專利名稱：環(huán)保鏡背涂料專用無鹽、抗氧化型氰胺鋅防腐顏料及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工行業(yè)中防腐顏料及生產(chǎn)方法，特別是一種環(huán)保鏡背涂料專用 無鹽、抗氧化型氰胺鋅防腐顏料及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
鏡子上的銀層或鋁層使用鏡背涂層進行保護，但是當(dāng)環(huán)境中存在的水氣、大氣污 染物、鹽、硫化氫、氨氣和氯化物等時，仍極易腐蝕分解。特別是在鋼結(jié)構(gòu)重防腐底漆中，經(jīng) 常用到磷酸鋅、三聚磷酸鋁等作防腐顏料，但其使用效果卻與期望相反，在鏡背涂層中并未 起到好的防腐作用，實際上對銀層或鋁層產(chǎn)生腐蝕作用。用于鏡背涂層的涂料，主要是通過三聚氰胺型樹脂固化的單組份氨基烤漆，添加 含金屬的氰胺抗氧化型顏料，能賦予優(yōu)良的耐腐蝕鏡背涂層。目前生產(chǎn)氰胺鋅的方法有煅燒法，是將氧化鋅與過量的尿素或雙氰胺一起，在氮 氣或真空下，先于135°C 200°C，再于600°C 800°C下煅燒處理2小時，得到氰胺鋅顏料。 這種高能耗法的缺點是所得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相當(dāng)“封閉”，表現(xiàn)為比表面積和孔隙率低，因而反應(yīng) 活性降低，并不具備鏡背涂層體系所需的高度防腐蝕活性。還有濕法生產(chǎn)法制取氰胺鋅，是將可溶的鋅鹽用水溶，通過堿金屬的氫氰胺鹽沉 淀來制備。它為了消除副產(chǎn)物，需大量水洗，因此產(chǎn)生大量的廢水。更為嚴(yán)重的是由于這類 可溶鹽雜質(zhì)往往不易完全去除，因此，采用這種方法制取氰胺鋅做成的鏡背涂料，存在氰胺 鋅帶來微量可溶副產(chǎn)物造成的影響。也有先使溶解的氰胺鈣與硫酸和二氧化碳反應(yīng)，制得氰胺氫的水溶液，接著將此 中間產(chǎn)物與氧化鋅反應(yīng)，再將該產(chǎn)品進行過濾干燥粉碎。由于存在大量的碳酸和硫酸，在鏡 背涂料中應(yīng)用受到限制。以上的各種制取氰胺鋅的途徑具有以下缺點，需要過量的氰胺化合物、氮氣或真 空下、及高溫等條件下得到；或通過氫氰胺鹽沉淀來制??；或通過制取氰胺氫中間產(chǎn)物再 與氧化鋅制得，產(chǎn)品活性低，副產(chǎn)物多、水溶性鹽高，而且能耗高，工藝復(fù)雜。因此，研制環(huán)保 鏡背涂料用的。無鹽、抗氧化型氰胺鋅防腐顏料，對提高鏡背涂料的耐腐蝕性有著十分重要 的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種使用原料少，能耗低，產(chǎn)生 廢水少，副產(chǎn)物少，工藝簡單且得到的顏料防腐性能好，適用范圍廣的環(huán)保鏡背涂料專用無 鹽或抗氧化型氰胺鋅防腐顏料及生產(chǎn)方法為了達到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的環(huán)保鏡背涂料專用無鹽、抗氧化型氰胺鋅防 腐顏料，是通過氧化鋅和氰胺化合物反應(yīng)并加入偶聯(lián)劑得到的產(chǎn)物。本發(fā)明所設(shè)計的環(huán)保鏡背涂料專用無鹽、抗氧化型氰胺鋅防腐顏料的生產(chǎn)方法，是將高活性的氧化鋅投入去離子水中完全分散，制取均勻的氧化鋅漿，慢慢加入氰胺化合 物，在攪拌分散下，開始放熱反應(yīng)，待溫度開始下降時，進行高速攪拌，使其完全反應(yīng)，通過 儀器觀察發(fā)現(xiàn)，微小顆粒開始減少，直到?jīng)]有顆粒為止，靜止分水，并將分離的水循環(huán)用于 下次制取氧化鋅漿，將分離后的氰胺鋅沉淀物進行壓濾去除水份，然后于105°C干燥至水份 小于0. 