專利名稱：：一種黑色亞光浸膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種浸膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
：剎車片底膠是應(yīng)用于汽車行業(yè)的一種膠粘劑產(chǎn)品，主要用于汽車鼓式剎車片、火車合成閘瓦、拖拉機離合器片、轉(zhuǎn)向磨片、摩托車鼓式剎車片等各種磨擦片的浸漬及各類機械設(shè)備制動器的浸漬。但是目前應(yīng)用的剎車片底膠常、溫貯存期為4個月，在氣溫較高的夏季貯存3個月，就有凝膠現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)重影響其市場的推廣和應(yīng)用；存在高溫?zé)岱€(wěn)定性差、保存時間短及使用工藝性能差及外觀色澤不能滿足黑色、亞光要求的缺陷，目前底膠的制備方法存在組分溶解不均勻、組分容易分層的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決目前剎車片底膠存在的高溫?zé)岱€(wěn)定性差、保存時間短、使用工藝性能差、外觀色澤不能滿足黑色、亞光要求、底膠組分溶解不均勻、組分容易分層的問題，而提供一種黑色亞光浸膠及其制備方法。本發(fā)明的黑色亞光浸膠由單獨包裝的甲組分和乙組分組成，甲組分按質(zhì)量百分比由9.5%~12%的鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液、2.0%~4.0%的熱塑性酚醛樹脂、13%~16.5%的丁腈橡膠、2.0%~4.0%的聚乙烯醇縮醛、0.5°/0~1.5%的著色劑、1.0%2.5%的消光劑、0.1%~0.4%硫磺和59.1%71.9%的有機溶劑組成，甲組分中各組分的質(zhì)量百分比之和為100%;乙組分按質(zhì)量百分比由10%~20%的固化劑和80%~90%的有機溶劑組成，乙組分中各組分的質(zhì)量百分比之和為100%;使用時將甲組分和乙組分按體積比為9:l混合均勻即可；甲組分和乙組分所用的有機溶劑相同。本發(fā)明的黑色亞光浸膠按如下方法進行制備一、甲組分按如下步驟進行制備a、按質(zhì)量百分比稱取9.5%~12%的鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液、2.0%~4.0%的熱塑性酚醛樹脂、13%~16.5%的丁腈橡膠、2.0%~4.0%的聚乙烯醇縮醛、0.5%~1.5%的著色劑、1.0%~2.5%的消光劑、0.1%0.4°/。的硫磺和59.1%~71.9%的有機溶劑；b、先將丁腈橡膠在煉膠機上塑煉，然后加入硫磺和占著色劑質(zhì)量十分之一的著色劑，混煉成薄片；將占有機溶劑質(zhì)量五分之二的有機溶劑加入到反應(yīng)釜中，再加入混煉好的薄片，浸泡24小時，開啟攪拌，待其完全溶解，混合均勻后備用；c、將占有機溶劑質(zhì)量三分之一的有機溶劑加入到反應(yīng)釜中，然后加入聚乙烯醇縮醛，浸泡24小時，開啟攪拌，待其完全溶解，混合均勻后備用；d、把鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液、溶解好的丁腈橡膠溶液、溶解好的聚乙烯醇縮醛溶液、熱塑性酚醛樹脂、消光劑、占著色劑質(zhì)量十分之九的著色劑和占有機溶劑質(zhì)量十五分之四的有機溶劑加入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻，形成黑色粘稠液體，就得了黑色亞光浸膠的甲組分，甲組分中各組分的質(zhì)量百分比之和為100%;二、乙組分按如下步驟進行制備將按質(zhì)量百分比為10%~20%的固化劑溶解在80%~90%有機溶劑中，攪拌均勻形成無色透明液體，就得到了黑色亞光浸膠的乙組分，乙組分中各組分的質(zhì)量百分比之和為100%;甲、乙組分所用的有機溶劑相同。上述的鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液是按下述步驟制備的將純度》99.6%(質(zhì)量)的苯酚與純度為36.5%~37.0%(質(zhì)量)的甲醛按摩爾比為l:1.5~2.0加入到反應(yīng)釜中，啟動攪拌，按苯酚和甲醛的總質(zhì)量每千克加入2.08.0克氧化鋅作為催化劑，然后加熱升溫至95°C，按苯酚和甲醛的總質(zhì)量每千克加入0.28.0克鉬酸作為改性劑，繼續(xù)反應(yīng)4小時后抽真空脫水，至粘度達到20秒~50秒時，按苯酚的質(zhì)量每千克加入300克有機溶劑進行稀釋，得到鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液；制備鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液所用的有機溶劑與甲、乙組分的有機溶劑相同。