專利名稱：鍍鋁pet膜啞光涂料及鍍鋁pet膜啞光工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種啞光涂料及加工工藝。
背景技術(shù)：
有些產(chǎn)品需要達(dá)到有金屬的質(zhì)感，而亮度較低，給人一種柔和精美之感。 為到達(dá)此效果，現(xiàn)有技術(shù)選擇用純鋁箔，用它的啞光面通過膠水與紙張復(fù)合 后進(jìn)行一般涂布。這樣生產(chǎn)時鋁箔易起皺，生產(chǎn)工藝難以控制，且制造成本 較高。也有釆取對PET (聚酯)膜進(jìn)行先行處理，制成啞光膜，然后鍍鋁， 這樣其成本是一般鍍鋁膜的3至4倍，而且后續(xù)加工印刷困難，PET鍍鋁膜 的制作工藝較復(fù)雜難控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的是提供一種工藝簡單、生產(chǎn)成本低、啞光的效果好的
鍍鋁PET膜啞光涂料及鍍鋁PET膜啞光工藝。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 一種用于 鍍鋁PET膜的啞光涂料，其特征在于
涂料的配方(按重量份)
(1)、TY—602清油55—60
(2)、蠟粉9615A0. 3—0. 6
(3)、消光劑2. 0—2. 4
(4)、200/。HX6300—20X防沉漿1.2—1.5
(5)、醋酸乙酯18—20
(6)、醋酸丁酯13—16
(7)、色漿0. 1——0. 2
涂料配制工藝:先將TY—602清油加入干凈的不銹鋼容器內(nèi)，后將蠟粉9615A、 消光劑、20°/。HX6300—20X防沉漿慢慢加入，邊加邊攪拌，采用設(shè)備高剪 切初乳機(jī)、速度0—12000r/min,速度由慢至快，充分分散均勻，使其發(fā)生 微乳化，然后加入醋酸乙酯、醋酸丁酯，繼續(xù)攪拌至全部溶解，最后加不同 顏色的色漿，攪拌均勻而成吸光涂料備用。
涂料的復(fù)合印刷工藝
將PET膜用膠水與紙張復(fù)合；
印刷，
印刷的網(wǎng)紋輥控制在178-200線左右； 調(diào)整啞光涂料粘度在18—22S;(用涂4，不測試) 烘干，
對印刷后的紙張采取三區(qū)烘干方式，烘干溫度在1#90QC， 2# 100°C， 3# 90°C， 溫度控制在正負(fù)10。C之間； 車速控制在60—80m/min;
冷卻水溫控制在15—20t。使其充分冷卻、固化后即成產(chǎn)品。
因此，本發(fā)明的有益效果是用PET鍍鋁膜直接經(jīng)印刷后就能達(dá)到啞光 的效果，且工序少，工藝簡單、方便，質(zhì)量容易控制，降低生產(chǎn)成本，減少 制造費(fèi)用。
具體實施例方式
實施例1:
涂料的配方TY—602清油，57份；蠟粉9615A, 0.5份；國產(chǎn)消光劑， 2.2份；20Q/。HX6300—20X防沉漿，1.3份；醋酸乙酯，18份；醋酸丁酯，14 份；色漿0.2份。
先將TY—602清油加入千凈的不銹鋼容器內(nèi)，后將蠟粉9615A、 消光劑、20。/。HX6300—20X防沉漿慢慢加入，邊加邊攪拌，采用設(shè)備高剪 切初乳機(jī)、速度0—12000r/min，速度由慢至快，充分分散均勻30分鐘，使 其發(fā)生微乳化，然后加入醋酸乙酯、醋酸丁酯，繼續(xù)攪拌20分鐘使其全部溶 解，最后加色漿，攪拌20分鐘備用。涂料的復(fù)合印刷工藝
將PET用膠水與紙張復(fù)合； 印刷，
印刷網(wǎng)紋輥190線；
調(diào)整啞光涂料粘度在20S;(用涂4#杯測試)
烘干，
采取三區(qū)烘干方式，烘干溫度在"90t， 2#100°C， 3#90°C; 車速控制在70m/min;
冷卻水溫控制在17。C。使其充分冷卻、固化。 實施例2:
涂料的配方TY—602清油，55份；蠟粉9615A， 0.4份；國產(chǎn)消光劑， 2.0份；20%HX6300—20X防沉漿，1.5份；醋酸乙酯，19份；醋酸丁酯，16 份；色漿0.2份。
先將TY—602清油加入干凈的不銹鋼容器內(nèi)，后將蠟粉9615A、 消光劑、20%HX6300—20X防沉漿慢慢加入，邊加邊攪拌，采用設(shè)備高剪 切初乳機(jī)、速度0—12000r/min，速度由慢至快，充分分散均勻30分鐘，使 其發(fā)生微乳化，然后加入醋酸乙酯、醋酸丁酯，繼續(xù)攪拌20分鐘使其全部溶 解，最后加份色槳，攪拌20分鐘備用。