以下，進行粉碎，細(xì)度達到320目篩余物小于0. 05%以下得到氰胺鋅防腐顏料。為了提到所得到的氰胺鋅防腐顏料的穩(wěn)定性，可以在氧化鋅和氰胺化合物反應(yīng)時 添加偶聯(lián)劑。為了節(jié)約成本，并使本發(fā)明所設(shè)計的生產(chǎn)方法達到最佳的反應(yīng)效果，在反應(yīng)中氧 化鋅、去離子水、氰胺化合物和偶聯(lián)劑的重量分?jǐn)?shù)分別為氧化鋅15-25份，去離子水55-65 份，氰胺化合物18-23份，偶聯(lián)劑1. 5-2. 5份。所述的高活性的氧化鋅是ZnO-Xl或Zn0_X2 或ZnO-Tl或Zn0-T2或Zn0-T3或BA01-05(I型)或BA01_05(II型)；所述的氰胺化合物是 尿素或雙氰胺或氫氰胺鹽或單氰胺。所述的偶聯(lián)劑是1121#偶聯(lián)劑或JN-A偶聯(lián)劑或TYZOR AA-75偶聯(lián)劑或KH-550偶聯(lián)劑。本發(fā)明所得到的環(huán)保鏡背涂料專用無鹽、抗氧化型氰胺鋅防腐顏料的生產(chǎn)方法， 主要按下列化學(xué)方程式進行Zn0+H20+H2CN2 — ZnNCN+H20核心部分是采用高活性的氧化鋅，在水相介質(zhì)中與金屬氰胺化合物反應(yīng)，通過特 定的工藝技術(shù)，在常溫下使其完全反應(yīng)，達到無可溶鹽雜質(zhì)，添加偶聯(lián)劑后確保其穩(wěn)定性， 通過過濾、分水、壓濾、干燥、粉碎的生產(chǎn)工藝過程，獲得無鹽、抗氧化型的氰胺鋅顏料。由于 采用高活性的氧化鋅，改進了反應(yīng)速度，特別是經(jīng)過特定的反應(yīng)裝置和工藝技術(shù)，以及關(guān)鍵 工藝控制手段，使得氰胺鋅的水溶游離鹽和雜質(zhì)的含量低于0. 2%。本發(fā)明的氰胺鋅防腐顏料有以下優(yōu)點產(chǎn)品不含鉛，吸油值、水溶游離鹽和雜質(zhì)含量低，分散性好，能抑制底材或金屬層 氧化、防止涂層皂化，中和腐蝕過程中的產(chǎn)生的或存在的游離硫化物和氯化物離子，節(jié)約能 源，減少環(huán)境污染，降低制造成本，產(chǎn)品性能達到國外先進水平，具有良好的經(jīng)濟效益。
具體實施例方式下面通過實施例結(jié)合附圖
對本發(fā)明作進一步的描述。實施例1 在一個裝有攪拌器、冷凝器的特定反應(yīng)裝置中，將15g-25gZn0-Tl氧化鋅投入 55g-65g去離子水中完全分散，制取均勻的氧化鋅漿，慢慢加入18g-23g單氰胺，在攪拌分 散下，開始放熱反應(yīng)，待溫度開始下降時，進行高速攪拌，使其完全反應(yīng)，通過儀器觀察發(fā) 現(xiàn)，微小顆粒開始減少，直到?jīng)]有顆粒時，添加1. 5g-2. 5gKH-550偶聯(lián)劑攪拌均勻，靜止分 水，將分離的水循環(huán)用于下次制取氧化鋅漿，將分離后的氰胺鋅沉淀物用板框壓濾機壓濾 去除水份，然后于不銹鋼的恒溫烘箱中在105°C干燥至水份小于0. 以下，移到不銹鋼粉 機中進行粉碎，細(xì)度達到320目篩余物小于0. 05%以下。