上述的熱塑性酚醛樹脂為RD-9014熱塑性酚醛樹脂、2123#熱塑性酚醛樹脂或2132#熱塑性酚醛樹脂。上述的丁腈橡膠為丁腈-40或丁腈-38。上述的聚乙烯醇縮醛為聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛或聚乙烯醇縮丁醛。'上述的著色劑為炭黑或油溶黑。上述的消光劑為消光劑ED30、消光劑WL-30、氣相白炭黑或消光粉980。上述的有機溶劑為乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一種或幾種的組上述的固化劑為固化劑DH-02、固化劑NL、六次甲基四胺、二乙烯三胺或三乙烯四胺。本發(fā)明的黑色亞光浸膠，常溫下貯存期可達6個月，比目前應(yīng)用的底膠增加2個月，而且組分均勻，不分層;按GB7124-1986膠粘劑拉伸剪切強度測定方法對浸膠的結(jié)合力強度進行檢測，其剪切強度常溫時》18.0Mpa、25(TC時^6Mpa，比目前應(yīng)用的底膠提高20%以上，對汽車剎車片粘接牢固、耐高溫能力強，固化后的外觀為黑色、亞光型。具體實施例方式本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實施方式，還包括各具體實施方式間的任意組合。具體實施方式一本發(fā)明的黑色亞光浸膠由單獨包裝的甲組分和乙組分組成，甲組分按質(zhì)量百分比由9.5%~12%的鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液、2.0%~4.0%的熱塑性酚醛樹脂、13%16.5%的丁腈橡膠、2.0%~4.0%的聚乙烯醇縮醛、0.5%~1.5%的著色劑、1.0%2.5%的消光劑、0.1°/。~0.4%硫磺和59.1%~71.9%的有機溶劑組成，甲組分中各組分的質(zhì)量百分比之和為100%;乙組分按質(zhì)量百分比由10%~20%的固化劑和80%~90%的有機溶劑組成，乙組分中各組分的質(zhì)量百分比之和為100%;使用時將甲組分和乙組分按體積比為9:1混合均勻即可；甲組分和乙組分所用的有機溶劑相同。具體實施方式二本實施方式與具體實施方式一的不同點是甲組分按質(zhì)量百分比由10%11.5%的鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液、2.5%~3.5%的熱塑性酚醛樹脂、13.5%~15.5%的丁腈橡膠、2.5%3.5%的聚乙烯醇縮醛、0.8%~1.2%的著色劑、1.2%~2.2%的消光劑、0.2%~0.3%硫磺和62.3%~69.3%的有機溶劑組成，甲組分中各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式一相同。具體實施方式三本實施方式與具體實施方式一的不同點是甲組分按質(zhì)量百分比由10.5%的鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液、3.0%的熱塑性酚醛樹脂、14.5%的丁腈橡膠、3.0%的聚乙烯醇縮醛、1.0%的著色劑、1.8%的消光劑、0.25%的硫磺和65.95%的有機溶劑組成。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式一相同。具體實施方式四本實施方式與具體實施方式一、二或三的不同點是乙組分按質(zhì)量百分比由14%~17%的固化劑和83%~86%的有機溶劑組成。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式一、二或三相同。具體實施方式五本實施方式與具體實施方式一、二或三的不同點是乙組分按質(zhì)量百分比由15.5%的固化劑和84.5%的有機溶劑組成。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式一、二或三相同。具體實施方式六本實施方式與具體實施方式一至五的不同點是熱塑性酚醛樹脂為RD-9014熱塑性酚醛樹脂、2123#熱塑性酚醛樹脂或2132#熱塑性酚醛樹脂。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式一至五相同。其中RD-9014熱塑性酚醛樹脂、2123#熱塑性酚醛樹脂和2132#熱塑性酚醛樹脂均為市售商品。具體實施方式七本實施方式與具體實施方式一至六的不同點是丁腈橡膠為丁腈-40或丁腈-38。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式一至六相同。