專利名稱：涂料全封閉生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料的生產(chǎn)方法，特別是一種用于制作溶劑性、水性涂料全 封閉生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)要求也日益提高，2007年4 月23日，國(guó)家發(fā)展與改革委員會(huì)公布了由化工清潔生產(chǎn)中心起草的《涂料制造 業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系(試行)》，該評(píng)價(jià)指標(biāo)體系較詳細(xì)地規(guī)定了涂料生產(chǎn)企 業(yè)的清潔指標(biāo)，并依據(jù)綜合評(píng)價(jià)所得分值將企業(yè)清潔生產(chǎn)等級(jí)劃分為兩級(jí)，即代 表國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的"清潔生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)"和代表國(guó)內(nèi) 一般水平的"清潔生產(chǎn)企業(yè)"。
涂料的生產(chǎn)包括攪料、研磨、調(diào)合、包裝四道工序，各工序均存在需要治理 的環(huán)保問(wèn)題，其中VOC (注VOC是揮發(fā)性有機(jī)化合物的簡(jiǎn)稱)無(wú)組織排放則 是涂料生產(chǎn)企業(yè)環(huán)保治理的難點(diǎn)所在。在攪料、調(diào)合、包裝三個(gè)工序中，VOC 相對(duì)易于收集；但研磨工序伴隨物料的流轉(zhuǎn)，VOC無(wú)組織排放現(xiàn)象嚴(yán)重，是涂 料生產(chǎn)企業(yè)污染治理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
涂料的研磨根據(jù)使用的研磨機(jī)械不同分球磨工藝、輥磨工藝、砂磨工藝，其 中砂磨工藝因操作簡(jiǎn)單、砂磨效率高而被涂料生產(chǎn)企業(yè)廣為采用，它又分立式砂 磨工藝、臥式砂磨工藝和籃式砂磨工藝?；@式砂磨工藝中，平面布置設(shè)備采用帶 底滑輪的活動(dòng)敞口拉缸，雖然砂磨時(shí)可以達(dá)到一定的封閉(目前籃式砂磨敞口的 居多)，但在漆漿的流轉(zhuǎn)過(guò)程中活動(dòng)拉缸是敞口的，此類砂磨工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)全封 閉；密閉立式或臥式砂磨工藝中，雖然實(shí)現(xiàn)了砂磨機(jī)械自身真正的全封閉，但因 為沒(méi)有解決控制技術(shù)，必須在砂磨工序中接入至少一個(gè)敞口的中間漆缸， 一方面 在多道砂磨時(shí)作為前后道砂磨的緩沖容器，另一方面用來(lái)控制漆漿細(xì)度，確保進(jìn) 入調(diào)合工序的漆漿符合涂料產(chǎn)品的技術(shù)要求，這類工藝也沒(méi)有做到全封閉；開(kāi)放 立式砂磨工藝中，不僅有敞口中間漆漿缸，還因?yàn)殚_(kāi)放式立式砂磨自身的開(kāi)放性， 使VOC排放更為嚴(yán)重。
綜上所述，當(dāng)今廣泛采用的各類砂磨工藝，沒(méi)有一種工藝能做到真正的全封 閉，而是存在的各類形式的敞口作業(yè)窗，導(dǎo)致砂磨作業(yè)場(chǎng)所涂料自身含有的VOC大量排放，砂磨過(guò)程產(chǎn)生的熱量則更加速了 voc的排放速度。同時(shí)，對(duì)敞口部
位清洗、換色作業(yè)不僅加大了工人的工作量，還存在浪費(fèi)原材料、提高生產(chǎn)成本、
增加廢物處理量等弊端。雖然敞口作業(yè)窗的voc可以搜集，但需要高通風(fēng)量的