實施例2:在一個裝有攪拌器、冷凝器的特定反應(yīng)裝置中，將15g-20gZn0-Xl氧化鋅投入 50g-65g去離子水中完全分散，制取均勻的氧化鋅漿，慢慢加入15g-20g雙氰胺，在攪拌分散下，開始放熱反應(yīng)，待溫度開始下降時，進行高速攪拌，使其完全反應(yīng)，通過儀器觀察發(fā) 現(xiàn)，微小顆粒開始減少，直到?jīng)]有顆粒時，添加1. 5g-2. 0gKH-550偶聯(lián)劑攪拌均勻，靜止分 水，將分離的水循環(huán)用于下次制取氧化鋅漿，將分離后的氰胺鋅沉淀物用板框壓濾機壓濾 去除水份，然后于不銹鋼的恒溫烘箱中在105°C干燥至水份小于0. 以下，移到不銹鋼粉 機中進行粉碎，細(xì)度達到320目篩余物小于0. 05%以下。實施例3 在一個裝有攪拌器、冷凝器的特定反應(yīng)裝置中，將15g-25gZn0-Xl氧化鋅投入 55g-60g去離子水中完全分散，制取均勻的氧化鋅漿，慢慢加入18g-20g雙氰胺，在攪拌分 散下，開始放熱反應(yīng)，待溫度開始下降時，進行高速攪拌，使其完全反應(yīng)，通過儀器觀察發(fā) 現(xiàn)，微小顆粒開始減少，直到?jīng)]有顆粒時，添加0. 5g-l. 5gTYZ0R AA-75偶聯(lián)劑攪拌均勻，靜 止分水，將分離的水循環(huán)用于下次制取氧化鋅漿，將分離后的氰胺鋅沉淀物用板框壓濾機 壓濾去除水份，然后于不銹鋼的恒溫烘箱中在105°C干燥至水份小于0. 以下，移到不銹 鋼粉機中進行粉碎，細(xì)度達到320目篩余物小于0.05%以下。實施例4 在一個裝有攪拌器、冷凝器的特定反應(yīng)裝置中，將20g-30gBA01-05(II型)氧化鋅 投入50g-55g去離子水中完全分散，制取均勻的氧化鋅漿，慢慢加入18g-25g雙氰胺，在攪 拌分散下，開始放熱反應(yīng)，待溫度開始下降時，進行高速攪拌，使其完全反應(yīng)，通過儀器觀察 發(fā)現(xiàn)，微小顆粒開始減少，直到?jīng)]有顆粒時，添加1. 5g-2. OgTYZORAA-75偶聯(lián)劑攪拌均勻， 靜止分水，將分離的水循環(huán)用于下次制取氧化鋅漿，將分離后的氰胺鋅沉淀物用板框壓濾 機壓濾去除水份，然后于不銹鋼的恒溫烘箱中在105°C干燥至水份小于0. 以下，移到不 銹鋼粉機中進行粉碎，細(xì)度達到320目篩余物小于0. 05%以下。實施例5 在一個裝有攪拌器、冷凝器的特定反應(yīng)裝置中，將18g-25gBA01-05(II型)氧化鋅 投入53g-62g去離子水中完全分散，制取均勻的氧化鋅漿，慢慢加入18g-21g單氰胺，在攪 拌分散下，開始放熱反應(yīng)，待溫度開始下降時，進行高速攪拌，使其完全反應(yīng)，通過儀器觀察 發(fā)現(xiàn)，微小顆粒開始減少，直到?jīng)]有顆粒時，添加1. 5g-2. 2gKH-550偶聯(lián)劑攪拌均勻，靜止 分水，將分離的水循環(huán)用于下次制取氧化鋅漿，將分離后的氰胺鋅沉淀物用板框壓濾機壓 濾去除水份，然后于不銹鋼的恒溫烘箱中在105°C干燥至水份小于0. 以下，移到不銹鋼 粉機中進行粉碎，細(xì)度達到320目篩余物小于0. 05%以下。將上述1-5實施例中氰胺鋅性能測試結(jié)果見表1。
權(quán)利要求
一種環(huán)保鏡背涂料專用無鹽、抗氧化型氰胺鋅防腐顏料，其特征是通過氧化鋅和氰胺化合物反應(yīng)并加入偶聯(lián)劑得到的產(chǎn)物。
