專利名稱：十二烷基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠粘劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及木材膠粘劑及其制備方法。
背景技術：
我國人造板用膠黏劑主要以"三醛膠"為主，此類膠黏劑生產的人造板在生 產、運輸和使用過程中會不斷釋放甲醛。大豆基膠黏劑由于具有原料來源廣、
無毒以及可降解性等優(yōu)勢，目前越來越受到重視；然而，大豆基膠黏劑的耐水 性能較差，人們多采用與合成樹脂共聚或共混的方式來提高其耐水性能，會導 致其存在揮發(fā)性有毒物質，而且消耗大量能源，污染環(huán)境；有采用大豆分離蛋 白為原料對大豆基膠黏劑加以改性，但是成本較高。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有"三醛膠"膠黏劑不斷釋放甲醛，以大豆基膠 黏劑與合成樹脂共聚或共混的方式提高其耐水性能，會導致其存在揮發(fā)有毒物 質，而且消耗大量能源，污染環(huán)境，以及采用大豆分離蛋白為原料對大豆基膠 黏劑加以改性，成本較高的問題，而提供十二烷基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉 基木材膠粘劑及其制備方法。
十二烷基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠粘劑按質量份數比由 450 500份的水、100份的低溫脫脂大豆粉、0.4 0.6份的十二垸基硫酸鈉和 0.7 0.9份的戊二醛制成；其中低溫脫脂大豆粉過120目篩；戊二醛的質量濃 度為10%。
十二烷基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠粘劑的制備方法按以下步 驟進行 一、按質量份數比稱取450 500份的水、IOO份的低溫脫脂大豆粉、 0.4 0.6份的十二烷基硫酸鈉和0.7 0.9份的戊二醛；二、向反應釜中加入稱 取的水并升溫至25 35°C，然后加入稱取的低溫脫脂大豆粉，攪拌均勻得漿 液；三、調節(jié)漿液pH值至5.0，然后加入稱取的十二垸基硫酸鈉，反應3.5 4.5h后調節(jié)pH值至12.0，再加入稱取的戊二醛，以800 1000r/min的速度攪 拌并反應lh后出料，冷卻至室溫，即得十二垸基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠粘劑；其中步驟一中低溫脫脂大豆粉過120目篩；步驟一中戊二醛的 質量濃度為10%。
本發(fā)明中十二烷基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠粘劑，制備成膠合 板，其耐水膠合強度參照GB/T 9846-2004《膠合板》中II類膠合板測試方法進 行檢測，拉伸剪切強度為0.65MPa，而傳統(tǒng)的堿法改性大豆基膠黏劑的拉伸剪 切強度僅為0.2 0.3MPa;本發(fā)明中十二垸基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木 材膠粘劑，使用過程中無甲醛釋放，對人體無害，屬于環(huán)保型膠粘劑，產品使 用安全，生產工藝簡單，利用脫脂大豆粉作為制膠原料，成本低廉，降低能耗， 不污染環(huán)境，且開辟了豆粉利用的新途徑，提高附加值，增加農民收入。
具體實施例方式
具體實施方式
一本實施方式十二烷基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材
膠粘劑按質量份數比由450 500份的水、100份的低溫脫脂大豆粉、0.4 0.6 份的十二烷基硫酸鈉和0.7 0.9份的戊二醛制成；其中低溫脫脂大豆粉過120 目篩；戊二醛的質量濃度為10%。
具體實施方式
二本實施方式與具體實施方式
一不同的是十二烷基硫酸鈉 和戊二醛改性的豆粉基木材膠粘劑按質量份數比由450份的水、IOO份的低溫 脫脂大豆粉、0.4份的十二烷基硫酸鈉和0.7份的戊二醛制成。其它與具體實 施方式一相同。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一不同的是十二烷基硫酸鈉 和戊二醛改性的豆粉基木材膠粘劑按質量份數比由500份的水、IOO份的低溫 脫脂大豆粉、0.6份的十二烷基硫酸鈉和0.9份的戊二醛制成。其它與具體實 施方式一相同。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一不同的是十二烷基硫酸鈉 和戊二醛改性的豆粉基木材膠粘劑按質量份數比由460份的水、IOO份的低溫 脫脂大豆粉、0.5份的十二垸基硫酸鈉和0.8份的戊二醛制成。其它與具體實 施方式一相同。
具體實施方式
五本實施方式十二烷基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材 膠粘劑的制備方法按以下步驟進行 一、按質量份數比稱取450 500份的水、 100份的低溫脫脂大豆粉、0.4 0.6份的十二垸基硫酸鈉和0.7 0.9份的戊二醛；二、向反應釜中加入稱取的水并升溫至25 35°C，然后加入稱取的低溫 脫脂大豆粉，攪拌均勻得漿液；三、調節(jié)漿液pH值至5.0，然后加入稱取的 十二垸基硫酸鈉，反應3.5 4.5h后調節(jié)pH值至12.0，再加入稱取的戊二醛， 以800 1000r/min的速度攪拌并反應lh后出料，冷卻至室溫，即得十二烷基 硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠粘劑；其中步驟一中低溫脫脂大豆粉過 120目篩；步驟一中戊二醛的質量濃度為10%。