搜集裝置，所以難度大、成本高，既浪費(fèi)物料，又消耗能源，涂料生產(chǎn)企業(yè)難以
承擔(dān)收集治理費(fèi)用，致使voc的無(wú)組織排放普遍存在，砂磨場(chǎng)所氣味大，空氣
質(zhì)量低劣，對(duì)溶劑型涂料生產(chǎn)企業(yè)更是降低了本質(zhì)安全，同時(shí)也不符合涂料制造 業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的要求，已經(jīng)成為制約涂料企業(yè)清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。
專利申請(qǐng)?zhí)?2137086.9 "涂料生產(chǎn)方法"雖將各生產(chǎn)工序集中，使生產(chǎn)全過(guò) 程能在較密閉狀態(tài)下進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，但它生產(chǎn)工序繁瑣、中 間環(huán)節(jié)如各種加料罐、設(shè)備泵多，操作麻煩周期長(zhǎng)，同時(shí)由于它還采用傳統(tǒng)籃式 砂磨機(jī)砂磨，因此存在敞口作業(yè)窗，仍有有機(jī)氣體向外排放造成環(huán)境污染，作業(yè) 環(huán)境不理想，同樣達(dá)不到"清潔生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)"的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種涂料全封閉生產(chǎn)工藝，取消了中間 漆缸等一切敞口作業(yè)窗，實(shí)現(xiàn)了砂磨環(huán)節(jié)全封閉自動(dòng)化作業(yè)，并將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程 產(chǎn)生的廢氣收集處理，不僅減少原材料、能源的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染，還大大提 高生產(chǎn)率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使生產(chǎn)企業(yè)能達(dá)到"清潔生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)"的要求。
本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的涂料全封閉生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)步驟是-
1、 按配方將制作涂料所需的各物料按重量比稱重，投料前檢査確認(rèn)所有閥
門(mén)和開(kāi)關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)；
2、 打開(kāi)廢氣收集罩閥C和進(jìn)料閥A、 B，將各物料按配方工藝要求先、后投 入拌料鍋內(nèi)充分混合均勻后，打開(kāi)出料閥D，利用漆漿的重力作動(dòng)力，從第三層 面位置的拌料鍋經(jīng)管道輸送到第二層面的全封閉過(guò)濾器內(nèi)，或從第二層面的拌料 鍋利用漆漿重力作動(dòng)力經(jīng)管道輸送到第一層面的全封閉過(guò)濾器內(nèi)；