具體實施方式八本實施方式與具體實施方式一至七的不同點是聚乙烯醇縮醛為聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛或聚乙烯醇縮丁醛。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式一至七相同。具體實施方式九本實施方式與具體實施方式一至八的不同點是消光劑為消光劑ED30、消光劑WL-30、氣相白炭黑或消光粉980。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式一至八相同。其中消光劑ED30、消光劑WL-30、氣相白炭黑和消光粉980均為市售商品。具體實施方式十本實施方式與具體實施方式一至九的不同點是固化劑為固化劑DH-02、固化劑NL、六次甲基四胺、二乙烯三胺或三乙烯四胺。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式一至九相同。其中固化劑DH-02和固化劑NL均為市售商品。具體實施方式十一本實施方式與具體實施方式一至十的不同點是著色劑為炭黑或油溶黑。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式一至十相同。具體實施方式十二本實施方式與具體實施方式一至十一的不同點是有機溶劑為乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一種或其中幾種的組合。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式一至十一相同。本實施方式中有機溶劑為組合物時，各種有機溶劑間可按任意比例組合。具體實施方式十三本實施方式與具體實施方式一至十二的不同點是所述的鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液是按下述步驟制備的將純度》99.6%(質(zhì)量)的苯酚與純度為36.5%~37.0%(質(zhì)量)的甲醛按摩爾比為1:1.52.0加入到反應(yīng)釜中，啟動攪拌，按苯酚和甲醛的總質(zhì)量每千克加入2.08.0克氧化鋅作為催化劑，然后加熱升溫至95"，按苯酚和甲醛的總質(zhì)量每千克加入0.2-8.0克鉬酸作為改性劑，繼續(xù)反應(yīng)4小時后抽真空脫水，至粘度達到20秒50秒時，按苯酚的質(zhì)量每千克加入300克有機溶劑進行稀釋，得到鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式一至十二相同。具體實施方式十四本實施方式與具體實施方式一至十二的不同點是將純度為99.7%(質(zhì)量)的苯酚與純度為36.8%(質(zhì)量)的甲醛按摩爾比為1:1.8加入到反應(yīng)釜中，啟動攪拌，按苯酚和甲醛的總質(zhì)量每千克加入6.0克氧化鋅作為催化劑，然后加熱升溫至95°C，按苯酚和甲醛的總質(zhì)量每千克加入7.0克鉬酸作為改性劑，繼續(xù)反應(yīng)4小時后抽真空脫水，至粘度達到35秒時，按苯酚的質(zhì)量每千克加入300克有機溶劑進行稀釋，得到鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式一至十二相同。具體實施方式十五:本實施方式的黑色亞光浸膠按如下方法進行制備一、甲組分按如下步驟進行制備a、按質(zhì)量百分比稱取9.5%~12%的鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液、2.0%~4.0%的熱塑性酚醛樹脂、13%~16.5%的丁腈橡膠、2.0%~4.0%的聚乙烯醇縮醛、0.5%~1.5%的著色劑、1.0%~2.5%的消光劑、0.1%~0.4%的硫磺和59.1%~71.9%的有機溶劑；b、先將丁腈橡膠在煉膠機上塑煉，然后加入硫磺和占著色劑質(zhì)量十分之一的著色劑，混煉成薄片;將占有機溶劑質(zhì)量五分之二的有機溶劑加入到反應(yīng)釜中，再加入混煉好的薄片，浸泡24小時，開啟攪拌，待其完全溶解，混合均勻后備用；c、將占有機溶劑質(zhì)量三分之一的有機溶劑加入到反應(yīng)釜中，然后加入聚乙烯醇縮醛，浸泡24小時，開啟攪拌，待其完全溶解，混合均勻后備用；d、把鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液、溶解好的丁腈橡膠溶液、溶解好的聚乙烯醇縮醛溶液、熱塑性酚醛樹脂、消光劑、占著色劑質(zhì)量十分之九的著色劑和占有機溶劑質(zhì)量十五分之四的有機溶劑加入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻，形成黑色粘稠液體，就得了黑色亞光浸膠的甲組分，甲組分中各組分的質(zhì)量百分比之和為100%;二、乙組分按如下步驟進行制備將按質(zhì)量百分比為10%~20%的固化劑溶解在80%~90%有機溶劑中，攪拌均勻形成無色透明液體，就得到了黑色亞光浸膠的乙組分，乙組分中各組分的質(zhì)量百分比之和為100%;甲組分和乙組分所用的有機溶劑相同。