專(zhuān)利名稱(chēng)：：變色彩涂鋁板的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明公開(kāi)了一種變色彩涂鋁板的制造工藝，屬于建筑裝飾材料
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，人們對(duì)建筑裝飾材料的美觀性要求越來(lái)越高，特別是裝飾在建筑物內(nèi)、外墻面上的鋁板，而目前鋁板的顏色都比較單一，只是在鋁板上涂覆一種單一的顏色，如果裝飾在墻面上，感覺(jué)會(huì)特別單調(diào)，達(dá)不到人們要求的美觀性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能在亮光下隨著光源和人們視角的改變而呈現(xiàn)不同色彩的變色彩涂鋁板的制造工藝。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種變色彩涂鋁板的制造工藝，該工藝包括如下步驟(1)對(duì)鋁基板進(jìn)行預(yù)處理脫脂、鈍化工藝，使鋁基板表面形成鈍化膜層；(2)在鈍化膜層上進(jìn)行底涂，所述底涂為在鈍化膜層上涂覆一層聚氨脂涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板的溫度達(dá)到204。C210°C，經(jīng)過(guò)烘烤后成膜形成聚氨酯有機(jī)涂層，該聚氨脂涂料的粘度為6070〃(站福特杯)，烘烤時(shí)間為4590秒；(3)經(jīng)底涂后，再在聚氨酯有機(jī)涂層上進(jìn)行中涂，所述中涂為在聚氨酯有機(jī)涂層上涂覆一層聚脂涂料或氟碳涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板的溫度達(dá)到24rC249t:，經(jīng)過(guò)烘烤后成膜形成聚脂涂層或氟碳涂層，該聚脂涂料或氟碳涂料的粘度為100120"(4#福特杯)，烘烤時(shí)間為4590秒；(4)經(jīng)中涂后，再在聚脂涂層或氟碳涂層上進(jìn)行面涂，所述面涂為在聚脂涂層或氟碳涂層上再涂覆一層混合有鱗片狀珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板的溫度達(dá)到249°C254°C，經(jīng)過(guò)烘烤后成膜形成變色涂層，得到變色彩涂鋁板；該混合有鱗片狀珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆的粘度在80100〃(4#福特杯)，烘烤時(shí)間為4590秒。上述方案的進(jìn)一步設(shè)置為所述在鋁基板上依次涂覆的聚氨脂涂料、聚脂涂料或氟碳涂料以及混合有鱗片狀珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆都采用提漆輥、涂裝輥、背靠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)完成，其中涂裝輥的轉(zhuǎn)速為12001500轉(zhuǎn)/分，提漆輥與涂裝輥的轉(zhuǎn)速比在1:22.3，且彼此接觸并旋轉(zhuǎn)方向相同，鋁基板安裝在背靠輥上，通過(guò)涂裝輥將涂料涂覆于鋁基板上，背靠輥與涂裝輥的旋轉(zhuǎn)方向相反。這種設(shè)置可將各涂料均勻的涂覆在鋁基板上，并在涂覆混合有鱗片狀珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆的時(shí)候，因背靠輥與涂裝輥逆向旋轉(zhuǎn)，使珠光云母粉不會(huì)堆積鋁基板上，可以防止變色涂層產(chǎn)生發(fā)花、條紋現(xiàn)象，同時(shí)，通過(guò)涂裝輥將涂料涂覆在鋁基板上，在涂覆過(guò)程中可使涂料在一定壓力以及高速剪切力作用下，迅速變稀流平。