3、 經(jīng)網(wǎng)孔大小為4 6毫米的網(wǎng)篩全封閉過(guò)濾器初步過(guò)濾后，根據(jù)不同細(xì)度 要求，選擇進(jìn)入的臥式砂磨機(jī)組，漆漿經(jīng)臥式砂磨機(jī)上的氣動(dòng)隔膜泵提供動(dòng)力輸 送到臥式砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，通過(guò)細(xì)度監(jiān)測(cè)口控制、檢測(cè)細(xì)度，開(kāi)關(guān)細(xì)度監(jiān)測(cè)口的 同時(shí)開(kāi)關(guān)廢氣收集罩，細(xì)度合格后通過(guò)輸送管道在重力作用下直接進(jìn)入第二層面 底部的調(diào)合包裝鍋，或再經(jīng)新增加的一個(gè)氣動(dòng)隔膜泵作動(dòng)力，將經(jīng)檢測(cè)細(xì)度合格 后的漆漿通過(guò)輸送管直接進(jìn)入第二層面的調(diào)合包裝鍋；4、 打開(kāi)進(jìn)料閥M、 N、閥0，在調(diào)合包裝鍋內(nèi)按配方要求加入剩余待加入的 各種物料，用有機(jī)溶劑或純凈水調(diào)節(jié)使涂料粘度達(dá)到產(chǎn)品合格范圍，檢測(cè)合格后 打開(kāi)調(diào)合包裝鍋的出料閥P，涂料在重力作用下流入第一層面全封閉過(guò)濾包裝器 內(nèi)，過(guò)濾后打開(kāi)出料閥Q和閥R，稱重包裝；
5、 本砂磨工藝選擇與細(xì)度控制，根據(jù)使用砂磨機(jī)的特性，細(xì)度要求在50 120微米只需接入一臺(tái)臥式砂磨機(jī)，細(xì)度要求在50微米以下需兩臺(tái)臥式砂磨機(jī) 串聯(lián)使用即可一次性砂磨細(xì)度達(dá)到要求，因此先調(diào)低氣動(dòng)隔膜泵工作壓力設(shè)定 值，打開(kāi)閥E、閥F，啟動(dòng)氣動(dòng)隔膜泵和臥式砂磨機(jī)組，同時(shí)打開(kāi)細(xì)度監(jiān)測(cè)口和 對(duì)應(yīng)的廢氣收集罩，根據(jù)監(jiān)測(cè)的細(xì)度結(jié)果逐步調(diào)升隔膜泵的壓力設(shè)定值以提高漆 漿進(jìn)料量直至待測(cè)細(xì)度達(dá)到規(guī)定要求，砂磨生產(chǎn)自動(dòng)進(jìn)行，此后每經(jīng)30 60分 鐘需打開(kāi)細(xì)度監(jiān)測(cè)口的閥，在打開(kāi)細(xì)度監(jiān)測(cè)口閥的同時(shí)也打開(kāi)廢氣收集罩的閥， 進(jìn)行一次檢測(cè)操作。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1 、將傳統(tǒng)涂料生產(chǎn)工藝放敞口中間漆缸的位置改成間歇作業(yè)的細(xì)度監(jiān)測(cè)口 ， 取消了臥式砂磨機(jī)和調(diào)合包裝鍋之間被業(yè)內(nèi)同行認(rèn)為無(wú)法替代的敞口中間漆缸 以及離心泵引流加料口等一切敞口部位，真正實(shí)現(xiàn)了完全的全封閉，從根源上解 決VOC無(wú)組織排放產(chǎn)生的問(wèn)題，既改善了作業(yè)環(huán)境又起到環(huán)保節(jié)能作用。
2、 在細(xì)度監(jiān)測(cè)口處裝有廢氣收集罩，當(dāng)打開(kāi)取樣閥的同時(shí)也打開(kāi)了廢氣收 集罩的開(kāi)關(guān)，取樣完成的同時(shí)又關(guān)閉了廢氣收集罩的開(kāi)關(guān)。這樣不僅免除了中間 漆缸因清洗浪費(fèi)大量的溶劑以及VOC的無(wú)組織排放，而且廢氣收集罩小，通風(fēng) 量小，只在取樣時(shí)才開(kāi)啟廢氣收集罩開(kāi)關(guān)收集廢氣，此間歇作業(yè)也有利于能源的 節(jié)約，同時(shí)還在拌料鍋、調(diào)合包裝鍋、全封閉過(guò)濾包裝器處設(shè)置收集管，使整個(gè) 流程中產(chǎn)生的廢氣都得到收集，然后再送到處理裝置集中處理，因此大大改善了 工作環(huán)境。