具體實施方式十六本實施方式與具體實施方式十五的不同點是甲組分的制備步驟a中按質(zhì)量百分比稱取10%~11.5%的鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液、2.5%~3.5%的熱塑性酚醛樹脂、13.5%~15.5%的丁腈橡膠、2.5%~3.5%的聚乙烯醇縮醛、0.8%~1.2%的著色劑、1.2%~2.2%的消光劑、0.2%0.3%硫磺和62.3%~69.3%的有機溶劑。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式十五相同。具體實施方式十七本實施方式與具體實施方式十五的不同點是甲組分的制備步驟a中按質(zhì)量百分比稱取11.0%的鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液、3.0%的熱塑性酚醛樹脂、14.5%的丁腈橡膠、3.0%的聚乙烯醇縮醛、1.0%的著色劑、1.8%的消光劑、0.25%硫磺和65.45%的有機溶劑。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式十五相同。具體實施方式十八本實施方式與具體實施方式十五至十七的不同點是乙組分按質(zhì)量百分比由15%~18%的固化劑溶解于82%~85%的有機溶劑形成的，乙組分中各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式十五至十七相同。具體實施方式十九本實施方式與具體實施方式十五至十七的不同點是-乙組分按質(zhì)量百分比由16.5%的固化劑溶解于83.5%的有機溶劑中形成的。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式十五至十七相同。具體實施方式二十本實施方式與具體實施方式十五至十九的不同點是熱塑性酚醛樹脂為RJD-9014熱塑性酚醛樹脂、2123#熱塑性酚醛樹脂或2132#熱塑性酚醛樹脂。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式十五至十九相同。其中RD-卯14熱塑性酚醛樹脂、2123#熱塑性酚醛樹脂和2132#熱塑性酚醛樹脂為均為市售商品。具體實施方式二十一本實施方式與具體實施方式十五至二十的不同點是丁腈橡膠為丁腈-40或丁腈-38。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式十五至二十相同。具體實施方式二十二本實施方式與具體實施方式十五至二H^—的不同點是聚乙烯醇縮醛為聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛或聚乙烯醇縮丁醛。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式十五至二十一相同。具體實施方式二十三本實施方式與具體實施方式十五至二十二的不同點是消光劑為消光劑ED30、消光劑WL-30、氣相白炭黑或消光粉980。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式十五至二十二相同。其中消光劑ED30、消光劑WL-30和消光粉980均為市售商品。具體實施方式二十四本實施方式與具體實施方式十五至二十三的不同點是固化劑為固化劑DH-02、固化劑NL、六次甲基四胺、二乙烯三胺或三乙烯四胺。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式十五至二十三相同。其中固化劑DH-02和固化劑NL均為市售商品。具體實施方式二十五本實施方式與具體實施方式十五至二十四的不同點是著色劑為炭黑或油溶黑。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式十五至二十四相同。具體實施方式二十六本實施方式與具體實施方式十五至二十五的不同點是有機溶劑為乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一種或幾種的組合。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式十五至二十五相同。本實施方式中有機溶劑為組合物時，各種有機溶劑間可按任意比例組合。