2.一種如權(quán)利要求1所述環(huán)保鏡背涂料專用無鹽、抗氧化型氰胺鋅防腐顏料的生產(chǎn)方 法，其特征是將高活性的氧化鋅投入去離子水中完全分散，制取均勻的氧化鋅漿，慢慢加入 氰胺化合物，在攪拌分散下，開始放熱反應(yīng)，待溫度開始下降時，進行高速攪拌，使其完全反 應(yīng)，通過儀器觀察發(fā)現(xiàn)，微小顆粒開始減少，直到?jīng)]有顆粒為止，靜止分水，并將分離的水循 環(huán)用于下次制取氧化鋅漿，將分離后的氰胺鋅沉淀物進行壓濾去除水份，然后于105°C干燥 至水份小于0. 以下，進行粉碎，細(xì)度達到320目篩余物小于0. 05%以下得到氰胺鋅防腐 顏料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保鏡背涂料專用無鹽、抗氧化型氰胺鋅防腐顏料的生產(chǎn)方 法，其特征是所述氧化鋅和氰胺化合物反應(yīng)時添加偶聯(lián)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保鏡背涂料專用無鹽、抗氧化型氰胺鋅防腐顏料的生產(chǎn)方 法，其特征是所述的氧化鋅、去離子水和氰胺化合物的重量分?jǐn)?shù)分別為氧化鋅15-25份，去 離子水55-65份，氰胺化合物18-23份。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保鏡背涂料專用無鹽、抗氧化型氰胺鋅防腐顏料的生產(chǎn) 方法，其特征是所述的氧化鋅、去離子水、氰胺化合物合偶聯(lián)劑的重量分?jǐn)?shù)分別為氧化鋅 15-25份，去離子水55-65份，氰胺化合物18-23份，偶聯(lián)劑1. 5-2. 5份。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的環(huán)保鏡背涂料專用無鹽或抗氧化型氰胺鋅防腐 顏料的生產(chǎn)方法，其特征是所述的高活性的氧化鋅是ZnO-Xl或Zn0-X2或ZnO-Tl或Zn0_T2 或Ζη0-Τ3或ΒΑ01-05(Ι型)或ΒΑ01-05 (II型)；所述的氰胺化合物是尿素或雙氰胺或氫 氰胺鹽或單氰胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的環(huán)保鏡背涂料專用無鹽或抗氧化型氰胺鋅防腐顏料的 生產(chǎn)方法，其特征是所述的偶聯(lián)劑是1121#偶聯(lián)劑或JN-A偶聯(lián)劑或TYZ0RAA-75偶聯(lián)劑或 ΚΗ-550偶聯(lián)劑。
全文摘要
本發(fā)明所設(shè)計的環(huán)保鏡背涂料專用無鹽、抗氧化型氰胺鋅防腐顏料，是通過氧化鋅和氰胺化合物反應(yīng)并加入偶聯(lián)劑得到的產(chǎn)物。本發(fā)明所設(shè)計的環(huán)保鏡背涂料專用無鹽、抗氧化型氰胺鋅防腐顏料的生產(chǎn)方法，是將高活性的氧化鋅投入去離子水中完全分散，制取均勻的氧化鋅漿，慢慢加入氰胺化合物，在攪拌分散下，開始放熱反應(yīng)，待溫度開始下降時，進行高速攪拌，使其完全反應(yīng)，通過儀器觀察發(fā)現(xiàn)，微小顆粒開始減少，直到?jīng)]有顆粒為止。本本發(fā)明的氰胺鋅防腐顏料有以下優(yōu)點產(chǎn)品不含鉛，吸油值、水溶游離鹽和雜質(zhì)含量低，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，降低制造成本，產(chǎn)品性能達到國外先進水平，具有良好的經(jīng)濟效益。
文檔編號C09C1/04GK101942228SQ200910098799
公開日2011年1月12日 申請日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者姚珄銘 申請人:浙江天女集團制漆有限公司