3、 此生產(chǎn)方法根據(jù)底漆、中間漆、面漆等不同類型涂料的細(xì)度要求，在沒(méi) 有中間漆缸的情況下串聯(lián)不同臺(tái)數(shù)的臥式砂磨機(jī)組砂磨，使涂料細(xì)度能通過(guò)臥式 砂磨機(jī)一次性合格，大幅度提高了生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。
4、 采用了以壓縮空氣作清潔動(dòng)力的新設(shè)備氣動(dòng)隔膜泵，代替?zhèn)鹘y(tǒng)用電作動(dòng) 力的離心泵，氣動(dòng)隔膜泵無(wú)旋轉(zhuǎn)部件又沒(méi)有軸封，能將抽送的介質(zhì)與泵的運(yùn)動(dòng)部 件完全隔開(kāi)，使所輸送的介質(zhì)不會(huì)向外泄漏，不產(chǎn)生污染物并可輸送粘稠的介質(zhì)，
5另外因其不用電作動(dòng)力避免了不安全隱患，可在易燃、易爆環(huán)境下工作，為無(wú)須 灌引水和添加潤(rùn)滑油的全封閉式設(shè)備，徹底根除了傳統(tǒng)工藝使用離心泵需要加溶 劑、加涂料引流的弊端，既改善了作業(yè)環(huán)境又大大減少環(huán)境污染和降低勞動(dòng)強(qiáng)度， 使用此方法生產(chǎn)企業(yè)完全能達(dá)到"清潔生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)"的要求，且操作簡(jiǎn)單，工 序少，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。


圖l、本發(fā)明的工藝流程圖(三層面)。 圖2、本發(fā)明的工藝流程圖(二層面)。
1、拌料鍋，2、全封閉過(guò)濾器，3-1和3-2、臥式砂磨機(jī)組，4、氣動(dòng)隔膜泵， 5、細(xì)度監(jiān)測(cè)口， 6、廢氣收集罩，7、調(diào)合包裝鍋，8、全封閉過(guò)濾包裝器。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。
此生產(chǎn)方法有二種實(shí)施方案，三層立體式和二層立體式，如圖1、圖2所示， 即所處的位置高度不一樣，若采用二層立體式，還需在調(diào)合包裝鍋7前增加一氣 動(dòng)隔膜泵4',以氣動(dòng)隔膜泵4'為動(dòng)力將砂磨細(xì)度合格后的漆漿向上打入調(diào)合 包裝鍋7內(nèi)，閥C、閥0、閥I、閥K、閥R都為廢氣收集阓，所收集廢氣經(jīng)管道 輸送到廢氣處理裝置作集中處理。
實(shí)施例一、三層立體式生產(chǎn)工藝制作溶劑型防銹底漆
1、 生產(chǎn)前檢査并確保所有閥門(mén)和開(kāi)關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)，按配方準(zhǔn)確按重量 稱重以下物料
醇酸樹(shù)脂 200份 鋅鉻黃 140份 混合干料15份
酚醛漆料 60+100份氧化鋅 120份
膨潤(rùn)土 5份 滑石粉 50份
CP-88防沉劑3份 沉淀硫酸鋇165份
200共汽油 140份 防結(jié)皮劑 2份
2、 打開(kāi)廢氣收集閥C，再打開(kāi)進(jìn)料閥A，將來(lái)自樹(shù)脂儲(chǔ)罐的200份醇酸樹(shù)脂、 60份酚醛漆料利用超聲波計(jì)量泵打入拌料鍋1，打開(kāi)進(jìn)料閥B將來(lái)自溶劑儲(chǔ)罐的 140份20(W汽油也打入拌料鍋1，并繼續(xù)加入5份膨潤(rùn)土、 3份CP-88防沉劑并 啟動(dòng)高速分散機(jī)，以2000-3000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌3-5分鐘后，再放入稱量好的140份鋅鉻黃、120份氧化鋅、50份滑石粉、165份沉淀硫酸鋇，保持同樣轉(zhuǎn)速 繼續(xù)攪拌10 20分鐘后，打開(kāi)出料閥D將預(yù)混合后的漆漿在重力作用下經(jīng)管道 從拌料鍋1流入全封閉過(guò)濾器2，待該工序操作完成(包括清洗)依次關(guān)閉該工 序所有閥門(mén)和開(kāi)關(guān)。