具體實施方式二十七本實施方式與具體實施方式十五至二十六的不同點是鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液是按如下步驟制備的將純度》99.6%(質(zhì)量)的苯酚與純度為36.5%~37.0%(質(zhì)量)的甲醛按摩爾比為1:1.8加入到反應(yīng)釜中，啟動攪拌，按苯酚和甲醛的總質(zhì)量每千克加入6.0克氧化鋅作為催化劑，然后加熱升溫至95°C，按苯酚和甲醛的總質(zhì)量每千克加入7.0克鉬酸作為改性劑，繼續(xù)反應(yīng)4小時后抽真空脫水，至粘度達到35秒時，按苯酚的質(zhì)量每千克加入300克有機溶劑進行稀釋，得到鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式十五至二十六相同。具體實施方式二十八本實施方式十五至二十七的不同點是甲組分制備步驟中a中，按質(zhì)量百分比稱取10.5°/。的鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液、2.5%的RD-9014熱塑性酚醛樹脂、14%的丁腈-40橡膠、2.0%的聚乙烯醇縮丁醛、0.7%的炭黑、1.5%的氣相白炭黑、0.2%的硫磺和68.6%乙酸乙酯；乙組分按如下步驟進行制備按質(zhì)量百分比將15%的六次甲基四胺溶解在85%乙酸乙酯中，攪拌均勻形成無色透明液體，就得到了黑色亞光浸膠的乙組分。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式十五至二十七相同。本實施方式的黑色亞光浸膠的性能見表1。具體實施方式二十九本實施方式十五至二十八的不同點是甲組的制備步驟a中，按質(zhì)量百分比稱取11.5%的鉬改性熱固性酚醛樹脂、3%的2123#熱塑性酚醛樹脂、13.5%的丁腈-38橡膠、3.0%的聚乙烯醇縮乙醛、1.0%的油溶黑、2.0%的消光粉980、0.2°/。的硫磺、32.9%乙酸乙酯和32.9%丙酮，將乙酸乙酯與丙酮混合均勻備用；乙組分按如下步驟進行制備按質(zhì)量百分比稱取15。/o的固化劑NL、42.5%乙酸乙酯和42.5°/。的丙酮，將固化劑NL溶解在乙酸乙酯與丙酮的混合溶液中，攪拌均勻形成無色透明液體，就得到了黑色亞光浸膠的乙組分。其它步驟與參數(shù)與具體實施方式十五至二十八相同。本實施方式的黑色亞光浸膠的性能見表1。將按具體實施方式二十八及二十九制得的黑色亞光浸膠的甲組分與乙組分，按體積比為9:1的比例混合均勻后，涂覆到面積為20mmx58mm的45號碳鋼試片上，粘接面積約為300mm2，試片涂膠后晾置一段時間，若膠層較薄可反復(fù)涂膠23遍，膠層干燥后的厚度不超過2mm，可放入8(TC烘箱中預(yù)熱30分鐘，亦可室溫晾至不沾手后試片合攏施加lMPa的壓力10秒，然后置于18(TC左右烘箱中烘烤35~45分鐘固化后測試其性能指標(biāo)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>說明本實施方式制得的剎車片底膠對鋼材浸潤性好、結(jié)合力強、耐熱好的優(yōu)異性能，貯存時間長，固化后外觀色澤呈黑色、亞光型；膠液中組分均勻，不分層。權(quán)利要求1、一種黑色亞光浸膠，其特征在于由單獨包裝的甲組分和乙組分組成，甲組分按質(zhì)量百分比由9.5％～12％的鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液、2.0％～4.0％的熱塑性酚醛樹脂、13％～16.5％的丁腈橡膠、2.0％～4.0％的聚乙烯醇縮醛、0.5％～1.5％的著色劑、1.0％～2.5％的消光劑、0.1％～0.4％的硫磺和59.1％～71.9％的有機溶劑組成，甲組分中各組分的質(zhì)量百分比之和為100％；乙組分按質(zhì)量百分比由10％～20％的固化劑和80％～90％的有機溶劑組成，乙組分中各組分的質(zhì)量百分比之和為100％；使用時將甲組分和乙組分按體積比為9∶1混合均勻即可；甲組分和乙組分所用的有機溶劑相同。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黑色亞光浸膠，其特征在于熱塑性酚醛樹脂為RD-9014熱塑性酚酸樹脂、2123#熱塑性酚醛樹脂或2132#熱塑性酚醛樹脂。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種黑色亞光浸膠，其特征在于丁腈橡膠為丁腈-40或丁腈-38。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種黑色亞光浸膠，其特征在于聚乙烯醇縮醛為聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛或聚乙烯醇縮丁醛。5、根據(jù)權(quán)利要求l、2或4所述的一種黑色亞光浸膠，其特征在于著色劑為炭黑或油溶黑。