上述方案的更進(jìn)一步設(shè)置為還包括計(jì)量輥，所述計(jì)量輥安裝在提漆輥的一ti,采用計(jì)量輥使涂覆在鋁基板上的涂料更加均勻，且可控制各涂層的厚度。上述方案的更進(jìn)一步設(shè)置為所述涂裝輥采用聚氨酯膠輥，其硬度在5258度，所述提漆輥采用45#鋼表面鍍硬鉻，使提漆輥達(dá)到鏡面狀態(tài)，保證聚氨酯有機(jī)涂層、聚脂涂料或氟碳涂料層、變色涂層橫向截面厚度的均勻性。上述方案的更進(jìn)一步設(shè)置為所述底涂、中涂、面涂的烘烤都在烘箱內(nèi)采用三段式進(jìn)行烘烤，第一段烘烤溫度為24(TC26(TC、第二段烘烤溫度260。C28(TC、第三段烘烤溫度25(TC27(TC。采用三段式烘烤實(shí)現(xiàn)鋁基板分段升溫，均溫固化，保證涂層有足夠的時(shí)間揮發(fā)溶劑，可以減少升溫過(guò)快產(chǎn)生氣孔、縮孔等表面質(zhì)量問(wèn)題。上述方案的更進(jìn)一步設(shè)置為:所述聚氨酯有機(jī)涂層厚度在57um、聚脂涂料或氟碳涂層厚度在1517um、變色涂層厚度1315um。在經(jīng)上述工藝后，本發(fā)明涂層性能如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>采用上述工藝制造出的變色彩涂鋁4阪符合各項(xiàng)性能3階標(biāo)，并在亮光下，可以經(jīng)過(guò)涂料中色漿對(duì)光線的吸收以及在變色涂料層中的鱗片狀珠光云母粉對(duì)光線的折反射原理，隨著光源和人們視角的改變，根據(jù)其反射光線的不同，而呈現(xiàn)不同色彩，進(jìn)而產(chǎn)生像變色龍一樣起到變色的效果，達(dá)到了人們所要求的美觀性。采用上述工藝制造出的變色彩涂鋁板具有色澤鮮艷飽滿、反光性好，且各涂層的截面橫向厚度均勻的特點(diǎn)。下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的制造工藝示意圖2是本發(fā)明在涂覆聚氨脂涂料、聚脂涂料或氟碳涂料、混合有鱗片狀珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆時(shí)的流程圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例l:參照?qǐng)D1所示，一種變色彩涂鋁板的制造工藝，該工藝包括如下步驟(1)對(duì)鋁基板ll進(jìn)行預(yù)處理脫脂、鈍化工藝，使鋁基板ll表面形成鈍化膜層；(2)在鈍化膜層上進(jìn)行底涂，所述底涂為在鈍化膜層上涂覆一層聚氨脂涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板11的溫度達(dá)到204'C，經(jīng)過(guò)烘烤后成膜形成聚氨酯有機(jī)涂層，該聚氨脂涂料的粘度為60〃(4tt福特杯)，烘烤時(shí)間為90秒；(3)經(jīng)底涂后，再在聚氨酯有機(jī)涂層上進(jìn)行中涂，所述中涂為在聚氨酯有機(jī)涂層上涂覆一層聚脂涂料或氟碳涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板ii的溫度達(dá)到24rc經(jīng)過(guò)烘烤后成膜形成聚脂涂層或氟碳涂層，該聚脂涂料或氟碳涂料的粘度為100〃(4#福特杯)，烘烤時(shí)間為90秒；(4)經(jīng)中涂后，再在聚脂涂層或氟碳涂層上進(jìn)行面涂，所述面涂為在聚脂涂層或氟碳涂層上再涂覆一層混合有鱗片狀珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板11的溫度達(dá)到249°C，經(jīng)過(guò)烘烤后成膜形成變色涂層，得到變色彩涂鋁板；該混合有鱗片狀珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆的粘度在80"(4#福特杯)，烘烤時(shí)間為90秒。