3、 初步過(guò)濾后，調(diào)低臥式砂磨機(jī)3-2上氣動(dòng)隔膜泵4的壓力設(shè)定值(設(shè)定 為0.15MPa)，打開(kāi)閥E、閥F，啟動(dòng)臥式砂磨機(jī)3-2上的氣動(dòng)隔膜泵4,臥式砂 磨機(jī)工作，打開(kāi)廢氣收集罩6閥K的同時(shí)打開(kāi)細(xì)度監(jiān)測(cè)口 5的閥J，測(cè)得此時(shí)漆 漿細(xì)度為40微米，由于該配方細(xì)度預(yù)期設(shè)定值小于等于80微米，則關(guān)上閥K、 閥J，適當(dāng)調(diào)高氣動(dòng)隔膜泵4的壓力設(shè)定值(設(shè)定為0.3MPa)， 1分鐘后重新打 開(kāi)閥K、閥J，重復(fù)上述檢測(cè)，此次漆漿細(xì)度為80微米，剛好符合要求，關(guān)閉閥 K、閥J，打開(kāi)出料閥L，漆漿通過(guò)管道利用重力進(jìn)入調(diào)合包裝鍋7，砂磨生產(chǎn)自 動(dòng)進(jìn)行，每30 60分鐘打開(kāi)閥K、閥J,重復(fù)一次上述檢測(cè)操作， 一般來(lái)說(shuō)只要 氣動(dòng)隔膜泵4壓力是恒定的，流進(jìn)臥式砂磨機(jī)3-2的漆漿流量就是恒定的，因而 細(xì)度也將保持不變。待該工序操作完成(包括清洗)依次關(guān)閉該工序所有閥門(mén)和 開(kāi)關(guān)。
4、 打開(kāi)進(jìn)料閥M、閥0，在調(diào)合包裝鍋7內(nèi)加入剩下已準(zhǔn)備好的酚醛漆料 100份、混合干料15份，以800 1100轉(zhuǎn)/分速度攪拌，攪拌8 12分鐘后，再 加入防結(jié)皮劑2份，打開(kāi)進(jìn)料閥N用200tt汽油調(diào)節(jié)漆漿的粘度在100 120秒間， 檢測(cè)合格；
5、 打開(kāi)出料閥P，使油漆在重力作用下經(jīng)管道流入全封閉過(guò)濾包裝器8內(nèi)， 過(guò)濾后打開(kāi)出料閥Q稱重包裝，同時(shí)打開(kāi)廢氣收集罩6的閥R以便收集該工序少 量外溢的有機(jī)廢氣。
實(shí)施例二、三層立體式生產(chǎn)工藝制作溶劑型白醇酸面漆 1、生產(chǎn)前檢查并確保所有閥門(mén)和開(kāi)關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)，按配方準(zhǔn)確按重量 稱重以下物料
醇酸樹(shù)脂 300+240份 鈦白粉 140份
200tt汽油 76份群青 l份
膨潤(rùn)土 5份 沉淀硫酸鋇210份
CP-88防沉劑3份 鈷液 1份鉛液 l份 防結(jié)皮劑3份
2、 打開(kāi)廢氣收集閥C，再打開(kāi)進(jìn)料閥A，將來(lái)自樹(shù)脂儲(chǔ)罐的300份醇酸樹(shù)脂 利用超聲波計(jì)量泵打入拌料鍋1，打開(kāi)進(jìn)料閾B將來(lái)自溶劑儲(chǔ)罐的76份200fr汽 油也打入拌料鍋1,并繼續(xù)加入5份膨潤(rùn)土、 3份CP-88防沉劑并啟動(dòng)高速分散 機(jī)，以2000-3000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌3 5分鐘后，再放入稱量好的140份鈦白 粉、l份群青、210份沉淀硫酸鋇，保持同樣轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌10 20分鐘后，打開(kāi) 出料閥D將預(yù)混合后的漆漿在重力作用下經(jīng)管道從拌料鍋1流入全封閉過(guò)濾器 2。待該工序操作完成(包括清洗)依次關(guān)閉該工序所有閥門(mén)和開(kāi)關(guān)。