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種黑色亞光浸膠，其特征在于消光劑為消光劑ED30、消光劑WL-30、氣相白炭黑或消光粉980。7、根據(jù)權(quán)利要求l、2、4或6所述的一種黑色亞光浸膠，其特征在于有機溶劑為乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一種或幾種的組合。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種黑色亞光浸膠，其特征在于固化劑為固化劑DH-02、固化劑NL、六次甲基四胺、二乙烯三胺或三乙烯四胺。9、根據(jù)權(quán)利要求l、2、4、6或8所述的一種黑色亞光浸膠，其特征在于鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液是按下述步驟制備的將純度》99.6%(質(zhì)量)的苯酚與純度為36.5%~37.0%(質(zhì)量)的甲醛按摩爾比為1:1.52.0加入到反應(yīng)釜中，啟動攪拌，按苯酚和甲醛的總質(zhì)量每千克加入2.0-8.0克氧化鋅作為催化劑，然后加熱升溫至9^C，按苯酚和甲醛的總質(zhì)量每千克加入0.2-8.0克鉬酸作為改性劑，繼續(xù)反應(yīng)4小時后抽真空脫水，至粘度達到20秒~50秒時，按苯酚的質(zhì)量每千克加入300克有機溶劑進行稀釋，得到鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液；甲組分、乙組分和制備鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液所用的有機溶劑相同。10、制備權(quán)利要求1所述的黑色亞光浸膠的制備方法，其特征在于黑色亞光浸膠按如下方法進行制備一、甲組分按如下步驟進行制備a、按質(zhì)量百分比稱取9.5%12%的鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液、2.0%~4.0%的熱塑性酚醛樹脂、13%16.5°/0的丁腈橡膠、2.0%4.0%的聚乙烯醇縮醛、0.5%1.5%的著色劑、1.0%~2.5%的消光齊11、0.1%~0.4%的硫磺和59.1%71.9%的有機溶劑；b、先將丁腈橡膠在煉膠機上塑煉，然后加入硫磺和占著色劑質(zhì)量十分之一的著色劑，混煉成薄片；將占有機溶劑質(zhì)量五分之二的有機溶劑加入到反應(yīng)釜中，再加入混煉好的薄片，浸泡24小時，開啟攪拌，待其完全溶解，混合均勻后備用；c、將占有機溶劑質(zhì)量三分之一的有機溶劑加入到反應(yīng)釜中，然后加入聚乙烯醇縮醛，浸泡24小時，開啟攪拌，待其完全溶解，混合均勻后備用；d、把鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液、溶解好的丁腈橡膠溶液、溶解好的聚乙烯醇縮醛溶液、熱塑性酚醛樹脂、消光劑、占著色劑質(zhì)量十分之九的著色劑和占有機溶劑質(zhì)量十五分之四的有機溶劑加入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻，形成黑色粘稠液體，就得了黑色亞光浸膠的甲組分，甲組分中各組分的質(zhì)量百分比之和為100%;二、乙組分按如下步驟進行制備將按質(zhì)量百分比為10%~20%的固化劑溶解在80%~90%有機溶劑中，攪拌均勻形成無色透明液體，就得到了黑色亞光浸膠的乙組分，乙組分中各組分的質(zhì)量百分比之和為100%;甲組分和乙組分所用的有機溶劑相同。全文摘要一種黑色亞光浸膠及其制備方法，它涉及一種浸膠及其制備方法。本發(fā)明解決了目前剎車片底膠高溫穩(wěn)定性差、保存時間短、使用工藝性差、色澤不能滿足黑色亞光及組分容易分層的問題。本發(fā)明由單獨包裝的甲、乙組分組成；甲組分由鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液、熱塑性酚醛樹脂、丁腈橡膠、聚乙烯醇縮醛、著色劑、消光劑、硫磺和有機溶劑組成，乙組分由固化劑和有機溶劑組成；本發(fā)明的方法一、將丁腈橡膠、聚乙烯醇縮醛分別溶解在有機溶劑中，再將其與鉬改性熱固性酚醛樹脂溶液、熱塑性酚醛樹脂、著色劑和消光劑混合均勻制得甲組分；二、將固化劑溶解在有機溶劑中制成乙組分。本發(fā)明的黑色亞光浸膠高溫穩(wěn)定性好、保存時間長、使用工藝性好且組分均勻。文檔編號C09J109/00GK101624503SQ20091007269公開日2010年1月13日申請日期2009年8月18日優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日發(fā)明者喬明書,于偉民,巖劉,眭時越申請人:哈爾濱六環(huán)膠粘劑有限公司