法調(diào)配成冰點(diǎn)為-45'C的一種適用于重型商用車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁水箱的低硅含 量冷卻液。
權(quán)利要求
1、一種適用于重型商用車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁水箱的低硅含量冷卻液，其特征在于它包括以下重量份數(shù)比的原料；滌綸級(jí)乙二醇36～52份、甘露醇1.0～1.5份、苯甲酸0.3～0.7份、己二酸0.7～0.9份、甲基苯并三氮唑(TTA)0.1～0.2份、對(duì)-硝基苯甲酸0.05～0.1份、聚醚(6100)0.001～0.004份、磷酸鉀0.3～0.7份、亞硝酸鈉0.2～0.25份、硝酸鈉0.25～0.3份、硼砂0.5～1.0份、硅酸鈉0.007～0.02份、均三嗪殺菌劑0～0.01份、巰基苯并噻唑鈉(MBT)0～0.05份、染色劑0.002～0.02份、氫氧化鈉0.45～0.68份、用蒸餾水定容至100份。
2、如權(quán)利要求1所述的一種適用于重型商用車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁水箱的低 硅含量冷卻液的的制備方法，其特征是包括下列步驟(1) 稱取配方數(shù)量的15 20%的乙二醇和配方數(shù)量的15 20%的蒸 餾水加入甘露醇1.0 1.5份、苯甲酸0.3 0.7份、己二酸0.7 0.9份、甲 基苯并三氮唑(TTA)0.1 0.2。/。、對(duì)-硝基苯甲酸0.05 0.1份、聚醚(6100) 0.001-0.004份；加熱到50~70°C;攪拌5~10min至溶解；(2) 稱取配方數(shù)量的30~40%的蒸餾水中加入磷酸鉀0.3-0.7份、 亞硝酸鈉0.2~0.25份、硝酸鈉0.25~0.3份、硼砂0.5 1.0份、硅酸鈉 0.007-0.02份、均三嗪殺菌劑0~0.01份、巰基苯并噻唑鈉(MBT)0 0.05 份；加熱到50 70'C;攪拌5 10min至溶解；(3) 把步驟(1)和(2)的半成品原料混合，攪拌5 10min;(4) 在步驟(3)的基礎(chǔ)上，加入剩余數(shù)量的乙二醇和蒸餾水，加 入染色劑0.002 0.02份，加入氫氧化鈉0.45 0.68份，調(diào)整pH值和儲(chǔ)備堿度至合格；(5)化驗(yàn)、過濾、包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于重型商用車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁水箱的低硅含量冷卻液，屬于冷卻液。它包括以下重量份數(shù)比的原料；滌綸級(jí)乙二醇36～52份、甘露醇1.0～1.5份、苯甲酸0.3～0.7份、己二酸0.7～0.9份、甲基苯并三氮唑0.1～0.2份、對(duì)-硝基苯甲酸0.05～0.1份、聚醚0.001～0.004份、磷酸鉀0.3～0.7份、亞硝酸鈉0.2～0.25份、硝酸鈉0.25～0.3份、硼砂0.5～1.0份、硅酸鈉0.007～0.02份、氫氧化鈉0.45～0.68份、用蒸餾水定容至100份。本發(fā)明有利于改善發(fā)動(dòng)機(jī)水套的換熱冷卻性能，更適應(yīng)于鋁質(zhì)的水箱散熱器，適應(yīng)于轎車和輕型車，更適應(yīng)于重型商用車。
文檔編號(hào)C09K5/00GK101602936SQ20091006733
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者張鳳霞 申請(qǐng)人:長春市永暢石化有限責(zé)任公司