3、 初步過(guò)濾后，調(diào)低臥式砂磨機(jī)組3-1、 3-2上氣動(dòng)隔膜泵4的壓力設(shè)定值 (設(shè)定為0.2MPa)，打開(kāi)閥E、閥F，啟動(dòng)臥式砂磨機(jī)3-1上的氣動(dòng)隔膜泵4，臥
式砂磨機(jī)3-1工作，打開(kāi)廢氣收集罩6閥I的同時(shí)打開(kāi)細(xì)度監(jiān)測(cè)口 5的閥H，測(cè) 得此時(shí)漆漿細(xì)度為50微米，由于該面漆配方細(xì)度預(yù)期設(shè)定值為30微米，這時(shí)關(guān) 上閥I、閥H,打開(kāi)閥G，接著啟動(dòng)臥式砂磨機(jī)3-2并打開(kāi)廢氣收集罩6閥K的 同時(shí)打開(kāi)細(xì)度監(jiān)測(cè)口 5的閥J， 1分鐘后測(cè)得從閥J出來(lái)的漆漿細(xì)度為25-30微 米，根據(jù)配方要求該漆細(xì)度不大于30微米，剛好符合要求，關(guān)閉閥J、閥K，打 開(kāi)出料閥L，漆漿通過(guò)管道進(jìn)入調(diào)合包裝鍋7,砂磨生產(chǎn)自動(dòng)進(jìn)行，每30 60 分鐘打開(kāi)閥J、閥K，重復(fù)一次上述檢測(cè)操作， 一般來(lái)說(shuō)只要?dú)鈩?dòng)隔膜泵4壓力 是恒定的，流進(jìn)臥式砂磨機(jī)組的漆漿流量就是恒定的，因而細(xì)度也將保持不變。 待該工序操作完成(包括清洗)依次關(guān)閉該工序所有閥門(mén)和開(kāi)關(guān)。
4、 打開(kāi)進(jìn)料閥M、 N、閥0，在調(diào)合包裝鍋7內(nèi)加入剩下已準(zhǔn)備好的醇酸樹(shù) 脂100份、鈷液1份，鉛液1份，以800 1100轉(zhuǎn)/分速度攪拌，攪拌8 12分 鐘后，再加入防結(jié)皮劑3份，打開(kāi)進(jìn)料閥N用200tt汽油調(diào)節(jié)漆漿的粘度在100 120秒間，檢測(cè)合格。
5、 打開(kāi)出料閥P,使油漆在重力作用下經(jīng)管道流入全封閉過(guò)濾包裝器8，過(guò) 濾后打開(kāi)出料閥Q稱重包裝，同時(shí)打開(kāi)廢氣收集罩的閥R以便收集該工序少量外 溢的有機(jī)廢氣。
實(shí)施例三、二層立體式生產(chǎn)方法制作水性丙烯酸烘漆 1、生產(chǎn)前檢査并確保所有閥門(mén)和開(kāi)關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)，按配方準(zhǔn)確稱重以 下物料
8水性丙烯酸樹(shù)脂440+100份丙二醇甲醚 50+30份
膨潤(rùn)土 2份 消泡劑 2+1份
潤(rùn)濕分散劑3份 高耐磨碳黑 40份
丁醇 50份 純凈水 130份
沉淀硫酸鋇 100份
2、 打開(kāi)廢氣收集閥C，再打開(kāi)進(jìn)料閥A,將來(lái)自樹(shù)脂儲(chǔ)罐的440份水性丙烯 酸樹(shù)脂利用超聲波計(jì)量泵打入拌料鍋，打開(kāi)進(jìn)料閥B將來(lái)自溶劑儲(chǔ)罐的50份丁 醇、50份丙二醇甲醚、130份純凈水也打入拌料鍋1，并繼續(xù)加入2份膨潤(rùn)土、 2份消泡劑、3份潤(rùn)濕分散劑并啟動(dòng)高速分散機(jī)，以2000-3000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪 拌3 5分鐘后，再放入稱量好的40份高耐磨碳黑、100份沉淀硫酸鋇。保持同 樣轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌10 20分鐘后，打開(kāi)出料閥D將預(yù)混合后的漆漿在重力作用下 經(jīng)管道從拌料鍋1流入全封閉過(guò)濾器2，待該工序操作完成(包括清洗)依次關(guān) 閉該工序所有閥門(mén)和開(kāi)關(guān)。