上述聚氨酯有機(jī)涂層與鋁基板、聚脂涂層或氟碳涂層都有很好的附著力，聚脂涂層或氟碳涂層可使鋁基板產(chǎn)生一種色彩，變色涂層隨著光源和人們視角的改變，根據(jù)其反射光線的不同，可以呈現(xiàn)不同色彩。參照?qǐng)D2所示，所述在鋁基板11上依次涂覆的聚氨脂涂料、聚脂涂料或氟碳涂料以及混合有鱗片狀珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆都采用提漆輥12、涂裝輥13、背靠輥14的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)完成，其中涂裝輥13的轉(zhuǎn)速為12001500轉(zhuǎn)/分，提漆輥12與涂裝輥13的轉(zhuǎn)速比在1:22.3,且彼此接觸并旋轉(zhuǎn)方向相同，鋁基板11安裝在背靠輥14上，通過(guò)涂裝輥13將涂料涂覆于鋁基板11上，背靠輥14與涂裝輥13的旋轉(zhuǎn)方向相反。這種設(shè)置可先通過(guò)提漆輥12的轉(zhuǎn)動(dòng)從涂料盒16中粘上相應(yīng)的涂料，接著將提漆輥12上的涂料轉(zhuǎn)移到與之接觸的涂裝輥13上，涂裝輥13上的涂料被定量均勻的涂到通過(guò)背靠輥14傳動(dòng)過(guò)來(lái)的鋁基板11上。在進(jìn)行面涂的時(shí)候，珠光云母粉經(jīng)攪拌充分均勻分散在聚脂或氟碳清漆上，這樣便可將珠光云母粉均勻涂在聚脂涂層或氟碳涂層上。因背靠輥14與涂裝輥13的旋轉(zhuǎn)方向相反，珠光云母粉不會(huì)堆積在鋁基板11上，可以防止變色涂層產(chǎn)生發(fā)花、條紋現(xiàn)象，同時(shí)，通過(guò)涂裝輥13將涂料涂覆在鋁基板11上，在涂覆過(guò)程中可使涂料在一定壓力以及高速剪切力作用下，迅速變稀流平。所述在提漆輥12的一側(cè)安裝計(jì)量輥15，采用計(jì)量輥15使涂覆在鋁基板11上的涂料更加均勻，且可控制各涂層的厚度。所述涂裝輥采用聚氨酯膠輥，其硬度在5258度，提漆輥采用45#鋼表面鍍硬鉻，使提漆輥達(dá)到鏡面狀態(tài)，保證聚氨酯有機(jī)涂層、聚脂涂料或氟碳涂料層、變色涂層橫向截面厚度的均勻性。所述聚氨酯有機(jī)涂層厚度在57um、聚脂涂料或氟碳涂料厚度在1517um、變色涂層厚度1315ixm。所述底涂、中涂、面涂都在烘箱內(nèi)采用三段式進(jìn)行烘烤，第一段烘烤溫度為240°C260°C、第二段烘烤溫度260'C280。C、第三段烘烤溫度250。C270。C。實(shí)施例2:參照?qǐng)D1所示，一種變色彩涂鋁板的制造工藝，該工藝包括如下步驟(1)對(duì)鋁基板ll進(jìn)行預(yù)處理脫脂、鈍化工藝，使鋁基板表面形成鈍化膜層；(2)在鈍化膜層上進(jìn)行底涂，所述底涂為在鈍化膜層上涂覆一層聚氨脂涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板11的溫度達(dá)到207'C，經(jīng)過(guò)烘烤后成膜形成聚氨酯有機(jī)涂層，該聚氨脂涂料的粘度為65"(4#福特杯)，烘烤時(shí)間為60秒；(3)經(jīng)底涂后，再在聚氨酯有機(jī)涂層上進(jìn)行中涂，所述中涂為在聚氨酯有機(jī)涂層上涂覆一層聚脂涂料或氟碳涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板11的溫度達(dá)到244X:，經(jīng)過(guò)烘烤后成膜形成聚脂涂層或氟碳涂層，該聚脂涂料或氟碳涂料的粘度為110"(4!l福特杯)，烘烤時(shí)間為60秒；(4)經(jīng)中涂后，再在聚脂涂層或氟碳涂層上進(jìn)行面涂，所述面涂為在聚脂涂層或氟碳涂層上再涂覆一層混合有鱗片狀珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板11的溫度達(dá)到251°C，經(jīng)過(guò)烘烤后成膜形成變色涂層，得到變色彩涂鋁板；該混合有鱗片狀珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆的粘度在90"(4#福特杯)，烘烤時(shí)間為60秒。