本實施方式中所得十二烷基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠粘劑的 固體含量為18.0% 18.5°/0。
本實施方式中所得十二垸基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠粘劑，制 備成膠合板，其耐水膠合強度參照GB/T 9846-2004《膠合板》中II類膠合板性 能測試方法進行檢測，達到0.65MPa。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
五不同的是步驟一中按質量 份數比稱取470份的水、100份的低溫脫脂大豆粉、0.4份的十二垸基硫酸鈉 和0.7份的戊二醛。其它步驟及參數與具體實施方式
五相同。
具體實施方式
七本實施方式與具體實施方式
五不同的是步驟一中按質量 份數比稱取480份的水、100份的低溫脫脂大豆粉、0.5份的十二垸基硫酸鈉 和0.8份的戊二醛。其它步驟及參數與具體實施方式
五相同。
具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
五不同的是步驟一中按質量 份數比稱取490份的水、100份的低溫脫脂大豆粉、0.6份的十二烷基硫酸鈉 和0.9份的戊二醛。其它步驟及參數與具體實施方式
五相同。
具體實施方式
九本實施方式與具體實施方式
五、六、七或八不同的是步 驟二中升溫至28"C。其它步驟及參數與具體實施方式
五、六、七或八相同。
具體實施方式
十本實施方式與具體實施方式
九不同的是步驟二中升溫至 30°C。其它步驟及參數與具體實施方式
九相同。
具體實施方式
十一本實施方式與具體實施方式
十不同的是步驟三中加入
稱取的十二烷基硫酸鈉，反應3.8h。其它步驟及參數與具體實施方式
十相同。
具體實施方式
十二本實施方式與具體實施方式
十不同的是步驟三中加入
稱取的十二烷基硫酸鈉，反應4h。其它步驟及參數與具體實施方式
十相同。
具體實施方式
十三本實施方式與具體實施方式
十二不同的是步驟三中以900r/min的速度攪拌。其它步驟及參數與具體實施方式
十二相同。
具體實施方式
十四本實施方式與具體實施方式
十二不同的是步驟三中以 1000r/min的速度攪拌。其它步驟及參數與具體實施方式
十二相同。
具體實施方式
十五本實施方式十二垸基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木 材膠粘劑的制備方法按以下步驟進行 一、按質量份數比稱取460份的水、100 份的低溫脫脂大豆粉、0.5份的十二垸基硫酸鈉和0.8份的戊二醛；二、向反 應釜中加入稱取的水并升溫至30°C，然后加入稱取的低溫脫脂大豆粉，攪拌 均勻得漿液；三、調節(jié)漿液pH值至5.0，然后加入稱取的十二烷基硫酸鈉， 反應4h后調節(jié)pH值至12.0，再加入稱取的戊二醛，以900r/min的速度攪拌 并反應lh后出料，冷卻至室溫即得十二烷基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木 材膠粘劑；其中步驟一中低溫脫脂大豆粉過120目篩；步驟一中戊二醛的質量 濃度為10%。
本實施方式中所得十二垸基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠粘劑，按 照GB/T9846.1 9846.8-2004《膠合板》要求制備膠合試件，II類膠合板的檢 測方法是將試件放在63'C下的熱水中浸漬3h，取出后在室溫下冷卻10min， 再進行耐水膠合強度的測試，其拉伸剪切強度為0.65MPa，而傳統(tǒng)堿法改性大 豆基膠黏劑的拉伸剪切強度僅為0.2 0.3MPa;傳統(tǒng)堿改性大豆基膠黏劑的典 型配制將300份的水(3(TC)放入調膠機中，攪拌下加入100份的豆粉，然后 攪拌15min(要求物料呈細膩均勻、無塊狀物)，然后每隔lmin依次加入20份 的石灰乳(氧化鈣與水按重量比1 4混合)、20份的氫氧化鈉(30wty。)、 40份 的水玻璃(40波美度)，攪拌5 15min后出料。
本實施方式中所得十二烷基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠粘劑，按 照GB/T9846.1 9846.8-2004《膠合板》要求制備膠合試件，然后參照 GB18580-2001《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》中干燥 器法對膠合試件的甲醛釋放量進行檢測，并與E。級膠合試件的釋放量相比較， 使用本實施方式中所得膠粘劑制備的膠合試件，其甲醛釋放量僅為0.08mg/L， 而現(xiàn)有Eo級膠合試件的甲醛釋放量為0.5mg/L，可見本實施方式中所得膠粘劑 制備的膠合試件更具環(huán)保性。
權利要求