3、 初步過(guò)濾后，調(diào)低臥式砂磨機(jī)組3-1、 3-2上氣動(dòng)隔膜泵4的壓力設(shè)定值 (設(shè)定為0.2MPa)，打開(kāi)閥E、閥F，啟動(dòng)臥式砂磨機(jī)3-1上的氣動(dòng)隔膜泵4，臥
式砂磨機(jī)3-1工作，打開(kāi)廢氣收集罩6的閥I的同時(shí)打開(kāi)細(xì)度監(jiān)測(cè)口 5的閥H， 測(cè)得此時(shí)漆漿細(xì)度為50微米，由于該面漆配方細(xì)度預(yù)期設(shè)定值為30微米，關(guān)上 閥I、閥H，打開(kāi)閥G，直接啟動(dòng)臥式砂磨機(jī)3-2并打開(kāi)廢氣收集罩6的閥K的 同時(shí)打開(kāi)細(xì)度監(jiān)測(cè)口閥J， 1分鐘后測(cè)得從閥J出來(lái)的漆漿細(xì)度為25-30微米， 根據(jù)配方要求該漆細(xì)度不大于30微米，剛好符合要求，關(guān)閉閥J、閥K,打開(kāi)閥 L，啟動(dòng)氣動(dòng)隔膜泵4'，細(xì)度合格的漆漿在氣動(dòng)隔膜泵4'的壓力下通過(guò)管道進(jìn) 入第二層面的調(diào)合包裝鍋7，砂磨生產(chǎn)自動(dòng)進(jìn)行，每30 60分鐘打開(kāi)閥J、閥K， 重復(fù)一次上述檢測(cè)操作， 一般來(lái)說(shuō)只要?dú)鈩?dòng)隔膜泵4壓力是恒定的，流進(jìn)臥式砂 磨機(jī)組的漆漿流量就是恒定的，因而細(xì)度也將保持不變。待該工序操作完成(包 括清洗)依次關(guān)閉該工序所有閥門(mén)和開(kāi)關(guān)。
4、 打開(kāi)進(jìn)料閥M、閥0，在調(diào)合包裝鍋7內(nèi)加入剩下己準(zhǔn)備好的水性丙烯酸 樹(shù)脂100份、丙二醇甲醚30份，以800 1100轉(zhuǎn)/分速度攪拌8 12分鐘后，再 加入消泡劑1份，打開(kāi)進(jìn)料閥N,用純凈水調(diào)節(jié)漆漿的粘度在60 90秒間，檢測(cè) 合格。
95、打開(kāi)出料閥P，使油漆在重力作用下經(jīng)管道流入全封閉過(guò)濾包裝器8，過(guò)
濾后打開(kāi)出料閥Q稱重包裝，同時(shí)打開(kāi)廢氣收集罩6的閥R以便收集該工序少量
外溢的有機(jī)廢氣。
權(quán)利要求
1、一種涂料全封閉生產(chǎn)工藝，其特征在于生產(chǎn)步驟是(1)、按配方將制作涂料所需的各物料按重量比稱重；(2)、打開(kāi)廢氣收集罩(6)閥C和進(jìn)料閥A、B，將各物料按配方工藝要求先、后投入拌料鍋(1)內(nèi)充分混合均勻后，打開(kāi)出料閥D，利用漆漿的重力作動(dòng)力，從第三層面位置的拌料鍋(1)經(jīng)管道輸送到第二層面的全封閉過(guò)濾器(2)內(nèi)，或從第二層面的拌料鍋(1)利用漆漿重力作動(dòng)力經(jīng)管道輸送到第一層面的全封閉過(guò)濾器(2)內(nèi)；(3)、經(jīng)網(wǎng)孔大小為4～6毫米的網(wǎng)篩全封閉過(guò)濾器(2)初步過(guò)濾后，根據(jù)不同細(xì)度要求，選擇進(jìn)入的臥式研磨機(jī)組，漆漿經(jīng)臥式研磨機(jī)組上的氣動(dòng)隔膜泵(4)提供動(dòng)力輸送到臥式研磨機(jī)組進(jìn)行研磨，通過(guò)細(xì)度監(jiān)測(cè)口(5)檢測(cè)細(xì