本實(shí)施例其它與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。實(shí)施例3:參照?qǐng)D1所示，一種變色彩涂鋁板的制造工藝，該工藝包括如下步驟(1)對(duì)鋁基板(11)進(jìn)行預(yù)處理脫脂、鈍化工藝，使鋁基板表面形成鈍化膜層；(2)在鈍化膜層上進(jìn)行底涂，所述底涂為在鈍化膜層上涂覆一層聚氨脂涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板的溫度達(dá)到21(TC，經(jīng)過(guò)烘烤后成膜形成聚氨酯有機(jī)涂層，該聚氨脂涂料的粘度為70〃(4#福特杯)，烘烤時(shí)間為45秒；(3)經(jīng)底涂后，再在聚氨酯有機(jī)涂層上進(jìn)行中涂，所述中涂為在聚氨酯有機(jī)涂層上涂覆一層聚脂涂料或氟碳涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板的溫度達(dá)到249°C，經(jīng)過(guò)烘烤后成膜形成聚脂涂層或氟碳涂層，該聚脂涂料或氟碳涂料的粘度為120"(4#福特杯)，烘烤時(shí)間為45秒；(4)經(jīng)中涂后，再在聚脂涂層或氟碳涂層上進(jìn)行面涂，所述面涂為在聚脂涂層或氟碳涂層上再涂覆一層混合有鱗片狀珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板的溫度達(dá)到254'C，經(jīng)過(guò)烘烤后成膜形成變色涂層，得到變色彩涂鋁板；該混合有鱗片狀珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆的粘度在100〃(賴福特杯)，烘烤時(shí)間為45秒。本實(shí)施例其它與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。本發(fā)明所述聚氨脂涂料、聚脂涂料或氟碳涂料以及聚脂或氟碳清漆都可購(gòu)于PPG涂料(天津)有限公司或貝科工業(yè)涂料(上海)有限公司或麗利工業(yè)涂料(上海)有限公司。通過(guò)本發(fā)明制造出的變色彩涂鋁板可以安裝于建筑物的內(nèi)、外墻面上，只要將涂裝有涂料的那面裸露在外，當(dāng)人們?cè)诹凉庀拢S著光源和人們視角的改變，根據(jù)其反射光線的不同，可以呈現(xiàn)不同色彩，達(dá)到了人們所要求的美觀性。權(quán)利要求1、一種變色彩涂鋁板的制造工藝，其特征在于該工藝包括如下步驟(1)對(duì)鋁基板進(jìn)行預(yù)處理脫脂、鈍化工藝，使鋁基板表面形成鈍化膜層；(2)在鈍化膜層上進(jìn)行底涂，所述底涂為在鈍化膜層上涂覆一層聚氨脂涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板的溫度達(dá)到204℃～210℃，經(jīng)過(guò)烘烤后成膜形成聚氨酯有機(jī)涂層，該聚氨脂涂料的粘度為60～70″(4#福特杯)，烘烤時(shí)間為45～90秒；(3)經(jīng)底涂后，再在聚氨酯有機(jī)涂層上進(jìn)行中涂，所述中涂為在聚氨酯有機(jī)涂層上涂覆一層聚脂涂料或氟碳涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板的溫度達(dá)到241℃～249℃，經(jīng)過(guò)烘烤后成膜形成聚脂涂層或氟碳涂層，該聚脂涂料或氟碳涂料的粘度為100～120″(4#福特杯)，烘烤時(shí)間為45～90秒；(4)經(jīng)中涂后，再在聚脂涂層或氟碳涂層上進(jìn)行面涂，所述面涂為在聚脂涂層或氟碳涂層上再涂覆一層混合有鱗片狀珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板的溫度達(dá)到249℃～254℃，經(jīng)過(guò)烘烤后成膜形成變色涂層，得到變色彩涂鋁板；該混合有鱗片狀珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆的粘度在80～100″(4#福特杯)，烘烤時(shí)間為45～90秒。