1、十二烷基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠粘劑，其特征在于十二烷基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠粘劑按質量份數比由450～500份的水、100份的低溫脫脂大豆粉、0.4～0.6份的十二烷基硫酸鈉和0.7～0.9份的戊二醛制成；其中低溫脫脂大豆粉過120目篩；戊二醛的質量濃度為10％。
2、 根據權利要求1所述的十二烷基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠 粘劑，其特征在于十二垸基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠粘劑按質量份 數比由450份的水、IOO份的低溫脫脂大豆粉、0.4份的十二垸基硫酸鈉和0.7 份的戊二醛制成。
3、 根據權利要求1所述的十二烷基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠 粘劑，其特征在于十二烷基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠粘劑按質量份 數比由500份的水、100份的低溫脫脂大豆粉、0.6份的十二垸基硫酸鈉和0.9 份的戊二醛制成。
4、 根據權利要求1所述的十二垸基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠 粘劑，其特征在于十二烷基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠粘劑按質量份 數比由460份的水、IOO份的低溫脫脂大豆粉、0.5份的十二烷基硫酸鈉和0.8 份的戊二醛制成。
5、 制備如權利要求1所述十二烷基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠 粘劑的方法，其特征在于十二垸基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠粘劑的 制備方法按以下步驟進行 一、按質量份數比稱取450 500份的水、100份 的低溫脫脂大豆粉、0.4 0.6份的十二烷基硫酸鈉和0.7 0.9份的戊二醛；二、 向反應釜中加入稱取的水并升溫至25 35°C，然后加入稱取的低溫脫脂大豆 粉，攪拌均勻得漿液；三、調節(jié)漿液pH值至5.0，然后加入稱取的十二垸基 硫酸鈉，反應3.5 4.5h后調節(jié)pH值至12.0，再加入稱取的戊二醛，以800 1000r/min的速度攪拌并反應lh后出料，冷卻至室溫，即得十二烷基硫酸鈉和 戊二醛改性的豆粉基木材膠粘劑；其中步驟一中低溫脫脂大豆粉過120目篩； 步驟一中戊二醛的質量濃度為10%。
6、 根據權利要求5所述的十二烷基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠 粘劑的制備方法，其特征在于步驟一中按質量份數比稱取470份的水、100份的低溫脫脂大豆粉、0.4份的十二垸基硫酸鈉和0.7份的戊二醛。
7、 根據權利要求5所述的十二垸基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠 粘劑的制備方法，其特征在于步驟一中按質量份數比稱取480份的水、100份 的低溫脫脂大豆粉、0.5份的十二垸基硫酸鈉和0.8份的戊二醛。
8、 根據權利要求5所述的十二垸基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠 粘劑的制備方法，其特征在于步驟一中按質量份數比稱取490份的水、100份 的低溫脫脂大豆粉、0.6份的十二垸基硫酸鈉和0.9份的戊二醛。
9、 根據權利要求5、 6、 7或8所述的十二烷基硫酸鈉和戊二醛改性的豆 粉基木材膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟二中升溫至3(TC。
10、 根據權利要求9所述的十二烷基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠 粘劑的制備方法，其特征在于步驟三中以900r/min的速度攪拌。
全文摘要
十二烷基硫酸鈉和戊二醛改性的豆粉基木材膠粘劑及其制備方法，它涉及木材膠粘劑及其制備方法。它解決了現(xiàn)有“三醛膠”膠黏劑不斷釋放甲醛，以大豆基膠黏劑與合成樹脂共聚或共混的方式提高其耐水性能，會導致其存在揮發(fā)有毒物質，而且消耗大量能源，污染環(huán)境，以及采用大豆分離蛋白為原料對大豆基膠黏劑加以改性，成本較高的問題。本發(fā)明膠黏劑由水、低溫脫脂大豆粉、十二烷基硫酸鈉和戊二醛制成。方法一、稱取原料；二、水升溫后加低溫脫脂大豆粉，攪拌得漿液；三、調節(jié)漿液pH值，加十二烷基硫酸鈉，反應后調節(jié)pH值，再加戊二醛，攪拌反應后出料，冷卻至室溫即得。本發(fā)明中膠黏劑使用過程中無甲醛釋放，成本低廉，降低能耗，不污染環(huán)境。
文檔編號C09J189/00GK101565597SQ200910072180
公開日2009年10月28日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權日2009年6月3日
發(fā)明者巍 劉, 飛 李, 李曉平, 王偉宏, 翁向麗, 譚海彥, 高延明 申請人:東北林業(yè)大學