)度，打開(kāi)細(xì)度監(jiān)測(cè)口(5)的同時(shí)打開(kāi)廢氣收集罩(6)，細(xì)度合格后通過(guò)輸送管道在重力作用下直接進(jìn)入第二層面底部的調(diào)合包裝鍋(7)，或再經(jīng)新增加的一個(gè)氣動(dòng)隔膜泵(4′)作動(dòng)力，將經(jīng)檢測(cè)細(xì)度合格后的漆漿通過(guò)輸送管直接進(jìn)入第二層面的調(diào)合包裝鍋(7)；(4)、打開(kāi)進(jìn)料閥M、閥O，在調(diào)合包裝鍋(7)內(nèi)按配方要求加入剩余待加入的各種物料，再打開(kāi)進(jìn)料閥N用有機(jī)溶劑或純凈水調(diào)節(jié)使涂料粘度達(dá)到產(chǎn)品合格范圍，檢測(cè)合格后打開(kāi)調(diào)合包裝鍋(7)的出料閥P，涂料在重力作用下流入第一層面全封閉過(guò)濾包裝器(8)內(nèi)，過(guò)濾后打開(kāi)出料閥Q和閥R，稱重包裝；(5)、臥式研磨機(jī)組的選擇與細(xì)度監(jiān)測(cè)，根據(jù)細(xì)度要求在50～120微米只需接入臥式研磨機(jī)組中的一臺(tái)臥式研磨機(jī)(3-2)，細(xì)度要求在40微米以下只需臥式研磨機(jī)組中的兩臺(tái)臥式研磨機(jī)(3-2)、(3-1)串聯(lián)使用，設(shè)定好氣動(dòng)隔膜泵(4)工作壓力設(shè)定值，打開(kāi)閥E、閥F，以氣動(dòng)隔膜泵(4)為動(dòng)力啟動(dòng)臥式研磨機(jī)組工作，在打開(kāi)細(xì)度監(jiān)測(cè)口(5)閥的同時(shí)也打開(kāi)廢氣收集罩(6)的閥，砂磨生產(chǎn)自動(dòng)進(jìn)行，每經(jīng)30～60分鐘需打開(kāi)細(xì)度監(jiān)測(cè)口(5)的閥，進(jìn)行一次檢測(cè)操作。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料全封閉生產(chǎn)工藝，其特征在于所述閥C、閥0、 閥R、閥K、閥I與廢氣處理裝置連接。
全文摘要
一種涂料全封閉生產(chǎn)工藝，選用重力和氣動(dòng)隔膜泵作輸送動(dòng)力，由不同類型涂料細(xì)度要求串不同臺(tái)數(shù)臥式研磨機(jī)研磨，涂料細(xì)度通過(guò)臥式研磨機(jī)一次性研磨合格，涂料粘度經(jīng)檢測(cè)合格，涂料在重力作用下流入第一層面的全封閉過(guò)濾包裝器內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾后出料稱重包裝。除在細(xì)度監(jiān)測(cè)口還在拌料、調(diào)合包裝鍋、全封閉過(guò)濾包裝器處裝廢氣收集罩，使整個(gè)流程產(chǎn)生的廢氣都收集起來(lái)集中處理，大大改善工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度，取消傳統(tǒng)涂料生產(chǎn)臥式研磨機(jī)和調(diào)合包裝鍋間被業(yè)內(nèi)同行認(rèn)為無(wú)法替代的敞口中間漆缸，離心泵引流加流口等一切敞口部位，實(shí)現(xiàn)了全封閉，從根源上解決有機(jī)溶劑無(wú)組織排放產(chǎn)生的問(wèn)題，采用清潔動(dòng)力氣動(dòng)隔膜泵起到環(huán)保節(jié)能作用，為涂料行業(yè)更新?lián)Q代的新生產(chǎn)工藝。
文檔編號(hào)C09D5/00GK101538426SQ20091009806
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者馮偉東, 方指利, 藍(lán)席建, 袁泉利, 陳明安 申請(qǐng)人:袁泉利