2、如權(quán)利要求1所述的變色彩涂鋁板的制造工藝，其特征在于所述在鋁基板上涂覆的聚氨脂涂料、聚脂涂料或氟碳涂料以及混合有鱗片狀珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆都采用提漆輥、涂裝輥、背靠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)完成，其中涂裝輥的轉(zhuǎn)速為12001500轉(zhuǎn)/分，提漆輥與涂裝輥的轉(zhuǎn)速比在1:22.3，且彼此接觸并旋轉(zhuǎn)方向相同，鋁基板安裝在背靠輥上，通過(guò)涂裝輥將涂料涂覆于鋁基板上，背靠輥與涂裝輥的旋轉(zhuǎn)方向相反。3、如權(quán)利要求2所述的變色彩涂鋁板的制造工藝，其特征在于還包括計(jì)量輥，所述計(jì)量輥安裝在提漆輥的一側(cè)。4、如權(quán)利要求2所述的變色彩涂鋁板的制造工藝，其特征在于所述涂裝輥采用聚氨酯膠輥，其硬度在5258度。5、如權(quán)利要求2所述的變色彩涂鋁板的制造工藝，其特征在于所述提漆輥采用45#鋼表面鍍硬鉻，使提漆輥達(dá)到鏡面狀態(tài)，保證聚氨酯有機(jī)涂層、聚脂涂料或氟碳涂料層、變色涂層橫向截面厚度的均勻性。6、如權(quán)利要求1所述的變色彩涂鋁板的制造工藝，其特征在于所述底涂、中涂、面涂都在烘箱內(nèi)采用三段式進(jìn)行烘烤，第一段烘烤溫度為24O°C260°C、第二段烘烤溫度26(TC28(rC、第三段烘烤溫度250。C270。C。7、如權(quán)利要求1所述的變色彩涂鋁板的制造工藝，其特征在于所述聚氨酯有機(jī)涂層厚度在57um、聚脂涂料或氟碳涂料厚度在1517um、變色涂層厚度1315um。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種變色彩涂鋁板的制造工藝，該工藝包括對(duì)鋁基板進(jìn)行預(yù)處理脫脂、鈍化；在鈍化膜層上進(jìn)行底涂，所述底涂為在鈍化膜層上涂覆一層聚氨酯涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，經(jīng)過(guò)烘烤后成膜形成聚氨酯有機(jī)涂層；在聚氨酯有機(jī)涂層上進(jìn)行中涂，所述中涂為在聚氨酯有機(jī)涂層上涂覆一層聚酯涂料或氟碳涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，經(jīng)過(guò)烘烤后成膜形成聚酯涂層或氟碳涂層；在聚酯涂層或氟碳涂層上進(jìn)行面涂，所述面涂為在聚酯涂層或氟碳涂層上再涂覆一層混合有鱗片狀珠光云母粉的聚酯或氟碳清漆，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，經(jīng)過(guò)烘烤后成膜形成變色涂層。采用上述工藝后的彩涂鋁板，在亮光下隨著光源和人們視角的改變而呈現(xiàn)不同色彩。文檔編號(hào)B05D3/00GK101602045SQ20091010050公開(kāi)日2009年12月16日申請(qǐng)日期2009年7月9日優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日發(fā)明者丁旭東,傅偉江,宏方,金新民申請(qǐng)人:浙江墻煌建材有限公司