涂料的復(fù)合印刷工藝
將PET用膠水與紙張復(fù)合；
印刷，
印刷網(wǎng)紋輥180線；
調(diào)整吸光涂料粘度在21S;(用涂4#杯測試)
烘干，
采取三區(qū)烘干方式，烘干溫度在1"85。C， 2#92°C， 3#89QC; 車速控制在75m/min;
冷卻水溫控制在15。C。使其充分冷卻、固化。 實施例3:涂料的配方TY—602清油，60份；蠟粉9615A， 0.6份；國產(chǎn)消光劑， 2.4份；20%HX6300—20X防沉漿，1.2份；醋酸乙酯，20份；醋酸丁酯，13 份；色漿0.1份。
先將TY—602清油加入干凈的不銹鋼容器內(nèi)，后將蠟粉9615A、 消光劑、2(T/。HX6300—20X防沉漿慢慢加入，邊加邊攪拌，采用設(shè)備高剪 切初乳機(jī)、速度0—12000r/min，速度由慢至快，充分分散均勻30分鐘，使 其發(fā)生微乳化，然后加入醋酸乙酯、醋酸丁酯，繼續(xù)攪拌20分鐘使其全部溶 解，最后加份色漿，攪拌20分鐘備用。
涂料的復(fù)合印刷工藝
將PET用膠水與紙張復(fù)合；
印刷，
印刷網(wǎng)紋輥195線；
調(diào)整啞光涂料粘度在19S;(用涂4#杯測試)
烘干，
采取三區(qū)烘干方式，烘干溫度在1#92°C， 2#103。C， 3#95°C; 車速控制在65m/min;
冷卻水溫控制在15"C。使其充分冷卻、固化。
上述實施例生產(chǎn)出的產(chǎn)品通過目測其表面效果能達(dá)到鋁箔椏光的效果，
同PET鍍鋁膜相比較其折光效果降低，表面發(fā)暗，微澀；同鋁箔相比較，亮
度微強(qiáng)。
該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在酒，化妝品，食品，保健品等的外包裝上，使產(chǎn)品顯 得美觀大方，上檔次。
權(quán)利要求
1、一種用于鍍鋁PET膜的啞光涂料，其特征在于涂料的配方(按重量份)(1)、TY-602清油55-60(2)、蠟粉 9615A0.3-0.6(3)、消光劑2.0-2.4(4)、20％HX6300-20X防沉漿 1.2-1.5(5)、醋酸乙酯 18-20(6)、醋酸丁酯 13-16(7)、色漿 0.1-0.2涂料配制工藝先將TY-602清油加入干凈的不銹鋼容器內(nèi)，后將蠟粉9615A、消光劑、20％HX6300-20X防沉漿慢慢加入，邊加邊攪拌，速度由慢至快，使其充分分散均勻，然后加入醋酸乙酯、醋酸丁酯，繼續(xù)攪拌至全部溶解，最后加不同顏色的色漿，攪拌均勻而成啞光涂料備用。
2、 一種如權(quán)利要求1的啞光涂料的復(fù)合印刷工藝，其特征在于將PET用膠水與紙張復(fù)合；印刷，印刷網(wǎng)紋輥控制在178-200線左右； 調(diào)整啞光涂料粘度在18—22S; 烘干，采取三區(qū)烘干方式，烘干溫度為1 0。C， 2# 1000C， 3#90°C，控制在 正負(fù)l(TC之間；車速控制在60—80m/min; 冷卻水溫控制在15—20。C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍍鋁PET膜啞光涂料及鍍鋁PET膜啞光工藝。其特征在于涂料的配方(按重量份)(1)TY-602清油55-60，(2)蠟粉9615A0.3-0.6，(3)消光劑2.00-2.4，(4)20％HX6300-20X防沉漿1.2-1.5，(5)醋酸乙酯18-20，(6)醋酸丁酯13-16，(7)色漿0.1-0.2。配制工藝先將(1)加入容器內(nèi)，后將(2)、(3)、(4)加入，邊加邊攪拌，然后加入(5)、(6)，繼續(xù)攪拌，最后加入(7)，攪拌均勻備用。啞光工藝是將PET用膠水與紙張復(fù)合，印刷網(wǎng)紋輥控制在178-200線左右，調(diào)整啞光涂料粘度在18-22S，烘干、冷卻。本發(fā)明用鍍鋁PET鍍直接經(jīng)印刷后就能達(dá)到啞光的效果，且工序少，工藝簡單、方便，質(zhì)量容易控制，降低生產(chǎn)成本，減少制造費(fèi)用。
文檔編號C09D133/02GK101585989SQ200910098388
公開日2009年11月25日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者哲 李 申請人:哲 李